厂房钢梁制安施工方案10314.docx

1 工程概况华能xx电电厂一期工程煤煤仓间楼板板支撑梁采采用钢填梁梁。钢填梁梁采用H型钢，按按图纸要求求分为国标标H型钢及焊焊接H型钢两种种。煤仓间最最重H型钢为3.74吨。2 H型钢钢梁制作国标H型钢钢梁在左权权工地生产产加工区制制作，焊接接H型钢在机械厂统统一制作，钢钢梁制作工工艺流程如如下：原材矫正放样号料下料加劲板等等零件加工工加劲板等等焊接喷沙除锈刷漆2.1 放放样、下料料根据测量复复核的框架架柱、梁轴轴线，准确确计算钢梁梁的下料长长度。下料料采用（半半）自动切切割机，以以保证切口口平整、垂垂直。型钢钢接长均采采用45°°斜接法，翼翼缘板、腹腹板接头错错开布置。放放样时应根根据工艺要要求预留制制作和安装装时的焊接接收缩余量量及切割，刨刨边等加工工余量。放放样的允许许偏差应符符合表一的的规定。 放样样的允许偏偏差 (表一)项目允许偏差平行线距离离和分段尺尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度度±0.5孔距±0.5加工样板的的角度 ±20切割前应将将钢材切割割区域表面面的铁锈、污污垢等清除除干净。切切割下料时时，工件应应放置在专专用的平托托架上，以以保证加工工件不倾斜斜，不晃动动，减少下下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许许偏差（mmm） (表二)项目允许偏差构件宽度，长长度±3.0流程切割面面平面度0.05tt且不大于于2.0割纹深度 00.2局部缺口深深度 11.02.2 钢钢梁组装、焊焊接 H型钢梁梁在组装之之前，检查查腹板、翼翼缘板是否否需矫正，合合格后方能能进行组装装、焊接。焊焊接采用（半半）自动焊焊机为主（焊焊接方法如如下图），结结合手工电电弧焊。 施焊前，焊焊工应复查查焊件接头头质量和焊焊区的处理理情况，当当不符合要要求时，应应经修整合合格后方可可施焊。不不得使用受受潮的焊剂剂和生锈的的焊丝。焊接长焊缝缝时，采用用反向逆焊焊法施工或或分层反向向逆焊法施施工。手工工电弧焊时时采取多焊焊工同时对对称施焊，尽尽可能消除除焊接变形形，同时为为防止空气气侵入焊接接区域而引引起焊缝金金属产生裂裂纹和气孔孔，采取短短弧焊。焊接完毕，焊焊工应清理理焊缝表面面的熔渣，检检查焊缝外外观质量，焊焊缝外形尺尺寸应符合合现行国家家标准钢钢结构焊缝缝外形尺寸寸的规定定。H型钢梁的的上下翼缘缘板与腹板板的T型连接焊焊缝应予焊焊透，其外外观检查和和无损检验验应符合其其设计要求求及相关质质量标准。为了防止或或减少焊接接变形，焊焊接时严格格按制定好好的焊接工工艺卡施焊焊，焊后再再把焊接好好的H型钢放在在型钢矫正正机上进行行矫正。焊焊接H型钢的允允许偏差应应符合表三三的规定。焊接H型钢钢的允许偏偏差（mmm） （表表三）项目允许偏差（mm）截面高度（h）H<5000±2.0500hh10000±3.0h>10000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度（）b/1000及3.0弯曲矢高l/10000及5.0扭曲h/2500及5.0腹板局部平平面度（ff）t<143.0T142.03 钢梁除除锈、施涂涂构件表面除除锈及油漆漆，距现场场焊缝1000mm的的范围内仅仅作除锈，暂暂不油漆，待待现场焊接接完成后再再按原涂装装要求进行行补涂油漆漆。3.1除锈锈钢结构采用用喷砂除锈锈，除锈等等级为Saa2½级，符合钢钢结构工程程施工质量量验收规范范GB5502055-20001。施工工环境相对对湿度不应应大于 885。经经除锈后的的工件要用用砂轮打磨磨，除去工工件表面所所有焊瘤、飞飞溅、以及及火焰矫正正部位的硬硬化层，才才能进行下下道工序，除除锈合格后后的钢材表表面，如在在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈锈。3.2施涂涂钢材除锈经经检查合格格后，在表表面涂完第第一道底漆漆，一般在在除锈完成成后，应在在24小时内内涂完底漆漆。油漆应应按设计要要求配套使使用，第一一遍底漆干干燥后，再再进行中间间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚厚度达到设设计要求。油油漆在涂刷刷过程中应应均匀，不不挂流。(1)施工工准备Ø 根据设计图图纸要求，选选用油漆。钢钢构件采用用氯磺化聚聚乙烯底漆漆2道（2x330m）, 氯磺化聚聚乙烯中间间漆1道（1x40m），氯磺化化聚乙烯面面漆2道（2x300m），涂涂层总厚度度160m。Ø 准备除锈机机械，涂刷刷工具。Ø 涂装前钢结结构、构件件已检查验验收，并符符合设计要要求。(2)涂装装施工基面清理：刷前将需需涂装部位位的铁锈、焊焊缝药皮、焊焊接飞溅物物、油污、尘尘土等杂物物清理干净净。Ø 调合油漆，控控制油漆的的粘度、稠稠度、稀度度、兑制时时充分的搅搅拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀一一致。Ø 刷第一层油油漆时涂刷刷方向应该该一致，接接搓整齐。Ø 待第一遍干干燥后，再再刷第二遍遍，第二遍遍涂刷方向向与第一遍遍涂刷方向向垂直，这这样会使漆漆膜厚度均均匀一致。Ø 涂刷完毕后后在构件上上按原编号号标注：重重大构件还还需要标明明重量、重重心位置和和定位标号号。(3)涂层层检查与验验收Ø 表面涂装施施工时和施施工后，对对涂装过的的工件进行行保护，防防止飞扬尘尘土和其他他杂物。Ø 涂装后处理理检查，应应该是涂层层颜色一致致，色泽鲜鲜明，光亮亮，不起皱皱皮，不起起疙瘩。4 钢梁安安装4.1钢梁梁支撑钢梁安装前前应搭设好好支撑脚手手架（详见见下图）。4.2钢梁梁吊装就位位煤仓间钢梁梁采用布置置在#2锅炉与与煤仓间66/B7/B之间间的QTZZ125型固定式塔机机吊装就位位。塔机吊吊装范围如如图一所示示。钢梁不不能用塔吊吊直接就位位的，钢梁梁先用塔机机把钢梁吊吊至楼层后后，再用滑滑移的方法法就位，具具体操作如如下所述。钢梁采用双双点绑扎吊吊装，起吊吊时保持钢钢梁平衡，缓缓慢落钩对对位，吊至至离钢梁支支座面200cm时，用用人力扶正正，使梁中中心线与作作业面标记记的钢梁中中心线对齐齐，并使两两端搁置长长度相等，中中间梁端与与轴线相隔隔符合设计计要求，缓缓缓落下，如如有偏差，稍稍吊起用撬撬杠拨正，如如支座不平平，用斜铁铁片垫平。不能直接就就位的钢梁梁，用预先先焊接好的的两个龙门门架（如图图三所示）作作为吊点，在在搭设的脚脚手架上布布设钢梁滑滑行平台（如如图四所示示），钢梁梁利用滑行行平台进行行滑移就位位。按照图四所所示搭设钢钢梁滑行平平台，滑行行平台平混混凝土横梁梁底标高，滑滑行平台上上放置两根根16槽钢钢，钢梁下下方垫5根根100的的钢管。用人力推动动，两侧人人力保持钢钢梁稳定，使使钢梁缓缓缓向前滑行行。钢梁初初步就位后后，用龙门门架挂上葫葫芦整体吊吊起钢梁，缓缓就位。4.3起重重钢丝绳的的选型Ø 根据钢梁的的结构特点点，确保钢钢梁平稳安安全吊装，采采用捆绑式式两点吊装装法。Ø 钢丝绳受力力分析：由由吊装示意意图做出受受力分析图图（见钢丝丝绳布置及及受力分析析图），Ø 根据钢梁最最重起吊件件进行钢丝丝绳选择：（G物：起吊件件重为3.74吨，G吊具：吊吊具重为00.2吨）GG物G吊具3.744+0.223.944TF拉=Q/（n*sinn） =33.94*9.8/(2* sin666°)21.113KN（Q吊物物重量，nn吊索数数量，每根吊索索拉力，=66°°）根据计计算得钢丝丝绳的最大大载荷为221.133KN。由F拉=337.4776KN，取吊吊索钢丝绳绳的安全系系数K1=6，不平平衡系数KK2=1.2则=K11*K2*F拉=6*11.2*221.133=1522.14KKN查钢丝绳规规格和破断断应力表选用：112.0（6×7 15770Mpaa）钢丝绳绳根据示意图图钢丝绳长长度L=6600+11692+16922+6000+30669=76653mmm两根(没考虑插插头长度)。(4)卸扣扣选型根据钢丝绳绳最大起重重载荷为221.133KN，选用3.33吨D形卸扣。4.4钢梁梁调正由于钢梁较较重，又是是高空作业业，要求能能直接用塔塔吊就位的的钢梁不摘摘钩进行调调正，滑移移方法就位位的钢梁用用龙门架上上的葫芦吊吊着进行调调正。调正正内容包括括中心线、轴轴线、梁间间距、标高高、垂直度度等。待钢钢梁调正完完成，并用用钢管加固固好钢梁后后，才能摘摘钩或解去去钢丝绳。4 交叉作作业施工顺顺序混凝土梁钢钢筋绑扎、模模板安装和和钢梁吊装装就位存在交叉叉作业，各各作业队需需听从现场场施工管理理人员安排排，做好配配合施工。原则上在钢钢梁吊装就就位前不允允许绑扎混混凝土横梁梁，纵梁可可根据现场场施工安排排先进行绑绑扎，钢梁梁吊装就位位从1/BB至8/BB轴方向进进行，吊装装完一跨，可根据现场情况进行吊装完成的横梁钢梁绑扎，具体听从现场施工管理人员安排，利用塔吊能直接吊装的5/B轴、7/B轴允许进行横梁钢筋绑扎。5安全注意意事项5.1钢梁梁吊装主要要危险点和和预防控制制措施如下下表：序号作业项目危险点识别别预防和控制制措施1起吊作业吊物倾斜或或脱落，塔塔吊及汽车车吊回转时时起重臂和和吊物伤人人汽车吊前前倾失稳等等吊点均衡布布置，对称称布在构件件节点处；吊钩卡紧紧，吊物绑绑扎牢靠；吊具经过过严格检查查合格后方方可使用；塔吊回转转范围内不不得有人；起吊作业业专人指挥挥。起吊时时缓慢上升升。2高空作业人员高空坠坠落人员在钢梁梁上作业时时必须系安安全带，落落脚处须有有稳固的踏踏脚板，穿穿防滑鞋等等。3电气作业发生漏电现现象或触电电事故电气作业由由专业电工工操作，电电气要求线线路完整、无无破损、断断丝等，配配电系统装装漏电保护护装置等。4零部件垂直直运输零部件高处处掉落伤人人零部件不得得上下抛扔扔，应放在在吊蓝内吊吊运或系上上绳子拉运运。5钢梁加固钢梁加固不不牢，钢梁梁与埋件焊焊接不牢钢梁吊装完完成后必须须进行简单单加固，与与埋件焊接接点焊牢，不不得漏焊接接；钢梁吊吊装就位后后，在检查查其是否稳稳定后，方方可卸钩。5.2安全全注意事项项（1）严格格按照作业业规程、安安全规范等等进行作业业，杜绝违违章作业；（2）现场场专人负责责统一指挥挥，专职安安全员现场场监护；（3）作业业人员须有有操作合格格证或上岗岗证，尤其其是起重、电电焊、电工工等特殊工工种，且安安全考试和和身体检查查合格；（4）专人人负责安全全警戒，非非操作人员员不得进入入工作区域域；（5）原则则上夜间禁止吊吊装作业，如工期较紧，必须吊装作业时，吊装施工区域必须保证充足的照明。（6）6级级以上大风风及雷雨天天气停止吊吊装作业。 9