大冶有色熔炼主厂房钢结构制作安装方案11654.docx

1、工程概概况1.1熔炼炼主厂房钢钢结构工程程为大冶有色色铜冶炼节节能减排改改造项目工工程重点及及难点工程程，熔炼主厂厂房总长为为68米，总总宽为511米，总高为为80多米，为多多层钢结构构平台，主主要分为117层平台台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50mm、52.2m、554.8mm、57.8m、661.9mm、66.5m、770.3mm、74.5m，柱距最大为为15m，最小为为3.5m。1.2熔炼炼主体钢柱构件材质均均为Q3445B，其其余为Q2235B。1.3熔炼炼主厂房钢钢结构吊装装工程量约约为3800t，其其中最重一一根框架柱为14.8t，最最重一根框框架梁为12.7t。1.4熔炼炼主厂房有有六根框架架柱均为箱箱形截面，其其余框架柱柱均为H型型钢截面，框架梁均为H型钢截面，柱间支撑为H型钢截面，框架柱与框架梁及柱间支撑均采用等强刚性连接。1.5根据据熔炼主厂厂房平台构件的的实际情况况，钢结构构主体构件件全部由中中国十五冶冶金属结构构厂制作，平平台板、栏栏杆及楼梯梯在现场制制作。1.6钢结结构制作的的 技术质量量，必须符符合设计图图纸及GBB02055-20001钢结结构施工及及质量验收收规范的的要求。1.7钢结结构吊装场场地小，难难度大，工工期紧，任任务重，且且钢结构制制造与安装装及各专业业安装之间间需相互协协调，交叉叉施工面多多。2、编制依依据2.1中国国恩菲工程程技术股份份有限公司司设计熔炼炉炉主厂房钢钢结构设计计图纸2.2钢钢结构设计计规范（GB550017720003）2.3钢钢结构施工工质量验收收规范（GB550205520001）2.4钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程（JGJJ82-991）2.5建建筑钢结构构焊接技术术规程（JJGJ811-20002）2.6建建设工程施施工现场供供电安全规规范（GGB501194-993）2.7涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级（GGB89223-888）2.8钢钢结构手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果的分级（GGB113345-889）2.9焊焊接H型钢钢（YB33001-20055）2.10热扎H型型钢和剖分分T型钢（GGB/T112633-20066）3.施工组组织机构、任务划分分及进度计计划3.1施工工组织机构构 3.1.11为保证优优质、安全全、高效地地完成本工工程的建设设，我们将将全力以赴赴，满足业业主要求，实实行成熟的的项目管理理办法。以以项目经理理为核心建建立严密的的组织机构构对整个工工程进行组组织、指挥挥、管理、协协调和控制制。3.1.22项目经理理部施工组组织机构（见见图3.11.2）中国十五冶冶大冶有色色项目部经经理部熔炼主厂房房钢结构施施工组织机机构图项目经理黄德松基础交接验收项目副经理鲁明基础交接验收项目总工程师孙诗球基础交接验收安环部谷刚基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥基础交接验收经营部曾红基础交接验收财务部李爽综合部王华物资部何忠席综合作业队除锈防腐队安装班组晚班安装班组白班十五冶金属结构厂 图3.11.2施工组组织机构图图3.2施工工任务划分分根据工程具具体情况及及进度要求求，各施工工队工程任任务划分如如下：十五冶金属属结构厂：承担主体体钢结构制制作；钢结构安装装班组每天天分两班倒倒作业，白白天吊装大大型框架构构件，晚上上吊装次梁梁小型构件件。除锈防腐队队：承担熔熔炼主厂房房现场制作作部分除锈锈油漆、所所有钢结构构焊缝底漆及及所有钢结结构面漆；综合作业队队：承担熔熔炼主厂房房脚手架搭拆拆、安全防防护及文明明施工；3.3施工工进度计划划及安排2009年年10月1日吊装第一根根钢柱，第第一节钢柱柱安装总工工期为155天。熔炼主厂房房平均每层结构安安装总工期期为9天，总工期期为1200天。熔炼主厂厂房钢结构构安装进度度计划见（附附图一）。4.钢结构构制作4.1 钢钢结构制造造主要工艺艺流程及技技术保障措措施4.1.11钢结构制制造主要工工艺流程见见图4.11.1放样预装总检包装检验包装包装标识运输表面处理涂装标识高强螺栓摩擦面处理检验检验组装焊接矫正制孔无损检测标识标识切割下料坡口加工排板号料平板对接材料检查编制工艺文件焊接工艺评定材料采购施工详图图纸会审材料计划设计图图4.1.1 钢结构构制作工艺艺流程图4.1.22钢结构制制造技术保保障措施：（1）施工工详图采用用钢结构详图图设计软件件进行绘制制。（2）切割割下料采用用数控自动动切割机，多多头直条切切割机下料料。（3）H型型钢采用HH型钢生产产线生产，自自动组立、自自动焊接、翼翼缘矫正机机矫正。（4）制孔孔采用摇臂臂钻床套模模钻孔。（5）表面面处理采用用喷砂除锈，涂涂装采用高高压无气喷喷涂机进行行涂装施工工。（6）严格格工艺管理理，遵守工工艺纪律、精精心制造。4.2 制制造准备4.2.11 详图设设计（1） 钢钢结构设计计图到后，即即组织设计计人员熟悉悉图纸并进进行自审会会审；（2） 按按设计要求求及相应的的标准规范范进行施工工详图设计计，施工详详图设计必必须采用详详图设计软软件，我公公司采用英英国STRRUCADD钢结构详详图设计软软件；（3） 对对需进行设设计修改的的部分，必必须取得原原设计单位位的书面认认可或设计计变更后方方可更改；（4） 施施工详图设设计完毕，要要组织有关关技术人员员对图纸进进行自审，并并及时提交交业主及设设计单位认认可；4.2.22 材料准准备（1） 根根据设计及及施工详图图编制钢材材、焊材、油油漆、螺栓栓等材料计计划，并报报供应部门门采购，材材料计划应应对钢材提提出定尺要要求；（2） 该该工程设计计选用钢材材材质为QQ345BB和Q235B钢；（3） 所所采购钢材材应符合有有关标准规规范及设计计要求，每每块钢板应应包括有牌牌号、炉批批号或检查查号和尺寸寸等，且标标记清晰。（4） 生生产厂家必必须提供完完整的（包包括批量、规规格、力学学性能、化化学成份的的钢材质量量证明书等等）技术文文件。（5） 入入库前对照照材质证明明书，对钢钢材进行几几何尺寸、表表面质量等等方面的检检查。当对对钢材的质质量有疑义义时，按有有关标准对对钢材进行行抽样复验验，未经检检验或不合合格的材料料不得入库库。（6） 钢钢材按品种种、规格分分类堆放，并并按程序文文件的要求求进行标识识，以防混混用。钢材材应存放在在干燥的专专用场地，不不能在露天天长期堆放放，防止锈锈蚀。（7） 钢钢材表面损损伤、锈蚀蚀，经打磨磨修整后，厚厚度削减量量不应大于于该钢材厚厚度负偏差差值的1/2。（8） 钢钢材端边或或断口处不不得有分层层、夹渣等等缺陷。（9） 钢钢材表面的的锈蚀等级级符合现行行国家标准准涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级GBB89233中的规定定。（10） 焊接材料料按设计及及有关规范范选用，手手工焊选用用E43115、E50115、E50116型焊条条，埋弧自自动焊选用用H08AA、H10Mn2焊丝，焊焊剂采用JJ431，CO2气体体保护焊采采用H088Mn2SSi焊丝，保保护气体的的纯度符合合工艺评定定的要求。所所采购的焊焊材必须具具备完整的的质量证明明书。焊条条、焊丝、焊焊剂应妥善善包装，并并按牌号和和批号分别别保存在通通风并有干干燥设备的的室温不低低于5的仓库库里，焊剂剂内不允许许有杂质及及其它材料料颗粒，湿湿度应小于于0.1%。手工焊焊焊条的存存放应防止止药皮受潮潮或压损。（11） 涂装材料料的底漆、中中间漆防锈锈漆、面漆漆及高温油油漆按设计计要求采购购，所采购购的涂料必必须具备完完整的质量量证明书等等技术文件件，并按技技术文件的的要求进行行保管、使使用。4.2.33工艺文件件准备根据图纸要要求编制详详细的钢结结构制作工工艺指导书书，并进行行焊接工艺艺评定，按按合格的工工艺评定编编制焊接工工艺指导书书。4.3 下料4.3.11 下料前必必须熟悉施施工图和工工艺要求，并并检查确认认钢材的牌牌号、规格格、质量是是否符合图图纸及有关关规范标准准的要求。4.3.22下料前还还应检查钢钢材是否变变形，如不不符合规范范要求则应应进行矫正正，矫正采采用机械矫矫正（平板板机，型钢钢矫直机）及及火焰矫正正，合格后后方可使用用。火焰矫矫正温度应应控制在6600800，但不得得超过9000，加热矫矫正后应缓缓慢冷却，温温度尚未降降至室温时时，不得锤锤击。矫正正后钢材表表面不应有有明显的凹凹痕和损伤伤，损伤程程度不应超超过有关标标准的要求求。钢材矫矫正后的允允许偏差应应符合钢钢结构工程程施工质量量验收规范范GB550205520011中的有关关规定。4.3.33根据图纸纸和规范要要求及钢材材的实际尺尺寸，根据据规范中有有关焊缝错错开的要求求，H型钢的翼翼板、腹板板先绘制排排版图，力力求节约钢钢板，并对对各零部件件作好标识识。4.3.44由于钢板板规格的限限制，排版版应考虑对对钢柱、钢钢梁的翼板板和腹板进进行拼接。梁梁翼板只允允许长度方方向拼接，腹腹板长度和和宽度方向向均可拼接接，拼接缝缝可为十字字型和T字型，拼拼接长度不不小于10000mmm，拼接宽宽度不小于于300mmm，翼板板拼接和腹腹板拼接缝缝与内部加加劲板的角角焊缝间距距应大于2200mmm。框架梁的上上、下翼缘缘在跨中11/3L的跨长长范围内不不得拼接。4.3.55拼接前，沿沿焊缝边缘缘每边30050mmm范围内的的铁锈、毛毛刺、污垢垢等应清除除干净。拼拼接焊接必必须用埋弧弧自动焊机机进行。施施焊前，应应从焊缝的的两端设置置引弧和引引出版，其其材质和坡坡口形式应应与焊件相相同。引弧弧和引出板板的焊缝长长度应大于于50mmm。焊接完完毕应采用用气割切除除引弧板和和引出板，并并修磨平整整，不得用用锤击落。拼拼接焊缝的的焊缝质量量等级必须须达到设计计要求的焊焊缝标准。4.3.66拼接完毕毕的钢板经经检查有关关几何尺寸寸合格后，用用平板机或或火焰进行行矫正至符符合规范要要求。4.3.77放样、号号料根据工工艺要求预预留制作和和安装时的的焊接收缩缩余量及切切割、铣边边和刨边等等的零件加加工余量。对对坡口及下下料宽度、长长度应做合合理预计，加加放适当的的施工余量量，以便拼拼装时准确确地保证构构件尺寸。异异形件采用用电脑编程程放样。4.3.88钢板抽条条下料采用用多头直条条切割机进进行，少数数采用半自自动切割和和剪切，对对于异形板板采用数控控切割机编编程下料。我我公司所拥拥有的多头头直条切割割机和数控控切割机的的技术性能能表如表44.3.8。 数控控下料设备备技术性能能表 表表4.3.88项目名称数控切割机机（EXAA-50000）多头直条切切割机（CCGI-55000）轨距5000mmm5000mmm轨长400000mm500000mm横向最大切切割宽度4500mmm4500mmm纵向最大切切割宽度390000mm490000mm割炬组数3组9组切割速度40cm/min（=200）40cm/min（=200）最高速度6m/miin（行走走）6m/miin（行走走）割炬升降距距离02000mm02000mm切割厚度81000mm81000mm切割精度±0.5mmm±0.5mmm4.3.99对型钢零零件统一认认真进行排排版，减少少型钢损耗耗率，型钢钢切割一般般采用锯割割，不与其其它构件连连接的端部部切口，可可采用火焰焰切割。4.3.110切割前前，钢材应应放平、垫垫稳，切割割线下应留留有空隙。4.3.111切割时时将钢材切切割区一面面的铁锈、污污物等清除除干净，切切割后清除除熔渣和飞飞溅物。4.3.112梁上小于122mm厚的的筋板，可可用剪板机机剪切，剪剪切面应平平整。机械械剪切的允允许偏差应应符合钢钢结构工程程施工质量量验收规范范GB550205520011中的有关关规定。4.3.113对于需需要进行刨刨、铣的零零件，下料料时放加工工余量。4.3.114坡口加加工一定要要按图纸及及工艺规定定进行，必必须保证坡坡口角度、钝钝边及光洁洁度。二级级及以上级级别焊缝坡坡口采用刨刨边机加工工坡口，其其他位置坡坡口采用自自动切割机机加工坡口口。为了保保证焊缝质质量，必须须保证坡口口质量，如如坡口有缺缺陷，必须须补焊打磨磨至合格。4.3.115 下料切割割的零件用用油漆进行行标识，然然后流入下下道工序。4.4 箱型钢柱制造方法法 4.4.1.箱型型柱制作流流程为：箱箱型柱四大大片下料箱型柱组组立点焊箱型柱内内焊接加筋筋板箱型柱自自动埋弧焊焊接箱型柱外栓钉焊接接箱型柱外外表面喷砂砂箱型柱涂涂装 4.44.2箱型型柱制造时时特别注意意严格控制制箱型柱的的扭曲变形形。4.5 H型钢制制造方法4.5.11 H型钢由由H型钢自动动生产线完完成，其工工艺流程为为：H型三大片片流入 H型钢钢组立点焊焊 辊道道输送 小车平平移 左45°液压压翻转 焊缝焊接 左45°翻转转机归位 平移移 右45°液压压翻转 焊缝焊接 右45°翻转转机归位 平移移 辊道道输送 1800°链式翻翻转 辊道输送送 平移移 左45°液压压翻转 焊缝焊接 左45°翻转转机归位 平移移 右45°液压压翻转 焊缝焊接 右45°翻转转机归位 平移 辊道输送送 翼板板校正 辊道道输送 1800°链式翻翻转 辊道输送送 翼板板校正 辊道道输送 流入下下道工序。H型钢按排排版图组立立，应注意意翼板拼接接缝、腹板板拼接缝、加加劲板角焊焊缝相互之之间的间距距应大于2200mmm。组立点点焊时所用用点焊材料料与正式焊焊接材料相相同。4.5.22 属于制造造主承重梁的的H型钢，上上下翼缘在在跨中1/3L的跨长长范围内不不得拼接，对对于主梁及设计计需焊透的的T形焊缝，应应按设计及及规范要求求的焊缝等等级进行焊焊接。4.5.33 焊接H型钢的允允许偏差应应符合表44.4.44的规定要要求。 焊接H型钢允许许偏差表 表4.4.4项 目允许偏差图 例截面高度hhH<5000±2.0500<hh<10000±3.0h>10000±4.0截面宽度bb±3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度b/1000，且不应应大于3.0弯曲矢高（受受压构件除除外）l/10000，且不不应大于110.0扭曲H/2500，且不应应大于5.0腹板局部平平面度ft<143.0t142.04.6 制制孔4.61主主梁及次梁梁的有些零零件先钻孔孔再组装，设备支座梁组装焊接完再钻孔。4.6.22H型钢接头头孔采用摇摇臂制孔，用用摇臂钻床床制孔时必必须采用套套模进行，保保证精度，以以确保安装装时螺栓顺顺利穿入。4.6.33 螺栓孔的的允许偏差差应符合设设计及钢钢结构工程程施工质量量验收规范范GB550205520011要求，超超过规定时时，不得采采用钢块填填塞，可采采用与母材材材质相配配的焊条补补焊后重新新钻孔。4.7 焊焊接4.7.11 施焊焊焊工焊工必须经经过考试合合格，持证证上岗。焊焊工施焊的的焊接项目目必须是资资格证书中中注明的经经考试合格格的项目，并并在有效期期内。焊工必须严严格按焊接接工艺指导导书的要求求进行焊接接。4.7.22 焊接接工艺评定定（1） 焊焊接工艺评评定按国家家现行的建建筑钢结构构焊接技术术规程和和钢制压压力容器焊焊接工艺评评定的规规定进行。本本公司同类类工程施工工较多，QQ235与与Q2355、Q3455与Q3455、Q2355与Q345的焊接接有现成的的焊接工艺艺评定，有有成熟的焊焊接经验。（2） 焊焊接工艺评评定所用设设备、仪表表应处于正正常工作状状态，钢材材、焊材必必须符合相相应标准，并并由持有相相应合格证证书且技术术熟练的焊焊接人员焊焊接试件。（3） 按按评定合格格的焊接工工艺评定编编制焊接工工艺指导书书指导焊接接。4.7.33 焊接接材料（1）焊材材选用按设设计及规范范要求进行行选用，具具体见表11.8.3 焊材选用用表 表1.8.3母材手工电弧焊焊焊条埋弧自动焊焊焊丝、焊焊剂气体保护焊焊焊丝Q235BBE43033H08A+HJ4331H08Mnn2SiQ345BBE50155、E50016H10Mnn2+HJ4431H08Mnn2SiQ235BB+Q3445BE43155H08MnnA+HJJ431H08Mnn2Si（2）焊条条和焊剂在在使用前按按产品说明明书规定的的烘焙时间间1小时和温温度35度度进行烘焙焙。烘焙后后的焊条存存放在10001550的恒恒温箱内。焊焊材设专人人保管，并并作好烘焙焙记录和焊焊条发放回回收记录。焊焊条经烘焙焙后应放入入保温筒内内，随用随随取。焊条条在保温筒筒内的时间间不超过44小时，重重新烘焙的的次数不超超过2次。（3）不得得使用药皮皮脱落或焊焊芯生锈的的焊条、受潮结块块的焊剂及及已熔烧过过的渣壳，超超过保管期期限的电焊焊条不得使使用。4.7.44 焊前前准备（1） 焊焊前应仔细细清理焊口口，坡口表表面及坡口口内外每侧侧1020mmm范围内的的油、漆、锈锈、水渍等等污物必须须清理干净净，并打磨磨至露出金金属光泽。（2） 对对接缝焊口口应齐平，错错口值不得得超过规范范要求。（3） 焊焊口局部间间隙过大，应应设法修整整到规定尺尺寸，严禁禁夹填塞物物。（4） 焊焊口位置应应避开应力力集中区。（5） 组组装件必须须在自由状状态下组合合，焊接组组装的待焊焊工件应垫垫置牢固，以以防止在焊焊接过程中中产生变形形或附加应应力造成焊焊接裂纹和和焊接变形形。（6） 焊焊接方法优优先采用埋埋弧自动焊焊，其次采采用CO22气体保护护焊和手工工电弧焊。平平板对接，H型钢截面构件主焊缝，必须采用埋弧自动焊。4.7.55 施焊环环境在下列任何何一种环境境时，均采采用有效的的防护措施施，否则不不得焊接：（1） 下下雨、下雪雪天气；（2） 手手工焊时风风速>8mm/s，气气体保护焊焊时风速>>2m/ss；（3） 当当焊接温度度低于0，应在始始焊处1000mm范范围内预热热到15左右；（4） 相相对湿度>>90%。4.7.66 焊接接工艺（1） 厚厚度大于550mm的的碳素结构构钢和厚度度大于366mm的低低合金结构构钢，施焊焊前应进行行预热、预预热温度控控制在1000150，焊后应应进行后热热。（2） 定定位焊所采采用的焊接接材料，应应与焊件材材质相匹配配；焊缝厚厚度不宜超超过设计焊焊缝厚度的的2/3，且且不应大于于8mm；焊焊缝长度宜宜大于400mm，定定位焊位置置应布置在在焊道以内内，并应由由持合格证证的焊工施施焊。（3） 对对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧的引出板焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm。焊接完毕采用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（4） 角角焊缝转角角处宜连续续绕角施焊焊，起落弧弧点距焊缝缝端部宜大大于10mmm；角焊焊缝端部不不设置引弧弧和引出板板的连续焊焊缝，起落落弧点距焊焊缝端部宜宜大于100mm，弧弧坑应填满满。特别是是吊车梁加加劲肋板的的始末端，必必须采用回回焊等措施施避免弧坑坑。（5） 多多层焊接宜宜连续施焊焊，每一层层焊道焊完完后及时清清理检查，清清除缺陷后后再焊。（6） 焊焊成凹形的的角焊缝，焊焊缝金属与与母材应平平缓过渡；加工成凹凹形的角焊焊缝，不得得在其表面面留下切痕痕。（7） TT形接头、十十字接头、角角接接头等等要求熔透透的对接和和角接组合合焊缝，其其焊脚尺寸寸不得小于于t/4，设设计有疲劳劳验算要求求的吊车梁梁的腹板与与上翼缘连连接焊缝的的焊尺寸为为t/2，且且不得大于于10mmm，焊脚尺尺寸的允许许偏差为004mm。（8） 焊焊接时，焊焊工应按焊焊接工艺要要求施焊，不不得自由施施焊及在焊焊道外的母母材上引弧弧。绝对不不得在吊车车梁下翼缘缘打火引弧弧。（9） 焊焊缝出现裂裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，应应查清原因因，订出修修补工艺后后方可处理理。（10） 焊缝同一一部位的返返修次数，不不宜超过两两次。当超超过两次时时，应按返返修工艺进进行。（11） 焊接完毕毕，焊工清清理焊缝表表面熔渣及及飞溅物，经经自检合格格后，焊工工应在工艺艺规定的焊焊缝相关部部位打上焊焊工钢印。4.8.77 焊接接设备按焊接工艺艺指导书规规定的设备备进行焊接接，设备各各种表盘及及附件均应应齐全，各各项性能应应处于正常常工作状态态。4.7.88 焊接接检验（1） 焊焊缝外观质质量焊缝外形应应均匀，焊焊道与焊道道及焊道与与基体金属属之间应平平滑过渡，焊焊缝外形尺尺寸的检查查应符合现现行国家标标准钢结结构焊缝外外形尺寸的的规定。焊焊缝质量必必须符合设设计的要求求。焊缝质质量等级与与焊缝外观观缺陷对照照见表4.7.8aa。 焊缝质量量等级外观观质量标准准（mm） 表4.7.8a焊缝质量等等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指指不足设计计要求）不允许<0.2+0.022t，且1.0<0.2+0.044t，且2.0每100.0焊缝内内缺陷总长长25.0根部收缩不允许0.2+0.022t，且1.00.2+0.044t，且2.0长度不限咬边不允许0.055t，且0.5；连续续长度1100.00，且焊缝缝两侧咬边边总长110%焊缝缝全长0.1tt，且1.0，长度度不限弧坑裂纹不允许允许存在个个别长度5.0的的弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个个别电弧擦擦伤接头不良不允许缺口深度0.055t，且0.5缺口深度0.1tt，且1.0每米焊缝不不得超过11处表面夹渣不允许深0.22t长长0.55t，且200表面气孔不允许每50.00焊缝长度度内允许直直径0.4t，且且3.00的气孔2个，孔距距6倍孔径径注：表内tt为连接处处较薄的板板厚。对接焊缝及及完全熔透透组合焊缝缝尺寸允许许偏差见表表4.7.88b。 对接接焊缝及完完全熔透组组合焊缝尺尺寸允许偏偏差（mmm） 表4.7.88b序号项 目图 例允许偏差1对接焊缝余余高CBC一、二级三级B<20：03B20：04B<20：04B20：052对接焊缝错错边ddd<0.115t，且2.0d<0.115t，且3.0部分焊透组组合焊缝和和角焊缝外外形尺寸允允许偏差见见表4.77.8c。 部分焊透组组合焊缝和和角焊缝外外形尺寸允允许偏差 表表4.7.88c序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hhfhf6：01.5hf>6：032角焊缝余高高Chf6：01.5hf>6：03注：1） hf>88.0mmm的角焊缝缝其局部焊焊脚尺寸允允许低于设设计要求值值1.0mmm，但总总长度不得得超过焊缝缝长度100%；2） 焊接H型梁腹板板与翼缘板板的焊缝两两端在其两两倍翼缘板板宽度范围围内，焊缝缝的焊脚尺尺寸不得低低于设计值值。（2） 焊焊缝内部质质量检验属于一、二二级焊缝，均均应进行焊焊缝质量内内部检查，焊焊缝质量内内部检查采采用无损检检测的方法法进行。（a） 无无损检测人人员必须持持相应探伤伤II级以上上有效期内内的资格证证方可担任任无损检测测工作。（b） 无无损检测前前，必须编编制无损探探伤工艺指指导书，探探伤比例及及采用什么么探伤方法法必须符合合设计图纸纸及有关规规程规范的的要求。（c） 一一级焊缝进进行1000%的超声声波检查，二二级焊缝对对每条焊缝缝进行不少少于20%的超声波波检查，且且不少于2200mmm。当超声声波探伤不不能对缺陷陷作出判断断时，应采采用射线探探伤。（d） 局局部探伤的的焊缝，有有不允许的的缺陷时，应应在该缺陷陷两端的延延伸部位增增加探伤长长度，增加加的长度不不应小于该该焊缝长度度的10%，且不应应小于2000mm，仍仍有不允许许的缺陷时时，必须对对该焊缝1100%探探伤检查。（e） 构构件经焊缝缝外观检查查合格后，才才可进行无无损探伤检检验。Q2235钢焊焊缝冷却到到环境温度度，Q3445钢在完完成焊接224小时后后，方可进进行焊缝探探伤检验。4.8 构件成品品检验钢构件拼装装焊接校正正完成后，按照施工图纸和施工规范及合同规定要求进行检查验收。检查范围包括：（1）焊缝缝质量是否否符合设计计及规范要要求。（2）焊工工钢印、构构件编号标标志是否清清楚、正确确。（3）构件件的外形尺尺寸是否符符合钢结构构验收规范范要求. 4.9 预拼装4.9.11为保证构构件顺利安安装，构件件在检验合合格涂装前前应进行自自由状态预预拼装。4.9.22 预拼装装时，按单单元分别进进行拼装，连连接后检查查有关几何何尺寸是否否符合设计计和规范要要求。4.9.33 高强度度螺栓和普普通螺栓连连接的多层层板叠，应应采用试孔孔器进行检检查，并应应符合下列列规定：（1） 当当采用比孔孔公称直径径小1.00mm的试试孔器检查查时，每组组孔的通过过率不应小小于85%；（2）当采采用比螺栓栓公称直径径大0.33mm的试试孔器检查查时，每组组孔的通过过率1000%。4.9.44通过率不不符合上述述规定时，可可采用与母母材材质相相匹配的焊焊条补焊后后重新制孔孔，不得采采用钢块填填塞。4.10.5预拼装装检查合格格后，应标标注中心线线、基准线线等标记，必必要时应设设置定位器器。标注中中心线时，采采用打样冲冲的方法。4.9.66预拼装的的允许偏差差见表4.10.66。 钢构构件预拼装装的允许偏偏差（mmm） 表4.100.6构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元元总长±5.0预拼装单元元弯曲矢高高l/15000，且不不应大于110.0接口错边2.0预拼装单元元柱身扭曲曲h/2000，且不应应大于5.0顶紧面至任任一牛腿距距离±2.0梁、桁架跨度最外两两端安装孔孔或两端支支承面最外外侧距离+5.0-10.0接口截面错错位2.0拱度设计要求起起拱±L/50000设计未要求求起拱L/200000节点处杆件件轴线错位位4.04.10 表面处理理及涂装4.10.1 表表面处理（1） 钢钢结构件在在制作完毕毕经检验合合格后进行行喷砂处理，喷砂砂处理能有有效的达到到设计要求求Sa2.5级的除除锈等级，使使涂层与基基体很好的的结合。（2） 喷喷砂前的构构件预处理理。喷砂前，构构件表面粘粘附油脂、涂涂料等污物物时，可用用低温加热热的方法除除去，或用用适当的有有机涂剂（SSPCSP（1）清洗。（3） 该该项目钢结结构件采用用喷砂机自动动喷砂除锈，喷砂砂施工严格格按喷砂机操作作规程进行行，使除锈锈等级达到到Sa2.5级。（4） 当当环境湿度度大于800%或钢材材表面温度度低于空气气露点温度度3时，禁止止施工。（5） 喷喷砂除锈后后，应采用用无水无油油的压缩空空气除去表表面附着的的钢砂和粉粉尘，并防防止任何其其它污染源源污染喷砂砂清理过的的表面。4.10.2 涂涂装施工（1） 表表面喷砂除锈之之后的钢构构件必须在在6小时之内内喷涂，涂涂装之前不不允许锈蚀蚀，如有返返锈现象，必必须再进行行表面处理理。（2） 钢钢构件的油油漆喷涂采采用高压无无气喷涂设设备进行，不不得手工涂涂刷。（3） 涂涂装必须用用设计规定定的涂料，刷刷PF-001聚氯乙乙烯萤丹底底漆三遍，刷PFF-01聚聚氯乙烯萤萤丹面漆两两遍。（4） 涂涂装时环境境温度宜在在538之间间，相对湿湿度855%条件下下进行。当当钢结构表表面受雨水水或冰雪的的影响时，则则不能进行行涂装。（5） 开开桶时应将将桶外的灰灰尘、杂物物除尽以免免混入桶内内影响涂料料质量。由由于涂料中中各成份的的比重差异异，可能会会有沉淀现现象出现，在在施工前必必须将桶内内的涂料及及沉淀物全全部搅拌均均匀后才可可使用。（6） 涂涂料应贮存存在干燥、阴阴凉通风处处，远离火火源、热源源，施工现现场严禁明明火，并应应有良好的的通风和采采取可靠的的安全防范范措施。（7）涂装装时，现场场拼焊区或或高强螺栓栓连接的区区域，应留留出3050mmm暂不涂刷刷。涂装应应均匀，无无起皱、流流挂、脱浇浇、漏涂等等缺陷，附附着应良好好。（8）每层层涂装完毕毕干燥后，进进行涂层测测厚检查，未未达到设计计规定厚度度的进行补补涂装。（9）涂料料在底漆干干燥后，才才能涂面漆漆。（10）耐耐高温部位位必须采用用耐高温油油漆。4.11 标识4.11.1 标识分为为两大块，即即出厂前的的标识和涂涂装合格后后的标识。出出厂前构件件的标识从从下料开始始，零件经经检验合格格后，用油油漆标明规规格及所属属杆件号后后，再流入入下道工序序。经组装装完毕的构构件，将油油漆号转化化为钢号，打打在工艺要要求的位置置处，并在在杆件一端端挂以标牌牌，所有标标识经检查查合格后方方可出厂。经经涂装的构构件，将钢钢号用漏模模喷漆的方方法转化为为油漆编号号。4.11.2 为了方便便安装，标标识的内容容应包括：A：规定位位置打上杆杆件编号；B：钢柱的的中心线、柱柱底板侧面面中心线应应打样冲眼眼指明，且且不少于223个面；C：在柱身身的1m高处标标出标高线线。4.11.3 对于不同同项目的钢钢构件，在在特定位置置以不同颜颜色的色带带加以区分分，色带宽宽度不小于于50mmm，色带长长度不小于于300mmm。色带带采用漏模模喷漆的方方法。4.11.4 对于于附件（如如连接板）的的构件，将将相应的附附件用螺栓栓连接在构构件上，同同时在附件件上也应标标明所属构构件件号。4.11.5 钢印标记记应清晰正正确，字高高不少于110mm，漏漏模喷漆标标识整齐美美观，字高高不小于550mm。4.12 包装运运输4.12.1 包装(1) 包包装设计应应根据钢构构件特点、储储运装卸条条件和客户户要求，做做到包装紧紧凑、防护护固密、安安全可靠、经经济合理、牢牢固美观。(2) 所所有构件大大件采用裸裸装，附件件应捆绑在在主杆件上上，小件散散件采用封封闭木箱包包装。钢结结构件的包包装应符合合招标文件件及国家相相关标准要要求。(3) 包包装外形尺尺寸和重量量应符合国国内运输方方面有关的的超限超重重的规定，包包装顶部一一般采用平平顶。(4) 包包装储运指指示标志应应根椐特点点，按照我我国GB119173包装装储运指示示标志和和GB199073危险险货物包装装标志的的有关规定定正确选用用。凡需起起吊的重心心明显偏心心的包装件件，应标注注“由此起吊吊”和“重心”标志，并并准确喷刷刷在包装件件相应的位位置上，标标明起吊点点，设置必必要的吊点点。对放置置有要求的的包装件或或裸件，标标明支承或或支撑位置置、放置要要求及搬运运标志。(5) 包包装标志应应使用不褪褪色的油漆漆、油墨等等，使其准准确、清晰晰、持久。4.12.2 运运输构件包装好好后，按现现场先安装装先运输的的原则进行行。采用汽汽车运输，运运输钢构件件前必须采采用枕木将将钢构件垫垫平，以防防止运输途途中钢构件件变形，对对于吊车梁梁辅助桁架架运输构件件底部必须须放置托架架，并且底底部托架焊焊接四个吊吊耳，卸车车时起吊四四个吊耳，以以防止运输输途中构件件变形及卸卸车引起构构件变形。5、塔楼钢钢结构安装装5.1 安安装工序流流程5.1.11主要安装装流程如图图5.1.11安装程序见见图5.11.1：基础验收柱子安装框架主梁安装大型设备安装次梁安装平台板安装操作平台安装操作平台板及栏杆安装钢结构最后涂装平台栏杆安装装图5.1.1 安装程程序 中 国 十 五 冶 金建 设 有 限 公 司 China No. 15 Metallurgical Construction Co. Ltd. 445.2钢构构件的存放放5.2.11钢构件的的存放场地地应平整、坚坚实、无积积水，钢构构件应按种种类、型号号，安装顺顺序分区存存放，钢构构件底层垫垫枕应有足足够的支承承面，并防防止支点下下沉。相同同型号的钢钢构件叠放放时，各层层钢构件的的支点应在在同一垂直直线上，并并防止钢构构件被压坏坏和变形。5.2.22钢构件堆堆放要垫平平、放稳，必必要时用铁铁丝或钢绳绳绑扎牢固固，以防倒倒下损坏构构件及伤人人。5.3 现现场施工平平面布置。（见附图图二）5.3.施施工方法5.3.11吊装前的准备工作作5.3.11.技术准准备 1).组组织工人学学习和熟悉悉图纸，了了解设计及及规范的质质量要求，作作到人人心心中有数。2).交