中级职称机械工程师资格考试模拟试题汇编答案hvnj.docx

中级职称称机械工工程师资资格考试试模拟试试题和答答案1 尺寸寸线，尺尺寸边界界线，螺螺纹牙底底线及齿齿轮线均均用（细细实线）画画出。2 采用用第一视视角投影影法表示示工件视视图时，后后视图在在左视图图的最（右）。3 金属属材料的的剖面线线一般是是与水平平方向成成45 度的平平行线，但但在（）时时，可画成与与水平方方向300 度或或45 度的平平行线。4 尺寸寸公差是是指（尺尺寸允许许变动量量）。5 在金金属及合合金中，主主要是（金属键），但有时也不同程度混有其他键。6 晶体体的只要要特征是是具有一一定的熔熔点，另另一个特特征是（）。7 铁碳碳合金相相图中，共共析转变变温度为为（）。8 含碳碳量（）为碳碳钢，（）为为铸铁。9 碳钢钢调质处处理后获获得的组组织应为为（）。10 高高速钢片片铣刀淬淬火后其其变形应应采用（）最为有效。11 中中碳结构构钢铸件件、锻、轧轧件以及及焊接件件中出现现的魏氏氏组织、粗粗大晶粒粒等地热热缺陷和和带状组组织，通过（）处处理可以以消除这这些缺陷陷。12 338CrrMoAAl钢膛膛杆通嘸嘸采用（）化学热处理。13 汽汽车变速速齿轮一一般采用用（）化化学热处处理。14 碳碳钠米管管的强度度是钢的的（）倍倍。15 导导光纤维维的用途途是（）。16 可可以进行行切削加加工、锻锻造、焊焊接、热热处理的的硬质合合金是（）。17 汽汽车方向向盘、飞飞机舱内内的装饰饰板、隔隔音板窗窗框等最最后使用用质坚、性性韧、钢钢度大的的工程塑塑料（）。18 内内燃机火火花塞选选用（）陶陶瓷材料料。19 化化工管道道泵等要要求耐腐腐蚀耐老老化性能能的零件件，可选选用（）工工程塑料料。20 三三大固体体材料是是指（）21 测测定金属属材料化化学成分分最传统统、较准准确的方方法是（）。22 测测定灰铸铸铁、轴轴承合金金等具有有粗大晶晶粒或组组成相的的金属材材料的硬硬度及钢钢件退火火、正火火和调质质后的硬度，多多采用（）硬度计。23 机机床床身身通常采采用（）。24 铁铁碳相图图中有三三条恒温温转变线线分别表表示（）。25 钢钢的淬硬硬性高低低取决于于（）。26 淬淬火油槽槽的温度度一般控控制在（）以下。27 铍铍青铜可可采用（）强化。28 为为避免和和减少钢钢件热处处理时的的氧化、脱脱氧最好好采用（）。29 高高速钢直直柄麻花花钻采用用（）化化学热处处理，耐耐用度最最高。30 665Mnn 钢弹弹簧类零零件常用用的强韧韧化的方方法是（）。31 机机床导轨轨表面硬硬化最后后采用（）热处理。32 灰灰铸铁拉拉延模必必须进行行（）强强韧化处处理，才才能显著著提高模模具寿命命。33 球球墨铸铁铁制作拉拉延模时时，经正正火、回回火后，还还需进行行（）化化学热处处理。34 车车床上加加工外圆圆及孔时时出现混混乱波纹纹，是由由于（）。35 下下述工件件加工时时哪一种种（）采采用顺铣铣方式较较为适合合。36 哪哪一种因因素最可可能引起起外圆磨磨削时工工件表面面烧伤（）。37 （）装配配方法应应按照概概率法求求解装配配尺寸。38 为为保证机机床主轴轴中心高高与尾座座顶尖中中心高的的同轴度度精度，应应选择哪哪一种装装配方法法（）。39 机机床主轴轴运转时时出现了了哪一种种现象就就表明其其支承的的滚动轴轴承工作作游隙过过小。40 一一般切削削加工的的速度用用（）表表示，电电火花线线切削加加工的速速度则用用（）表表示。41 不不同材料料、不同同铸造方方法生产产铸件所所能得到到的最小小壁厚不不一样，用用砂型铸铸造灰铸铸铁件时时，能获获得的最小小壁厚为为（）。42 如如采用封封闭浇铸铸系统，直直浇口面面积，模模浇口面面积，内内浇口面面积之比比应为（）。43 当当获得铝铝合金的的最小壁壁厚在00.6-0.88mm 时，应应采用（）铸造。44 不不同的压压力加工工方法使使金属内内部受力力不同，因因此被加加工金属属会产生生（）可可锻性。45 锻锻造比重重不采用用工件变变形前后后的（）来来表示。46 自自由锻分分为手工工锻造和和机器锻锻造两种种，目前前采用最最多的是是机器锻锻，产生生的锻件件形状和和尺寸主主要由（）决决定。47 冲冲压工艺艺使用的的原材料料多属于于（）较较好的金金属材料料，如普普通低碳碳钢，铜铜，铝合合金等。48 三三大类焊焊接方法法指（）49 在在焊接生生产中（）焊接方法占主导地位。50 焊焊接电弧弧由阴极极区、阳阳极区和和（）组组成。51 焊焊接电弧弧温度可可达（）52 电电焊过程程中，每每5 分钟钟内有22 分钟钟用于换换焊条和和清渣，带带电源的的持续负负载率为为（）。55 汽汽车车身身普遍采采用（）涂涂漆方式式。56 汽汽车行业业应用最最广泛的的涂膜干干燥方式式是（）。57 喷喷涂纯钼钼层的最最好选择择是（）。58 长长效防腐腐锌、铝铝涂层的的最佳选选择是（）。59 目目前应用用喷涂技技术最多多的行业业是（）。60 镀镀锌钢板板，镀锌锌薄板和和钢带，镀镀锌铁丝丝等生产产时采用用（）生生产方式式。61 应应用最广广泛的（）工艺，约占总电镀量的60%以上。62 用用于制罐罐工业用用薄板的的防护层层是（）。63 用用于发动动机汽缸缸内壁，活活塞环等等零件的的电镀是是（）。64 电电火花成成型的加加工质量量和脉冲冲电源参参数的选选择有关关，为了了提高加加工效率率，应调调节哪个个参数？应如何调？65 金金属表面面的激光光热处理理，常采采用的是是（）激激光器？为什么么？66 设设备预防防性保养养（PMM）的目目的是（）。67 妇妇女进入入生产加加工车间间，通常常要求带带帽子，其其原因是是（）。68 冲冲压设备备中为避避免冲头头冲断手手指，冲冲床车身身操作装装置中常常用的安安全保护护措施是是（）。69 在在易触电电的电气气设备上上操作时时，防止止触电的的最重要要的措施施是（）。70 在在工业生生产中，由由于能源源，资源源的转换换，在生生产过程程中引起起废水，废废气，废废渣，废废热和放放射性物质的排排放，从从而污染染大气、水水体、和和土壤；或是以以产生噪噪声、振振动、电电磁辐射射等给周周围环境境带来危害，能能产生这这些有害害影响的的场所、设设备和装装置的单单元常被被称为（）。71 工工业废气气中的主主要污染染物是（）。72 工工业废水水中的主主要污染染物是（）。73 在在中华华人民共共和国固固体废物物污染环环境防治治法中中，国家家对固体体废物污污染环境境的防治治采用的的“三化”治理理原则为为（）。74 我我国公公民基本本道德规规范是是（）。75 我我国公公民道德德建设实实施纲要要提出出了职业业道德的的基本内内容（）。76 会会计法规规定（）主主管全国国的会计计工作。77 （）通称称“财务务三表”78 企企业会计计制度首首次将（）纳入会计制度，从而能够保证会计核算信息与客观经济事实相符。79 我我国现行行税种流流转税类类包括（）。80 我我国尚未未专门就就知识产产权制定定统一的的法律，而而是根据据知识产产权的不不同类型型制定有有不同的的单项法法律，法规规和规章章，从而而构成了了我国知知识产权权的法律律体系。这这些单项项法律是是（）。81 我我国专利利法规定定，授予予发明和和实用新新型专利利权的实实质条件件是（）。82 有有限责任任公司的的股东的的全部出出资经法法定验资资机构验验资后，由由（）向向公司登登记机关关申请设设立登记记。83 股股份有限限公司在在（）情情况下可可以不用用召开临临时股东东大会。答案如下下：1.细实线线2.右侧侧3.主要要轮廓线线与水平平方向成成45 度4.允许许尺寸的的变动量量5.金属属键6.各向异性性7.77278.22.111% 99.索氏氏体100.回火火矫正法法11.正火122.渗氮氮13.渗碳144.1000 115.传输能量量16.钢结硬硬质合金金17.ABSS 塑料料18.氧化铝铝19.聚四氟氟乙烯220.金金属材料料陶瓷材材料高分子材料料21.化学分分析法222.布布氏233.灰铸铸铁244.包晶晶转变共共析转变变共晶转转变255.钢的的含碳量量26.88027.固溶时时效288.真空空炉299.氧硫硫碳氮硼硼共渗330.等等温淬火火31.超音频频淬火332.铬铬铌共渗33.氮碳共共渗344.车床床主轴轴轴向窜动动大355.不易易夹紧的的平板类类工件336.砂砂轮太硬硬37.部分互互换装配法338.修修配装配配法399.主轴轴支承部部位温度度明显升升高400.m/minn mmm2/mmin 41.3mmm42.11.155:1.1:11 433.压铸铸44.相同的的45.体积比比46.操作工工的技术术水平447.可可塑性448.熔熔焊钎焊焊压焊499.电焊焊50.弧柱区区51.50000K-300000KK 522.600% 555.阴阴极电泳泳56.对流辐辐射577.火焰焰喷涂58.电弧喷喷涂599.航空空发动机机60.连续电电镀611.镀锌锌62.镀锡633.镀铬铬64.放电时时间峰值值电流同时增增大655.二氧氧化碳功功率大666.延延长设备备寿命保保证加工工质量避避免突发发事故667.避避免长发发卷绕旋转转部件内内68.冲床上上有左右右手同时时按的按按钮冲头头才能下下落的操操作装置置69.将电气气设备接接地和接零770. A 工工业污染染源711. 二二氧化硫硫、颗粒粒物、一一氧化碳碳、二氧氧化碳和和笨类有有机物772.重重金属、有机物、悬悬浮物、放放射性物物质、色色度、氨氨、氮、磷磷及油类类73. 减量量化、资资源化、无无害化，即即实行减减少固体废废物的产产生、充充分合理理利用固固定废物物和无害害化的处处置固体体废物的的原则774.爱爱国守法法、明礼礼诚信、团结结友善、勤勤俭自强强、敬业业奉献775.爱爱岗敬业业、诚实实守信、办办事公道道、服务务群众、奉奉献社会会76.国务院财财政部门门77.资产负负债表、利利润表、现现金流量量表788. BB 实质质重于形形式原则则79.增值税税消费税营业税税80.著作权权法专利利法商标标法和反反不正当当竞争法法81.新颖性性创造性性实用性性82.全体股股东指定的的代表或或共同委委托的代代理人883.董董事会认认为必要要时第二章工工程材料料2.1 金属材材料1 .材材料的基基本力学学性能主主要包括括哪此内内容？答：力学学性能主主要指标标有硬度度、强度度、塑性性、韧性性等。硬度：制制造业中中，通常常采用压压入法测测量材料料的硬度度，按试试验方法不同，分分有布氏氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物压入的能力。布布氏硬度度（HBB）是用用一定载载荷交淬淬火钢球球压入试试样表面面，保持持规定时时间后卸卸载，测测得表面面压痕的面面积后，计计算出单单位面积积承受的的压力，为为布氏硬硬度值（HB），单位是kgf/mm2,通常不标注；布氏硬度度(HBB)测试试法一般般用于HHB<4450。洛洛氏硬度度(HRR)以压压痕深浅浅表示材材料的硬硬度。洛洛式硬度度有三种标尺尺，分别别记为HHRA、HRBB和HRCC，采用用不同的的压头和和载荷。生生产中按按测试材材料不同同，进行行选择，有有色金属属和火正正火钢，选选用HRRB，淬淬火钢选选用HRRC；硬硬质合金金、表面面处理的的高硬层层选用HHRA进行测量量。维氏氏硬度(HV)根据单单位压痕痕表面积积承受的的压力定定义硬度度值，压压头为锥锥角1336 度度金钢石石角锥体，载载荷根据据测试进进行选择择，适用用对象普普遍。肖肖氏硬度度（HSS）是回回跳式硬硬度，定定义为一一定重量量的具有金金钢石圆圆头和钢钢球的标标准冲头头从一定定高度落落下，得得到的回回跳高度度与下落落高度的的比值，适适用于大型工作作的表面面硬度测测量。强度：常常的强度度指标为为屈服强强度ss，通过过拉伸试试验确定定，定义义为材料开开始产生生塑性变变形的应应力，其其大小表表达材料料抵抗塑塑性变形形的能力力，大多多数金属属材料在在拉伸时时没有明显显的屈服服现象，因因此将试试样产生生0.22%塑性性变形时时的应力力值，作作为屈服服强度指指标，称称为条件件屈服强度度，用0.22表示。抗拉强度度b是材料料产生最最大均匀匀变形的的应力。b对设计计塑性低低的材料如如铸铁、冷冷拔高碳碳钢丝和和脆性材材料，如如白口铸铸铁、陶陶瓷等制制作的零零件具有有直接意意义。设设计时以抗拉强强度确定定许用应应力，即即b/K（K为安全全系数）。塑性：通通过拉伸伸试验确确定塑性性指标，包包括伸长长率（）和断断面收缩率（），分分别定义义为断裂裂后试样样的长度度相对伸伸长和截截面积的的相对收收缩，单单位是。它们们是材料料产生塑性性变形重重新分布布而减小小应力集集中的能能力的度度量。和值值愈大则则塑性愈愈好，金金属材料料具有一一定的塑性性是进行行塑性加加工的必必要条件件。塑性性还_QQ可以提提高零件件工作的的可靠性性，防止止零件突突然断胂胂。韧性：冲冲击韧度度指标k或Ak表示示在有缺缺口时材材料在冲冲击载荷荷下断裂时塑塑性变形形的能力力及所吸吸收的功功，反映映了应力力集中和和复杂应应力状态态下材料料的塑性性，而且且对温度度很敏感，单单位为kkgf?m/ccm2。2.设计计中的许许用应力力与材料料的强度度有何关关系？如如何确定定设计中中的许用用应力？答：设计计中规定定零件工工作应力力必须须小于许许用应力力，即屈屈服强度除以以安全系系数的值值s÷K，式中中K安安全系数数，bb 对设设计塑性性低的材材料，如如铸铁、冷拔拔高碳钢钢丝和脆脆性材料料，如白白口铸铁铁、陶瓷瓷等制作作的具有有直接意意义。设设计时以以抗拉强强度bb确厚许用用应力，即即b÷K（K为安全全系数）。3.简述述低碳钢钢、中碳碳钢和高高碳钢的的划分标标准及其其各自的的性能特特点。答：低碳碳钢（WWc 为为0.1100.225），若若零件要要求塑性性、韧性性好，焊接接性能好好，便如如建筑结结构、容容器等，应应选用低低碳钢；中碳钢钢（Wcc 为0.2250.660），若若零件要求强强度、塑塑性、韧韧性都较较好，具具有综合合机械性性能，便便如轴类类零件，应应选用中中碳钢；高碳钢钢（Wcc为0.6601.330），若若零件要要求强度度硬度高高、耐磨磨性好，例例如工具具等，应应选用高高碳钢。4.简述述铁碳相相图的应应用。（P28 相图21-2）答：（11）为选材材提供成成份依据据Fe-Fe33C 相相图描述述了铁碳碳合金的的平衡组组织随碳碳的质量量分数的的变化规律，合合金性能能和碳的的质量分分数关系系，这就就可以根根据零件件性能要要求来选选择不同同成份的的铁碳合合金。（2）为为制订热热加工工工艺提供供依据FFe-FFe3CC 相图图总结了了不同成成份的铁铁碳合金金在缓慢慢冷却时时组织随随温度变化化的规律律，这就就为制订订热加工工工艺提提供了依依据。a. 铸铸造根据据Fe-Fe33C 相相图可以以找出不不同成份份的钢或或铸铁的的熔点，确确定铸造造温度。b. 锻锻造根据据Fe-Fe33C 相相图可以以确定锻锻造温度度。始轧轧和始锻锻温度不不能过高高，以免免钢材氧氧化严重重和发生奥氏体体晶界熔熔化（称称为过烧烧）。一一般控制制在固相相线以下下10002000。一一般对亚亚共析钢钢的终轧轧和终锻深度度控制在在稍高于于GS 线（A33 线）；过共析析钢控制制在稍高高于PSSK 线线（A11 线）。实实际生产产中各处碳钢的的始锻和和始轧温温度为11150012550，终终轧和终终锻温度度为75508500。c. 焊焊接可根根据相图图来分析析碳钢的的焊接组组织，并并用适当当热处理理方法来来减轻或或消除组组织不均均匀性和和焊接应力。d. 热热处理热热处理的的加热温温度都以以相图上上的临界界点A11、A3、Acmm 为依依据。5.常材材料硬度度的测定定法有哪哪三种？它们主主要适应应于检验验什么材材料？答：（11）硬度度（HBB）测定定法：布布氏硬度度测定是是用一定定直径DD（mm）的钢球或或硬质合合金球为为压头，施施以一定定的试验验力F(kgff或N)，将将其压入入试样表表面，经经规定保保持时间间t(s)后卸除除试验力力，试样样表面将将残留压压痕。测测量压痕痕球形面面积A（mm22）。布布氏硬度度（HBB）就是是试验力FF除以压压痕球形形面积AA所得的的商。布布氏硬度度试验特特别适用用于测定定灰铸铁铁、轴承承合金等等具有粗粗大晶粒或或组成相相的金属属材料的的硬度为为钢件退退火、正正火和调调质后的的硬度。（2）洛洛式硬度度（HRR）试验验：洛式式硬度是是以测量量压痕深深度来表表示材料料的硬度度值。洛洛式硬度度试验所所用的压头有有两种。一一种是圆圆锥角1220°的的金钢石石圆锥体体；另一一种是一一定直径径的小淬淬火钢球球。常的的三种洛式硬硬度如表表2.11-2 所示。洛洛氏硬度度试验常常用于检检查淬火火后的硬硬度。标尺符号号压头类类型总试试验力FF(N) 测量量硬度范范围应用用举例A HRRA 金金钢石圆圆锥5.8844 222-888 硬质质合金、表表面薄层层硬化钢钢B HRRB 1.5558 钢球9880.77 200-1000 低低碳钢、铜铜合金、铁铁素体可可锻铸铁铁C HRRC 钢钢金石圆圆锥14471 20-70 淬火钢钢、高硬硬铸件、珠珠光体可可锻铸铁铁（3）维维氏硬度度（HVV）试验验：维氏氏硬度试试验适用用于常规规材料，其其压头是是两对面面夹角1336°的的金钢石四棱锥锥体。压压头在试试验力FF（N）的作作用下，将将试样表表面压出出一个四四方锥形形的压前前，经一一定保持持时间后，卸卸除试验验力，测测量出压压痕对角角线平均均年度并并计算压压痕的表表面积AA（mm22），得得到HVV0.118911F÷d2。6.请画画表列出出常金属属材料的的分类。_答：钢碳素结构构钢合金金结构钢钢碳素工工具钢合合金工具具钢不锈锈钢耐热热钢耐磨磨钢低合金结结构钢合合金渗碳碳钢合金金调质钢钢合金弹弹簧钢滚滚珠轴承承钢铸铁灰铸铁球球墨铸铁铁可锻铸铸铁蠕墨墨铸铁合合金铸铁铁铝合金铸造铝合合金变速速铝合金金超硬铝铝合金锻锻铝合金金防锈铝合合金硬铝铝合金铜合金黄铜青铜铜锌黄铜铝铝黄铜锰锰黄铜锰锰铁黄铜铜锡青铜铜铝青铜铜铍青铜铜7.材料料选用的的主要依依据是什什么？答：在设设计和制制造工程程结构和和机构零零件时，考考虑材料料的使用用性能、材材料的工工艺性能能和经济济性。（1）根根据材料料的使用用性能选选材：使使用性能能是零件件工作过过程中所所应具备备的性能能（包括括力学性性能、物物理性能、化化学性能能），它它是选材材最主要要的依据据。在选选材时，首首先必须须准确地地判断零零件所要要求的使使用性能，然然后再确确定所选选材料的的主要性性能指标标及具体体数值并并进行选选材。具具体方法法如下：a. 分分析零件件的工作作条件，确确定使用用性能b. 进进行失效效分析，确确定零件件的主要要使用性性能c. 根根据零件件使用性性能要求求提出对对材料性性能（力力学性能能、物理理性能、化化学性能能）的要要求。通通过分析析、计算转化化成某此此可测量量的实验验室性能能指标和和具体数数值，按按这些性性能指标标数据查查找手册册中各类类材料的的性能数据据和大致致应用范范围进行行选材。（2）根根据材料料的工艺艺性能选选材：工工艺性能能表示材材料加工工的难易易程序。所所以材料料应具有有良好的的工艺性性能，即工工艺简单单，加工工成形容容易，能能源消耗耗少，材材料利用用率高，产产品质量量好。主主要应考考虑以下下工艺性：a. 金金属铸造造性能b. 金金属压力力加工性性能c. 金金属机械械加工性性能d. 金金属焊接接性能e. 金金属热处处理工艺艺性能（3）根根据材料料的经济济性选材材：选材材必须考考虑经济济性，使使生_产零件的的总成本本降低。零零件的总总成本包包括制造成本本（材料料价格、零零件自重重、零件件的加工工费、试试验研究究费）和和附加成成本（零零件寿命命，即更更换零件和停机机损失费费及维修修费等）。2.2 其它工工程材料料1.工程程塑料一一般具有有哪些特特性和主主要用途途？答：工程程塑料是是指在工工程中做做结构材材料的塑塑料，这这类塑料料一般具具有较高高机械强强度，或或具备耐耐高温、耐腐蚀、耐耐磨性等等良好性性能，因因而可代代替金属属做某些些机械零零件。表2.22-1 常热塑塑性工程程塑料的的性能和和应用名称聚酰酰胺（PPA,尼尼龙）聚聚四氟乙乙烯（PPTFEE 塑料料王）AABS塑塑料聚甲甲醛（PPOM）聚碳酸酸酯性能特点点耐冷热热、耐磨磨、耐溶溶剂、耐耐油、强强韧；易易吸湿膨膨账磨擦擦系数小小、化学学稳定性性好、耐耐腐蚀、耐冷热、良良好电绝绝缘性耐耐热、耐耐冲击；耐腐蚀蚀性差耐耐热、耐耐疲劳、耐耐磨；成成型尺寸寸精度差差冲击韧韧度、尺寸寸稳定性性、低温温性能、绝绝缘性和和加工成成型性均均好、高高透光率率、化学学稳定性性差应用轴承承、齿轮轮、叶片片、衬套套阀门、管管接头、护护套、衬衬里等汽汽车、家家电、管管道、玩玩具、电电器等制制品轴承、齿齿轮、叶叶片等机机械零件件、防弹弹玻璃、灯灯罩、防防护面罩罩表2.22-2 常用热热工程塑塑料的性性能和应应用名称酚醛醛塑料环环氧塑料料性能特点点强度和和刚度大大，尺寸寸稳定。耐耐热性，耐耐磨性、耐耐腐蚀性性和绝缘缘性；性性脆易碎碎，抗冲冲击强度度低强度高高、耐热热性、绝绝缘性和和加工成成型性好好；成本本高，固固化剂有有毒性应用电器器开关、插插头、外外壳、齿齿轮、凸凸轮、皮皮带轮、手手柄、耐耐酸泵塑塑料模具具、精密密量具、绝绝缘器材、层压压塑料、浇浇注塑料料2.简述述工程塑塑料零件件的工艺艺流程。答：3.什么么是陶瓷瓷材料？陶瓷材材料有哪哪此特点点？答：陶瓷瓷是无机机非金属属材料，是是用粉状状氧化物物，碳化化物等，通通过成型型和高温温烧结而而制成。陶陶瓷材料料是多相多多晶材料料，结构构中同进进存在着着晶体相相、玻璃璃相和气气相，各各组成相相的结构构、数量量、形态态、大小小和颁均对对陶瓷性性能有显显著影响响。陶瓷瓷材料具具有高硬硬度（>>15000HVV）、耐耐高温（溶溶点>220000）、抗氧化（在在10000高高温下不不氧化）、耐耐腐蚀（对对酸、碱碱、盐有有良好的的耐蚀性性）以主主其他优优良的物物理、化学学性能（优优于金属属的高温温强度和和高温蠕蠕变能力力，热膨膨胀系数数小。热热导率低低，电阻阻率高，是是良好的绝缘缘体，化化学稳定定性高等等）。陶陶瓷材料料是脆性性材料，故故其抗冲冲击韧度度和断裂裂韧度都都很低。陶陶瓷材料的抗抗压强度度比其抗抗拉强度度大得多多（约为为抗拉强强度的11040 倍），大大多数工工序陶瓷瓷材料的的弹性模量都比比金属高高。由于于工程陶陶瓷材料料硬度高高，常采采用洛式式硬度HHRA、HT445N、小小负荷维维氏硬度度或洛氏硬度度表示。4.特种种陶瓷的的分类和和基本性性能特点点。答：特种陶瓷瓷类别氧氧化铝陶陶瓷氮化化硅陶瓷瓷碳化硅硅陶瓷氮氮化硼陶陶瓷金属属陶瓷基本性能能特点强强度硬度度高；耐耐高温；高的抗抗蠕变能能力；耐耐蚀性和和绝缘性性兽。缺缺点是脆脆性大，不不能受热冲击硬硬度高，磨磨擦系数数小，有有自润滑滑性和耐耐磨性，蠕蠕变抗力力高，热热膨胀系系数小，抗抗热振性性好；化化学稳定性性好，优优异的电电绝缘性性能高温温强度高高，导热热性好；其稳定定性、抗抗蠕变能能力、耐耐磨性、耐耐蚀性好；且耐耐放射元元素的幅幅射耐热热性和导导热性好好，膨胀胀系数低低，抗热热振性和和热稳定定性好；高温绝绝缘性好好，化学稳定定性好，有有自润滑滑性，耐耐磨性好好以金属属氧化物物（All2O33 等）或或碳化物物（如TTiC、WC、TaCC等）粉料料，再加加入适量量的粘接接刘（如如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）通通过粉末末冶金的的方法制制成，具具有某些金属性性质的陶陶瓷，它它是制造造万具、戡戡具和耐耐磨零件件的重要要材料5.什么么是纳米米材料？纳米材材料有哪哪些主要要的特性性？答：纳米米是一个个长度计计量单位位，一纳纳米相当当于十亿亿分之一一瑳。当当物质颗颗粒小到到纳米级级后，这这种物质质就可称为为纳米材材料。由于纳米米颗粒在在磁、光光、电、敏敏感等方方面呈现现常规材材料不具具备的特特性，因因此在陶陶瓷增韧韧、磁性性材料、电子材料料和光学学材料等等领域具具有广泛泛的应用用前景。添加纳米米粉体的的材料与与相同组组成的普普通粉体体材料相相比，材材料的万万分本身身虽然并并未改变变，但活活性增强强，主要表现现为高抗抗菌、防防污、耐耐磨、_强度加大大，材料料重量只只是钢的的十分之之一，但但是它的的强度却却是钢的的100 倍。人人们通蟇蟇改变塑塑料、石石油、纺纺织物的的原子、分分子排列列，使它它们具有有透气、耐耐热、高高强度和和良好的弹弹性等特特征。例例如被称称为纳米米材料中中的“乌乌金“的的碳纳米米玡具有有非常奇奇异的物物理化学学性能。它的尺寸寸只有头头发丝的的十万分分之一，但但是它的的导电率率是铜的的1 万倍倍；它的的强度是是钢的1100倍倍，而重重量只有钢钢的六分分之一，由由于其强强度是其其他纤维维的200 倍，具具有经受受10 万Mpaa 而不不被破碎碎的奇异异效果。2.3 热处理理1、简述述钢的热热处理工工艺方法法和目的的。答：将钢钢在固态态下加热热到预定定温度并并在该温温度下保保持一段段时间，然然后以一一定的速速度冷却却，改变变钢的内部组织织，提高高钢的性性能，延延长机器器使用寿寿命的热热加工工工艺称为为钢的热热处理工工艺。恰当的热热处理工工艺不仅仅可以消消除铸、锻锻、焊等等热加工工工艺造造成的各各种缺陷陷，细化化晶粒，消消除偏析析，除低内应应力，使使组织均均匀化；还可改改善铸、锻锻件毛坯坯组织、降降低硬度度，便于于切削加加工；通通过热处处理工艺可以以强化金金属材料料、充分分挖掘材材料潜力力，降低低结构件件重量、节节省材料料和能源源，提高高机械产产品质量，大幅幅度提高高零件的的耐磨性性、抗疲疲劳性、耐耐腐蚀性性等，从从而延长长机器零零件和工工模具的的使用寿寿命。2、钢的的整体热热处理包包括哪此此工艺内内容？各各自的主主要目的的何在？答：钢的的整体热热处理包包括：a) 退退火将金金属或合合金加热热到适当当温度，保保持一定定时间然然后缓慢冷却却（如炉炉冷）的的热处理理工艺称称为退火火。包括括:完全退火火、不完完全退火火、去应应力退火火、等温温退火、球球化退火火、均匀匀化退火火（扩散散退火）、再再结晶退退火等b) 正正火将钢钢材D酅酅_EE確A或或钢件加加热到AAc3(亚共析析钢)AAcm（过过共析钢）以上上3050，保保温适当当的时间间后，在在静止的的空气中中冷却的的热处理理工艺。目目的是细细化组织织、降低硬度度、改善善切削加加工性能能，改善善显微组组织形态态为后续续热处理理工艺作作准备等等。c) 淬淬火将钢钢件加热热到Acc3或Ac11 以上上某一温温度，保保持一定时间，然然后以适适当速度度冷却获获得马氏氏体和（或或）贝氏氏体组织织的热处处理工艺艺称为淬淬火。钢钢制零件件经淬火处理理可以获获得高强强度、高高硬度和和高耐磨磨性，满满足要求求。d) 回回火钢件件淬火后后，再加加热到AAc1 以下的的某一温温度，保保温一定时间间，然后后冷却到到室温的的热处理理工艺称称为回火火。回火火的目的的是为了了调整淬淬火组织织，降低低或消除除淬火内应应力，降降低硬度度，提高高钢的塑塑性和韧韧性，获获得所需需要的力力学性能能。淬火火并高温温回火习习惯称为为“调质处处理”，能能获得良良好的综综合力学学性能。3、钢的的表面淬淬火方法法有哪几几种？答：表面面淬火是是将工件件表面快快速加热热到奥氏氏体区，在在热量尚尚未传到到心部时时立即迅迅速冷却却，使表表面得到一定深深度的淬淬硬层，而而心部仍仍保持原原始组织织的一种种局部淬淬火方法法。常用用的方法法有火焰焰加热淬淬火、感应加热热淬火和和激光淬淬火。（1）火火焰淬火火应用氧氧-乙炔火火焰对零零件表面面进行加加热，随随之淬火冷却的的工艺。火火焰淬火火淬硬层层深度一一般为226mmm。此法法简便，无无需特殊殊设备，适适用于单单件或小小批量生产产的各种种零件。如如轧钢机机齿轮、轧轧辊、矿矿山机械械的齿轮轮、轴、机机床导轨轨和齿轮轮等。缺缺点是加加热不均匀匀，质量量不稳定定，需要要熟练工工操作。（2）感感应加热热淬火利利用感应应电流通通过工件件所产生生的热效效应，使使工件表表面、局局部或整整体加热热并进行行快速冷却却的淬火火工艺。电电流频率率愈高，淬淬硬层愈愈浅，电电流的透透入深度度与电流流的平方方根成反反比。根根据电流频率率不同，感感应加热热可分为为：高频频感应加加热（110010000kHHz），淬淬硬层为为0.222mmm，适用于中小小齿轮、轴轴等零件件；中频频感应加加热（00.5-10kkHz），淬淬硬层为为28mmm，适用用于在中中型齿轮、轴等等零件；工频感感应加热热（500Hz），淬淬硬层深深度为>>10-15mmm，适适宜于直直径>3300mmm 的的轧辊、轴等等大型零零件。感感应加热热淬火质质量好，表表层组织织细、硬硬度高（比比常规淬淬火高22-3HHRC）、脆脆性小、生产产效率高高、便于于自动化化，缺点点是设备备一性投投资较大大，形状状复杂的的感应器器不易制制造，不不适宜单单件生产。4、钢的的化学热热处理工工艺方法法有哪几几种？其其目的是是什么？答：化学学热处理理是将工工件置于于某种化化学介质质中，通通过加热热、保温温和冷却却使介质质中某些些元素渗渗入工件件表层以改改变工件件表层的的化学成成份和组组织，使使其表面面具有与与心部不不同性能能的热处处理方法法。常用用化学热热处理的工工艺方法法有：渗渗碳、碳碳氮共渗渗和渗氮氮等。渗渗碳的目目的是提提高工件件表层的的碳含量量，使工工件经热热处理后表表面具有有高的硬硬度和耐耐磨性，而而心部具具有一定定强度和和较高的的韧性。这这样，工工件既能能承受大大的冲击，又又能承受受大的摩摩擦和接接触疲劳劳强度。齿齿轮、活活塞销等等零件常常采用渗渗碳处理理。碳氮氮共渗的的目的是为了提提高零件件表面的的硬度、耐耐磨性、抗抗蚀性和和疲劳强强度。与与渗碳相相比，其其耐磨性性、抗蚀蚀性比渗渗碳层高。零零件变形形小、速速度快。渗渗氮的目目的是提提高工件件表面硬硬度、耐耐疲劳和和耐蚀性性以及热热硬性（在在6000650温度下下保持较较高硬度度），主主要应用用于交变变载荷下下工作的的，要求求耐磨和和尺寸精精度高的的重要零零件，如高速传传动精密密齿轮、高高速柴油油机曲轴轴、高精精密机床床主轴、镗镗床镗杆杆、压缩缩机_活塞杆杆等，也也可用于于在较高温温下工件件的耐磨磨、耐热热零件，如如阀门、排排气阀等等。5、消除除铸件的的内应力力应采用用什么热热处理工工艺？答：消除除铸件内内应力采采用退火火工艺（又又称人工工时效），铸铸铁件铸铸造成型型后产生生很大内内应力不不仅降低低铸件强度度而且使使铸件产产生翘曲曲、变形形，甚至至开裂。因因此，铸铸件铸造造后必须须进行退退火，又又称人工工时效。将铸件缓缓慢加热热到50005600适当当保温（每每10mmm 载载面保温温2h）后后，随炉炉缓冷至至15002000出炉空冷冷。去应应用退火火一般不不能超过过5600，以以免共析析渗碳体体分解、球球化、降降低铸造造强度、硬硬度。第三章产产品设计计3.1 新产品品设计开开发程序序1、简述述一般新新产品设设计的主主要程序序过程是是哪些？答：新产产品设计计的主要要程序包包括：产产品可行行性分析析、产品品概念设设计、产产品技术术设计和和设计评评价与决决策。产品可行行性分析析是通过过对市场场需求、技技术水平平及实现现难度等等方面的的综合分分析，判判断产品品开发的的可行性，为产产品开发发提供指指导意见见。概念念设计是是指设计计思维中中已具备备一个初初步设计计设想，但但未形成成具体方案的阶阶段。设设计主意意生成是是概念设设计中的的重要的的一个步步骤，也也是创新新设计的的重要内内容之一一。技术术设计是使使原理构构思转化化为具体体的结构构，内容容包括确确定产品品的基本本技术参参数，进进行总体体布局设设计和结结构设计，编编写设计计计算说说明书等等。评价价过程是是对各方方案的价价值进行行比较和和评定，而而决策是是根据目目标选定最佳佳方案，做做出行动动的决定定。2、举出出市场调调查内容容中有关关同行调调查的主主要内容容。答：竞争争对手与与分析、技技术水平平、生产产能力、经经营销售售状况与与方法、市市场占有有率。3、叙述述设计任任务书编编制的主主要内容容。答：设计计任务书书编制的的主要内内容有：产品名名称，产产品的功功能和使使用范围围，基本本参数和和主要技技术指标标，产品的工工作原理理，总布布局和关关键部件件，对品品性能、寿寿命与经经济性的的分析比比较，产产品设计计、试验验、试制的周周期。4、产品品设计技技术方案案的评价价主要包包括哪三三方面，每每个方面面的具体体内容有哪哪些？答：评价价方案在在技术上上的可行行性和选选进性，包包括工作作性能指指标、可可靠性、使使用维护护性。5、简述述结构设设计的三三原则。答：结构构设计的的三原则则：明确确、简单单、安全全可靠。1）明确确：指对对产品设设计中所所应的问问题都应应在结构构方案中中获得明明确的体现和和分担;2）简单单：在确确定结构构时，应应使其所所含零件件数目和和加工工工序类型型尽可能减少少，零件件的几何何形状力力求简单单，减少少或简化化与相关关零件的的装配关关系及调调整措施施;3）安全全可靠：包括结结构构件件安全性性、功能能的安全全、运行行的安全全性、工作的安安全性和和对环境境的安全全性等五五个相关关联的方方面，设设计时应应综合考考虑。6、简述述设计评评价目标标三个方方面的内内容。答：设计计评价目目标三个个方面的的内容：1）技术术评价：评价方方恈在技技术上的的可行性性和先进进性2）经济济性评价价：评价