齿轮螺栓垫片冲压模具毕业设计论文bkgo.docx

新乡职业技术学院毕业设计(论文) 第 58 页。新乡职业业技术学学院毕业设计计（论文文）课 题 名 称称： 齿轮螺螺栓垫片片冲压模模具 学 生 姓 名名： 曹曹兵权 学 号 ：11110021111533院系、 专业机机械制造造系、机机械设计计与制造造 指 导 老 师师：冯冯跃霞 20133年 112月 27 日目 录摘要IABSTTRACCT.II绪论1第一章 零件的的工艺性性分析331.1 零件的的总体分分析31.1.1外形形落料的的工艺性性31.1.2冲孔孔的工艺艺性31.1.3冲裁裁件的孔孔边距和和孔间距距41.1.4尺寸寸精度44第二章 工艺艺方案的的确定55第三章 排样样设计与与计算663.1确确定搭边边与搭肩肩值63.2确确定零件件的排样样方案663.3计计算送料料步距和和条料的的宽度663.4计计算材料料的利用用率7第四章 计算冲冲压力和和初选压压力机884.1冲冲裁工序序总力的的计算884.2初初选压力力机94.3 确定压压力中心心9第五章 模具结结构形式式的选择择与确定定115.1 模具类类型的选选择1115.2定定位方式式的选择择115.3导导向方式式的选择择115.4 卸料方方式115.5 送料方方式11第六章 模具工工作零部部件刃口口尺寸的的计算1126.1冲冲裁孔的的凸、凹凹模刃口口尺寸的的计算1126.2外外形落料料凸模、凹凹模刃口口尺寸的的计算112第七章 模具主主要零部部件设计计157.1工工作零部部件的结结构设计计157.1.1落料料凹模的的设计1157.1.2 冲冲孔凸模模的设计计167.1.3落料料凸模（凸凸凹模）的的设计1187.2定定位装置置的设计计与标准准化1887.2.1挡料料销及导导料销的的设计与与标准化化187.2.2挡料料销与导导料销位位置的确确定1887.2.3导料料销位置置的确定定197.3卸卸料装置置的设计计及标准准化1997.3.1弹性性卸料板板的结构构形式1197.3.2卸料料螺钉的的选用1197.3.3卸料料弹簧的的设计及及选用2207.4推推件装置置的设计计与标准准化207.4.1刚性性推件装装置的设设计与标标准化2207.4.2推件件块的设设计217.4.3连接接推杆的的选用2217.4.4推板板的设计计217.4.5打杆杆的设计计217.5支支撑固定定零件的的设计与与标准化化217.5.1模架架的选用用227.5.2 凸凸模固定定板的设设计227.6导导向零件件的设计计与标准准化227.7紧紧固零件件的设计计与标准准化23第八章 冲压设设备的的的选用224第九章 模具总总装图225第十章零零件的分分析.2610.11零件的的作用2610.22零件的的工艺分分析.266第十一章章 确定定毛坯、画画毛坯零件合合图.227第十二章章 工艺艺规程的的设计.28812.11定位基基准的选选择.22812.22制定工工艺路线线.2812.33选择加加工设备备以及刀刀、夹、量量具.29912.44加工工工序的设设计.30012.55填写机机械加工工工艺过过程卡和和和机械械加工工工序卡.333结论.344致谢355参考文献献36附录（工工艺卡片片）.377摘 要本设计题题目为齿齿轮螺栓栓垫片冲冲压成形形工艺与与模具设设计以及及零件的的加工工工艺规程程、专用用夹具设设计，体体现了板板类冲压压零件的的设计要要求、内内容及方方向，有有一定的的设计意意义。通通过对该该零件模模具的设设计，进进一步加加强了设设计者冲冲压模具具设计的的基础知知识，为为设计更更复杂的的冲压模模具做好好了铺垫垫并吸取取了更深深刻的经经验。本设计运运用冲压压成型工工艺及模模具设计计的基础础知识，首首先分析析了工件件的成形形工艺及及模具成成形结构构对制件件质量的的影响。介介绍了齿齿轮螺栓栓垫片冲冲压模具具设计时时要注意意的要点点，通过过对制件件进行工工艺分析析，可确确定制件件的成形形加工用用一套复复合模即即可。从从控制制制件尺寸寸精度出出发，对对齿轮螺螺栓垫片片冲压模模具的各各主要尺尺寸进行行了理论论计算，以以确定各各工作零零件的尺尺寸，从从模具设设计到零零部件的的加工工工艺以及及装配工工艺等进进行详细细的阐述述，并应应用CAAD进行行各重要要零件的的设计。关键词：复合模模；工艺艺分析；机加工工工艺；专用夹夹具AbsttracctThe toppic of thiis ddesiign is thee geear bollt ppad staampss foormiing hanndiccrafft aand dessignn foor ddie.Thee reequiiremmentt，coonteent andd diirecctioon oof tthe dessignn off thhe sstammps forrminng pplatte ppartts aare embbodiied on thiis SStammpinng diee deesiggn. Thee deesiggnerrs fouundaatioon kknowwleddge of thee Sttamppingg ddie dessignnis reiinfoorceed aand is ablle tto ddesiign morre ccompplexx Sttamppingg ddie thrrouggh tthe dessignn.Thiss deesiggn tthe eleemenntarry kknowwleddge whiich dessignns uusinng tthe staampiing forrmattionn crraftt annd tthe diee, ffirsst hhas anaalyzzed thee woork pieece forrmedd crraftt annd tthe diee foormiing strructturee too thhe wworkkpieece quaalitty iinflluennce.Inttrodduceed tthe geaar bboltt fiilliing pieece Stammpinngdiie ddesiignwwhenn muust payy atttenntioon tto tthe maiin ppoinnt, thrrouggh ccarrriess onn thhe ccrafft aanallysiis tto tthe worrkpiiecee, mmay dettermminee thhe wworkkpieece thee foormeed pproccesssingg usses sett off suuperrpossablle ddiess.Emmbarrks froom tthe conntrool wworkkpieece sizze ppreccisiion, coountter geaar bboltt fiilliing pieecesstammpinng ddie eacch mmainn diimennsioon hhas carrrieed oon tthe theeoreeticcal callcullatiion, byy deeterrminned eacch wworkk coompoonennts thee siize, deesiggns froom tthe diee too thhe ssparre ppartt prroceessiing craaft as welll aas tthe asssembbly craaft andd soo onn caarriies on thee deetaiiledd ellaboorattionn, aand carrriees oon eeachh immporrtannt ccompponeentss ussingg CAAD tthe dessignn.Key worrds:Comppounnd ddie；proocesss aanallysiis；mmachhiniing tecchnoologgy；Specciall-puurpoose claampllingg appparratuus绪 论大学三年年的学习习即将结结束，毕毕业设计计是其中中最后一一个实践践环节，是是对以前前所学的的知识及及所掌握握的技能能的综合合运用和和检验。随随着我国国经济的的迅速发发展，采采用模具具的生产产技术得得到愈来来愈广泛泛的应用用。随着着工业的的发展，工工业产品品的品种种和数量量不断增增加。换换型不断断加快，使使模具的的需要不不断增加加，而对对模具的的质量要要求越来来越高。模模具技术术在国民民经济中中的作用用越来越越显得更更为重要要。模具是一一种特殊殊的模型型，用来来塑造(制造)产品；从工艺艺的角度度，模具具是一种种成型制制品的特特殊工艺艺装备。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“工业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还比较的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着国民民经济总总量和工工业产品品技术的的不断发发展，各各行各业业对模具具的需求求量越来来越大，技技术要求求也越来来越高。虽虽然模具具种类繁繁多，但但其发展展重点应应该是既既能满足足大量需需要，又又有较高高技术含含量，特特别是目目前国内内尚不能能自给，需需大量进进口的模模具和能能代表发发展方向向的大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具。模具具标准件件的种类类、数量量、水平平、生产产集中度度等对整整个模具具行业的的发展有有重大影影响。因因此，一一些重要要的模具具标准件件也必须须重点发发展，而而且其发发展速度度应快于于模具的的发展速速度，这这样才能能不断提提高我国国模具标标准化水水平，从从而提高高模具质质量，缩缩短模具具生产周周期，降降低成本本。由于于我国的的模具产产品在国国际市场场上占有有较大的的价格优优势，因因此对于于出口前前景好的的模具产产品也应应作为重重点来发发展。根根据上述述需要量量大、技技术含量量高、代代表发展展方向、出出口前景景好的原原则选择择重点发发展产品品，而且且所选产产品必须须目前已已有一定定技术基基础，属属于有条条件、有有可能发发展起来来的产品品。冲压是一一种先进进的少无无切削加加工方法法，具有有节能省省材、效效率高、产产品质量量好、重重量轻、加加工成本本低等一一系列优优点,在在汽车、航航空航天天、仪器器仪表、家家电、电电子、通通讯、军军工、日日常用品品等产品品的生产产中得到到了广泛泛的应用用.据统统计，薄薄板成型型后，制制造了相相当于原原材料的的12倍倍的附加加值,在在国民经经济生产产总值中中，与其其相关的的产品占占四分之之一，在在现代汽汽车工业业中，冲冲压件的的产值占占总产值值的599%。随随着我国国经济的的迅速发发展，采采用模具具的生产产技术得得到愈来来愈广泛泛的应用用。在完成大大学三年年的课程程学习、生生产实习习，我熟熟练地掌掌握了机机械制图图、机械械设计、机机械原理理等专业业基础课课和专业业课方面面的知识识，对机机械制造造、加工工的工艺艺有了一一个系统统、全面面的理解解，达到到了学习习的目的的。对于于模具设设计这个个实践性性非常强强的设计计课题，我我们进行行了大量量的实习习。经过过生产实实习，我我对于冷冷冲模具具有了一一个全新新的认识识，丰富富和加深深了对各各种模具具的结构构和动作作过程方方面的知知识。在在指导老老师的细细心指导导下和在在工厂师师傅的讲讲解下，我我们对于于模具的的设计和和制造工工艺有了了系统而而深刻的的认识。同同时在实实习现场场亲手拆拆装了一一些典型型的模具具实体并并查阅了了很多相相关资料料，通过过这些实实践，我我们熟练练掌握了了模具的的一般工工作原理理、制造造、加工工工艺。通通过在图图书馆借借阅相关关手册和和书籍，更更系统而而全面了了细节问问题。锻锻炼了缜缜密的思思维并使使我们初初步具备备了设计计工作者者应有的的素质。设设计中，将将充分利利用和查查阅各种种资料，并并与同学学进行充充分讨论论，尽最最大努力力搞好本本次毕业业设计。在设计的的过程中中，将有有一定的的困难，但但有指导导老师的的悉心指指导和自自己的努努力，相相信会完完满的完完成毕业业设计任任务。由由于学生生水平有有限，而而且缺乏乏经验，设设计中难难免有不不妥之处处，恳请请各位老老师指正正。第一章 零件件的工艺艺性分析析工件名称称：齿轮轮螺栓垫垫片生产批量量：大批批量材 料料：A33钢 厚 度度：1mmm图1 零件图图1.1 零件的的总体分分析该零件为为齿轮螺螺栓垫片片，材料料为A33钢，即即为Q2235的的旧牌号号，具有有良好的的塑性、韧韧性、冷冷冲压性性能，能能够进行行一般的的冲压加加工。零零件形状状较为复复杂，采采用圆弧弧过渡，但但零件对对称分布布，有冲冲孔、落落料两个个工序特特征。1.1.1外形形落料的的工艺性性齿轮螺栓栓垫片属属于中等等尺寸零零件，料料厚1mmm，外外形较为为复杂，采采用圆弧弧过渡，以以便于模模具加工工，减少少热处理理开裂，减减少冲裁裁时尖角角处的崩崩刃和过过快磨损损，尺寸寸精度要要求一般般。1.1.2冲孔孔的工艺艺性有两个111的孔孔，尺寸寸精度一一般。1.1.3冲裁裁件的孔孔边距和和孔间距距为避免工工件变形形和保证证模具强强度，孔孔边距和和孔间距距不能过过小。【11】其最最小许可可值当取取：。根根据工件件的尺寸寸可得，所所以工件件的尺寸寸符合要要求。冲孔时因因凸模强强度限制制孔的尺尺寸不应应太小，否否则凸模模易折断断，查表表2.77.3【11】知，工工件上孔孔的直径径大于或或等于00.355倍的料料度即。由由任务书书零件图图易于看看出工件件的尺寸寸符合要要求。1.1.4尺寸寸精度图示零件件的尺寸寸均未注注公差的的一般尺尺寸，按按惯例取取IT114级，尺尺寸精度度较低，符符合一般般冲压的的经济精精度要求求。第二章 工艺方方案的确确定该零件所所需的基基本冲压压工序为为落料和和冲孔，可可拟订出出以下三三种工艺艺方案。方案一：单工序序模生产产。方案二：落料冲冲孔复合合模。方案三：冲孔落落料级进进模。 采用方案案一，生生产率低低，工件件的累计计误差大大，操作作不方便便，由于于该工件件为大批批量生产产，方案案二和方方案三更更具有优优越性。该零件11mmm的孔孔与外圆圆之间的的最小距距离为44.5mmm，大大于此凸凸凹模允允许的最最小壁厚厚（2.7mmm）（11），可可以采用用冲孔、落落料复合合模或冲冲孔、落落料连续续模。但但复合模模模具的的形位精精度和尺尺寸精度度容易保保证，且且生产率率也高。尽尽管模具具结构比比较复杂杂但由于于零件的的几何形形状简单单对称，模模具制造造并不困困难。级级进模虽虽生产率率也高，但但零件的的冲裁精精度稍差差。欲保保证冲压压件的形形位精度度，需要要在模具具上设置置导正销销导正，故故模具制制造、安安装较复复合模复复杂。通通过对上上述三种种方按的的分析比比较，该该零件的的冲压生生产采用用方按二二的复合合模为佳佳。第三章 排样样设计与与计算设计复合合模时，首首先要设设计条料料排样图图。根据据工件的的形状选选择有废废料排样样，且为为直排的的形式，虽虽然材料料的利用用率低于于少废料料和无废废料排样样，但工工件的精精度高，且且易于保保证工件件外形的的圆角。3.1确确定搭边边与搭肩肩值搭边和搭搭肩值一一般是由由经验确确定的，查查表2.5.22【1】。取取最小搭搭边值为为，最小小搭肩值值。3.2确确定零件件的排样样方案设计模具具时，条条料的排排样很重重要。分分析零件件形状可可知，确确定排样样方案：条料从从右至左左送进，落落料凸模模的冲压压力比较较均匀，零零件形状状精度容容易保证证。条料料的排样样如图22所示。图2 排样方方案3.3计计算送料料步距和和条料的的宽度按如上排排样方式式，并根根据工件件的尺寸寸确定送送料步距距为搭肩肩值与工工件宽度度之和。即即查表2.5.33可知条条料宽度度单向偏偏差为00.500mm，由由公式计计算如下下：所以确定定条料的的宽度BB为导料板间间距离（无无侧压装装置）条料宽宽度方向向冲裁件件的最大大尺寸。搭边值值C导料料板与条条料之间间的间隙隙（查表表2.55.5）3.4计计算材料料的利用用率根据一般般的市场场供应情情况，原原材料选选用的冷冷扎薄钢钢板。每每块可剪剪规格条条料166条，材材料剪切切利用率率达966。材料利用用率通用用公式【11】式中A一个冲冲裁剪的的面积。n 一一个步距距内的冲冲裁件数数量。B条料料宽度。S步距距。材料利用用率：第四章 计算冲冲压力和和初选压压力机4.1冲冲裁工序序总力的的计算由工件结结构和前前面所定定的冲压压方案可可知，本本模具采采用弹性性卸料装装置和下下出料方方式的冲冲裁模。考考虑到模模具刃部部被磨损损、凸凹凹模不均均匀和波波动、材材料力学学性能及及材料厚厚度偏差差等因素素的影响响。本模模具采用用普通平平刃口模模具冲裁裁，其冲冲裁力PP按下式式计算：式中 PP冲裁力力（KNN）。K系数数，一般般取1.3 LL冲裁件件剪切周周边长度度（mmm）。t冲裁裁件材料料厚度（mmm）被冲材材料的抗抗剪强度度。上式中抗抗剪强度度与材料料种类和和坯料的的原始状状态有关关，可在在手册中中查询，为为方便计计算，可可取材料料的，故故冲裁力力表达式式又可表表示为：查手册【33】的 取极极限值查表2.6.11【1】卸卸料力系系数卸料力推件力推件力力系数,由手册册查得n同时时卡在凹凹模的工工件(或或废料)数,其其中n=h/tth凹模模刃部直直壁洞口口高度（mmm），t料厚厚( mmm) 查手册【55】表22.9.4 可可得和hh=6mmm,故故n=66/1.544工序总力力4.2初初选压力力机压力机的的公称压压力必须须大于或或等于工工序总力力。查手册【22】初选选开式可可倾压力力机参数数初选压压力机型型号为JJ23-16和和J233-255，见表表一。表一 所选选择压力力机的相相关参数数型号公称压力力/kNN滑块行程程/mmm最大封闭闭高度/mm工作台尺尺寸/mmm可倾斜角角/。封闭高度度调节量量/mmmJ23-1616055220300××4503545J23-2525065270370××560030554.3 确定压压力中心心用解析法法求模具具的压力力中心的的坐标。按按比例画画出零件件尺寸，选选用坐标标系XOOY。如如下图33（下页页）所示示。因零零件左右右对称，即即xc0。故故只需计计算ycc。将工工件冲裁裁周边分分成L11、L2、L3、L4、L10、LL11基本本线段，求求出各段段长度的的重心位位置:图3 压力力中心的的计算 L1440mmm Y1=277mmL299.9448mmm Y2=255.444mmL355.399mm Y3=200.911mm L455mm Y4=177mm L555.399mm Y5=133.099mm L63.84mmm YY6=100.055mmL766.266mm Y7=3.92mmmL855mm Y8=0mmmL944.877mm Y9=3.38mmm L1028.29mmm Y100=7mmmL1134.54mmm Y111=177mm第五章 模具结结构形式式的选择择与确定定5.1 模具类类型的选选择由冲压工工艺分析析可知，采采用倒装装复合冲冲压，所所以模具具类型为为倒装复复合模。5.2定定位方式式的选择择因为该模模具采用用的是条条料，所所以选用用导料销销和挡料料销来实实现对冲冲裁条料料的定位位。5.3导导向方式式的选择择为了提高高模具寿寿命和工工作质量量，方便便安装调调整，该该复合模模采用后后侧导柱柱的导向向方式。5.4 卸料方方式该模具采采用倒装装结构，冲冲孔废料料直接由由冲孔凸凸模从凸凸凹模内内孔推下下。工件件厚度为为1mmm，料厚厚相对较较厚，卸卸料力也也比较小小，故可可采用弹弹性卸料料。5.5 送料方方式采用手动动送料。第六章 模具具工作零零部件刃刃口尺寸寸的计算算该零件属属于无特特殊要求求的一般般冲孔落落料件，外外形尺寸寸由落料料获得，小小孔尺寸寸则由冲冲孔得到到。查表2.3.33可知又模具的的精度等等级为IIT144级。查表2.2【44】 取6.1冲冲裁孔的的凸、凹凹模刃口口尺寸的的计算凸模尺寸寸凹模尺寸寸校核：即 满满足公差差间隙条条件。6.2外外形落料料凸模、凹凹模刃口口尺寸的的计算此落料件件为形状状较为复复杂的零零件，所所以利用用凸凹模模配作法法，这种种方法有有利于获获得最小小的合理理间隙，放放宽对模模具的加加工设备备的精度度要求。以落料凹凹模为基基准件，由由公差表表查得工工件个尺尺寸的公公差等，确确定x采用配作作法，计计算凹模模的刃口口尺寸，首首先是根根据凹模模磨损后后轮廓变变化情况况正确判判断出模模具刃口口各个尺尺寸在磨磨损过程程中是变变大还是是变小，还还是不变变这三种种情况，然然后分别别按不同同的计算算公式计计算。a、凹模模磨损后后会增大大的尺寸寸-第一一类尺寸寸A 第一一类尺寸寸：b、凹模模磨损后后会减小小的尺寸寸-第二二类尺寸寸B 第二二类尺寸寸：c、凹模模磨损后后会保持持不变的的尺寸 第三三类尺寸寸C 第三三类尺寸寸：其落料凹凹模的基基本尺寸寸计算如如下：第一类尺尺寸：磨磨损后增增大的尺尺寸：第三类尺尺寸：磨磨损后基基本不变变的尺寸寸：图4 落料凹凹模刃口口部分尺尺寸落料凸模模的基本本尺寸与与凹模相相同，分分别是771.663mmm、166.7885mmm、4.7755mm、119.774mmm、399.699mm，不不必标注注公差，但但要在技技术条件件中注明明：凸模模实际刃刃口尺寸寸与落料料凹模配配制，保保证最小小双面合合理间隙隙值Zmmin=0.1100（落落料凸模模、凹模模刃口部部分尺寸寸分别见见图4、55）图5 落落料凸模模刃口部部分尺寸寸第七章 模具主主要零部部件设计计7.1工工作零部部件的结结构设计计7.1.1落料料凹模的的设计凹模采用用整体式式凹模，各各冲裁的的凹模孔孔均采用用线切割割加工。安排凹模在模架上的位置时，要依据计算的压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重合。整体式凹模装于下模座上, 凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高高度H=Kb 凹模壁壁厚C=(1.522)H式中b-凹模孔孔的最大大宽度（但但B不小小于155mm）C-凹凹模壁厚厚， 指指刃口至至凹模外外形边缘缘的距离离K=系数数（查表表2440【55】K=0.222）凹模高度度H=KKb=0.222×71.63=15.76mmm 按表取标标准值HH=166mm凹模壁厚厚C= C=(1.552)H =24mmm322mm（）凹模壁厚厚取322mm。凹模宽度度凹模上螺螺孔到凹凹模外缘缘的距离离一般取取（1.722.0）dd, 图6 凹凹模上的的螺孔设设计与选选用d为螺孔孔的距离离，由于于凹模厚厚度为116mmm，所以以根据表表2.446【22】查得得螺孔选选用4××M8的的螺钉固固定在下下模座。故故选用如如图6 。 螺孔到凹凹模外缘缘的最小小距离【66】：a2=11.5dd=1.5×8=112mmma3=11.133d=11.13389mm凹模上螺螺孔到销销孔的距距离一般般取b>>2d,所以bb应大于于16。根据上述述方法确确定凹模模外形尺尺寸须选选用矩形形凹模板板1600×1255×16（JJB/TT76443.11）【66】7.1.2 冲冲孔凸模模的设计计因为所冲冲的孔均均为圆形形，而且且都不属属于需要要特别保保护的小小凸模，所所以冲孔孔凸模采采用台阶阶式。一一方面加加工简单单，另一一方面便便于装配配与更换换。查表12144【5】冲冲两个孔孔的圆形形凸模可可选用标标准件BB型式。如如图7所所示（下下页）。图7 冲冲孔凸模模的结构构形式凸模长度度一般是是根据结结构上的的需要而而确定的的，其凸凸模长度度用下列列公式计计算： LL=h11+h22+h33+h式中 LL凸模长长度， mm h11凸模固固定板高高度，mmm h22卸料板板高度，mmm h33导料板板高度，mmm h附加高高度，一一般取11520mmm冲裁111mm孔孔凸模尺尺寸及其其组件确确定和标标准化（包包括外形形尺寸和和厚度） 小小凸模长长度 L=20+14+6+118=558mmm由小凸模模刃口dd=111.155mm查查手册【22】表22.544可知 h=55mm, D11=166mm, D=15mmm, LL=588。小凸模强强度校核核 要使凸模模正常工工作，必必须使凸凸模最小小断面的的压应力力不超过过凸模材材料的许许用压应应力，即即 对于圆圆形凸模模 式中 圆形形凸模最最小截面面直径，mmm tt冲裁裁材料厚厚度，mmm冲裁材材料的抗抗剪强度度，取1140MMpa【33】凸模材材料许用用强度，取取1200Mpaa【3】dminn=4.667mmm 所以承承压能力力足够。抗纵向弯弯曲力校校核对于圆形形凸模（有有导向装装置） 式中 LLmaxx 允许的的凸模最最大自由由长度，mmmF 冲模力力,N 凸模最最小截面面的直径径，mmm=6331.999mmm 所以长长度适宜宜。凸模固定定端面的的压力q =<式中qq凸模模固定端端面的压压力，MMPa FF落料料或冲孔孔的冲裁裁力，NN模座材材料许用用压应力力（查表表得12201160MMpa【3】） q =0.991MPPa凸模固定定板端面面压力小小于12201160MMpa，凸模模固定板板承受的的压力合合适。7.1.3落料料凸模（凸凸凹模）的设计结合工件件外形并并考虑加加工，外外形凸模模用线切切割机床床加工成成直通式式凸模，用用两个MM8的螺螺钉固定定在垫板板上，凸模按按下式计计算：L=h11+h22+h33+h其中： h1为为固定板板厚度（220 mmm），hh2为卸卸料板厚厚度（114mmm），hh3为导导料板厚厚度（66 mmm）， h为附附加长度度，主要要考虑凸凸模进入入凹模的的深度（11mm）及及模具闭闭合状态态下卸料料板到凸凸模固定定板间的的安全距距离（115mmm200mm）等等因素。所以：LL=200+144+6+1+117=558 mmm凸模固定定板材料料可用445钢，结结构形式式和尺寸寸规格见见手册【55】表115.557可得得1600×1255×200。7.2定定位装置置的设计计与标准准化【66】7.2.1挡料料销及导导料销的的设计与与标准化化由设计结结构可得得该套模模具所用用挡料销销与导料料销的规规格尺寸寸一样，根根据手册册【4】选选用。型号：JJB/TT76449.99 6××25mmm材料为445钢的的圆柱挡挡料销,硬度443448HRRC7.2.2挡料料销与导导料销位位置的确确定由模具整整体结构构设计，导导料销及及导料销销都应通通过卸料料板固定定于模具具的凸凹凹模上。且且在模具具闭合状状态下，应应高出卸卸料板33mm【11】。根据分析析选用废废料孔后后端定位位时挡料料销位置置如图88 图8 挡挡料销的的位置 L=DD/2+C+dd/2+0.11 =772/22+744.2+6/22+0.1mmm=1113.3mmm 7.2.3导料料销位置置的确定定导料销位位于条料料的同一一侧，采采用从右右向左的的送料方方式，送送料的方方向导料料销应装装在后侧侧。7.3卸卸料装置置的设计计及标准准化【77】7.3.1弹性性卸料板板的结构构形式模具采用用倒装结结构，选选用手册册【6】图图777（b）的的卸料板板形式。由由表78查得得弹性卸卸料板厚厚度为112mmm。装模模具时卸卸料板孔孔与凸凹凹模得单单边间隙隙为0.10mmm，在在模具开开启状态态，卸料料板应高高出模具具凸凹模模工作刃刃口0.300.5mmm，以以便顺利利卸料，卸卸料板的的工作行行程为33.5mmm。7.3.2卸料料螺钉的的选用采用圆柱柱头卸料料螺钉445钢，热热处理硬硬度355455HRCC 规格 M122×90 JB/T76650.57.3.3卸料料弹簧的的设计及及选用根据模具具结构初初选6根根弹簧，每每根弹簧簧的卸料料力为：根据预压压力和模模具结构构尺寸,查手册册【5】试试选弹簧簧的具体体参数是是:D=35mmm, d=66mm, H00=1220mmm , t=114.55mm, F许许=9660N, H11=888.4mmm, 并计算算如下：，校核：所以所选选弹簧是是合适的的。弹簧的规规格为： 外 径径：D=35mmm 钢丝直直径：dd=6mmm 自由高高度：HH0=1220mmm 装配高高度：HH2=H0-H0 =1120mmm226.004mmm933.966mm7.4推推件装置置的设计计与标准准化【55】7.4.1刚性性推件装装置的设设计与标标准化本套模具具的推件件装置所所需推件件力大，且且为了推推件平稳稳可靠，应应采用刚刚性推件件装置。其其结构形形式见手手册【55】7.4.2推件件块的设设计本推件块块的端面面外形应应跟落料料凹模的的刃口形形状一致致，整体体外形应应设计成成台阶式式以便与与凹模配配合完成成推件，而而在冲裁裁时不致致与把推推件块推推出滑到到模外。推推件块在在自由状状态下应应高出凹凹模面00.20.55mm。推件块和和凹模的的配合：由于外外形件的的相对尺尺寸较大大，外形形形状相相对复杂杂，所以以推件内内形与凹凹模为间间隙配合合H8/f8，推推荐外