单层厂房吊装设计11806.docx

辽宁科大施工课程设计模板陈定章单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计 土木工程程施工课课程设计某某装配式单单层工业厂厂房布局吊吊装设计(学校校徽徽)姓名：钱雪伟学学号：2000612295院系系：土木建建筑学院专专业年级：土木工程程20066级指导老老师：何理理勇(老师师)合作人人：罗慧科科(2000613559)题号号：13设设计时间：20088年12月月26日内内容：1前前言布局吊吊装工程课课程设计大大概情况及及特点一：工程大概概情况某机机械厂冲压压厂房，双双跨，一跨跨为18MM，另一跨跨为21MM，柱距66M厂房平平、剖面见见附图(图图NO.11)所示。基础布局：C20现浇混凝土杯形基础，C15混凝土垫层。柱体布局：预制钢筋混凝土装配式排架布局，矩形柱，每根中柱7约11、6T边柱约8T，抗风柱约6.5T。柱埋入混凝土杯形基础0.6M，T型预应力吊车梁，重1.4T，预应力21M折行屋架，重7.60T，预应力18T折形屋架，重6T。大型屋面板1.2厚0.5M，钢筋混凝土圈梁三道及大门上雨篷。起重机吊装索具重量均取0.2T。厂房最简单的面图图NO.1 3设计计算书一：厂房布局安装方案的选择由工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。二：布局安装方法的确定：柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。三：起重机型号的选择确定及吊装方案：由主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200起重机型号的确定和工作参数的计算：1、吊装柱子的起重机选择：边柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为：要求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m现初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m 14.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。2、吊装屋架时起重机的选择：屋架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。要求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m现初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=7.8t时，起重半径R=14M，其中高度H=24.5m 19.4m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m在起重半径14m范围内3、吊装屋面板时起重机的选择：对于屋面板一样以安装高跨屋面板的计算成果为准：要求起重量：Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=15.1+0.3+0.5+1+5.3=22.2m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小程度距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：=arctg=arctg55.9°代入公式Lmin=h/sin+(f+g)/cos可求出最前臂长：Lmin=15.1-2.1/sin55.9°+3+1/cos55.9°=22.16m根据以上数据和实际工程环境可选用W1-200链轨式起重机，臂长30m，仰角=55.9°，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcos=1.6+30cos55.9°=18.4m当臂长L=30m，起重仰角=55.9°，起重机实际起重高度为：H=Lsin56°+E-d=30sin55.9°+2.1-3=25.2m>22.2m小计：综合安装各构件的工作参数要求，选用W1-200型链轨式起重机，30m长起重臂。并查起重机性能曲线，安装厂房各构件时起重机的起重参数如次表所示：确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机的工作参数如次表NO.7所示。25t(250-S型)链轨式起重机吊装工作参数表NO.7构件名称柱屋架吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值11.814.57.816.5 30m起重臂工作参数12.125.4139.424.514.4由以上表格算出的参数值及W1-200型起重机的机械参数，吊装柱边柱时，W1-200起重机的开行路线从略，并综合实际情况可以设计出如次的开行路线：1、柱的最简单的面布置及开行路线：柱的预制位置即为安装前的就位位置，柱采用斜向布置，采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨外首先沿A轴距基础7米处开行，每停一点，安装一根柱子：然后转入BC轴线安装柱子，最后转入D轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子，同时依次完成临时固定、校正，最后固定功课，具体情况见图纸。最后链轨式起重机在厂房两端安装8根抗风柱。2、吊车梁的最简单的面布置及开行路线：吊车梁沿柱边纵向放置，要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行，每停机点可安装两根吊车梁；同时，可进行屋架扶直和就位。起重机可从BC跨1轴线起头安装吊车梁，及扶直屋架；然后转入BC跨从9轴线向1轴线方向进行，完成第二次安装吊车梁和扶直屋架功课。3、屋架和大型屋面板的最简单的面布置和开行路线：屋架在跨内采用叠浇预制，两端留有足够的穿筋、抽筋的场地，屋架采用沿柱边斜向堆放，按设计要求在安装位置就位，并用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。用链轨式起重机在AB跨跨中开行，从1、2轴线起头分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑等。当CD跨屋架、屋面板等构件安装完成后,完成九、8轴线至1轴线屋架、屋面板及屋盖支的安装功课。四：施工总最简单的面布置(草图见附图1：预制构件最简单的面布置和附图2：吊装构件最简单的面布置图。详细图见A2图纸两张)1构件布置是吊装工程根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全现场文明的条件下，对本工程进行总最简单的面布置。单层厂房构件布置是吊装工程中重要的工作。构件布置的要求：(一)构件布置时应该注意的一下问题：(二)每跨构件尽量布置在本跨内，如确有困难是，才考虑布置在跨外而易于吊装的地方。(三)构架布置方式应该满足吊装工艺的要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的升沉次数；(四)应首先考虑重型构件的布置；(五)构件布置的方式应易于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应试虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；(六)所有构件应布置在坚实的地基上；(七)构件的最简单的面布置分预应力最简单的面布置阶段和吊装阶段构件就位布置，但两者之间有密切关系，需同时加以考虑，做到相互协调，有利吊装。2、柱的预制布置：需要在现场预制的构件主要是柱和屋架，吊车梁有时也在现场制作。其他构件在构件厂或场外制作，运到工地就位吊装。柱的预制布置有斜向布置和纵向布置两种。3、屋架的预制布置：屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置方式有三种：斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。根据本设计工程大概情况采用的是正反斜向布置。4、吊车梁的预制布置：当吊车梁安排在现场预置时，靠得住近柱基顺序纵向轴线会略作倾斜布置，也可插在柱的空当中预制。如具有运输条件，也可在座外预制。5、屋架的扶直就位1屋架的斜向就位2屋架的成组就位位置六、吊车梁、连系梁、屋面板的就位1施工中的材料等布置：1、施工围墙在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高2m，并在座地入口处安装带锁的门。2、砼供应本工程搅拌机周围布置砂石堆场及洋灰库。3、加工房本工程每个场地均设置钢筋房及木工房。4、材料临时堆场所有周转材料及其它原材料等均堆放在座内空地上，按规划最简单的面有序堆放。五：布局构件吊装工艺1吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。2柱的吊装1、柱吊装前答对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，获得杯底标高应有的调解值h，可在杯口内标出，并用C20细石混凝土将杯底抹平至标志处。2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形剖面柱按几何中心线；工字形剖面柱除在矩形部分弹出中心线外，为易于观测和避免视差，还应在工字形剖面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。3、装配跨柱子重量为6.5t11.6t，柱长度为10.2m12.4m，采用两点绑扎4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。六、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是不是垂直。垂直偏差的允许值：柱高H5m时为5mm；柱高H>5mm时为10mm；当柱高10m时为1/1000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较钟头，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤进行校正。7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，熬头次浇至楔块底面，待混凝土强度到达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70%后，方能吊装上部构件。3吊车梁吊装1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩答对准重心使起吊后保持程度。2、吊车梁最简单的面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两真个四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。4屋架吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。2、屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与程度夹角不宜小于45°。具体详见屋架吊装示意图(图NO.2)所示。屋架吊装示意图(图NO.2)3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状态。4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后徐徐下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于熬头榀屋架，可用四根缆风绳从双方拉牢，并与抗风柱毗连。六、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对经由过程两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250(h为屋架高度)。7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。5屋面板吊装屋面板吊装应自双方檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架另一边受荷。六：布局吊装质量控制办法1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。2、吊装柱轴线允许误差为±5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和程度仪校正。注：质量安全施工等工程内容从略，详细见国家尺度施工规范。参考文献：【1】建筑施工手册【2】建筑荷载手册GB50009-2001【3】土木工程施工教材第三版【4】钢筋混凝土教材【5】建筑施工技术中国建筑出版社张保兴主编【6】房屋建筑学教材【7】建筑制图和识图教材v施工单位位现有W11-2000型履带起起重机，起起重机性能能参见下表表。起重机机外形有关关尺寸为：起重机尾尾部到回转转中心最大大距离h =4.55 m，起起重臂下端端绞支座中中心离地面面高度E=2.1mm，起重机机尾部压配配离地面高高度D=1.119m，履履带两外侧侧距离H=4.055m。W1-2000性能表表R(m) 起重机杆长长15m起重机杆长长30m起重机杆长长40m（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026.596017.510.07616.526.3105615.5947414.526，178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.52.5 厂厂房结构吊吊装方案（1）主要要构件吊装装一览表序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根19197。482双肢柱1911.8883抗风柱67，234吊车梁1734174.987.0527屋架架191912.19.306天窗架992.2412.7447天窗端壁444.6812.7448大型屋面板板块3063061.4310.97716.519天沟版块1717171.4410.97710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68（）确定定厂房结构构安装顺序序吊装方案案根据本工程程布置，厂厂房结构吊吊装顺序如如下安排：列柱（11线19线）列柱（119线1线）C列柱（1线19线）AB跨柱间间支撑、吊吊车梁（119线1线）AB跨屋架架、天窗架架和屋面板板（含山墙墙抗风柱）（1线19线）BC跨柱间支撑、吊车梁（19线1线）AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）（3）吊吊车选择根据公司现现有吊车情情况，选择择一台Wtt-2000型履带式式起重机安安装厂房结结构；本工工程最大起起重构件为为27m屋架架（Qmaax=122.1t），最最高安装构构件为大型型屋面板（Hmax=16.51m），根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=11m，在起吊角度=72°时，最大起吊重量为12.7t>（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度为25.6m>（16.51m+0.3m+3tg60°=22.01m），满足厂房结构安装要求。（4）主要要结构吊装装方案主要构件件吊装前必必须切实做做好各项准准备工作，包包括场地的的清理，吊吊车行走道道路的建筑筑，基础的的准备，构构件的运输输、就位、堆堆放、加固固、调查清清理、弹线线编号以及及吊装机具具的准备等等。1）预制桩桩的吊装A、施工准准备；a、基础杯杯口底表面面找平；b、基础面面中心标记记清晰c、钢楔准准备充足；d、柱四面面中心线标标记清晰；e、柱插入入杯口部分分应清洗干干净，不得得有泥土、油油污等；f、柱上帮帮扎好高空空用临时爬爬梯、操作作挂蓝；g、此外，还还要在基础础上弹初建建筑物的纵纵、横定位位轴线和柱柱的吊装基基准线，作作为柱对正正、校正的的依据。柱柱的吊装基基准线应与与基础面上上所弹的吊吊装基准线线位置相适适应。B、柱的帮帮扎和吊点点的设置根据柱子子的形状长长度、截面面地抗钜、重重量、起吊吊方法及吊吊机性能等等因素，确确定本工程程柱在牛腿腿根部帮扎扎起吊。在在柱子吊索索帮扎处垫垫以麻、橡橡皮或木块块。C、柱的吊吊装方法、柱的起吊采采用旋转法法，由水平平转为直立立后，起重重机将柱吊吊离地面，旋旋转至基础础顶上方，就就位，临时时固定。柱起吊时时不得在地地面上拖拉拉。就位后后进行初校校，用钢楔楔临时固定定，架设经经纬仪校正正中心、标标高、垂直直度，确认认在误差范范围内，记记录数据，固固定牢固。然然后利用爬爬梯拆除索索具。D、柱的找找正柱的找正正包括平面面位置、垂垂直位置和和标高的找找正。标高高的找正，应应在与混凝凝土柱基杯杯口找平同同时进行。平平面位置的的校正，要要在对位时时进行。垂垂直度的校校正，则应应在柱临时时固定后进进行。垂直直度的校正正直接影响响吊车梁、屋屋架等吊装装的准确性性，必须认认真对待。柱柱垂直度的的校正方法法有敲打楔楔块法，千千斤顶校正正法，钢管管撑杆斜顶顶法及缆风风绳校正法法等，可在在安装时根根据现场情情况而定。 EE、预制柱柱最后固定定：预制柱柱就位找正正后，基础础杯口空隙隙内浇细石石矼并振捣捣密实作最最后固定。灌灌浆前，应应将杯口空空隙内的木木屑等垃圾圾清理干净净，并洒水水湿润柱和和杯口壁。对对于因柱底底不平或柱柱脚底面倾倾斜而造成成柱脚与杯杯底间有较较大空隙的的情况，应应先灌一层层稀水泥砂砂浆，填满满空隙后再再浇灌细石石矼。灌浆浆分两次进进行，第一一次灌至楔楔子底面，等等矼强度达达到设计值值25%后拔拔出楔子，再再将矼灌满满。振捣矼矼时，不得得碰动楔子子。 22) 柱间间支撑安装装柱间支撑应应在吊车梁梁和辅助桁桁架安装并并做好固定定后连好焊焊接固定。 33) 吊车车梁安装 吊车梁吊装装前，应对对梁的型号号、长度、截截面尺寸和和牛腿位置置进行检查查，装上扶扶手杆及扶扶手绳（吊吊装后将绳绳子绑紧在在两端柱上上）吊车梁的安安装必须在在下部柱建建支撑就位位后进行。吊吊车梁吊装装采用平吊吊，以发挥挥起重机的的效率。吊车梁起吊吊后应基本本水平，对对位时不宜宜用撬棍顺顺轴线方向向撬动吊车车梁，吊装装后需校正正标高、平平面位置和和垂直度。吊车梁起吊吊后只作初初步校正和和临时固定定，待屋盖盖系统安装装完毕后可可进行吊车车梁的最后后校正和固固定。吊车梁校正正后应立即即焊接固定定。吊车轨道的的固定和现现场连接按按设计图要要求施工。 44) 屋架架系统安装装屋架吊装前前厂房的混混凝土柱、吊吊车梁及支支撑等应先先予以安装装。 aa 、屋架架系统吊装装工艺流程程：屋架扶直第一榀屋屋架吊装找找正（风剩剩临时固定定）第二榀屋屋架吊装屋架找正正（临时固固定）各种支撑撑及天窗架架安装屋面板安安装。 bb 、屋架架吊装屋架吊装顺顺序采用从从一端向另另一端的方方法。屋架吊装时时的吊点应应选在使屋屋架起吊过过程中所受受的横向力力最小处。屋屋架起吊前前平卧在地地面，因侧侧向刚度小小，翻身起起吊需用杉杉木杆加固固。并在上上弦设置安安全扶手。吊吊装时尽量量避免吊机机负荷行走走，大幅度度地高空起起落、回转转。先吊装装第一榀屋屋架，将第第一榀屋架架吊至设计计高度，然然后放置于于混凝土柱柱顶部，就就位后用缆缆风绳进行行临时固定定；接下来来安装第二二榀屋架，采采用和第一一榀屋架同同样的方法法吊装，第第二榀屋架架就位后吊吊装第一节节间的支撑撑及屋面板板，使第一一节间的屋屋面系统成成为一个整整体，加强强平面外刚刚度。从第三三榀开始，采采用类似的的方法吊装装，直至结结构吊装完完成。屋架吊吊装榀后要用用经纬仪调调整屋架的的水平度，防防止累计误误差的产生生。屋架垂垂直度可用用线锤进行行检查。屋屋架经校正正无误后，立立即将其两两端支承处处与柱连接接牢固。）天天窗架安装装天窗架均是是小型构件件，支承于于屋架上面面，安装就就为和调整整固定操作作均不方便便，为高空空作业。屋屋架安装固固定好后方方可吊装相相应的天窗窗架，天窗窗架找正后后与屋架焊焊接牢固，两两片天窗架架安装好后后应立即安安装大型屋屋面板，并并将大型屋屋面板与天天窗架焊牢牢。（）主厂厂房结构安安装注意事事项）各各跨厂房屋屋面安装退退出时，最最后两榀，或或空一档，应应在车间内内吊吊装安装后后，方可进进行。）柱柱在制作时时应严格控控制底部至至牛腿面的的长度和扭扭曲变形，防防止安装后后柱的垂直直度、水平平度发生超超差，同时时亦可以防防止吊车梁梁安装时垂垂直度及水水平度超差差。）预预制砼柱在在吊装前翻翻身时要严严格按照指指定点绑扎扎翻身，预预防变形及及断裂。）认认真搞好基基础杯底面面的标高及及轴线的复复测试定位位工作。）安安装吊车梁梁前应在梁梁的上翼缘缘平面上划划好中心线线，进行水水平位移及及梁端间隙隙的调整，打打到标准要要求后，再再进行制动动系统安装装和紧固。）吊吊车梁的最最终校正应应是在屋盖盖系统安装装后进行。）屋屋盖系统的的屋架吊装装时应选择择正确的吊吊点并进行行加固。）严严格控制屋屋架间距及及垂直度，不不允许有超超差现象。3.3 吊吊装工程 本工工程构件吊吊装选择了了一台W112000型履带式式起重机，起起重机杆长长选择300m，可以以吊装本工工程的全部部预制构件件。主要构件安安装时间安安排： 序号项目时间（天） 序号项目时间（天） 1A(B、CC)列柱吊吊装19/2107细石砼灌浆浆及养生52A(C)列列三梁吊装装17/200+34/20+117/60038A(C)列列三梁就位位17/600+34/88+117/80013B列三梁吊吊装17/200+16/2029B列三梁就就位17/644+16/8814AB(BCC)跨屋架架扶直 19/7310屋盖综合就就位19/400+4/110+3006/900+25/5055AB(BCC)跨屋盖盖吊装10/2.8+7/2.0711抗风柱基础础梁就位安安装1.6×110/80016/6600.56抗风柱吊装装12/1001.2四、施工进进度计划：根据工期定定额和建设设单位要求求，本工程程总工期确确定为8个月（每每月按255个工作天天计），开开机时间为为20077年9月1日，竣工工时间为22008年年4月30日。其中基础工工程1.55个月、预预制工程22.533个月、吊吊装工程111.55个月、其其他工程22.533个月，网网络计划图图及单位工工程进度计计划横道图图详见附图图。 12