生产作业管理办法20430.docx

生产作业管理办法1. 总则1.1. 制定目的1) 规范的生产产管理工工作中各各部门的的工作流流程，使使之制度度化。2) 促进生产效效率提升升、产品品品质提提高，以以及其他他生产经经营之目目标达成成。1.2. 适用范围适用与生产产管理有有关的工工作事项项及涉及及的部门门。1.3. 权责单位1) 总经理室负负责本办办法制定定、修改改、废止止之起草草工作。2) 总经理负责责本办法法制定、修修改、废废止之核核准。2. 生产作业管管理原则则2.1. 生产部门组组织依生产部部门组织织办法，本本公司所所属之生生产部门门包含下下列部门门：1) 生管部2) 采购部3) 资材部队4) 制造部5) 开发部6) 生技部7) 品管部2.2. 生产管理作作业事项项1) 生产计划的的制订、修修改；2) 制造命令的的发出、修修改；3) 生产过程各各项报告告的呈报报；4) 品质维持、改改善、预预防；5) 设备的维护护、保养养与管理理；6) 其他有关生生产管理理的事项项。2.3. 生产计划2.3.1. 计划种类1) 年度计划订出次年度度各月份份各产品品系列生生产、销销售、库库存之预预定数量量，于每每年122月100日前完完成。2) 季度生产计计划订出次季各各月份产产品系列列生产、销销售、库库存预定定数量。A) 业务部每年3月、66月、99月、112月115日前前，完成成下季度度之销售售计划制制订工作作。B) 生管部每年3月、66月、99月、112月220日前前，完成成下季度度之生产产计划制制订工作作。3) 月生产计划划订出次月份份各产品品系列的的生产预预定数量量与进度度。A) 业务部每月18日日前，决决定次月月份各产产品系列列的销售售计划。B) 生管部每月22日日前，完完成次月月份生产产计划的的确认工工作。C) 制造部每月25日日前完成成次月份份生产计计划的确确认工作作。4) 周生产计划划订出下周各各产品别别、客户户别的生生产预定定数量、进进度。A) 生产部每周周五前前，完成成下周各各产品别别、客户户别的生生产计划划（含数数量、进进度）。B) 制造部每周周六前前，完成成下周生生产计划划的确认认工作。2.3.2. 计划确认流流程1) 生产计划由由生管部部制订。2) 制造部对生生产计划划进行确确认，并并提出修修订意见见。3) 必要时，由由生管部部主持召召开周（或或月）生生产计划划协调会会，各相相关生产产部门负负责人参参加，对对生产计计划进行行充分的的讨论、修修改。4) 生管部综合合各部门门意见后后对生产产计划进进行修订订。5) 由生产副总总经理批批准正式式生产计计划。2.3.3. 计划变更1) 变更时机A) 变更时机B) 生产条件变变化时。C) 市场需求变变化时。D) 其他因素导导致计划划必须调调整变更更时。2) 计划之变更更由生管管部提出出，并经经生产副副总经理理核准即即可生效效。3. 生产管理作作业规定定3.1. 制造命令作作业生管部依据据生产计计划，按按客户别别、订单单别发出出制造命命令，各各相关单单位针对对制造命命令所交交付之工工作，实实施工作作并填写写相应报报表。3.2. 物料供应作作业3.2.1. 物料请购作作业1) 生管部物料料课根据据年度、季季度生产产计划，编编制长期期物料需需求计划划，确定定采购前前置期较较长的物物料的请请购计划划。2) 生管部物料料课根据据月、周周生产计计划，编编制月份份、周次次物料需需求计划划，确定定各物料料的请购购计划。3) 物料请购计计划经生生产副总总核准后后，转采采购部进进行采购购作业。3.2.2. 物料采购作作业1) 采购部依据据物料请请购计划划，编制制物料采采购计划划。2) 采购部依据据周、月月生产计计划，通通知供应应商物料料进货日日期、数数量。3.2.3. 物料进料验验收作业业1) 供应商物料料进货后后，由资资材部负负责点收收。2) 资材部点收收后通知知品管部部作进料料检验。3) 品管部依抽抽样计划划，予以以检验判判定，并并填写检检验记录录。4) 品管部判定定不合格格（拒收收）之物物料，须须填相应应的不合合格报告告，传至至生管部部、采购购部、资资材部。5) 因实际需要要，经采采购部或或厂商书书面申请请，依公公司品质质管理有有关规定定，对判判定不合合格（拒拒收）之之物料可可据情予予以让步步接收（特特采）。6) 品管部判定定合格或或让步接接受（特特采）之之物料，由由资材部部予以接接收入库库。7) 不合格（拒拒收）物物料由采采购通知知供应商商作退货货处理3.2.4. 物料领发作作业1) 制造部依据据制造命命令开具具领料料单向向资材部部领用物物。2) 资材部依据据领料料单发发放物料料。3) 物料发放情情况由资资材部登登记、统统计。4) 制造部如需需超领物物料，须须经权责责人员核核准，并并凭超领领单领用用。3.3. 生产制程作作业3.3.1. 生产进度作作业1) 制造部各课课、班依依生产计计划安排排逐日完完成生产产任务。2) 制造部每日日填写当当日生生产日报报表。3) 制造部应负负责排除除进度落落后之困困难，达达成进度度。4) 遭遇各种异异常状况况造成进进度落后后，应通通知相关关部门协协力研拟拟对策或或由生管管部作计计划变更更、调整整。3.3.2. 生产工艺控控制作业业1) 生技部制订订产品制制作工艺艺流程，供供制造部部遵循使使用。2) 生技部制订订作业指指导书，供供制造部部遵循使使用。3) 关键工序、关关键工艺艺作业条条件由生生技部与与制造部部研拟制制订，并并建立标标准执行行。3.3.3. 制程品质管管理作业业1) 各作业人员员应随时时依标准准作自我我检查工工作。2) 制程中视需需要设立立全检站站，实行行全检工工作，或或由下工工序对上上工序作作互检工工作。3) 制造部对全全检、自自检、互互检中的的问题点点，及时时检讨改改进。4) 品管部设定定制程检检验人员员，定期期对制程程作业标标准遵循循状况、设设备可靠靠性和产产品符合合性进行行巡检、统统计。5) 品管部针对对制程巡巡检的资资料、问问题进行行分析并并拟定对对策。6) 重大工程问问题由生生技部负负责整改改工作，品品管、制制造部配配合并追追踪。3.4. 半成品、成成品入库库作业3.4.1. 完工检验工工作制造部各课课生产的的半成品品或成品品在入库库之前的的品质检检验统称称为完工工检验。1) 制造部在半半成品或或成品加加工后，以以“批送检检”的方式式，交由由品管部部负责抽抽检。2) 品管部依抽抽样计划划，予以以检验判判定，并并填写检检验记录录。3) 品管部判定定不合格格（拒收收）之半半成品或或成品，须须填具不不合格报报告传至至制造部部。4) 制造部对不不合格之之半成品品或成品品，经返返工或返返修后，重重新交品品管部检检验。3.4.2. 入库作业1) 品管部判定定合格之之半成品品或成品品，贴上上合格标标示，由由制造部部办理入入库手续续。2) 资材部依据据制造部部之入入库单点点收，检检查入库库物料。3) 入库物料由由资材部部负责登登记、统统计并管管理。4) 品管部判定定拒收之之物料，经经制造部部或生管管部申请请，依公公司品质质管理有有关规定定，可据据情予以以让步接接收（特特采）。5) 让步接受之之物料经经明显标标示后，视视同合格格品办理理入库作作业。3.5. 成品入库作作业3.5.1. 出货前品质质检验作作业1) 成品仓库依依据业务务部之出出货通知知，准备备相关的的成品，交交由品管管部或客客户验货货员作出出检验。2) 品管部或客客户验货货员依检检验规范范、抽样样计划进进行验货货，并填填写记录录。3) 品管或客户户判定不不合格（拒拒收）的的成品，由由权责部部门负责责返工返返修。3.5.2. 出货手续1) 品管部或客客户判定定合格的的成品，成成品仓库库依出货货计划发发货。2) 成品仓库负负责出货货数量之之清点、检检查。3) 成品仓库负负责出货货凭证的的收集、统统计及仓仓库账目目的记录录、汇总总。3.6. 设备管理作作业3.6.1. 设备日常保保养工作作1) 设备使用单单位负责责设备日日常点检检、擦拭拭保养等等工作。2) 生技部负责责定期点点检、保保养工作作，设备备使用单单位人员员予以配配合。3) 日常保养、点点检记录录由使用用单位填填写及保保存。4) 定期检查、保保养记录录由生技技部填写写及保存存。3.6.2. 设备维修改改造工作作1) 设备出现故故障需排排除时，由由使用者者通知生生技部进进行维修修。2) 生技部负责责设备故故障之修修复工作作，使用用单位应应予以配配合。3) 生技部定期期检查时时，确认认并作维维修或改改造的设设备，由由生技部部负责维维修或改改造，使使用单位位予以配配合。4) 使用单位因因作业需需要欲对对设备进进行改造造时，应应提出申申请，生生技部负负责改造造作业，使使用单位位予以配配合。5) 设备维修、改改造由生生技部记记录并存存档。生产日报表表部门：_ 日期：_一、应有时时间=（11+2+3）二、不就业业时间=1+22+3项次项 目时 间项次项 目时间1应出勤数1缺勤2加班时间2迟到早退3借入时间3借出时间合 计合 计三、除外时时间四、异常时时间项次项 目时 间项次项 目1早 会1计划异常2开 会2材料异常3教 育3设备异常4盘 点4制程异常5清 扫5机种异常6公 出6水电异常合 计合 计实勤时间损失时间实际时间稼动率项次产品名称生产数良品数标准工时标准时间实用时间作业能率备注12345合 计综合效率=作业能能率*稼稼动率说明事项： 填表_ 审审核_