某地产·城市公馆地下室模板专项施工方案ephf.docx

蚌埠特步“天湖国际”项目A地块工程 模板施工专项方案目 录录一、工程程概况22二、模板板结构方方案2三、基础础模板施施工3四、地下下室外墙墙模板施施工5五、框架架柱模板板施工66六、剪力力墙模板板施工77七、人防防剪力墙墙模板施施工8八、楼梯梯模板施施工8九、特殊殊部位施施工9十、轮扣扣式（直直插式）模模板支架架设计方方案9十一、模模板安装装11十二、质质量标准准及技术术控制措措施133十三、模模板工程程质量控控制177十四、模模板的拆拆除188十五、施施工安全全保证措措施199十六、成成品保护护措施221十七、文文明施工工措施221附件：模模板设计计计算书书22地下室模模板专项项施工方方案一、工程程概况万科城市市公馆BB地块项项目，位位于合肥肥市庐阳阳区四里里河路与与潜山北北路交口口西南角角，由合合肥万科科金湾地地产有限限公司投投资建设设，安徽徽恒泰工工程咨询询有限公公司监理理，南通通四建集集团有限限公司总总承包，总总建筑面面积约11591190.55平平方米，其中地地上建筑筑面积11161144.89平平方米，地地下建筑筑面积4430445.666平方方米。本工程地地块内设设有1幢幢超高层层商办楼楼、3幢幢商业楼楼。沿西西侧潜山山路设置置有商业业2#，33#、商商业6#，商业业5#，77#，88#沿用用地南侧侧住宅区区边界布布置。序号单体工程程结构类型型建筑面积积（m22）建筑高度度（m）1商业1#框筒1015598.30187.152商业2#、3#框架66966.44415.8803商业6#框架24322.22215.8804商业5#、7#、8#框架54200.93314.9955地下室框架430445.666基地西侧侧潜山路路与北侧侧四里河河路的道道路中心心线绝对对标高为为18.2000米，四四里河路路与东侧侧淝东街街规划路路的道路路中心线线绝对标标高为117.7700米米，基地地南侧的的住宅室室外场地地绝对标标高为119.0000米米。本项项目的±±0.0000绝绝对标高高为199.1550米，室室内外高高差为00.1550米。本工程商商业1#楼基础础采用桩桩基础平板式式筏基，持持力层为为中风化化泥质砂砂岩。商商业2#，3#、商业业6#，商商业5#，7#，8#及地库库采用筏筏基下下柱墩，持持力层为为粘土或或粉质粘粘土夹粉粉土。地地下室筏筏板厚度度为5550mmm，采用用防水混混凝土，混混凝土强强度等级级为C330，抗抗渗等级级为P88，其中中商业11#楼筏筏板厚332000mm、112000mm，采采用防水水混凝土土，混凝凝土强度度等级为为C355，抗渗渗等级PP8。上上部结构构混凝土土强度等等级主要要有：CC60、CC50、CC40、CC35、CC30。二、模板板结构方方案1）基础础筏板外外侧、基基础梁外外侧及基基坑壁外外侧均采采用砖胎胎模形式式。采用用水泥炉炉渣砖，MM5水泥泥砂浆砌砌筑。2）主体体结构模模板面板板采用115mmm厚多层层胶合板板，背肋肋采用1100mmm×50mmm木方方。梁板板模板支支撑体系系采用轮轮扣式钢钢管支撑撑体系。梁梁、大框框架柱或或剪力墙墙采用直直径为112mmm的一级级钢筋对对拉螺栓栓进行加加固。柱柱箍采用用双短钢钢管形式式。三、基础础模板施施工3.1基基础垫层层模板施施工1）主楼楼基础筏筏板外侧侧、基础础梁外侧侧（筏板板下）、集集水坑壁壁和电梯梯井坑壁壁外侧砖砖胎模为为2400厚砖墙墙。墙内内侧面抹抹灰。2）为保保证垫层层面的洁洁净和平平整以确确保防水水施工的的质量，先先砌砖胎胎模后浇浇垫层砼砼。砖胎胎模上口口砌至筏筏板垫层层底，浇浇垫层前前沿砖胎胎模内侧侧面支1120高高的木模模板。3）施工工顺序：人工清清土砖胎模模砌筑砖胎模模内侧面面抹灰砖胎模模外侧回回填土或或细砂砖胎模模上口补补支木模模板浇筑砼砼垫层。4）严格格控制砖砖胎模面面间的距距离，其其尺寸必必须符合合砼结构构设计尺尺寸。5）保证证砖胎模模内侧平平面通直直平整。符符合普通通模板质质量合格格要求。6）砖胎胎模结构构详见下下图示意意：3.2 导墙模模板施工工本工程底底板上导导墙顶标标高根据据图纸要要求设置置在高出出筏板面面5000mm及及高出负负一层板板面5000mmm处，导导墙处采采用止水水钢板进进行防水水处理，导导墙模板板为吊模模。其支支模示意意如下图图。地下室导导墙施工工模板体体系图示示3.3 筏板后后浇带模模板支设设后浇带处处底板侧侧模，采采用钢筋筋及专用用后浇带带铁丝网网片封闭闭代替模模板，以以后不拆拆除。后浇带模模板支设设见下图图示意：3.4 电梯井井、集水水井坑模模板内模模底板内电电梯井和和集水井井坑模采采用木模模板吊模模形式。用用七夹板板加木方方围檩，底底面封底底，且开开透气孔孔，大小小为2550×2500mm，当当浇灌砼砼从气孔孔中溢出出时，再再用木板板封堵，确确保井底底砼密实实。由于于部分电电梯井坑坑深度较较大，井井道模必必须有足足够的刚刚度和整整体稳定定性，以以确保井井道砼结结构的垂垂直度，同同时应满满足后期期拆卸方方便。为了防止止加深坑坑模板上上浮，用用14的的钢筋作作为拉结结筋，一一头焊在在底板钢钢筋上，另另一头焊焊在模板板的钢管管背楞上上，且上上部再压压重物。电梯井、集集水井坑坑模板内内模支设设见下图图示意：四、地下下室外墙墙模板施施工地下室外外墙采用用M122对拉螺螺栓加固固，上下下、左右右间距不不大于5500mmm。地地下室外外墙模板板支设见见下图示示意：五、框架架柱模板板施工1）边长长为6000mmm以下柱柱（包括括方柱和和矩形柱柱）侧模模板采用用七夹板板，竖向向内楞采采用500×1000mm木木方，间间距2550mmm；水平平围檩采采用双榀榀48×3.55脚手钢钢管，竖竖向间距距6000mm，采采用山型型卡与对对拉螺栓栓固定，最最下面三三排为双双山型卡卡双螺母母；对拉拉螺栓12竖竖向间距距6000mm。为为防止柱柱截面扭扭转，柱柱模板体体系与楼楼板模板板支撑相相连接，并并不少于于三层。2）边长长为6000mmm以上柱柱（主要要为方柱柱）侧模模板采用用七夹板板，竖向向内楞采采用500×1000mm木木方，间间距2550mmm；水平平围檩采采用双榀榀48×3.55脚手钢钢管，采采用山型型卡与对对拉螺栓栓固定，竖竖向间距距6000mm（其其中最下下三排间间距为4400，双双山型卡卡双螺母母），其其中最下下一排距距模板底底3000mm；对拉螺螺栓12水水平间距距5000mm。为为防止柱柱截面扭扭转，柱柱模板体体系与楼楼板模板板支撑相相连接，并并不少于于三层。3）柱模模板支设设简图如如下:六、剪力力墙模板板施工剪力墙模模板采用用胶合板板、对拉拉螺栓固固定，竖竖向内楞楞采用550×1000mm木木方，间间距2550mmm；水平平围檩采采用双榀榀48×3.55脚手钢钢管，竖竖向间距距下半部部5000mm，模模板上半半部为6600 mm，其其中最下下一排距距模板底底3000mm；对拉螺螺栓12水水平间距距6000mm。为为保证墙墙体模板板的稳定定性，墙墙模板体体系与楼楼板模板板支撑相相连接，并并不少于于三层。剪剪力墙模模板支设设简图如如下：七、人防防剪力墙墙模板施施工人防剪力力墙模板板与普通通剪力墙墙模板的的不同处处在于对对拉螺栓栓直埋,不得套套PVCC管,以以免留下下孔洞。其其余支模模方法同同普通剪剪力墙模模板体系系。八、楼梯梯模板施施工楼梯模板板施工。楼楼梯间墙墙体、踏踏步板均均随主体体楼层同同步施工工。楼梯梯间墙体体模板按按外墙模模板配置置，模板板安装和和钢筋绑绑扎时上上下楼梯梯的人较较多，为为保证楼楼梯模板板安装后后模板的的准确性性，在顶顶板及楼楼梯平台台钢筋绑绑扎完毕毕后安装装楼梯模模板。支支模前在在休息平平台处预预埋休息息平台钢钢筋。待待墙体混混凝土浇浇筑完拆拆模后将将钢筋剔剔出。楼楼梯模板板施工前前应根据据实际层层高放样样，先支支设平台台模板，再再支设楼楼梯底模模板，模模板支撑撑体系采采用钢管管加快拆拆头斜撑撑，中间间设横向向拉杆一一道，侧侧模固定定采用550×1000的木方方固定。然然后支设设楼梯侧侧模板，底底模超出出侧模22-3ccm。先先在侧模模内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线和和侧板位位置线，侧侧模、踢踢步模板板和踏步步模板按按图加工工成型，现现场组装装。为保保证踏步步板一次次成型，踢踢步模板板下口背背方倒445度角角，便于于铁抹子子收光。为为好确保保踏步线线条尺寸寸的准确确，踏步步板的高高度必须须与楼梯梯踏步的的高度一一致，放放样时，须须预留出出装修面面层的厚厚度。楼楼梯踏步步模板的的支撑点点在楼梯梯间的转转角平台台上，在在平台的的支撑点点下焊一一个钢板板支点，钢钢板下焊焊4根同同样长的的14钢钢筋，作作成一个个钢凳，支支在模板板上的钢钢筋头涂涂上防锈锈漆。楼梯模板板详见下下图。楼梯模板板九、特殊殊部位施施工（1）地地下室施施工缝的的留置及及防水处处理地下室墙墙体施工工缝设置置位置为为底板顶顶5000mm处处，地下下室外墙墙导墙处处水平施施工缝防防水采用用止水钢钢板，其其余水平平施工缝缝处采用用BW型型止水条条。（2）墙墙、柱根根部处理理为了确保保墙、柱柱根部不不烂根，在在安装模模板时，所所有墙、柱柱根部均均需加砂砂浆找平平层以防防止混凝凝土浇注注时因漏漏浆而导导致烂根根。（3）梁梁柱接头头处理考虑到梁梁柱接头头处阴阳阳角多，为为确保线线条顺直直，要求求模板接接缝平整整且缝隙隙小。模模板边线线平直，四四角归方方，扫缝缝平整；梁底边边、二次次模板接接头处和和转角处处均需加加垫100mm厚厚海绵条条以防止止漏浆。十、轮扣扣式（直插式）模板支架架设计方方案本次施工工根据搭搭设高度度，仅使使用立杆杆、横杆杆及可调调顶托所所构成的的塔架作作为支撑撑，横杆杆通过轮轮盘上的的孔楔紧紧，形成成一个整体体。 模板支支架可调调托座伸伸出顶层层水平杆杆的悬臂臂长度严严禁超过过6500mm，且丝杆杆外露长长度严禁禁超过4400mmm，可可调托座座插入立立杆长度度不得少少于1550mmm，1-可调调托座；2-螺杆杆；3-调节螺螺母；4-立杆杆；5-水平杆杆；1、梁模模板梁底模及及侧模均均采用115mmm厚胶合合板，梁梁底横楞楞采用550×1000木枋，中中到中间间距2000mmm；侧模模横楞采采用500×1000木枋，中中到中间间距2000mmm，侧模模支撑在在板支模模架上。对对于宽度度大于4400的的梁，梁梁下沿梁梁宽度方方向共布布置1道道支撑立立杆，梁梁两侧各各布置一一道立杆杆，梁长长方向立立杆间距距为9000（同同板下立立杆间距距）；对对于宽度度小于4400的的梁，梁梁下沿梁梁宽度方方向,梁梁两侧各各布置一一道立杆杆，梁长长方向立立杆间距距为9000（同同板下立立杆间距距），钢钢管支撑撑架体系系立杆间间距为6600××9000，其支支撑体系系详见下下图所示示。2、板模模板板厚度为为2500mm。模模板采用用15mmm厚木木胶合板板，龙骨骨采用550×1000mm木方方，钢管管采用448mmm×3.00mm。模板：采采用木模模板拼装装，在已已搭设的的满堂架架上布设设木方龙龙骨，调调整标高高，先排排放一排排龙骨，以以一端向向另一端端推进，依依次排列列安装模模板。铺模板：每块板板间用钉钉子与龙龙骨连接接，拼缝缝均应严严密，均均设双面面胶带。平平台板铺铺完后，用用水准仪仪测量或或50线拉拉线检测测模板标标高，进进行校正正，并用用靠尺找找平。经经质检员员验收后后，作下下道工序序施工。特别注意意楼层的的净空，要要保证不不能产生生负误差差。钢管支顶顶按纵横横间距9900×600mmm设置置，板底底模板采采用15厚木胶合合板，龙龙骨采用用50×100mm木枋枋。离地地3000mm设设扫地杆杆一道，以以上每11.5米米设1道48钢管管纵横向向水平杆杆。十一、模模板安装装1、模板板安装的的一般要要求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装支模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平定位砂砂浆。弹弹出定位位控制线线。2、施工工工艺1、将第第一根主主梁支起起，可以以由下面面两人递递与上面面两人，而而后由下下面2人将顶顶杆插入入主梁销销片内并并旋转锁锁紧，也也可由下下边2人先将将顶杆插插入主梁梁销片，直直接将主主梁举起起，其主主梁离边边墙的距距离以计计划料时时的尺寸寸为准，同同时保证证主梁上上平面与与梁帮上上平面高高度一致致。将第第二根主主梁支起起，将副副梁安装装在两根根主梁之之间，依依此类推推，将整整个房间间支完。2、通过过调整顶顶杆上的的空心丝丝杠或底底座丝杠杠将主梁梁上平面面调整到到与梁帮帮上面水水平一致致。3、铺模模4、模板板安装完完毕后，全全面检查查扣件螺螺栓，斜斜撑是否否坚固稳稳定，模模板拼逢逢是否严严密。3、支撑撑体系搭搭设按所放线线的交点点立一根根立杆，另另沿十字字线或TT字线相相互垂直直的两个个方向立立两根立立杆，用用所需要要长度的的两根横横杆将三三根立杆杆插卡连连接起来来，然后后在四边边形的第第四个角角立一根根立杆，再再用两根根横杆将将四根立立杆插卡卡连接成成四边形形，沿放放的线为为准调成成互相垂垂直的四四边形，调调准后，用用榔头将将横杆两两头的插插头与立立杆插座座均匀敲敲紧（不不要猛敲敲一头），形形成稳定定四边形形。然后后沿延长长线方向向，按顺顺直和垂垂直方向向放两根根立杆，三三根横杆杆和一根根立杆，两两根横杆杆插卡连连接，然然后调方方正，即即垂直度度、调准准后，用用榔头将将横杆两两头的插插头与立立杆插座座均匀敲敲紧（不不要猛敲敲一头）。安安装三角角架时必必须用榔榔头将插插头敲击击到位。按按上述方方法完成成支架的的支搭。4、模板板安装要要求4.1梁梁模板安安装(1)模模板安装装顺序搭设和调调平模板板支架(包括调调节可调调托)按标高高铺梁底底模板拉线找找直绑扎粱粱钢筋安装垫垫块梁两侧侧模板调整模模板(2)技技术要点点按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时按1/5000起拱、外外挑长度度大于22米的悬悬臂梁按按L/1150起起拱；悬悬臂梁每每1m跨距距，梁末末端向上上起拱44mm)，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，再再次梁起起拱。并并注意梁梁的侧模模包住底底模，下下面龙骨骨包住侧侧模。在柱子上上弹出梁梁轴线、梁梁位置和和水平线线，钉柱柱头模板板。梁底模板板：按设设计标高高调整支支柱的标标高。然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。梁下支柱柱支承在在基土面面上时，应应对基土土面平整整夯实，满满足承载载力要求求，并加加木垫板或混凝凝土垫板板等有效效措施，确确保混凝凝土在浇浇筑过程程中不会会发生支支撑下沉沉。梁侧模板板：根据据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板确确定。当梁高超超过7000mmm时，梁梁侧模板板加穿梁梁螺栓加加固。(3)防防止梁身身不平直直，梁底底不平及及下挠、梁梁侧模胀胀模、局局部模板板嵌入柱柱梁间、拆拆除困难难的现象象。预防措施施：支模时应应遵守边边模包底底模的原原则，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸一般应应略为缩缩短。梁侧模必必须有压压脚板，拉拉线通直直后将梁梁侧钉固固。梁底底模板按按规定起起拱。混凝土浇浇筑前，应应将模内内清理干干净，并并浇水湿湿润。4.2板板模板安安装(1)模模板安装装顺序“满堂”脚手架架主龙骨骨次龙骨骨柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨模板调调整验收收进行下下道工序序(2)技技术要点点楼板模板板当采用用单块就就位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角模模板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设，按按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm的板按按L/4400起起拱、外外挑长度度大于22m的悬悬臂板按按L/1150起起拱；悬悬臂梁每每1m跨距距，梁末末端向上上起拱44mm)，起拱拱部位为为中间起起拱，四四周不起起拱。根据平面面图架设设支柱和和龙骨。支支柱与龙龙骨的间间距，根根据本方方案参数数确定。支支柱排列列要考虑虑设置施施工通道道。底层地面面应夯实实，并铺铺垫脚板板。通线调节节支柱的的高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨。铺模板时时可从四四面铺起起，从中中间收口口。楼板板模板压压在梁侧侧模时，角角位模板板应通线线钉固。楼面模板板铺完后后，应认认真检查查支设是是否牢固固，模板板梁面、板板面应清清扫干净净。(3)板板模板：防止板板中部下下挠，板板底混凝凝土面不不平的现现象。预防措施施：楼板模板板厚度要要一致，搁搁栅木料料要有足足够的强强度和刚刚度，搁搁栅面要要平整。支顶要符符合规定定的保证证项目要要求。板模按规规定起拱拱。5、模板板组拼模板组装装要严格格按照构构件尺寸寸配好的的模板拼拼装成整整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装的精精度要求求如下：两块模板板之间拼拼缝1.55 相邻模板板之间高高低差1 模板平整整度2 模板平面面尺寸偏偏差±3 6、模板板定位和和支设当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。根根据轴线线位置放放出墙柱柱截面位位置尺寸寸线、模模板5000 控控制线，以以便于梁梁、柱模模板的安安装和校校正。当当柱混凝凝土浇筑筑完毕，模模板拆除除以后，开开始引测测楼层5500mmm标高高控制线线，并根根据该5500mmm线将将板底的的控制线线直接引引测到柱柱上。首先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道柱轴线线，根据据轴线与与施工图图用墨线线弹出模模板的内内线、边边线以及及外侧控控制线，施施工前三三线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。模板支设设前用吹吹风机将将楼面清清理干净净。不得得有积水水、杂物物，并将将施工缝缝表面浮浮浆剔除除，用水水冲净。所所有模板板内侧必必须刷脱脱模剂。十二、质质量标准准及技术术控制措措施1、进场场模板的的质量标标准(1)外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不得有板板边缺损损、起毛毛。每平方米米单板脱脱胶不大大于0.0011m2。每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2。(2)规规格尺寸寸标准检检查厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm 处，长长短边分分别测33点、1点，共共取8点计算算平均值值；各测测点与平平均值差差为偏差差。长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm 处分别别测量每每张板长长、宽各各2点，取取平均值值。对角线差差检测方方法：用用钢卷尺尺测量两两对角线线之差。翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004）及及相关规规范要求求。2、模板板分项工工程质量量要求2.1一一般规定定(1)模模板及其其支架应应根据工工程结构构形式荷荷载大小小地基土土类别施施工设备备和材料料供应等等条件进进行设计计模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力刚度度和稳定定性能可可靠地承承受浇筑筑混凝土土的重量量侧压力力以及施施工荷载载(2)在在浇筑混混凝土之之前应对对模板工工程进行行验收模板安装装和浇筑筑混凝土土时应对对模板及及其支架架进行观观察和维维护发生生异常情情况时应应按施工工技术方方案及时时进行处处理(3)模模板及其其支架拆拆除的顺顺序及安安全措施施应按施施工技术术方案执执行2.2模模板安装装主控项项目(1)安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。(2)在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。2.3模模板安装装一般项项目(1)模模板安装装应满足足下列要要求：模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂,但不得得采用影影响结构构性能或或妨碍装装饰工程程施工的的隔离剂剂；浇筑混凝凝土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。(2)对对跨度不不小于44m 的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为跨跨度的11/100003/110000检查数量量：按规规范要求求的检验验批，在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10%，且不不应少于于3件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3间。对对大空间间结构板板可按纵纵横轴线线划分检检查面抽抽查100%且不不少于33面；检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。(4)固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合表表8-33的规定定。检查数量量：按规规范要求求的检验验批，在在同一检检验批内内对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10%，且不不应少于于3间；对对大空间间结构，墙墙可按相相邻轴线线间高度度5m左右右划分检检查面，板板可按纵纵横轴线线划分检检查面，抽抽查100%，且且不得小小于3面。检验方法法：钢尺尺检查。预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项目允许偏差差(mmm)预埋钢板板中心线线位置3预埋管预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10,0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10,0预留洞中心线位位置10尺寸+10,0注：检查查中心线线位置时时，应沿沿纵横两两个方向向量测，并并取其中中的较大大值(5)现现浇结构构模板安安装允许许偏差检查数量量：按规规范要求求的检验验批, 在同一一检验批批内,对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10%，且不不应少于于3 件；对墙和和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110%，且且不得小小于3 间；对对大空间间结构墙墙可按相相邻轴线线间高度度5m左右右划分检检查面板板可按纵纵横轴线线划分检检查面抽抽查100%且均均不少于于3面。现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法表项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移柱、墙、梁梁5尺量2底模上表表面标高高±5水准仪或或拉线、尺尺量3截面模内内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁梁4，54层高垂直直度层高不大大于5mm6经纬仪或或拉线、尺尺量层高大于于5m85相邻两板板表面高高低差2尺量6表面平整整度5靠尺、塞塞尺7阴阳角方正2方尺、塞塞尺垂直2线尺8预埋铁件件中心线线位移2拉线、尺尺量9预埋管、螺螺栓中心线位位移3拉线、尺尺量螺栓外露露长度10，010预留孔洞洞中心线位位移10拉线、尺尺量尺寸10，011门窗洞口口中心线位位移3拉线、尺尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位位移5尺量外露长度度10，02.4模模板拆除除主控项项目1)底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求当当设计无无具体要要求时混混凝土强强度应符符合规定定底模拆除除时的混混凝土强强度等级级结构类型型结构跨度度（m）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率（%）板2502, 87581000梁87581000悬臂构件件1000检查数量量:全数检检查检验方法法:检查同同条件养养护试件件强度试试验报告告(2)后后浇带模模板的拆拆除和支支顶应按按施工技技术方案案执行检查数量量:全数检检查检验方法法:观察2.5模模板拆除除一般项项目(1)侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤检查数量量:全数检检查检验方法法:观察(2) 模板拆拆除时不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运检查数量量:全数检检查检验方法法:观察施施工质量量技术控控制措施施3、模板板垂直度度控制(1)对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。(2)模模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm ，平平整度不不超过22mm。(3)模模板就位位前，检检查顶模模板位置置、间距距是否满满足要求求。(4)混混凝土浇浇筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。4、顶板板模板标标高控制制每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。5、模板板的变形形控制(1)浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。(2)洞洞口处对对称下混混凝土。(3)模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位。(4)浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动。(5)模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。6、其它它方面6.1模模板的拼拼缝、接接头模板拼缝缝、接头头不密实实时，用用塑料密密封条堵堵塞。6.2清清扫口的的设置梁、板模模板清扫扫口留在在梁下口口，清扫扫口500×1000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木枋固定定。6.3模模板起拱拱跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板板起拱115mmm。6.4与与安装的的配合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。6.5脱脱模剂的的使用及及模板的的堆放、维维修(1)木木胶合板板选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。(2)模模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。(3)装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。(4)拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。十三、模模板工程程质量控控制模板工程程质量控控制程序序十四、模模板的拆拆除1、模板板拆除原原则(1)模模板拆除除根据现现场同条条件的试试块指导导强度，符符合设计计要求的的百分率率后，由由技术人人员发放放拆模通通知书后后，方可可拆模。(2)模模板及其其支架在在拆除时时混凝土土强度要要达到如如下要求求。在拆除侧侧模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。承重重性模板板，其混混凝土强强度必须须符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB 50204）及相关规范要求，方可拆除。(3)模模板拆除除，遵循循先安后后拆、后后按先拆拆，先非非承重部部位、后后承重部部位以及及自上而而下的原原则。拆拆模时，严严禁用大大锤和撬撬棍硬砸砸硬撬。(4)拆拆除后的的模板及及其配件件，严禁禁抛扔，要要有人接接应传递递，指定定地点堆堆放。(5)拆拆除后的的模板材材料，应应及时清清除面板板砼残留留物，涂涂刷隔离离剂。(6)拆拆除后的的模板及及支承材材料应按按照一定定顺序堆堆放，尽尽量保证证上下对对称使用用。(7)严严格按规规范规定定的要求求拆模，严严禁为抢抢工期、节节约材料料而提前前拆模。(8)模模板拆除除后，对对于结构构的棱角角部位，要要及时进进行保护护，以防防止损伤伤。2、模板板拆除施施工(1) 楼板模模板拆除除时，不不得大面面积支撑撑统一拆拆除，必必须局部部松动支支撑钢管管后，使使模板与与混凝土土脱离，清清楚模板板，拆除除支撑，逐逐步进行行。(2)模模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。(3)模模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。(4)拆拆模时，必必须有专专人（安安全员）监监护。十五、施施工安全全保证措措施1、安全全管理组组织（1）安安全教育育制度所有进场场施工人人员必须须经过安安全培训训，经公公司、项项目、岗岗位三级级教育，考考核合格格后方可可上岗。（2）安安全学习习制度项目经理理部针对对模板工工程的特特点，组组织管理理人员进进行安全全学习。各各分包队队伍在专专职安全全员的组组织下坚坚持每周周一次安安全学习习，施工工班组针针对当天天工作内内容进行行班前教教育，通通过安全全学习提提高全员员的安全全意识，树树立“安全第第一，预预防为主主”的思想想。（3）安安全技术术交底制制根据安全全措施要要求和现现场实际际情况，项项目经理理部必须须分阶段段对管理理人员进进行安全全书面交交底，各各施工工工长及专专职安全全员必须须定期对对各分包包队伍进进行安全全书面交交底。（4）安安全检查查制项目经理理部每周周由项目目经理组组织一次次安全大大检查；各专业业工长和和专职安安全员每每天对所所管辖区区域的安安全防护护进行检检查，督督促各分分包队伍伍对安全全防护进进行完善善，消除除安全隐隐患。对对检查出出的安全全隐患落落实责任任人，定定期进行行整改，并并组织复复查。（5）持持证上岗岗制特殊工种种持有上上岗操作作证，严严禁无证证上岗。（6）安安全隐患患停工制制专职安全全员发现现违章作作业、违违章指挥挥，有权权进行制制止；发发现安全全隐患，有有权下令令立即停停工整改改，同时时上报公公司，并并及时采采取措施施消除安安全隐患患。（7）安安全生产产奖罚制制度项目经理理部设立立安全奖奖励基金金，根据据每周一一次的安安全检查查结果进进行评比比，对遵遵章守纪纪、安全全工作好好的班组组进行表表扬和奖奖励，违违章作业业、安全全工作差差的班组组进行批批评教育育和处罚罚。2、施工工技术措措施（1）脚脚手架搭搭设前，应应按建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对对钢管架架、配件件、加固固件应进进行检查查验收，严严禁使用用不合格格的钢管管架、配配件。（3）搭搭设在脚脚手架立立杆底座座下应铺铺设垫板板。（4）不不配套的的钢管架架与配件件不得混混合使用用于同一一竖直脚脚手架支支撑系统统。（5）脚脚手架安安装应自自一端向向另一端端延伸，自自下而上上按步架架设，并并逐层改改变搭设设方向，不不得从两两端向中中间进行行，以免免结合处处错位，难难于连接接。（6）水水平加固固杆、剪剪刀撑安安装应符符合构造造要求，并并与脚手手架的搭搭设同步步进行。（7）水水平加固固杆应设设在脚手手架立杆杆内侧，剪剪刀撑应应设于脚脚手架立立杆外侧侧并连牢牢。（8）可可调底座座、顶托托处应采采取措施施防止被被砂浆、水水泥浆等等污物填填塞螺纹纹。（9）模模板支撑撑和脚手手架搭设设完毕后后应进行行检查验验收，合合格后方方准使用用。（10）泵泵送混凝凝土时，应应随浇、随随捣、随随平整，混混凝土不不得堆积积在泵送送管路出出口处。（11）应应避免装装卸物料料对模板板支撑或或脚手架架产生偏偏心、振振动和冲冲击。（12）交交叉支撑撑、水平平加固杆杆、剪刀刀撑不得得随意拆拆卸，因因施工需需要临时时局部拆拆卸时，施施工完毕毕后应立立即恢复复。（13）脚脚手架经经单位工工程负责责人检查查验证并并确认不不再需要要时，方方可拆除除。（14）拆拆除时应应采用先先搭后拆拆、后搭搭先拆的的施工顺顺序。（15）拆拆除模板板脚手架架时应采采用可靠靠安全措措施，严严禁高空空抛掷。3、其它它施工安安全措施施（1）梁梁模板的的安装先在柱上上弹出轴轴线、梁梁位置线线和水平平控制标标高线，按按设计标标高调整整脚手架架可调顶顶托的标标高，将将其调至至预定的的高度，然然后在可可调顶托托的托板板上安放放48.3×3.66mm双双钢管作作托梁。固固定托梁梁木枋后后在其上上安装梁梁底横楞楞，横楞楞采用550mmm×1000mm木木枋，间间距不大大于1550mmm。横楞楞安装完完成后，用用胶合板板安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平。当梁梁跨度在在大于或或等于44m时，梁梁底模应应按要求求起拱，起起拱高度度宜为全全跨长度度的2/10000。主主、次梁梁交接时时，先主主梁起拱拱，后次次梁起拱拱。梁底底模安装装后，再再安装侧侧模、压压脚板及及斜撑。当当梁高超超过7550mmm时，在在梁中纵纵向设14对拉拉穿梁螺螺栓。（2）楼楼面模板板的安装装首先通线线，然后后调整脚脚手架可可调顶托托的标高高，将其其调到预预定的高高度，在在可调顶顶托托板板上架设设48.3×3.66mm作作托梁，托托梁固定定后架设设横楞（50mm×100