铝合金焊接质量控制手册(23)(1)34858.docx

铝合金焊接质量控制手册Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding编制：审核：会签：批准：目 录录catalogg1 前言(fforewoord)32 标准及术术语(standdard aand teechniccal teerms)333 职责与权权限(ressponsiibilitty andd authhorityy)34 合同评审及设计计评审11(contraact annd dessign eevaluaation)5 分包(ssubconntractt)136 焊接人员员（weldder）137 检验人员员（insppectorr and testeer）1148 设备及工工装（equuipmennt andd fixtture）149 焊接作业业（weldding opperatiion）1610 母材与与焊接材料(base metall and weldding maateriaal)1711 储存与与搬运(storee and handlling)1812 焊前热热处理和焊后后热处理188(heat ttreatmment bbeforee and afterr weldding)13 焊接相关检检验18(relatiive weeldingg insppectioon andd testt)14 不合格格品及其纠正正200(unquallifiedd prodducts and ccorrecction)15 校准(alignnment)2016 标识及及可追溯性(mark and ttraceaabilitty)2017 质量记记录(qualiity recorrd)211 前言本手册对公司铝铝合金焊接质质量控制的有有关活动做出出了规定，符合DINN6700轨轨道车辆及其其部件焊接中中的最高级别别C1级（安安全性高的轨轨道车辆部件件）的有关规规定。本手册是对公司司质量手册册的完善和和补充，专门门用于描述铝铝合金焊接质质量控制的有有关活动，要要求各有关单单位遵照执行行。本手册适用的产产品范围：轨轨道车辆铝合合金车体及其其部件焊接。2 标准及术术语本手册所采用的的标准是DIIN67000系列标准及及其引用的相相关标准，本本手册所采用用的术语与标标准中的术语语一致，不再再赘述。有关铝合金焊接接的管理标准准由质量管理理处负责控制制和发放。有关铝合金焊接接的技术标准准由工艺技术术开发部负责责控制和发放放。3 职责与权限组织机构图（见见第7页）。焊接监督工程师师的职责和权权限（见第88页）。各有关单位的职职责分工表(见第10页页)。 各有关关单位的职责责与权限执行行公司企管部部已发布的相相关文件，在在焊接质量控控制方面的职职责做如下补补充。3.1 市场场部、进出口口公司3.1.1 负责组织有有关部门进行行合同评审，合合同中涉及到到铝合金焊接接的项目，必必须通知焊接接监督工程师师参加评审。3.1.2 合同中涉及及铝合金焊接接的内容发生生更改时，及及时书面传递递给焊接监督督工程师。3.1.3 保存合同评评审记录。3.2 铁路路客车开发部部、城轨客车车开发部 负责组织有关部部门进行设计计评审，评审审内容涉及到到铝合金焊接接的项目，必必须通知焊接接监督工程师师参加评审。涉涉及铝合金焊焊接的图纸未未经过焊接监监督工程师签签字认可，不不能下发使用用。3.3 工艺艺技术开发部部3.3.1 负责组织铝铝合金焊接工工艺评定和必必要的工艺试试验，获取焊焊接工艺评定定试验报告。3.3.2 负责编制铝铝合金焊接工工艺规程和典典型不合格的的返修工艺规规程，下发给给车体二分厂厂执行，并定定期或不定期期组织工艺纪纪律检查。3.3.3 负责铝合金金焊接有关技技术标准的控控制和发放。3.3.4 负责对车体体二分厂的无无损检测工作作进行业务指指导，根据合合同和相关标标准，完善无无损检测报告告的内容。3.4 人力力资源部3.4.1 负责为焊接接质量控制配配备足够的、有有资格的人员员，并对这些些人员进行有有效的管理。3.4.2 负责履行对对焊接监督工工程师的聘任任手续，并进进行考核。3.4.3 负责保存和和管理焊接监监督工程师、焊焊工（包括自自动焊工）、无无损检测人员员的资格证书书（可以是复复印件）及相相关资料。3.4.4 负责组织各各种焊接人员员的培训、考考试工作。3.5 采购购部3.5.1 负责按要求求采购铝合金金母材及焊接接材料，索取取符合标准要要求的质量证证明书。3.5.2 负责铝合金金母材及焊接接材料的入库库、标识、保保管、发放等等，做好防护护并确保可追追溯性。3.6 质量量管理处3.6.1 负责铝合金金焊接质量控控制体系的建建立和日常的的总体协调工工作。 3.6.2 负责与评审审机构联络，总总体协调焊接接质量认证和和每年的监督督检查工作。3.6.3 负责对每批批采购的铝合合金焊接母材材和焊接材料料按规定进行行外观抽检，并并取样送理化化检验室进行行化学成分检检验，并保存存质量证明书书和抽检记录录。 3.6.4 负责对车体体二分厂的自自检和无损检检测工作进行行监督考核，完完成最终的检检验工作，并并保存有关的的质量记录。3.7 理化化检验室3.7.1 负责铝合金金焊接母材和和焊接材料送送样的化学成成分检测及相相应的机械性性能检验，出出具检测报告告。3.7.2 负责按有关关标准对铝合合金焊接工艺艺试验试板、焊焊工考试试板板和产品的破破坏性检测，出出具检测报告告。3.8 计量量处 负责所所有与铝合金金焊接有关的的检验、测量量和试验装置置的定期校准准。3.9 设备备技术处3.9.1 负责按要求求配备铝合金金焊接的相关关设备，满足足使用要求。3.9.2 负责制定焊焊接设备的日日常维修保养养制度，并监监督实施。 3.10 生生产制造部3.10.1 负责制定定公司铝合金金车体及其部部件的生产计计划，并监督督执行。3.10.2 负责车体体二分厂焊接接场地的安全全和环保设施施的配置，并并按要求进行行监控。3.11 车车体二分厂3.11.1 负责按要要求配备足够够的、有资格格的焊工和无无损检测人员员，满足焊接接质量控制的的要求。3.11.2 负责按要要求管理和使使用铝合金焊焊接的相关设设备及工装，确确保满足使用用要求。3.11.3 根据生产产制造部的产产品生产计划划，制定分厂厂的铝合金车车体及其部件件的生产作业业计划，并认认真执行。3.11.4 严格按照照焊接工艺规规程和返修工工艺规程进行行焊接生产，确确保焊接质量量。3.11.5 配合做好好焊接工艺评评定、焊接工工艺试验和焊焊工考试工作作。3.11.6 负责按要要求做好铝合合金母材、焊焊接材料及在在制品的标识识、储存和搬搬运工作，做做好防护并确确保可追溯性性。3.11.7 负责做好好焊前、焊接接过程中和焊焊后的自检工工作。3.11.8 配合做好好所有与铝合合金焊接有关关的检验、测测量和试验装装置的定期校校准工作。3.11.9 负责有关关质量记录的的填写、保存存、管理和传传递工作。3.11.100 负责确确保铝合金焊焊接场地的安安全和环保工工作达到要求求。3.12 转转向架分厂负责按要求完成成铝合金焊接接母材的坡口口加工、铝合合金焊接工艺艺试验试板和和焊工考试试试板的加工。36××公司铝合金焊接质量量控制体系组组织机构图总 经 理总工程师（管理者代表） 焊接监督工程师采购部生产制造部品质保证部质量管理处理化检验室计量处进出口公司培训中心人力资源部铁路客车开发部城轨客车开发部设备技术处资产运营部研发中心工艺技术开发部市场部二分厂××分厂分厂分厂焊接监督工程师师的职责和权权限序号职责名称职 责权 限负责人员1合同评审 焊接监督工工程师参加公公司市场部与与购车方签定定的产品合同同评审，确定定公司是否具具有该产品的的焊接及其相相关工艺制造造能力有权参加购车合合同评审会议议2设计评审 焊接监督工程师师参加设计评评审，对设计计图纸进行如如下审查 产品结构焊焊接是否满足足相应的焊接接标准 接头位置设设计是否合理理，接头焊接接是否具有一一定的可达性性 所设计的焊焊接接头焊后后是否易于进进行检查、测测试 设计的焊接接接头的尺寸寸、焊缝标注注形式是否符符合标准。 只有焊接监监督工程师签签字的图纸方方可归档有权决定设计图图纸设计的是是否合理3焊接母材、焊接接材料选择焊接母材的选择择 焊接监督工工程师对设计计选用的母材材进行审查，对对所选用的材材料的规格、质质量提出要求求 所选用的母母材是否满足足合同要求及及工艺要求 母材的焊接接性如何，是是否满足产品品焊接要求，对对母材的焊接接性进行分析析并做出是否否具有可焊性性报告 对母材的标标识、储运、摆摆放及搬运进进行监督、控控制 对母材的使使用去向进行行监督、控制制焊接材料的选择择焊接监督工程师师负责对焊接接材料的选型型工作，对所所选的焊接材材料的可焊性性进行分析并并做出是否具具有可焊性报报告，使所选选焊接材料满满足产品的焊焊接，保证焊焊接质量 对焊接材料料的标识、储储运、摆放及及搬运进行监监督、控制 焊接材料的的定购合同要要由焊接监督督工程师签字字审核有权选择适用于于该产品焊接接的母材、焊焊接材料有权对母材、焊焊接材料的标标识、储运、摆摆放进行监督督、控制4考核分包商焊接接生产能力焊接监督工程师师对分包商（外外委、外协厂厂）的焊接生生产能力是否否适合该产品品的生产、制制造进行考核核。对分包商商的焊接产品品外委合同要要由焊接监督督工程师签字字审核有权决定分包商商是否具有该该产品的生产产制造能力5制定焊接生产计计划在产品生产制造造前，焊接监监督工程师应应完成如下工工作： 焊接工艺规规范（WPSS）及其工艺艺评定（WPPAR）的制制定，并保证证焊接工艺规规范的合理性性 焊接工装、夹夹具的准备，保保证产品的组组焊质量及提提高生产效率率 制定焊工培培训计划，针针对产品特点点及现有焊工工技能，是否否需要进行焊焊工培训，制制定计划，进进行培训。 制定焊接工工件的装配顺顺序及焊接顺顺序 制定焊接质质量的检验方方案 对焊接环境境、焊工健康康及安全向有有关部门提出出要求，保证证焊工具有良良好的工作环环境有权制定焊接生生产计划，并并保证该计划划顺利进行6设备选型与管理理 焊接监督工工程师负责对对焊接设备及及辅助设备选选型工作，在在选择焊接设设备时应做到到焊接设备及及其相关设备备对该类产品品焊接的适用用性，充分、合合理利用所选选设备，同时时考虑设备的的安全性及对对焊工健康的的影响 对焊接设备备及辅助设备备进行标识，制制定焊接设备备及辅助设备备管理方案（包包括维护、摆摆放、搬运）有权选择适用于于该产品焊接接的设备及辅辅助设备有权对焊接设备备及辅助设备备的维护、搬搬运、摆放进进行监督7进行焊接作业焊接监督工程师师负责： 焊接工艺方方案的发布 焊接过程中中焊接参数的的调整 焊工的委派派及作业说明明 提供焊接设设备及附件的的使用说明 焊接材料及及辅助工具准准备 预热及焊后后热处理方案案确定有权发布焊接工工艺方案有权对焊工进行行委派有权对整个焊接接工艺过程进进行监督8焊缝测试焊接监督工程师师对焊缝进行行测试，包括括外观测试和和有损及无损损检测外观检测 焊缝尺寸是是否符合技术术要求 焊接部件的的形状、尺寸寸及公差是否否符合技术要要求破坏性检测及无无损检测 对有关焊缝缝进行破坏性性检测或无损损检测（需要要时）有权决定焊缝测测试结果是否否符合产品技技术要求9焊接验收焊接监督工程师师对完工的焊焊接产品进行行验收，包括括： 对检查、试试验结果进行行评估 对焊缝返修修进行评估 对整套焊接接工艺进行总总结，纠正不不足，进行改改进有权决定焊接产产品的检验、试试验结果、焊焊缝返修评估估结果是否符符合产品技术术要求10文件管理焊接监督工程程师对各类焊焊接文件、记记录保存完整整，各类文件件、记录具有有可追溯性。（包包括分包商的的）有权对各类焊接接文件、记录录进行保存注：焊接监督工工程师：主管：×××副主管：××××、×××人员要求：栏目目中排在前面面的人员为主主要负责人。当当主要负责人人不在现场时时，按照排列列顺序，排在在后面的人员员才能代替主主要负责人行行使职权。各有关单位的职职责分工表序号工作项目焊接监督工程师师市场部进出口公司铁路客车开发部部城轨客车开发部部工艺技术开发部部人力资源部采购部质量管理处理化检验室计量处设备技术处生产制造部二分厂×××厂1.合同评审2.设计评审3.分包4.焊接人员5.检验人员6.设备及 工装装7.焊接作业8.母材与焊接材料料9.储存与 搬运运10.焊前和焊后热处处理11.焊接相关检验12.不合格品及其纠纠正13.校准14.标识及 可追追溯性15.质量记录注：监督 主要负责 配合4 合同评审及设计计评审4.1 合同同评审合同评审执行QQ/CCG-CI-ZLL-001-2002与与顾客有关过过程的控制程程序。为满满足合同中提提出的焊接质质量要求，市市场部和进出出口公司必须须通知焊接监监督工程师参参加合同评审审，以便对相相关的质量活活动进行策划划安排。相应应的合同评审审记录必须有有焊接监督工工程师的确认认签字。如果设计是由顾顾客提供的，那那么设计评审审应纳入合同同评审中进行行。评审时，应考虑虑以下要求：a）要采用的应应用标准，产产品的安全及及重要性等级级和产品最终终验收级别等等，包括各种种补充要求；b）焊接工艺规规程、无损检检测工艺规范范、热处理工工艺规范；c）焊接工艺评评定方法；d）人员评定；e）焊后热处理理；f）检查与试验验；g）材料、焊工工、焊缝等的的选用、标识识和可追溯性性；h）质量控制安安排，包括任任何独立的检检验实体；i）其它焊接要要求，如：填填充料的批试试验，焊接金金属的含铁量量，时效化，含含氢量等；j）与焊接现场场相关的环境境条件，如：温度条件，恶恶劣天气的预预防措施；k）分包；l）不合格品的的处理。当有关合同内容容发生变更时时，市场部和和进出口公司司必须及时书书面通知焊接接监督工程师师。4.2 设计计评审设计评审执行QQ/CCG-C1-ZLL-002-2002设设计和开发控控制程序。铁铁路客车开发发部和城轨客客车开发部在在设计评审时时，必须通知知焊接监督工工程师参加，涉涉及焊接的图图纸未经过焊焊接监督工程程师签字认可可，不能下发发使用。评审时应考虑以以下设计要求求：a）所有焊缝的的位置、焊接接可达性及焊焊接顺序；b）表面修整及及焊缝外形；c）母材要求及及焊接接头性性能；d）永久性衬垫垫；e）需在车间或或其它地方完完成的焊缝；f）接头准备及及最终接头的的尺寸及细节节；g）特殊方法的的使用，如：无衬垫单面面焊达到的完完全熔透；h）焊缝质量及及验收要求；i）其它特殊要要求，如：可可否允许锤击击、热处理。5 分包目前公司铝合金金车体及其部部件制造没有有分包业务。今今后若采用分分包业务时，由由工艺技术开开发部向分包包商提出相关关技术规范及及要求，由质质量管理处向向分包商提出出质量管理和和质量记录要要求。分包时时执行Q/CCCG-C44-ZL-0007-20002外包包过程控制程程序。6 焊接人员员6.1 概述述人员的管理执行行Q/CCGG-B2-ZZL-0011-20022人力资源源控制程序。人人力资源部要要为焊接质量量控制配备足足够的、有资资格的人员，并并对这些人员员进行有效的的管理，以便便满足工作要要求。6.2 焊接接监督工程师师 根据EEN719的的要求，公司司要聘任焊接接监督工程师师，明确其职职责权限。按按照标准要求求，公司所有有者、经营者者、车间管理理者、以及生生产项目经理理都不能担任任C1等级部部件的焊接监监督工程师的的工作。这样样才能确保在在焊接质量控控制的相关活活动中，焊接接监督工程师师能够不受限限制地行使监监督权力，履履行职责。焊接监督工程师师的学历、知知识和能力应应满足EN7719的要求求，取得国际际焊接工程师师资格证书。人人力资源部负负责保存和管管理他们的学学历证明、中中英文简历和和国际焊接工工程师资格证证书（可以是是复印件）等等资料，履行行聘任手续，并并对他们的工工作进行考核核，以确保他他们的职责和和权限得到落落实。6.3 焊工所有从事铝合金金焊接的焊工工（包括自动动焊工）都应应按EN2887或EN11418相应应章节要求通通过考试，取取得资格证书书，才能上岗岗工作。按照照标准要求，每每一道焊接工工序或每一台台焊接设备及及材料组类，至至少需要两名名焊工。人力力资源部负责责保存和管理理相关的资格格证书（可以以是复印件）。每每两年要办理理证书延期手手续，由培训训中心负责。在公司内部，为为确保焊工的的水平，每半半年由培训中中心组织，在在焊接监督工工程师的主考考下，对焊工工进行实作考考核，以确认认焊工的上岗岗资格。考核核合格后，焊焊接监督工程程师要在焊工工证书的背面面签字确认，并并保留相关考考核记录，作作为办理证书书延期手续时时的证明材料料。7 检验人员负责工序检查和和外观检查的的检查员必须须经过培训，掌掌握相关的知知识、图纸和和标准。无损检测人员应应按EN4773的要求进进行资格鉴定定，以满足工工作要求，人人力资源部应应保存和管理理他们的资格格证书（可以以是复印件）等等资料，并配配备足够的符符合要求的相相应级别的人人员。8 设备及工装 设备的管理执行行Q/CCGG-B5-ZZL-0011-20022设备管理理程序和QQ/CCG-B5-ZLL-002-2002数数控设备软件件确认、维护护管理程序，工工装的管理执执行Q/CCCG-C1-ZL-0005-20002工装设设计和开发控控制程序，车车体二分厂的的现场设备及及工装还应满满足以下要求求。8.1 生产产及检测用设设备和工装必需的、足够的的、处于完好好状态的设备备和工装应包包括：a）焊接电源及及其它机器；b）接头准备、切切割（包括热热切割）的设设备； c）预热热及焊后热处处理设备，包包括温度检测测装置； d）夹夹具及定位装装置；e）用于焊接生生产的起重及及搬运设备；f）与焊接直接接相关的个人人劳保用品及及其它安全设设备；g）烘箱、箭袋袋等用于处理理焊接填充料料的设备； h）清清洁设备 ；i）破坏性检测测及无损检测测设备（破坏坏性检测设备备在理化检验验室）。8.2 设施施说明 用于焊接生产的的设备台帐，应应注明主要设设备的基本参参数，用以评评估车间的生生产能力，这这些参数包括括：a）最大起重能能力；b）车间可搬运运部件尺寸；c）机械或自动动焊接设备的的性能；d）轧制、弯曲曲及切割设备备的性能。8.3 设备备和工装的适适用性设备和工装应能能满足使用要要求。8.4 新设设备新设备（或整修修过的设备）安安装后，应进进行适当的测测试，测试应应按相应标准准进行，测试试结果应证实实设备正常工工作，测试记记录应保存。8.5 日常常维修保养设备技术处应制制定焊接设备备的日常维修修保养制度，下下发给车体二二分厂，并监监督实施，该该制度应包括括对焊接工艺艺规程中相应应的控制变量量的事项进行行维修和检查查，如：a）热切割设备备、机械焊接接设备等的导导向状况；b）焊接作业用用的安培表、电电压表、流量量计等的工作作状况；c）电缆、软管管、接头等的的状况；d）机械焊接设设备和自动焊焊接设备控制制系统的工作作状况；e）热电偶及其其它测温仪器器的工作状况况；f）送丝装置及及管道的状况况。车体二分厂应针针对相应的设设备制定、实实施具体的维维修及保养计计划，确保其其处于完好状状态。禁止使用不良的的设备。9 焊接作业9.1 生产产作业计划车体二分厂要根根据生产制造造部的产品生生产计划制定定铝合金车体体及其部件的的生产作业计计划，内容应应包括：a）结构制造的的顺序要求，如如：单个部件件的制造顺序序，分装、总总装的顺序等等；b）结构制造所所需的各种工工序的鉴定；c）对焊接及其其相关工序的的工艺规范的的引用；d）焊接作业顺顺序；e）单个工序的的实施次序及及时间安排；f）检查试验要要求，包括任任何独立的检检查实体；g）环境条件，如如防风、防雨雨等；h）按批、按零零件、部件进进行适当的分分项标识。9.2 焊接接工艺规程（WWPS）工艺技术开发部部负责按ENN288的要要求编制经认认定的焊接接工艺规程，下下发给车体二二分厂，车体体二分厂要确确保焊接工工艺规程在在焊接生产过过程中得到严严格及正确的的落实。9.3 焊接接工艺评定在开工前，工艺艺技术开发部部负责组织车车体二分厂等等单位，按EEN288的的要求对焊接接工艺进行评评定。所确定的标准试试样和材料组组类的焊接工工艺评定必须须通过评审机机构的认可，取取得评审机构构签发的合格格的焊接工艺艺评定试验报报告，工艺技技术开发部据据此编制和完完善焊接工艺艺规程（WPPS）。在今后的生产中中，如果产品品结构及材料料没有超出经经过认可的焊焊接工艺评定定项目，一般般不需要再重重新进行焊接接工艺评定，但但要在经过认认可的焊接工工艺规程（WWPS）基础础上进行相应应的产品试验验，要求每年年进行一次。如果产品结构及及材料超出了了经过认可的的焊接工艺评评定项目，那那么对新增的的结构和材料料必须进行新新的焊接工艺艺评定，并通通过评审机构构的认可，取取得评审机构构签发的合格格的焊接工艺艺评定试验报报告，工艺技技术开发部据据此编制和完完善新的焊接接工艺规程（WWPS），才才能进行焊接接生产。9.4 作业业指导车体二分厂在焊焊接生产中，可可直接将焊接接工艺规程（WWPS）用于于车间作为焊焊工的作业指指导，或者根根据焊接工艺艺规程（WPPS）编制专专用的作业指指导书用于指指导焊接生产产。同时应执行的程程序包括：Q/CCG-CC4-ZL-008-22002生生产和服务提提供控制程序序Q/CCG-CC1-ZL-004-22002工工艺设计和开开发控制程序序10 母材与焊接接材料10.1 采采购母材与焊接材料料的采购执行行Q/CCGG-C2-ZZL-0011-20022物资采购购控制程序，母母材与焊接材材料属A类物物资，采购部部向供应商索索取的质量证证明书必须至至少符合ENN102044中3.1BB的要求，加加盖生产厂的的检验章。如果产品将来在在德国境内运运行，所用的的材质证明书书上必须带有有“ü”标志。10.2 批批试验质量管理处负责责对每批购入入的母材和焊焊接材料按规规定进行外观观抽检，并取取样送理化检检验室进行化化学成分检验验和相应的机机械性能检验验，执行Q/CCG-CC4-ZL-013-22002产产品监视和测测量控制程序序。11 储存和和搬运采购部和车体二二分厂对母材材、焊接材料料及在制品的的储存和搬运运执行Q/CCCG-C44-ZL-0001-20002在制制品包装、保保护、搬运、交交接、储存管管理程序。母材和在制品的的防护重点是是避免潮湿、磕磕碰损坏、变变形等。母材材的标识应注注意转移和保保持。焊接材料的防护护重点是避免免受潮、氧化化、损坏等，最最低要求应符符合供应商的的推荐要求。12 焊前热热处理及焊后后热处理 焊前预预热温度必须须满足焊接工工艺规程（WWPS）的要要求。目前公司铝合金金焊接暂无焊焊后热处理工工艺，今后若若采用焊后热热处理工艺，由由工艺技术开开发部负责按按照相关标准准要求制定、实实施。13 焊接的相关检验验13.1 概概述焊接的相关检验验执行Q/CCCG-C44-ZL-0013-20002产品品监视和测量量控制程序。检检验的时机、频频次、位置取取决于合同、相相关标准、焊焊接方法和结结构类型。13.2 焊焊前的检验车体二分厂在焊焊接生产前，要要对如下内容容进行自检：a）焊工资格证证书的适用性性及有效性；b）焊接工艺规规程的适用性性； c）母材的的鉴定；d）焊接材料的的鉴定；e）接头准备，如如：形状、尺尺寸等；f）装配、固定定及定位；g）焊接工艺规规程中的特殊殊要求，如：防止扭曲变变形；h）产品试验的的安排；i）焊接作业条条件的适用性性，包括环境境条件。质量管理处负责责对自检情况况进行监督检检查。工艺技术开发部部负责对工艺艺纪律执行情情况进行检查查。13.2 焊焊接过程中的的检验在焊接过程中，二二分厂要按照照适当的间隔隔对如下内容容进行自检：a）基本的焊接接参数，如：焊接电流、电电弧电压、行行走速度等；b）预热温度/层间温度；c）焊道及焊接接金属层的清清洁及成形；d）清根；e）焊接顺序；f）母材与焊接接材料的正确确使用和搬运运；g）扭曲变形的的控制；h）中间检查，如如：尺寸检查查等。质量管理处负责责对自检情况况进行监督检检查。工艺技术开发部部负责对工艺艺纪律执行情情况进行检查查。13.3 焊焊后检验在焊接完成后，二二分厂按相应应验收标准进进行自检，然然后由质量管管理处进行全全检，包括：a）按照相关标标准进行外观观检查，如：焊接结构的的形状、焊缝缝外形、各部部尺寸等。b）按照相关标标准进行无损损检测（工艺艺技术开发部部指导，质量量管理处进行行监督并审查查记录）；c）必要时，按按照相关标准准进行破坏性性检测（理化化检验室进行行）；d）有关的质量量记录。13.4 检检验状态 执行QQ/CCG-C4-ZLL-09-22002产产品标识和可可追溯性管理理程序。14 不合格格品及其纠正正不合格品的控制制执行Q/CCCG-C44-ZL-0014-20002不合合格品控制程程序，对于于焊接过程中中出现的不合合格，工艺技技术开发部必必须制定典型型不合格的返返修工艺规程程，下发给车车体二分厂执执行，返修后后重新检验。15 校准 所有与与焊接有关的的检验、测量量和试验装置置均需定期校校准，执行QQ/CCG-C4-ZLL-010-2002监监视和测量装装置的控制程程序，原属属一次性校准准的装置，如如焊机电流表表、电压表、气气体流量计及及无损检测装装置等，由计计量处负责制制定管理办法法，并监督执执行，确保定定期校准。16 标识及可追溯性性产品标识及可追追溯性执行QQ/CCG-C4-ZLL-09-22002产产品标识和可可追溯性管理理程序，在在铝合金焊接接的全过程中中，应保持如如下标识及可可追溯性记录录：a）生产计划；b）工序卡；c）焊缝位置记记录；d）焊缝钢印、印印记、标记等等；e）特定焊缝的的可追溯性；f）焊工及工艺艺评定；g）无损检测程程序及人员；h）焊接材料，如如：型号、批批号或浇注号号等；i）母材的型号号、批号等；j）返修部位。17 质量记记录 质量记录的控制制执行Q/CCG-C4-ZL-0003-20002质量记记录控制程序序。按照标标准要求，还还应保存的质质量记录包括括：a）合同评审记记录；b）设计评审记记录；c）母材与焊接接材料的质量量证明书；d）焊接工艺规规程；e）焊接工艺评评定试验报告告；f）焊工、自动动焊工资格证证书；g）无损检测人人员资格证书书；h）热处理报告告及工艺规范范报告（暂无无）；i）无损检测工工艺规程及报报告；j）破坏性检测测规程及报告告（必要时）；k）尺寸报告；l）返修记录及及其它不合格格报告。以上质量记录，如如无特殊要求求，至少保存存5年。