220KV级电力变压器说明书ljz.docx

220KKV级电电力变压压器说明明书1 概述述该三相电电力变压压器型号号为SFFP100-26600000/2220， 西安西西电变压压器有限限责任公公司出厂厂，容量量2600MVAA，额定定电压为为2200KV，冷冷却方式式为强迫迫油循环环风冷却却。2 设设备参数数2.1 技术术规范2.1.1 变变压器本本体序号名称型号及参参数单位备注1变压器SFP110-22600000/2200，2联结组标标号Ynd1113频率50Hz4相数35高压侧额额定电压压242KV6高压侧额额定电流流620.3A7低压侧额额定电压压15.775KV8低压侧额额定电流流95300.9A9冷却方式式ODAFF10器身吊重重1285500Kg11变压器油油重342000Kg2.1.2 套管管电流互互感器序号型号额定电流流比准确级次次数量备注1LR-222012000/50.512LR-2220600/51312000/50.53LRB-2200600/510P112612000/510P2234LRB-1100200/510P1111600/510P2202.1.3 变变压器套套管序号名称规格型号号材质备注1高压侧套套管GRDLL1W-2522/12250-4瓷制西安西电电高压电电瓷有限限责任公公司2低压侧套套管BR1-4.55/1660000瓷制3中性点套套管BRDLLW-1126/6300-3瓷制西安高压压电瓷厂厂2.1.4 强强迫油循循环风冷冷却器序号名称数值单位型号备注1油泵电机机功率3KW湖南跃进进机电有有限公司司2油泵转速速930r/miin3油泵6B1220-66/3VVTH4散热器YFZLL6-3300西安鹏远远冷却器器有限公公司5油流量指指示器BLZ11-1550-1120/85沈阳特种种电器厂厂6散热器风风扇电机机0.755KWDBF77-9QQ12保定航空空技术有有限公司司2.2 运行行状态参参数序号参数标准值1油面温升升小于555K2绕组温升升小于655K3变压器油油总烃含量量小于1150uuL/LL;4变压器油油位储油柜油油位与温温度相对对应5套管油位正常常，套管管外部无无破损裂裂纹、无无油污、无无放电痕痕迹6气体继电电器内部无气气体7吸湿器吸附剂干干燥且颜颜色正常常8引线接头头无发热现现象3 零零部件清清册序号名称物资编码码规格型号号单位数量储备量1压力释放放阀YSF66-555/1330KJJ台22气体继电电器QJIGG-800台13#25变变压器油油桶104散热器风风扇套125油流量指指示器台46压力式温温度计台27电阻式温温度计台18散热器油油泵套44 检检修专用用工器具具序号名 称规 格单位数量1梅花扳手手12-224套12套筒扳手手12-224套13撬棍根24铜棒根15U型卡环环12个26钢丝绳19mmm×6mmm根27枕木根28手拉葫芦芦1.5吨吨个19摇表25000V块110摇表10000V台111双臂电桥桥台112吹尘器个113电线轴套114润滑脂桶115塑料布米1016耐油胶皮皮米517绝缘清洗洗剂桶118白布米519棉丝Kg520绝缘胶带带黄绿红盘各121绝缘塑料料带黄绿红盘各122汽油#90升323千斤顶台224油罐容积300立方个125真空表最小值小小于1333.33Pa26烘箱调节式，最最高温度度+155027绝缘纸板板QR3442-77328酚醛纸板板GB13302-7729导电膏桶15 检检修特殊殊安全措措施5.1 解解体阶段段条件与与要求5.1.1 吊钟罩罩宜在室室内进行行，以保保持器身身清洁。在在露天进进行时，应应选在无无尘土飞飞扬及其其它污染染的晴天天进行，器器身暴露露在空气气中的时时间应不不超过如如下规定定：空气气相对湿湿度65%为144H，空空气相对对湿度75%为100H，当当器身温温度高于于空气温温度时，可可延长22小时。（器身暴露时间是从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。）如暴露时间需要超过上述规定，应接入干燥空气装置进行施工。5.1.2 器身温温度应不不低于周周围环境境温度，否否则应功功用真空空滤油机机循环加加热雨，将将变压器器加热，使使器身温温度高于于环境温温度5以上。5.1.3 检查器器身时，应应由专人人进行，穿穿着专用用的检修修工作服服和鞋，并并戴清洁洁手套，寒寒冷天气气还应戴戴口罩，照照明必须须采用低低压行灯灯。5.1.4 进入入器身检检查所使使用的工工具应由由专人保保管并应应编号登登记，防防止遗留留在油箱箱内和器器身上；进入变变压器油油箱内检检修时，需需考虑通通风，防防止工作作人员窒窒息。5.2 拆、装装瓷瓶阶阶段的安安全措施施5.2.1 吊车起起吊，必必须有专专业人员员指挥、监监护，并并有统一一信号。5.2.2 起吊重重物前检检查起重重工具是是否符合合载荷要要求。检检查拆、装装支持持持瓷瓶用用的吊带带应完好好、无损损，并符符合载荷荷要示。5.2.3 起重前前应先拆拆除影响响起重工工作的各各种连接接。5.2.4 起吊瓷瓷瓶时要要绑扎牢牢固、起起吊平稳稳。5.2.5 瓷瓶拆拆下后，要要竖放在在专用支支架上，等等待检修修、试验验。5.2.6 吊装瓷瓷瓶时注注意保护护，不受受撞击、挤挤压。5.2.7 竖直安安装前，必必须装装装瓷瓶在在空中翻翻竖。翻翻竖过程程中任何何一点都都不能着着地。5.2.8 卸下的的零部件件做好位位置记号号、顺序序号，妥妥善保管管。5.2.9 装前，负负责人进进行全面面的技术术交底和和岗位分分工。5.2.10 吊装装前，吊吊车司机机必须与与指挥人人员双方方核对指指令，信信号，吊吊装时，司司机接到到准确信信号方可可操作，若若指挥有有误或发发现异常常情况，司司机有权权暂停操操作。5.3 拆、装装钟罩阶阶段的安安全措施施5.3.1 吊车起起吊，必必须有专专业人员员指挥、监监护，并并有统一一信号。5.3.2 起吊重重物前检检查起重重工具是是否符合合载荷要要求.5.3.3 起重前前应先拆拆除影响响起重工工作的各各种连接接。5.3.4 起吊变变压器整整体或钟钟罩时，钢钢丝绳应应分别挂挂在专用用起吊装装置上，遇遇有棱角角处应放放置衬垫垫，起吊吊1000mm左左右时应应停留检检查悬挂挂及捆绑绑情况，确确认后在在继续起起吊。5.3.5 起吊时时钢丝绳绳的夹角角不应大大于600º，否则则应采用用专用吊吊具或调调整钢丝丝绳套。5.3.6 起吊或或落回钟钟罩时，四四角应系系缆绳，由由专人扶扶持，使使其保持持平稳。5.3.7 起吊或或降落速速度应均均匀，掌掌握好重重心，防防止倾斜斜。5.3.8 起吊或或落回钟钟罩时，应应使高、低低压侧引引线，分分接开关关支架与与箱壁间间保持一一定间隙隙，防止止碰伤器器身。5.3.9 当钟罩罩因受条条件限制制，起吊吊后不能能移动而而在空中中停留时时，应采采取支撑撑的防止止坠落措措施。5.3.10 采用用汽车吊吊起重时时，应检检查支撑撑稳定性性，注意意起重臂臂伸张的的角度、回回转范围围与临近近带电设设备的安安全距离离，并设设专人监监护。6 维维护保养养6.1 待停停电时对对套管进进行清扫扫6.2 待停停电时对对触头及及触指进进行清扫扫并涂抹抹适量导导电膏6.3 待停停电时对对各旋转转动部位位涂适量量润滑脂脂6.4 运行行中检查查各旋转转机构的的销钉及及卡簧有有无松动动、脱落落、折断断现象。6.5 运行行中检查查接线螺螺丝有无无松动、脱脱落、折折断现象象6.6 运行行中检查查吸湿器器硅胶有有无变色色现象。7 检检修工序序及质量量标准7.1 变压压器的解解体7.1.1 部分排排油后拆拆卸陶管管、升高高座、储储油柜、冷冷却器、压压力释放放阀、温温度计等等附属装装备，并并分别进进行校验验和检修修，在储储油柜放放油时应应检查油油位计指指示是否否正确。7.1.2 排出全全部油并并进行处处理。7.1.3 拆除无无励磁分分接开关关操作杆杆。7.1.4 检查器器身状况况，进行行各部件件的紧固固并测试试绝缘。7.1.5 更换密密封胶垫垫、检修修全部法法门，清清洗、检检修铁心心、绕组组及油箱箱。7.2 回装装7.2.1 装回钟钟罩后按按规定注注油。7.2.2 适量排排油后安安装套管管，并装装好内部部引线，进进行二次次注油。7.2.3 安装冷冷却器等等附属装装置。7.2.4 整体密密封试验验7.2.5 注油至至规定的的油位线线。 7.2.6 进行电电气和变变压器油油试验。8 检检修记录录变压器大大修总结结报告变压器编写：审核：批准：年 月 日表1发电厂 号 变压器器 型号：电压：结线组：制造厂：出厂号：出厂日期期： 年 月 日日变压器投投入运行行日期： 年 月月 日两次大修修间小修修 次次本厂投入入运行日日期： 年 月 日日两次大修修间临修修 次次变压器上上次大修修日期： 年 月月 日两次大修修间共停停用 天高压套管管： 型型 只中压套管管： 型 只低压套管管： 型型 只冷却装置置： 型 只有载分接接开关： 厂 型型累计操作作次数：无励磁分分接开关关： 厂 型 本次大修修记载事事项：大修原因因：大修地点点：吊检天气气：环境温度度： 相对湿度度： %吊罩检查查于： 月月 日 时至 月 日 时时参加吊罩罩人员：大修工期期： 年 月 日至至 年 月月 日日大修实耗耗人工： 工日； 实耗费费用： 元元完成标准准大修外外增加的的项目：大修检查查处理记记录（表表2）：大修中已已处理的的主要缺缺陷：大修中遗遗留的问问题：大修验收收意见：大修后设设备评级级：工程质量量评价：参加验收收人员： 厂领导： 工程程部部长长：电气点检检长： 电电气点检检员：电气运行行主管： 电气气检修班班长： 验验收日期期： 年 月月 日 表2序号及名名称检查项目目技术要求求处理情况况工作人员员检查人员员1吊罩检查查1） 器身暴露露在空气气中的时时间：相相对湿度度65%为166H，相相对湿度度75%为122H2） 环境良好好，否则则采用防防护措施施吊罩环境境：室内内、外天气：器身温度度 ： 环境温度度： - 相对湿度度： %- %开始抽油油： 日日 时时 分分开始注油油： 日日 时时 分分措施：2绕组及绝绝缘1） 绕组无变变形、倾倾斜、位位移、幅幅向导线线无弹出出；匝间间绝缘无无损伤2） 相间隔板板完好3） 围屏紧固固、清洁洁、无放放电痕迹迹4） 各部垫块块无位移移、松动动、排列列整齐5） 油道畅通通，无油油垢或其其他杂物物堵塞6） 压紧装置置无松动动7） 导线接头头无发热热脱焊8） 表面清洁洁无油垢垢9） 绕组绝缘缘等级确确定围屏检查查结果：绝缘等级级：3引线1） 引线排列列整齐2） 多股引线线无断股股3） 引线接头头焊接良良好；表表面光滑滑、无毛毛刺、清清洁4） 引线与套套管导电电杆连接接紧固5） 外包绝缘缘厚度符符合要求求包扎良良好，无无变形、脱脱落、变变脆、破破损6） 引线与绝绝缘支架架固定处处垫绝缘缘纸板，引引线绝缘缘无卡伤伤7） 引线间距距离及对对地距离离符合要要求8） 表面清洁洁9） 穿缆引线线进入套套管部分分白布带带包扎良良好4绝缘支架架1） 绝缘支架架有足够够的机械械强度2） 无破损、裂裂纹、弯弯曲变形形及烧伤伤痕迹，否否则应予予更换3） 绝缘支架架的固定定螺栓紧紧固，有有防松螺螺母4） 表面清洁洁5铁芯及夹夹件1） 铁芯外表表平整无无翘片，无无严重波波浪状2） 无片间多多路、发发热、变变色或烧烧伤痕迹迹3） 绝缘漆膜膜无脱落落4） 对地绝缘缘良好，常常温下2000M5） 铁芯与方方铁间绝绝缘6） 铁芯与夹夹件间绝绝缘7） 铁芯与拉拉带间绝绝缘8） 铁芯与穿穿芯螺杆杆绝缘9） 铁芯与夹夹件油道道畅通，油油道垫块块排列整整齐10） 铁芯与箱箱壁上的的定位块块绝缘良良好11） 铁芯底脚脚垫木固固定无松松动12） 接地片无无发热痕痕迹，固固定良好好13） 铁芯电场场屏蔽引引外接地地良好14） 铁芯表面面清洁，无无油垢、杂杂务绝缘电阻阻 M绝缘电阻阻 M绝缘电阻阻 M绝缘电阻阻 M绝缘电阻阻 M绝缘电阻阻 M6压板及压压钉1） 压板无严严重偏心心2） 钢压板与与压钉绝绝缘良好好，与夹夹件用接接地片连连接良好好3） 压钉与金金属座压压紧无悬悬浮4） 压钉防松松螺母锁锁紧7无励磁分分接开关1） 开关绝缘缘筒或护护板完好好无损，无无烧痕2） 动、静触触头无发发热、烧烧痕；接接触良好好3） 开关内金金属转轴轴与操作作柄的金金属拨叉叉接触良良好，无无悬浮，必必要时加加装弹簧簧片4） 开关固定定牢固5） 开关位置置指示正正确8油箱（包包括套管管升高座座）1） 油箱内部部清洁无无锈蚀、残残屑及油油垢，漆漆膜完整整2） 对强油冷冷却管路路清除杂杂物，并并密封良良好、无无渗漏3） 磁屏蔽装装置固定定牢固，不不得与松松动或过过热现象象，接地地良好4） 箱沿平整整，无凸凸凹，箱箱沿内侧侧有防止止胶垫位位移的挡挡圈5） 油箱的强强度足够够，密封封良好，如如有渗漏漏应进行行补焊，重重新喷漆漆6） 密封胶垫垫全部更更换7） 箱壁或顶顶部的铁铁芯定位位螺栓退退出与铁铁芯绝缘缘8） 油箱为部部喷漆均均匀、有有光泽、无无漆瘤9） 铁芯外引引接地套套管完好好9储油柜1） 内外表面面无锈蚀蚀及油垢垢，内壁壁刷绝缘缘漆，外外壁喷漆漆，要求求平整有有光泽2） 胶囊或隔隔膜无老老化龟裂裂，在00.0220.003Mppa压力力下300分钟无无渗漏3） 油位指示示器指示示正确4） 储油柜内内残留空空气已排排除，消消除假油油位5） 吸湿器、排排气管、注注油管应应通畅6） 更换密封封垫无渗渗漏10压力释放放阀1） 内部清洁洁、无锈锈蚀、油油垢2） 密封良好好，无渗渗漏3） 压力释放放阀校验验合格11吸湿器1） 内外清洁洁，更换换失效的的吸附剂剂2） 呼吸管道道畅通3） 密封油位位正常12气体继电电器1） 内外清洁洁无油垢垢2） 密封良好好无渗漏漏3） 流速校验验合格，绝绝缘良好好4） 防雨罩安安装牢固固5） 气体继电电器保持持水平安安装，联联管朝储储油柜方方向有11%-1.55%升高高坡度流速： m/ss,绝缘缘电阻： MM13测温装置置1） 温度计校校验合格格，报警警触点动动作正确确2） 测温插管管内清洁洁、注满满油，测测温元件件插入后后塞座拧拧紧，密密封无渗渗漏14阀门塞子1） 本体及附附件各部部、阀门门、塞子子开闭灵灵活，指指示正确确2） 更换胶垫垫，密封封良好，无无渗漏15冷却装置置1） 内部用油油冲洗干干净2） 表面清扫扫清洗3） 更换胶垫垫，无渗渗漏油4） 压力试漏漏合格5） 油漆试漏压力力 MppaH无无渗漏16油泵按油泵检检修工艺艺卡17风扇按风扇电电机检修修工艺卡卡18套管1） 瓷套外表表清洁，无无裂纹、破破损及放放电痕迹迹2） 更换放油油孔等可可调换的的胶垫，密密封良好好，无渗渗漏3） 套管油位位正常；必要时时补油或或换新油油4） tg超超标或有有严重缺缺陷时必必须干燥燥处理5） 套管及油油试验合合格是否解体体、干燥燥附施工记记录及试试验报告告19器身干燥燥1） 器身绝缘缘下降受受潮需干干燥处理理2） 干燥、施施工记录录完整20油处理1） 滤油或换换油2） 检修后注注入的油油，其油油种、油油质简化化、耐压压、微水水及色谱谱分析等等应符合合变压压器油的的要求附油试验验报告21大修交接接试验1） 按部颁2） 试验结果果记录附附电气气设备预预防性试试验规程程进行行于本总总结报告告附大修交交接试验验报告