品质管理基础知识37752.docx
深圳市成宇信义五金制品有限公司 品质管理培训资料一、品质相关内容简介1、 基本概念QC：（Quality Control）品质控制QM: (Quualityy Manaage) 品品质管理IQC: (IIncomiing Quualityy Conttrol) 来料检验IPQC: (In prrocesss Quallity CControol) 制程程检验FQC: (FFinal Qualiity Coontroll) 最终检检验OQC: (OOutgoiing Quualityy Conttrol) 出货检验QA: (Quualityy Audiit) 品质质保证QR: (Quualityy Recoord) 质质量记录QE: (Quualityy Engiineeriing) 品质工程QP: (Quualityy Plann) 品质计计划2、 基本术术语2.1 品管：为达到质量量要求所采取取的作业技术术与活动。2.2 质量：反映实体满满足用户明确确或隐含之需需要的特征和和特性的总和和。2.2.1 实实体是可单独独描述和研究究的事物。 实体可以以是：A 活活动或过程 B 产产品 C 组织体系或或人 D 以上各项的的任意组合 说说明：产品是是活动或过程程的结果产品：a.可包包括服务、硬硬件、软件或或流程性材料料，或其中的的任何组合； b.可以是有形形的(如组件件或流程性材材料), 也也可以是无形形的(如知识识、概念)，或或者是它们的的组合； c.产品可以是是预期的(如如提供给客户户的)或非预预期的(不愿愿有的结果)2.2.2 明明确或隐含之之需要a. 明确的需要要是法律法规规要求或合同同中列明的条条件等, 隐隐含的需要则则是相对明确确的需要而言言;b. 需要包括：性能（可用用性）、合用用性、可靠性性、可维修性性、耐久性、安安全性、环保保性、经济性性、美观性。性 能：根据据产品使用目目的所提出的的各项功能要要求，包括正正常性能、特特殊性能、效效率等。合用性：产品对对具体不同的的消费群之适适合度。寿命（耐久性）：产品能正常常使用的期限限，包括使用用寿命和储存存寿命两种。可靠性：产品在在规定的时间间内和规定条条件下，完成成规定功能的的能力。安全全性：产品在在流通和使用用过程中保证证安全的程度度。 经济性：产品品寿命周期内内的总费用，包包括生产成本本和使用成本本两方面。环保性：产品的的生产流通和和使用过程中中对环境所造造成的危害程程度。维修性：产品故故障维修之方方便与可行性性。美观性：产品的的外形、美学学、造型、装装璜、款式、色色彩、包装等等。2.3 品质：以最低的成成本创造出符符合大众需求求的产品或服服务。2.3.1 品品质表示法 1.市市场品质：消消费者所需求求的品质； 2.设设计品质：公公司所欲达到到的目标品质质，以蓝图或或设计规格为为准； 3.制制成品质：以以设计品质为为目标，而实实际上制造出出来的产品品品质； 4.等等级概念：对对功能用途相相同但质量要要求不同的褓褓所做的分类类或排序（比比如欧洲及德德国客户要求求较严，而美美国客户要求求相对较低等等）2.3.2 品质的的表示是根据据需要的项目目分别予以评评判，加以规规整形成检验验标准； 2.4 品质质管理：系统统地运用与品品质相关的一一切资源（包包括人力、技技术、设备、原原料及金钱等等）所进行的的活动，使产产品能经济有有效地达成品品质目标。 2.5 检验验：对实体的的一个或多个个特性进行诸诸如测量、检检查、试验或或度量并将结结果与规定要要求进行比较较以确定每项项特性合格情情况所进行的的活动。 2.6 品质质成本：界定定管制品质之之相关成本，加加上评价、反反馈产品及服服务是否符合合品质要求，以以及因不符合合要求而在厂厂内或顾客手手中所发生的的成本。 2.6.11品质成本分分类： 1.预防成本；防止缺点和和不符合要求求的成本。（如如品质规划、新新产品审查、品品管活动、厂厂商辅导、内内部职工教育育训练等） 2.鉴定成本本：评估产品品品质以维护护既定品质水水准的成本。（如如进料检验、制制程检验、品品质稽核、试试验费用等）3.内部失败成成本：物料和和产品有缺点点不符合公司司规定而造成成的成本。（如如报废、重工工等）4外部部失败成本：有缺点及不不符合规格产产品送达顾客客后所发生的的成本。（如如投诉处理、退退货处理、赔赔偿、售后服服务等） 2.6.2 品质成本的的分配比例 预防防：鉴定：失失败=20% ：30% ：50% 一般情况下下，品质成本本占销货额比比例10%以以内是正常可可接受的，超超过15%则则利润大幅下下降，超过220%则无利利润可图或亏亏本经营。 2.7 缺陷陷的分类说明明：缺陷不不合格缺陷一般分为三三大类：严重缺陷（Crriticaal）简记为为：CRI主要缺陷（Maajor） 简记为：MMAJ次要缺陷 (MMinor) 简记记为：MINN 1.严重缺陷陷：（Criiticall）对使用产产品的人带来来危险，不安安全以及对产产品性带来根根本影响的缺缺陷； a 会带来来危险 b 产品根本不不能使用 2.主要缺陷陷：（Majjor）造成成故障或大大大降低单位产产品的预定使使用性能，但但还不致于引引起不安全情情况的缺陷； a 主要功功能不能发挥挥 b降降低了产品的的使用价值 c 严重重外观问题 d 影响响产品的销售售3.次要缺陷：(Minoor) 产品品性能或其它它技术指标虽虽不符合产品品技术指标的的要求，但不不影响产品之之有效使用的的缺陷： a 次要功功能不能完全全发挥，但不不影响产品的的正常使用； b 轻微外外观问题； c 可以很很容易修正或或修补，如轻轻微污点； d 不致于于影响产品的的销售2.8 纠正措措施：为防止止现存的不合合格缺陷或其其它不希望的的情况再次发发生，消除其其原因所采取取的措施。2.9 预防措措施：为防止止潜在的不合合格缺陷或其其它不希望的的情况发生，消消除其原因所所采取的措施施。 3新旧品质观观念比较 考虑内容 旧观念 新观念 A、定义 美好的、耀眼的的 合乎要求 B、系统 鉴定（检验） 预防 C、执行标准 允收品质水准（AAQL） 无缺点（零缺点点） D、衡量方式 品质指数或不良良率 品质成本 合乎要求：满足客户要要求；预防：做好品质质重在预防，防防止不良出现现，降低失败败成本；无缺点：作业标标准零缺点，要要求每次都是是第一次就做做好，不然经经过多道工序序后合格率极极低。 3.1现代品品质的三要点点： a、品质质符合顾客的的要求和期望望； b、决定定产品品质水水准的两个基基本条件： 现有有的生产技术术水准和顾客客要求（水准准） c、在不不断提高技术术水平的基础础上，以经济济竞争（有竞竞争力的价格格）方式不断断提升品质水水准来满足顾顾客的要求4质量管理之之八项原则 4.1 以以顾客为关注注焦点 组织依依存于顾客。因因此，组织应应当理解顾客客当前和未来来的需求，满满足顾客要求求并争取超越越顾客期望。 意义：aa、对市场机机遇做出快速速而灵活的反反映，扩大市市场占有率并并增加收益； b、获获得顾客的青青睐，追加订订单并招来回回头客。 5.2 领领导作用 领导者确确立本组织统统一的宗旨和和方向,他们们应创造并保保持使员工能能够充分参与与实现组织目目标的内部环环境. 意义：a、使使员工理解组组织的目标并并自觉的实现现这些目标 b、评估估所有活动，统统一协调并能能按要求的方方法予以实施施； c、领导导者以身作则则，将促进持持续改进。 5.3 全全员参与 各级人人员都是组织织之本，只有有他们的充分分参与，才能能使他们的才才干为组织带带收益。 意义：a、 积极努力，全全身投入并且且全员参与； b、人人人树立工作责责任感； c、人人人渴望参与持持续改进并作作出贡献。 5.4 过程方法 将活动动和相关的资资源作为过程程进行管理,可以更高效效地得到期望望的结果。 意义：a、有效的的适用资源，降降低成本，缩缩短周期； b、可可获得能预测测的，具有一一致性的已改改进的结果； 5.5 管理的系统统方法 将相互互关联的过程程作为系统加加以识别、理理解和管理，有有助于组织提提高实现目标标的有效性和和效率。 意义：aa、使所有的的过程相互协协调，最大限限度的实现预预期的效果； b、增强了了把注意力集集中于关键过过程的能力； c、使相关关方队组织的的有效性和效效率建立信心心 5.6 持续改进 持续改进进总体业绩应应当是组织的的一个永恒目目标。 意义：a、提提高组织的实实力并增强竞竞争的优势 b、增强强对改进机会会的快速而灵灵活的反应能能力； c、使组组织的质量体体系能够动态态的适应内外外环境的变化化并成为组织织发展的动力力； 5.7 基于事实的的决策方法 有效决策是是建立在数据据和信息分析析基础上。 意义：a、决决策应以数据据信息为依据据； b、有能能力通过历史史事实证实过过去决策的有有效性 c、有能能力评估、挑挑战和改变判判断与决策。 5.8 与供方互利利的关系 组织与供方方是相互依存存的，互利的的关系可增加加双方创造价价值的能力。 意义：a、增增强供需双方方创造价值的的能力 b、灵活活、迅速、联联合一致的对对市场做出反反应； c、优化化成本与资源源 6品管管六大要素客客观、公正、弹弹性、理智、毅毅力、沟通 7日常常管理的五大大任务 品质、成成本、交期、安安全、士气 8品质质的四大成本本及九大层面面 A、 四大成本：预防成本、鉴鉴定成本、内内部失败成本本、外部失败败成本； B、 九大层面：性能、合用用性、可维修修性、可靠性性、耐久性、安安全性、经济济性、美观性性、环保性 9现场场品管成功的的十大原则 全全员同心协力力，全员参与与 计划性 热热诚意欲品质质意识 自主管理 日日常管理之强强化 自主管理 相相当的耐心及及毅力 自主检查 创创造力 教育训练 10现现场品质失败败的六大原因因 无无书面的品质质系统 使用未校准准的仪器设备备 无无授权的私自自改变 未按书面的的品质系统执执行 过过期或失效的的文件未从现现场撤走 无效或无用用的预防及纠纠正措施 11质质量管理的六六大任务 维维护和提高产产品的质量 控控制和改善现现存的问题，消消除其系统原原因 防防止潜在的问问题发生，实实现前馈控制制 记记录质量管制制的过程和结结果 维护护环境 降低品质成成本 12发掘问问题之技巧 问问题存在的原原因a 系统原原因：可控制制但未控制b 偶然原原因：不可控控制，偶然发发生 发发掘问题的方方法a 联想方方则 a-1类似联联想法则：联联想出类似的的问题a-2相反联想想法则：联想想出相反的问问题a-3相近联想想法则：联想想出相近的问问题 b 规格（条条件）设定法法预先设定规格条条件，然后以以此为准，力力求达成c 缺陷列列举法把缺陷全部列出出，力求避免免d 希望事事项列举法e 脑力激激荡法利用集集体的思维使使思想互相激激荡而发生连连锁反应而引引发的创造力力 13解决问问题的四大阶阶段及六大步步骤1.四大阶段：PDCA循循环，又称戴戴明环，是美美国质量管理理学家戴明提提出的。 PLAN计划 DO执行行 CHEECK检查查 ACTTION处处理2.六大步骤a 确定问问题：找准问问题点b 现状掌掌握：调查问问题的现状，不不良状况程度度不良比例，生生产应用状况况c 探索原原因：从人、机机、料、环、测测、法等角度度找原因d 制定对对策：根据原原因制订相应应的临对对策策和永久对策策（5W2HH）e 实施对对策：应用对对策进行实施施改善检讨确确认：检查对对策实施之有有效性3. 8S管管理 8S就是整理（SSEIRI）、整整顿（SEIITON）、清清扫（SEIISO）、清清洁（SETTKETSUU）、素养（SSHTSUKKE）、安全全（SAFEETY）、节节约（SAVVE）、学习习（STUDDY）八个项项目，因其古古罗马发音均均以“S”开头，简称称为8S。 8S的定义与与目的： 1S整理 定义：区分要用用和不要用的的，不要用的的清除掉。 目的：把“空间间”腾出来活用用。2S整顿 定义：要用的东东西依规定定定位、定量摆摆放整齐，明明确标示。 目的：不用浪费费时间找东西西。 3S清扫 定义：清除工作作场所内的脏脏污，并防止止污染的发生生。 目的：消除“脏脏污”，保持工作作场所干干净净净、明明亮亮亮。4S清洁 定义：将上面33S实施的做做法制度化，规规范化，并维维持成果。 目的：通过制度度化来维持成成果，并显现现“异常”之所在。 5S素养 定义：人人依规规定行事，从从心态上养成成好习惯。 目的：改变“人人质”，养成工作作讲究认真的的习惯。 6S安全 A 管理上制制定正确作业业流程，配置置适当的工作作人员监督指指示功能 B 对不合安安全规定的因因素及时举报报消除 C 加强作业业人员安全意意识教育 D签订安全责责任书 目的：预知危险险，防患末然然。 7S节约 减少企业的人力力、成本、空空间、时间、库库存、物料消消耗等因素。 目的：养成降低低成本习惯，加加强作业人员员减少浪费意意识教育。 8S学习 深入学习各项专专业技术知识识，从实践和和书本中获取取知识，同时时不断地向同同事及上级主主管学习，学学习长处从而而达到完善自自我，提升自自已综合素质质之目的。 目的：使企业得得到持续改善善、培养学习习性组织。QC七大手法METHOD 1: 查查检表-查检集数据METHOD 2: 柏柏拉图-柏柏拉抓重點METHOD 3: 特特性要因图-魚骨追原因因METHOD 4: 直直方图-直直方顯分布METHOD 5: 管管制图-管管制找異常METHOD 6: 散散布图-散散布看相關METHOD 7: 層層別法-層別作解解析1、 查检表的的设计步骤 ： 1、明明确目的； 2、決決定查检項目 3、決決定抽检方法 4、決決定查检方式 5、設設計表格實施施查检 6 .記錄資料料相關條件2、柏拉图設計計步驟: 1.將要要處置的事以以狀況(現象象)或原因加加以層別 2.縱軸軸可以表示件件數,不良率率,但最好以以金額表示比比較強烈. 3.決定定搜集資料的的期間,自何何時至何時,作為柏拉图图資料的依據據,期間盡可可能定期 4.各項項目依照合計計之大小順位位自左至右排排列在橫軸上上 5.繪上上柱狀图 6.連接接累積線3魚骨图設計步步驟: 11.決定問題題(或品質)的特性. 22.準備適當當的紙張,匯匯制特性要因因图的骨架. 33.把原因分分類成幾個大大類,每個大大類劃於中骨骨處. 44.探討大原原因的原因,再細分為中中,小原因,將其記入小小骨 及支骨骨上. 55.決定影響響問題點之原原因的順序. 66.記載所根根據的條件.4、直方图設計計步驟: 1. 搜集集数据並記錄於於紙上 2. 找出出最大值(LL)及最小值值(S),並並計算全距(R=L-SS) 3. 定組組數: K=1+3.2231ogNN 一般對数数据之分組可可參照下表:数据数组数50-1006-10100-25007-12250以上10-20 4. 定組組距: H= R/K 5. 決定定各組之上下下組界 最小小一組下組界界=最小值-測這值最小小個位數/22 最小小一組上組界界=最小一組組上組界+組組距 最小小二組下組界界=最小一組組上組界 依依此類推 6. 計算各各組的組中點點 各組組中中點=(上組組界+下組界界)/2 7. 作次次數分配表 8. 制作作直方图 9. 記錄錄数据履歷等相相關條件5. 管制图的的判读（一） 满足下列条件件，即可认为为制程是在管管制状态： a、 多数数之点集中在在中心线附近近； b、少数之之点落在管制制界限附近； c、点之分分布呈随机状状态，无任何何规则可循； d、没有点点超出管制界界限之外。 非管制状态： a、点在管管制界限的线线外（误判率率为0.277%）； b、点虽在在管制界限内内，但呈特殊殊排列； c、管制图图上的点虽未未超出管制界界限，但点的的出现有下列列法时，就判判断有异常原原因发生：点在中心线的单单侧连续出现现7点以上时时；出现的点连续111点中有110点,144点中有122点,17点点中14点,20点中116点出现在在中心线的单单侧时；出现的点,有周周期性变动时时3点中有2点在在A区或A区区以外者5点点中有4点在在B区或B区区以外者 有8点在中心心线之两侧,但C区并无无点子者 连连续14点交交互著一升一一降者 连续15点在在中心线上下下两侧之C区区者 有1点在A区区以外者QC七大手法的的用途 根據事實.数据据發言-图表.查检表.散布图 整理原因與結果果之關係.以以探討潛伏性性問題-特性要因图图 凡事物不能完全全單用平均值值來考慮.應應了解事物均均有變異存在在.須從平均均值與變異性性來考慮-直方图图.管制图 所有数据不可僅僅止於平均.須根據数据据之履歷.考考慮適當分層層-層層別法 並非對所有原因因採取處置.而是先就其其中影響較大大的23項項採取措施.亦即重點管管理-柏拉图新、旧QC七大大手法的本质质区别： QC新七大手法法QC旧七大手法法感性面理性面大量的语言资料料大量的数据资料料问题发生前的计计划、构想问题发生后的改改善两种QC手法之之间相辅相成成；
