中铁一局集团建工机械有限公司金属结构分公司设备安全操作规程--hcj200808hwag.docx
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中铁一局集团建工机械有限公司金属结构分公司设备安全操作规程--hcj200808hwag.docx
第一部分分 金属切切削机床床一、摇臂臂钻床操操作规程程1、 工作前对对所用的的钻床和和工具、卡卡具进行行全面检检查,确确认无误误后方可可操作。2、 工件夹装装必须牢牢固可靠靠,钻小小件时,应应用工具具夹紧,不不准用手手拿着钻钻,工作作中严禁禁戴手套套。3、 使用自动动走刀时时,要选选好进给给速度,调调整好行行程限位位块,手手动进刀刀时,一一般按照照逐渐增增压原则则进行,以以免用力力过猛造造成事故故。4、 钻头上结结有铁屑屑时,要要停车清清除,禁禁止用风风吹、用用手拉,要要用刷子子或钩清清除。5、 精铰深孔孔,拔取取圆器和和梢棒,不不可用力力过猛,以以免手撞撞在刀具具上。6、 不准在旋旋转的刀刀具下,翻翻转、卡卡压或测测量工件件,手不不准触摸摸旋转的的刀具。7、 使用摇臂臂时,横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物,工作作前,横横臂必须须卡紧。8、 摇臂和工工作台上上不准有有堆放物物件。9、 工作结束束时,将将摇臂降降到最低低位置,主主轴箱近近立柱,并并且都要要卡紧。10、 加油保养养爱护设设备。二、台式式钻床操操作规程程1. 操作作者必须须遵守机机械设备备通用操操作规程程。2. 加工工工件时时必须压压紧,压压紧点不不得小于于点,禁禁止手持持工件钻钻孔。3. 工作作前,应应清洁钻钻杆锥孔孔、钻套套的毛刺刺。卸钻钻头或钻钻夹头必必须使用用斜铁,不不得直接接敲砸。钻钻通孔进进安装工工件应加加垫铁,以以免钻损损4.工作作面。5.加工工零件时时,机床床各部位位应锁紧紧,钻头头未退出出工件不不得停机机。6.禁止止戴手套套操作钻钻床,清清理钻屑屑应用铁铁钩或油油刷。7.钻深深孔时,应应注意刀刀具的冷冷却与排排屑。8.加工工中钻屑屑绕钻头头时,应应停机清清理。三、普通通车床操操作规程程1、车削削时操作作者必须须戴护目目镜,以以防切屑屑灼伤眼眼睛。2、 装装夹工件件和车刀刀要停机机进行,工工件和车车刀必须须装牢靠靠,防止止飞出伤伤人。装装刀时刀刀头伸出出部分不不要超出出刀体高高度的11.5倍倍,刀具具下垫片片的形状状尺寸应应与刀体体基本一一致,垫垫片应尽尽可能少少而平。工工件装夹夹好后,卡卡盘扳手手必须立立即取下下。3、 在在车床主主轴上装装卸卡盘盘,一定定要停机机后进行行,不可可利用电电动机的的力量来来取下卡卡盘。4、 用用顶尖装装夹工件件时,要要注意顶顶尖中心心与主轴轴中心孔孔应完全全一致,不不能使用用破损或或歪斜的的顶尖,使使用前应应将顶尖尖、中心心孔擦干干净,尾尾座顶尖尖要顶牢牢。5、 开开车前,必必须重新新检查各各手柄是是否在正正常位置置,卡盘盘扳手是是否取下下。6、 禁禁止把工工具、夹夹具或工工件放在在车床床床身上和和主轴变变速箱上上。 7、 操操作时,手手和身体体不能靠靠近卡盘盘和拨盘盘,应注注意保持持一定的的距离。8、 换换档手柄柄变换的的方法是是左推右右拉,如如推(或或拉)不不动时,不不可用力力猛撞。可可用手转转动一下下卡盘,使使齿与齿齿槽对准准即可搭搭上。9、 运运动中严严禁变速速。变速速时必须须等停车车后待惯惯性消失失再扳动动换档手手柄。10、车车螺纹时时,必须须把主轴轴转速设设定在最最低档,不不准用中中速或高高速车螺螺纹。11、测测量工件件要停机机并将刀刀架移动动到安全全位置后后进行。12、需需要用砂砂布打磨磨工件表表面时,应应把刀具具移到安安全位置置,并注注意不要要让手和和衣服接接触工件件表面。13、切切削时产产生的切切屑,应应使用钩钩子及时时清除,严严禁用手手拉。14、车车床开动动后,务务必作到到“四不准准”: (11)不准准在运转转中改变变主轴转转速和进进给量;(2)初初学者纵纵、横向向自动走走刀时,手手不准离离开自动动手柄;(3)纵纵向自动动走刀时时,刀架架不准过过于靠近近卡盘;也不准准过于靠靠近尾架架; (4)开开车后,人人不准离离开机床床。15、设设备使用用完毕,应应把刀具具、工具具、量具具、材料料等物品品整理好好,并作作好设备备清洁和和日常设设备维护护工作。16、要要保持工工作环境境的清洁洁,设备备使用结结束后应应关闭相相关电源源。四、立式式车床操操作规程程1、认真真执行金金属切削削机床通通用操作作规程有有关规定定。2、认真真执行下下述有关关立车通通用规定定:(1) 工作中中认真做做到:工件的的毛面不不准直接接安置在在工作台台面上,应应用垫铁铁或螺旋旋顶支承承;严禁禁利用工工作台面面进行其其他作业业如用锤锤击校正正工件、焊焊接工件件等等。找正工工件时只只能点动动工作台台低速回回转找正正,不准准高速找找正。开停工工作台时时,工作作台开停停手把只只能用手手扳动,严严禁用脚脚蹬。工作台台转动时时不准干干做横梁梁升降和和刀架快快速移动动。移动横横梁时须须先松开开夹紧装装置,移移动完毕毕应立即即夹紧。横横梁每次次下降后后,应其其上升少少许,以以消除丝丝杠、螺螺母间隙隙。不允许许垂下直直刀架及及侧刀架架的滑枕枕伸出很很长的情情况下进进行重力力切削加加工;使使用垂直直刀架进进行加工工,特别别是作重重力切削削时,应应将栋梁梁尽可能能降到接接近工作作的位置置上。作断续续切削加加工时,要要适当减减少进刀刀量和工工作台转转速。变速时时操纵杆杆必须推推到规定定的位置置。如齿齿轮未啮啮合好,应应以工作作后微动动进行调调正,不不准强制制扳动工工人台""开停""手柄。(2)工工作后,有有两个垂垂直刀架架的机床床,应将将垂直刀刀架对称称停到横横梁两端端;有一一个垂直直刀架的的机床,应应将垂直直刀架停停在横梁梁的中间间位置;侧刀架架应移到到立柱的的最下端端位置上上。五、立式式铣床操操作规程程1、工作作前应检检查设备备各部位位是否正正常,对对各需润润滑部位位加油润润滑。2、工件件必须装装夹牢固固,其重重心应在在工作台台中间位位置,刀刀具要拉拉紧螺帽帽要紧固固。3、使用用工作台台纵向工工作时,应应将横向向和垂直直方向紧紧固螺钉钉拧紧;使用横横向工作作时则将将纵向和和垂直方方向拉紧紧,以免免工作台台振动。4、用挂挂轮铣螺螺旋槽时时切削量量不能过过大,用用刀盘铣铣平面时时刀盘不不得少于于四个,加加工较重重工件时时应装上上支撑架架。5、禁止止运转中中变换速速度,不不准机动动对刀和和上刀,刀刀具进给给运动未未脱开不不得停车车。6、在快快速或自自动进给给时,应应事先调调整好限限程挡铁铁,铣带带键轴或或薄件时时防止铣铣到分度度头和工工作台,工工作后将将工作台台放在导导轨中间间,升降降台落在在下面,手手柄放到到非工作作位置,并并切断电电源,整整理好机机台。六、万能能卧式铣铣床操作作规程1、 操作者必必须严格格遵守维维护使用用设备的的四项要要求五项项纪律,严严禁超负负荷使用用设备。2、 开车前,必必须按照照巡回检检查点仔仔细进行行检查,并并按润滑滑图表进进行润滑滑。3、 停车8小小时以上上再开动动设备时时,应先先低速转转动3-5分钟钟,确认认润滑系系统通畅畅各部运运动正常常后,再再开始工工作。4、 使用中不不准离开开和委托托他人照照管,不不准拆掉掉安全防防护装置置,不准准拆卸跟跟位档铁铁。5、 使用分度度头时,应应尽量卡卡在工作作台中间间T槽中中,不用用时应立立即取下下。6、 横梁主轴轴工作台台和升降降台在移移动以前前应先松松开紧固固螺钉,清清除周围围杂物,擦擦净导轨轨和涂油油。7、 在快速或或自动进进给时应应先调整整好限程程挡铁。 8、 工作中必必须经常常检查设设备,各各部的运运转和润润滑情况况。如运运转不良良和润滑滑不良时时,应停停止使用用。9、 工作台面面禁放卡卡尺量具具和工件件。10、 调整自动动循环时时开车前前必须检检查机床床自动循循环的正正确性。11、 下班前将将各手柄柄置于非非工作位位置,工工作台放放在中间间位置,升升降台落落在下面面并切断断电源。12、 非电工不不准打开开电器箱箱门。七、龙门门刨床操操作规程程1、 认真执行行金属属切削机机床通用用操作规规程有有关规定定。认真真执行下下列有关关规定。2、 认真执行行下述有有关龙门门刨床通通用规定定:1) 工件的安安装应使使工作台台受力均均匀,避避免受力力不均导导致工作作台变形形。2) 工件装卡卡完毕后后,须先先低速移移动工作作台,检检查无碰碰撞和行行程、换换向等均均无问题题后,方方可工作作。3) 工作台运运行及横横梁升降降不准同同时进行行。横梁梁每次下下降后,应应再上升升少许,以以消除丝丝杆螺母母间隙。4) 工作台行行程,一一般不得得少于全全行程的的三分之之一,使使用最长长行程时时,速度度应低些些,以使使反向越越位行程程不大于于1000毫米为为宜。5) 工作台运运行时绝绝对禁止止站在工工作台面面上操作作或做其其他调整整工作。3、认真真执行下下述有关关龙门刨刨床的特特珠规定定:1) 单臂刨床床加工工工件宽度度超过工工作台面面宽时,工工件重心心对工作作台中心心偏移不不得大于于工作台台宽的11/4。工作后后应将工工作台停停在机床床的中间间位置,横横梁的侧侧刀架降降到最低低位置,垂垂直刀架架放在靠靠立住一一端。2) 龙门刨床床工作后应应将工作作台停在在机床的的中间位位置,横横梁及侧侧刀架降降到最低低位置,两两个垂直直刀架应应分别靠靠放在立立柱两边边。 八、卧式式镗床操操作规程程安全操操作规程程 1、工工作中认认真做到到:1) 工件的安安置,应应使工作作台受力力均匀,毛毛坯面不不准直接接放2) 在工作台台面上,装装夹用的的垫板,压压板等必必须平正正。3) 拆卸带锥锥度的刀刀具时,须须用标准准楔冲下下,不准准用其他他工具随随意敲打打。4) 使用镗杆杆制动装装置时,应应在镗杆杆惯性转转速降低低后再进进行5) 不准同时时作两个个以上的的机构运运动,如如主轴箱箱升降时时,不准准移动镗镗杆。6) 不准用机机动对刀刀,当刀刀具快接接近工件件时,应应改为手手动。7) 使用花盘盘径向刀刀架作径径向进给给时,镗镗杆应退退回主轴轴箱内,8) 同时径向向刀架不不准超出出极限。9) 机床上的的光学装装置或精精密刻度度尺,应应小心使使用,目目境用后后应将盖盖子盖住住,保持持目镜和和刻度尺尺清洁。10) 不准用一一般布料料和不清清洁的布布料擦试试,不准准任意拆拆卸和调调整光学学装置和和刻度尺尺。11) 在主轴旋旋转时,主主轴与主主轴套筒筒的间隙隙随温升升而缩小小。12) 操作时要要特别注注意,若若主轴移移动困难难时,必必须立即即停车,待待一段时时间湿度度下降间间隙恢复复增大后后再工作作。13) 严禁利用用工作台台面或落落地镗床床的大平平台面,进进行其他他作业如如校正工工件或焊焊接工件件等。2、工作作后,将将工作台台放在中中间位置置,镗杆杆退回主主轴内。九、金属属弓型锯锯床安全全操作规规程使用前应应空运转转,检查查转动部部位、润润滑、冷冷却及虎虎钳是否否正常。1、 锯割的材材料要放放稳并装装夹牢固固,多件件装夹时时要检查查是否全全部坚固固。2、 锯割的材材料如果果弯曲较较大,则则不应多多件装夹夹,应单单件加工工。3、 吊卸长料料要注意意周围是是否有人人,长出出床面的的料要装装托架,二二人以上上操作时时应由一一个指挥挥,相互互动作协协调。4、 根据材料料的品种种和硬度度选择适适当的切切削速度度,硬度度过高的的材料应应退火后后再锯。5、 锯条歪时时应校正正。装入入锯弓松松紧要合合适,防防止断裂裂。6、 锯条中途途折断,要要关闭电电源后再再换,并并翻转工工件新开开锯口。7、 锯好的料料要分类类堆放整整齐、平平稳,工工作完毕毕要清理理机床,表表面擦净净。8、 操作者必必须遵守守机床床一般安安全技术术规程。十、卧式式带锯床床安全操操作规程程1、加工工前应检检查:1) 锯轮运运转方向向是否正正确。2) 带锯张张紧力是是否适当当。3) 系统统压力是是否足够够。4) 应根据被被切割材材料的规规格,材材质合理理选择:5) 锯带的齿齿距。6) 适当的切切割用量量。7) 并调整好好导向臂臂的位置置,及锯锯架回转转轴端的的位置。8) 先空车车试车,查查看运转转是否平平稳,夹夹紧装置置是否可可靠,有有无 杂音,锯锯带是否否垂直,锯锯架有无无摆动。2、 加加工时,严严格按程程序操作作,并根根据切割割情况适适当调整整切割用用量。1)多体体切割时时应选择择合理的的根数保保证每根根都处于于被夹紧紧状态,被被锯断材材料及时时清离带带锯。2)坚守守岗位随随时观察察发现异异常及时时回升锯锯架或停停车。3)及时时清除工工作台及及锯轮箱箱内切屑屑,经常常检查冷冷却液和和液压油油的清洁洁度和油油量。4)平时时加足润润滑油,每每年更换换出轮箱箱内润滑滑油,闲闲置时对对导轨及及加工面面加油封封。3、 工作结束束后,清清扫锯床床,加润润滑油,切切断电源源。十一、型型钢切断断机安全全操作规规程1、 根据工件件的直径径和厚度度定好定定位装置置的高度度。2、 剪长料时时应放在在托架上上,长料料轴线要要与刀口口面垂直直。3、 剪刀的刀刀刃用纯纯或有缺缺口时,应应拆下刃刃磨或更更换并调调好刀刃刃的间隙隙。4、 板材剪切切和型材材剪切不不准同时时进行,连连续剪时时,用手手送料要要注意安安全。设设备运转转时,要要坚守工工作岗位位。集中中思想认认真操作作并经常常检查各各部位是是否发热热、声音音异常、震震动、研研磨或制制动失灵灵、连续续剪切等等现象,发发现问题题应立即即停车,并并通知检检修工共共同修理理。5、 按照机床床的技术术规范规规定加工工,确定定方案,应应细心操操作不得得马虎蛮蛮干。十二、数数控切割割机安全全操作规规程1、 操作者必必须经过过专业安安全技术术培训,考考试合格格,持特特种作业业操作证,方能能上岗操操作(使使用氧气气汇流排排,还需需持压力力容器操操作证)。2、 工作前必必须穿戴戴好规定定的防护护用品。遵遵守焊工工一般安安全操作作规程。焊焊接场地地,禁止止存放易易燃易爆爆物品,应应备有消消防器材材。3、 使用气瓶瓶时,应应避免压压坏焊接接电线,以以免漏电电事故发发生。气气瓶的使使用、运运输应遵遵守气瓶瓶监察规规程。禁禁止气瓶瓶在阳光光下爆晒晒或靠近近热源。开开启瓶阀阀时,操操作者必必须站在在瓶嘴侧侧面。4、 设备送电电后严禁禁触及带带电部分分,修理理设备时时,必须须断电,以以免发生生危险。5、 操作场地地10米内内,不应应储存油油类及其其它易燃燃易爆物物品,(包包括有易易燃易爆爆气体产产生的器器皿管线线)。6、 应检查各各操作装装置是否否灵活、齐齐全、可可靠,检检查确认认润滑、7、 电气系统统及各部部位正常常后方可可开始工工作。8、 严禁超性性能使用用切割机机。切割割机运行行时操作作者不准准离开工工作岗位位。9、 禁止在切切割机的的导轨面面、工作作面、油油漆面上上放置金金属物品品,并不不得在上上面敲打打,校直直和修整整工件。10、 对新的工工件程序序输入后后,应先先试运行行,并检检查其运运行情况况。11、 在运行中中发生报报警和其其它意外外故障时时,应使使用暂停停键停止止运行然然后做相应应的操作作处理。应应尽量避避免使用用紧急停停止按钮钮。12、 工作完毕毕,应检检查场地地,熄灭灭火种、切切断电源源才能离离开。第二部分分 金属锻锻压设备备一、卷板板机安全全操作规规程1、 工作前要要详细检检查机械械各个部部件及操操纵把手手是否正正常,发发现问题题时应立立即报告告组长研研究处理理。确认认无误时时,才准准开车工工作。2、 对各油孔孔及油路路要保持持足够的的润滑油油,每天天要浇注注两次油油。3、 操作卷板板机人员员,必须须由车间间主任或或组长指指定专人人负责,非非操作人人员严禁禁开车。4、 使用卷板板机人员员,严禁禁学员单单独操作作,使用用必须有有两个技技工方可可进行。5、 使用时严严禁在工工作物上上站人,以以免发生生压脚压压手事故故。6、 工作完毕毕时,要要将工作作场地及及机器整整理打扫扫干净,并并将机器器运转情情况报设设备管理理人员,认认真填写写运转记记录。二、 平平板机安安全操作作规程1、 穿、戴好好防护用用品。 2、 操作者必必须熟悉悉设备结结构、性性能和油油路润滑滑系统、加加油部位位,检查查转动部部分和电电气开关关是否安安全正常常,并按按要求对对设备进进行润滑滑。3、 根据料厚厚调整好好辊筒高高度,然然后开空空车试转转检查。4、 操作时要要思想集集中,注注意机械械运转声声音是否否正常,严严禁与他他人谈笑笑。多人人同时作作业时要要有专人人负责,统统一指挥挥,指挥挥要注意意其他人人安全。5、 进料时钢钢板上严严禁站人人。放料料时操作作人员要要站在前前侧,不不准用手手扶托板板料跟进进,手不不准进入入离机辊辊2000mm以以内的范范围。在在平3000×3000mm规规格以下下的板料料不准戴戴手套。 6、 需矫平的的钢板,表表面不得得有泥沙沙、凸块块、汽焊焊渣及油油脂等物物。 7、 工作辅助助台上禁禁止放工工具,以以免带入入辊内。 8、 工作中如如发生临临时停电电,要立立即断开开电源。9、 发生事故故,要保保持现场场,并报报告有关关部门。三、折弯弯机安全全操作规规程1、 工作前查查上下模模具刀口口的位置置是否正正常,模模具内不不得有杂杂物。2、 挡料板的的厚度与与形状以以及滑块块行程速速度均已已确定时时,即可可按下主主电动机机的启动动按钮。3、 必要时可可用废料料进行试试压,并并确定后后挡料装装置,随随后将操操作手柄柄复位,再再空车操操作一次次即进行行折弯。4、 板料折弯弯时,注注意板料料上翅,滑滑块回升升时板料料下落,以以免碰伤伤人身。5、 设备在运运转时,要要经常检检查各部部位是否否有发热热噪音,异异味震动动,研磨磨或制动动器失灵灵,连续续动作等等现象,发发现问题题应立即即停车检检查,及及时处理理。四、剪板板机安全全操作规规程1、 操作者必必须遵守守机械械设备通通用操作作规程。2、 剪刀的间间隙应根根据不同同材质和和厚度,规规定调整整。3、 修换剪刀刀后,应应用手转转动调整整剪刀间间隙。4、 制动器的的调整应应适度,严严防连剪剪。严禁禁手进入入原料器器内。5、 压料器的的提升高高度,应应调到被被剪切的的材料厚厚度加11.5mmm左右右。6、 严禁板料料重叠剪剪切和其其它非板板料及淬淬火剪切切。7、 严禁在压压料器压压不紧的的情况下下进行剪剪切。8、 剪切特殊殊材料时时,应按按剪切力力限定被被剪材料料的最大大剪切厚厚度和长长度。五、油压压机安全全操作规规程1. 操作者必必须遵守守机械械设备通通用操作作规程。2. 所使用的的工装模模具的闭闭合高度度,必须须高于工工作台面面间的最最小距离离。3. 上工作台台移到限限程套或或活塞移移到油缸缸下端法法兰盘时时不得 加压。4. 严禁头、手手伸入工工作范围围和将手手伸入层层压板之之间。5. 严禁擅自自调整液液压阀、安安全阀。六、 开开式压力力机安全全操作规规程1、 操作者必必须遵守守机械械设备通通用操作作规程。2、 工作前检检查决模模装置是是否正确确可靠,刀刀口有无无裂纹及及损伤,上上下模的的接触点点必须擦擦拭干净净。3、 安装冲模模必须切切断电源源,冲模模模柄中中必须与与机床压压力中心心重合,冲冲模导套套不能脱脱离导柱柱,冲模模压板应应放置平平正,对对称坚固固。4、 不准开车车调整行行程,调调整行程程后,应应将螺母母锁紧。5、 工作中不不能将头头、手等等部位伸伸入模空空间,或或触摸压压块螺栓栓、导套套等。6、 取放冲件件必须使使用专用用工具,严严禁用手手直接拿拿取。7、 除落料工工序外,其其它冲件件和工序序不能连连续冲压压,禁止止重叠板板料。8、 冲模上的的毛刺、余余料等物物必须停停机后用用工具清清除。9、 不得将脚脚经常放放在踏板板开关上上每冲一一次必须须离开踏踏板开头头。10、 拉伸工件件应注意意材料的的清洁,加加油润滑滑,防止止铁屑落落入。11、 经常检查查模具有有无裂纹纹,位置置是否松松动,防防止上下下模错位位。七、空气气锤安全全操作规规程1、 操作者必必须熟悉悉气锤的的结构、原原理、性性能,非非操作人人员不准准开气锤锤。 2、 工作前要要检查气气锤各联联结部及及螺钉结结合处,发发现问题题及时处处理。若若声音不不正常应应停车检检查。3、 气锤开动动前要用用手摇动动油泵手手柄,使使各润滑滑处有适适当油量量。4、 开车前将将手柄放放在空转转位置上上,用手手盘车再再进行开开车,空空转 ll2分分钟再进进行工作作。冬天天要将拉拉杆烤热热。5、 在工作中中经常注注意机器器的振动动及油路路是否畅畅通。各各部温度度是否正正常,气气缸温度度不准超超过455,滑动动轴承不不准超过过55,滚动动轴承不不准超过过60。6、 严禁冷锻锻或空锤锤打砧子子。锻件件超过8800时剁子子和摔子子冬天要要先用火火烤热再再使用。7、 锻打料坯坯范围方方料:1150kkg锤1130××1300(mmm)、665kgg锤800× 800(mmm)。圆圆料:1150kkg锤1455mm,665kgg锤1000mm,2250kkg锤1755mm。8、 气锤在连连续工作作时,锤锤头在上上方停留留不可超超过1分分钟。9、 气锤经常常保持清清洁,定定期擦洗洗各部件件,减速速箱的油油每学期期更换一一次,轴轴颈处经经常加黄黄油。 第三部分分 焊接与与切割设设备一、 交流电焊焊机安全全操作规规程1、 操作者必必须遵守守机械械设备通通用操作作规程。2、 严禁在带带有压力力容器和和管道上上施焊,焊焊接带电电设备必必须先切切断电源源。3、 焊储存过过易燃、易易爆、有有毒的容容器或管管道时必必须清除除干净,并并打开所所有孔口口。4、 禁止焊把把线、地地线与钢钢丝绳接接触,更更不准用用钢丝绳绳或机电电设备代代替零线线。5、 选择正确确引弧方方法,保保持电流流稳定。6、 根据技术术要求,正正确选择择性接法法。7、 硅整流电电焊机应应通风良良好,雨雨雪天气气不得在在露天施施工。二、 CO2气气体保护护焊机安安全操作作规程1、 操作者必必须遵守守机械械设备通通用操作作规程。2、 二氧化碳碳气瓶应应装防震震圈,避避免强烈烈撞击,不不得靠近近火源,防防止曝晒晒,开启启减压器器阀门应应缓慢,用用完及时时关闭阀阀门。3、 做好焊前前准备,牢牢固连接接好所有有管路。4、 调整好CCO2气体流流量。5、 清除焊丝丝油污,装装好焊丝丝,接通通焊接电电缆,焊焊枪接“正极”,接通通预热干干燥器,检检查气路路是否畅畅通,有有无漏气气现象,全全部无误误方可工工作。6、 引弧试焊焊,根据据工作技技术要求求,调节节电流分分档开关关送丝机机构和电电感值。7、 在连续焊焊接过程程中,根根据实际际情况,清清理喷嘴嘴。8、 露天施工工,在风风速较大大的情况况下焊接接时,应应采取防防风措施施。9、 焊接完毕毕,切断断电源,关关闭COO2保护气气源。三、自动动埋弧焊焊机安全全操作规规程1、 分别合上上主机和和小车控控制电源源,预设设电压和和电流旋旋钮在满满刻度的的1/22处,“焊车调调试”开关合合向“调试”,合上上离合器器,小车车行走,调调节焊接接速度至至合适值值,“焊车调调试”开关合合向“焊接”,小车车停走,调调试完毕毕;2、 根据电源源极性确确定“电表极极性”开关,选选择好焊焊接方向向,“电压指指示”合向“电弧电电压”;3、 放置工件件、焊丝丝及焊剂剂,点动动焊丝“向上”或“向下”,使焊焊丝轻微微接触工工件,合合上离合合器,确确认小车车行走方方向正确确无误后后,按下下“启动”钮并保保持至引引燃电弧弧后松开开,调节节电压和和电流至至合适值值;4、 焊接完成成后按下下“停止”按钮,保保持数秒秒至电弧弧熄灭。若若有意外外情况可可按下“紧急停停车按钮钮”;5、 焊接结束束,关掉掉总电源源。 焊机必须须采用接接零和漏漏电保护护,以保保证操作作人员安安全;对对于接焊焊导线及及焊钳接接导线处处,都应应可靠地地绝缘。 大量焊接接时,焊焊接变压压器不得得超负荷荷,变压压器升温温不得超超过6000C,为为此,要要特别注注意遵守守焊机暂暂停载率率规定,以以免过分分发热而而破坏。 室内电弧弧焊时,应应有排气气通风装装置。焊焊工操作作地点相相互之间间应设挡挡板,以以免弧光光刺伤眼眼睛。 焊工必须须穿戴防防护衣具具。电弧弧焊焊工工要戴防防护面罩罩。焊工工应站在在干燥木木板或其其他绝缘缘垫上。焊接过过程中,如如焊机发发生不正正常响声声,变压压器绝缘缘电阻过过小导线线破裂、漏漏电等,均均应立即即停机进进行检修修。四、氧气气瓶安全全操作规规程1、 操作者必必须遵守守机械械设备通通用操作作规程。2、 每个气瓶瓶必须装装有两个个防震圈圈,并与与其它易易燃气瓶瓶油脂和和易爆的的分开保保存,不不准同车车运输,运运送时须须罩安全全瓶帽,禁禁止用行行车、吊吊车吊气气瓶。3、 氧气瓶附附件有毛毛病或有有缺损、阀阀门螺丝丝有滑丝丝的,应应停止使使用,氧氧气瓶应应直立安安放在固固定支架架上。4、 禁止使用用没有减减压器的的氧气瓶瓶。远离离高温,严严禁爆晒晒。5、 氧气瓶中中的氧气气至少要要留0.5 kkg/剩余压压力,并并将阀门门拧紧写写上“空瓶”标记。6、 开启氧气气阀门时时,动作作要缓慢慢,不要要面对减减压表,但但应观察察压力表表是否灵灵活正常常。7、 遵守“气气瓶安全全监察规规程”定期对对氧气瓶瓶做水压压试验。五、乙炔炔瓶使用用安全规规程1、 乙炔瓶应应装设专专用的回回火防止止器、减减压器,对对于工作作地点不不固定,移移动较多多的,应应装在专专用小车车上。2、 严禁敲击击、碰撞撞和施加加强烈的的震动,以以免瓶内内多孔性性填料下下沉而形形成空洞洞,影响响乙炔的的储存。3、 乙炔瓶瓶应直立立放置,严严禁卧放放使用。因因为卧放放使用会会使瓶内内的丙酮酮随乙炔炔流出,甚甚至会通通过减压压器而流流入椽皮皮管,这这是非常常危险的的。4、 要用专专用板手手开启乙乙炔气瓶瓶。开启启乙炔瓶瓶时,操操作者应应站在阀阀口的侧侧后方,动动作要轻轻缓。瓶瓶内气体体严禁用用尽。冬冬天应留留0、110、22Mpaa,夏天天应留有有0.33Mpaa的剩余余压力。5、 使用压力力不得超超过0.15MMpa,输气速速度不应应超过11.52(mm3)/时时.瓶。6、 乙炔瓶体体温度不不应超过过40,夏天天要防止止曝晒。因因瓶内温温度过高高会降低低丙酮对对乙炔的的溶解度度,而使使瓶内乙乙炔的压压力急剧剧增加。7、 乙炔瓶不不得靠近近热源和和电气设设备。与与明火的的距离一一般不小小于100m(高高空作业业时应按按与垂直直地面处处的两点点间距离离计算)。8、 瓶阀冬天天冻结,严严禁用火火烤。必必要时可可用400以下的的热水解解冻。9、 乙炔减减压器与与瓶阀之之间连接接必须可可靠。严严禁在漏漏气的情情况下使使用。否否则会形形成乙炔炔与空气气的混合合气体,一一旦触及及明火就就会立刻刻爆炸。10、 严禁放置置在通风风不良及及有放射射线的场场所使用用,且不不得放在在橡胶等等绝缘物物上。用用时使用用的乙炔炔瓶和氧氧气瓶应应距离110m以以上。11、 如发现气气瓶有缺缺陷,操操作人员员不得擅擅自进行行修理,应应通知安安全督导导员送回回气体厂厂处理。第四部分分 起重与与运输设设备一、龙门门起重机机安全操操作规程程1、 操作人员员必须持持证上岗岗,必须须遵守“十不吊吊”原则。2、 开车前检检查机械械电气,各各限位保保险装置置钢丝绳绳是否完完好灵敏敏可靠,打打铃警示示后方可可开车。3、 每班第一一次起吊吊时,应应吊重物物离地面面0.220.3米,检检查制动动性能,确确认可靠靠后方能能正常工工作。4、 操作必须须按挡次次进行,保保持吊物物运行平平稳,吊吊物转动动,人员员没有离离开处在在安全位位置不能能起吊,以以防钢丝丝绳脱落落。严禁禁吊工件件进行焊焊接,严严禁吊运运氧气乙乙炔瓶。5、 大小车临临近终点点应减速速,严禁禁有意使使用终点点限位开开关和使使用反车车制动。6、 起升降落落,开动动大小车车时通过过的位置置视线不不清楚时时和吊重重物接触触人员时时应打铃铃警示。7、 运行时注注意大车车轨道两两边人员员物障,禁禁止人员员在轨道道上行走走,严禁禁有人上上下。8、 龙门起重重机作业业完毕后后,应将将操作手手柄置于于零位,小小车开到到驾驶室室一端,全全部控制制处于零零位,切切断总电电源。二、汽车车式起重重机安全全操作规规程1. 适适用范围围1) 本标准规规定了汽汽车式起起重机安安全操作作有关规规定。2) 本标准适适用于公公司汽车车式起重重机作业业。2. 主要内容容1) 起重机在在工作之之前应将将支撑脚脚撑起,其其撑脚底底板应用用木块垫垫实,并并使机械械保持平平衡;行行驶前应应先将支支撑脚收收起固定定,以保保证行驶驶时安全全。2) 机械传动动式汽车车起重机机起吊物物件的速速度只准准用一档档或二档档。3) 汽车式起起重机行行走时,应应将臂杆杆落放在在驾驶室室前的支支架上,吊吊钩要经经过吊索索挂在保保险杠的的两个挂挂钩上并并稍微拉拉紧,同同时也收收紧变幅幅钢丝绳绳,以防防在行驶驶中损坏坏机械。4) 起重机吊吊起物件件做短距距离行驶驶时,其其起重量量不得超超过允许许载荷量量的500%,路路面必须须平坦、坚坚实,臂臂杆应对对正其车车尾方向向,物件件离地面面不得超超过500cm。5) 起重工作作时,驾驾驶室内内禁止人人员停留留;装卸卸车时,吊吊起物件件不得越越过汽车车或拖车车的驾驶驶室,若若受条件件限制必必须越过过驾驶室室时,则则汽车或或拖车驾驾驶室内内不准停停留任何何人员。6) 操作人员员要严格格遵守交交通规则则。7) 吊车在场场内移位位时,吊吊车操作作工应在在确保安安全的前前提下指指挥吊车车移位。8) 在高压电电线附近近作业时时,必须须有足够够的安全全距离以以防发生生事故。9) 起重作业业要有明明确的指指挥信号号。10) 起重机的的起重钢钢丝绳每每周起吊吊前检查查一次,捆捆扎起重重物的索索具、夹夹具,每每次作业业前须进进行检查查。三、叉车车起重机机安全操操作规程程1、 车辆发动动前应检检查冷却却水是否否充足,燃燃油是否否够量,润润滑是否否正常,制制动、转转向、变变速机构构是否灵灵敏可靠靠,轮胎胎气压是是否充足足,电气气是否良良好,货货架性能能是否良良好,变变速杆是是否在空空档位。2、 起步前,司司机须观观察周围围通路情情况,并并鸣号然然后起动动,行驶驶靠右方方,货叉叉距地00.20.33米,会会车时应应空车让让重车,转转弯时应应鸣号或或示意。3、 禁止货叉叉载人行行驶和运运行升降降,禁止止单叉作作业,或或用货叉叉顶货和和吊货、拉拉货。4、 完毕后停停于不碍碍交通的的地方,尽尽量避免免露天停停放。并并将各操操作手柄柄放置零零位,将将变速杆杆置于空空档,将将手制动动器刹住住叉车。四、 电动葫芦芦安全1、 电动葫芦芦在工作作前应认认真检查查设备的的机械、电电器、钢钢丝绳、吊吊钩、限限位等是是否完好好可靠,再再起吊重重物至离离地面00.1米米时停检检查制动动情况,确确认无误误方可工工作。2、 不得超负负荷起吊吊,起吊吊时,手手不准握握在绳索索与物件件之间,起起吊重物物时必须须捆扎牢牢固,在在物件的的棱角处处,应该该衬垫保保护。3、 起吊重物物行走时时,重物物离地不不要太高高,严禁禁重物从从人头上上越过。工工作间隙隙时,不不得将重重物悬挂挂于空中中。4、 工作过程程中由于于突发故故障造成成重物下下滑时,必必须采取取紧急措措施向无无人处放放下重物物。5、 使用托挂挂线电器器开头,绝绝缘必须须良好,并并应正确确按动电电动电钮钮,及注注意站立立位置。6、 夜间作业业场所应应具有良良好的照照明。7、 工作完毕毕后 ,电电动葫芦芦应停放放在指定定位置,将将吊钩升升起,切切断电源源。五、机动动翻斗车车1、 车辆发动动前须检检查发动动机燃油油,冷却却水、润润滑油是是否充足足,方向向机、制制动器、喇喇叭是否否灵敏可可靠,轮轮胎气压压是否充充足,皮皮带松紧紧是否适适当,翻翻斗车锁锁扣是否否可靠。2、 发动后查查看各机机构是否否正常,确确信良好好后方可可起步。3、 起步时应应看周围围有无人人员和障障碍物,然然后鸣号号起步。4、 在厂区内内行驶限限速100km/h,车车间内、库库房内限限速5 km/h。5、 不准超载载使用,不不准载人人。6、 发动机运运转时不不得进行行润滑、检检查和情情节工作作,严禁禁爬在车车底下进进行任何何检修工工作。7、 排气管附附近不得得有易燃燃物,在在油箱附附近不得得有明火火。工作作结束后后须摘档档熄火,车车不应停停在斜坡坡上。8、 冬季结束束后,必必须放尽尽冷却水水。第五部分分 其它设设备一、砂轮轮机1、 砂轮机应应经常检检查和维维护保养养,使用用前应让让砂轮机机空转223分分钟。2、 砂轮空转转和磨工工件时,操操作者应应站在吵吵轮侧面面45度度角位置置,不得得正对砂砂轮。3、 不能侧面面磨销的的轮,不不许侧面面磨销。4、 托架与吵吵轮外缘缘的间隙隙,应小小于工件件厚度的的一半。5、 使用砂轮轮机时应应戴好防防护眼镜镜和口罩罩,不准准随意卸卸砂轮架架和防护护罩。6、 托架必须须坚固,位位置适当当,调整整砂轮在在托架时时应停止止砂轮转转动。二、砂轮轮锯机安安全1、 使用砂轮轮片锯机机人员必必须戴防防护眼镜镜。2、 使用前必必需检查查锯片是是否完整整、平衡衡、无损损片、锯锯片固定定牢固,防防护罩齐齐全稳固固。夹钳钳使用有有效。3、 锯料时首首先将物物件放稳稳并装夹夹牢固后后开机等等锯片正正常时才才可进行行,操作作时严禁禁过猛或或过快,过过力下压压砂轮锯锯片。4、 操作人员员严禁站站立在锯锯片切线线方向,飞飞溅物严严禁冲人人和易燃燃物及设设备。5、 严禁用手手来固定定锯料,超超限量使使用6、 停机后卸卸下物件件,堆码码整齐。7、 用后清理理现场保保持设备备场地整整洁。三、空气气压缩机机1、 运行前,检检查曲轴轴箱油位位是否正正常,送送气阀门门及余阀阀门,应应在开启启位置,减减压应关关闭位置置,以保保证设备备空载起起动。2、 停机三天天以上的的空压机机需再起起动时,可可手