灯罩注塑成型工艺及模具设计概述bpir.docx

福建工程程学院 本科科生毕业业设计（论论文）题 目：灯罩注注塑成型型工艺及及模具设设计学 生：陆涛学 院： 材材料科学学与工程程学院 专 业： 材材料成型型及控制制工程 学 号： 3133160051334指导老师师：黎文文峰起迄日期期：20017.3.13-220177.3.31 设计地点点： 福建工工程学院院 20117年 4 月 28 日XI福建工程程学院本本科毕业业设计（论论文）作作者承诺诺保证书书本人郑重重承诺： 本篇篇毕业设设计（论论文）的的内容真真实、可可靠。如如果存在在 弄虚虚作假、抄抄袭的情情况，本本人愿承承担全部部责任。学生签名名：年月日福建工程程学院本本科毕业业设计（论论文）指指导教师师承诺保保证书本人郑重重承诺：我已按按有关规规定对本本篇毕业业设计(论文)的选题题与内容容进行了指导导和审核核，且提交交的毕业业设计（论文文）终稿与与上传至至“大学生生论文管管理系统”检测的的电子文文档相吻吻合，未发现现弄虚作作假、抄袭的的现象，本人愿愿承 担担指导教教师的相相关责任任。指导教师师签名：年月日目 录灯罩注塑塑成型工工艺及模模具设计计II目录.II摘要IVV第1章绪绪论11.1注注塑模具具和塑料料产品.11.1.1塑料料的成型型工艺方方法与成成型模具具11.1.2先进进塑料成成型工艺艺技术和和先进塑塑料模331.2国国内外注注塑模对对比.31.2.1塑料料模具技技术的发发展动向向31.3塑塑料模具具中的注注塑成型型.41.3.1 注注塑模具具分类及及结构组组成41.3.2 模模具钢材材的类型型和选择择51.4 毕业设设计选题题的背景景、目的的和意义义.51.4.1 设设计选题题的背景景和设计计方法551.4.2 设设计的目目的和意意义.5第二章塑塑件工艺艺性及成成型工艺艺条件.772.1零零件制品品图.772.2 塑件结结构工艺艺性分析析.882.3 塑件成成型工艺艺条件分分析.882.4 塑件件的体积积和质量量.9第三章 MOLLDFLLOW模模拟分析析.1003.1 网格划划分方法法.103.2 MOLLDFLLOW分分析结果果.113.2.1充填填时间1113.2.2流动动前沿温温度1223.2.3顶出出时体积积收缩率率133.2.4锁模模力1443.2.5冻结结层因子子分析1153.2.6熔接接线分析析163.2.7变形形量分析析17第四章成成型机的的选择及及确定成成型方案案.1994.1 注塑机机的选择择.194.1.1初步步选定注注塑机26194.2 型腔数数目、配配置及分分型面.2114.2.1型腔腔数目的的确定2214.2.2型腔腔的分布布214.2.3分型型面的确确定2114.3模模架选定定及组合合形式.23第五章模模具机构构的设计计与校核核255.1浇浇注及排排气系统统设计.2555.1.1浇注注系统设设计原则则255.1.2主流流道设计计255.1.3分流流道设计计要点2265.1.4分流流道的形形状和尺尺寸2665.1.5浇口口的作用用275.1.6浇口口的截面面形状和和尺寸2275.1.7浇口口位置的的选择2285.1.8拉料料杆2885.2成成型零件件工作尺尺寸计算算及相关关校核.2995.2.1最大大注射量量校核2295.2.2锁模模力的校校核3005.2.3模具具的最大大最小厚厚度3005.2.3开模模行程校校核3005.3定定位导向向机构.3115.4冷冷却系统统.3115.4.1温度度对产品品的影响响315.4.2冷却却系统管管道的位位置和直直径3115.5脱脱模系统统的设计计.3335.5.1 脱模机机构类型型的选择择3443335.5.2 推杆机机构具体体设计24335.6侧侧向抽芯芯机构类类型选择择与设计计155.355.6.1 滑滑块的设设计3555.6.2 侧侧抽芯机机构的抽抽芯距335第六章模模具三维维造型及及工作流流程3776.1 注塑模模三维造造型及总总装图16.376.1.1注塑塑模三维维造型3376.1.2注塑塑模总装装图3776.1.2零件件图3996.2模模具工作作流程.433结论444参考文献献45谢辞477灯罩注塑塑成型工工艺及模模具设计计摘要这次课题题是对塑塑料灯罩罩进行模模具设计计，测量塑塑件的尺尺寸大小小，对模模具进行行工艺性性分析，查查询图书书馆文献献资料，选择了适合灯罩的塑料材料，然后根据这个外壳的实际样子，进行了三维造型和建模。根据我们三维建模出来的塑件图，详细的分析了这个塑件的结构，并且进行了前模和后模成型系统分分模；设计斜向顶杆机构；以及各个系统的结构。采用了一模一腔配合点胶口的浇口这种型腔布局的结构形式；另外，设计过程中利用了MOLDFLOW软件进行工艺优化；最后，对我们设计好的灯罩外壳的三维模型图，进行转换和制图，出二维的装配的电子图档，以及塑件图，非标零件图这类工程图；根据设计好的图纸，进行最后的注塑机确认。关键字：塑胶料料，注塑塑模，模模具设计计，灯罩罩外壳，MMolddfloow81The injjecttionn mooldiing proocesss aand molld ddesiign of lammpshhadeeABSTTRACCTThe subbjecct iis tthe plaastiic sshadde mmoldd deesiggn, meaasurringg thhe ssizee off pllasttic parrts, thhe mmoldd off thhe pproccesss annalyysiss, qquerry llibrraryy liiterratuure, seelecct tthe lammp ffor thee pllasttic matteriial, annd tthenn acccorrdinng tto tthe acttuall apppeaarannce of thee shhelll, aa thhreee-diimennsioonall Moodellingg annd mmodeelinng. Acccorddingg too ouur tthreee-ddimeensiionaal mmodeelinng oof pplassticc paartss, aa deetaiiledd annalyysiss off thhe sstruuctuure of thee pllasttic parrts, annd tthe forrmerr moold andd poost-molld fformmingg syysteem cclasssifficaatioon mmodeel; dessignn obbliqque manndreel iinsttituutioons; annd tthe strructturee off thhe ssysttem. Inn thhe ddesiign proocesss uusinng tthe MOLLDFLLOW sofftwaare forr prroceess opttimiizattionn; FFinaallyy, wwe ddesiigneed aa goood shaade sheell of thee thhreee-diimennsioonall moodell off thhe mmap, thhe uuse of thee moold, Coonveersiion andd maappiing, ouut oof tthe twoo-diimennsioonall asssemmblyy off ellecttronnic filles, ass weell as plaastiic ppartts, nonn-sttanddardd paartss off suuch draawinngs; acccorrdinng tto tthe dessignn off goood draawinngs, thhe ffinaal iinjeectiion molldinng mmachhinee too coonfiirm.Key worrds: pllasttic matteriial, innjecctioon mmoldd, mmoldd deesiggn, seaat pplatte, Molldfllow第1章 绪论论 塑料制制品在我我们生活活中已经经必不可可少的，给给我们带带来了很很多的方方便，其其重量轻轻，还具具有足够够的硬度度强度是是一种很很好的材材料。因因此注塑塑模具面面对高批批量和复复杂形状状的需求求下，其其技术的的革新也也带来了了巨大的的挑战。注注塑模具具带来的的是工业业领域的的发展和和创新，促促进我们们社会进进步和国国力的发发展。1.1注注塑模具具和塑料料产品1.1.1塑料料的成型型工艺方方法与成成型模具具注射成型型用的注注射机分分为柱塞塞式注射射机和螺螺杆式注注射机两两大类，由注射射系统、锁模系统统和塑模模三大部部分组成成。其成型型方法可可分为：(1) 排气式注注射成型型(2) 流动注射射成型(3) 共注射射成型(4) 无流道道注射成成型(5) 反应注注射成型型 (6) 热固性塑塑料的注注射成型型。1.1.2先进塑塑料成型型工艺技技术和先先进塑料料模科技不断断加进步步，在塑塑料方面面实现了了不断创创新，逐逐渐形成成了一批批先进的的成型技技术和工工艺，其其中包括括：热流流道浇注注系统注注塑模具具，点浇浇注浇注注系统模模具，氮氮气注塑塑模具，气气动剥离离机构 的模具具，双色色注塑模模具等。1.2 国内外外注塑模模对比中国的模模具行业业发展很很快，但但在模具具的准确确性，模模具制造造周期中中,生产能能力与国国际先进进水平依依然存在在差距，这些差距是我们步入顶尖水平的重大阻碍。 但是我国模具材料微量元素控制技术，材料热处理技术，和冶炼技术都在不断进步，国内模具零件标准化率达到20左右。在加工设备，模具制造技术和测量技术方面，中国相比德国日本还是存在很大差距的。在模具加工技术方面我们同样存在很大的差距。20177年，国国内外制制造业整整体显得得比较低低迷， 但是技技术发展展还是比比较快的的，这个个是改革革开放直直接导致致的，中中外合资资的企业业很多，直直接引进进了国外外的先进进技术。目目前对比比国内外外模具技术术水平来来看，我国模模具相比比于国外外先进水水平还是是有很大大的差距距。据悉，我我国模具具产业现现在主要要面临的的三大难难点主要要有：塑塑模企业业应向园园区发展展迟缓，加加大塑料料材料与与注塑工工艺的研研发力度度不足，模模具试模模结果检检验等工工装水平平仍未跟跟上446。所以，在在我国的的注塑模模发展上上面，还还需要大大力的加加强模具具标准件件的开发发与制造造，需要要多多学学习国外外的先进进技术，才才能逐渐渐的进步步与国外外模具技技术大厂厂不分伯伯仲的展展开竞争争45。1.2.1塑料料模具技技术的发发展动向向模具技术术开发我我们分为为三个方方面：A.塑料料成型技技术的发发展：目前，塑塑料成型型理论已已经发展展到各种种流变行行为的研研究阶段段，塑料料成型方方法也被被改造为为新塑料料和塑料料件特殊殊要求的的研究，其其他产品品的精密密度，模模具小型型化和大大型化精精密制造造成型技技术是主主要趋势势之一。B.模具具制造发发展方向向：现在社会会需要更更加精密密的塑料料件，不不仅要以以上的精精度要好好一点，而而且需要要更好的的表面质质量，这这样我们们需要模模具加工工制造，采采用更高高的设计计技术，制制造加工工技术，更更好的加加工设备备，更准准确的模模具尺寸寸检测技技术和设设备。C.注塑塑模具发发展趋势势：现在的发发展趋势势逐渐减减少材料料的浪费费，减少少制造周周期和热热流道模模具研究究。1.3塑塑料模具具中的注塑塑成型1.3.1 注塑塑模具分分类及结结构组成成注塑模的的结构都都是由定定模和动动模两大大部分组组成,根据模模具上各各部件的的作用不不同，一一般注塑塑模可由由以下几几个部分分组成(1)成成型零部部件：通通常由型型芯、凹凹模、镶镶件等组组成(2) 浇注系统统：分为为主流道道，分流流道和冷冷料穴三三部分组组成。(3) 导向机构构：分为为动模与与定模之之间的导导向机构构和顶出出机构的的导向机机构两类类(4)  脱模机机构：有有顶杆脱脱模机构构、推板板脱模机机构和推推管脱模模机构等等(5) 侧向分型型与抽芯芯机构：使侧向向凸模或或侧向型型芯移动动的机构构(6) 加热放冷冷却系统统：为了了满足注注塑工艺艺对模具具的温度度要求，必必须对模模具温度度进行控控制(7) 排气系统统：为了了将型腔腔内的空空气排出出(8) 其他零部部件：如如用来固固定、支支承成型型零部件件或起定定位和限限位作用用的零部部件等塑模的结结构特征征对其进进行分类类如下(1)单单分型面面注塑模模 (2)双双分型面面注塑模模 (3)活活动零部部件的注注塑模(4)含含有抽芯芯系统的的注塑模模 (5)自自动卸螺螺纹注塑塑模 (6)无无流道注注塑模1.3.2 模具具钢材的的类型和和选择模具钢材材来讲，首首先就是是模架系系统，一一般采用用差一点点的钢材材，可以以是455，也可可以是555号的的材料，模模架系统统不需要要太好，够够用就行行；其次，在在成型零零件上，需需要考虑虑注塑的的材料和和塑件的的使用用用途，比比如高光光洁度或或者是镜镜面的塑塑件，那那么就需需要抛光光性能好好的钢材材，可以以是S1136HH之类的的，但是是这类钢钢材非常常的昂贵贵，相比比于原材材料，具具有腐蚀蚀性效果果，还需需要采用用有一些些可以抗抗酸碱盐盐的钢材材，这个个就根据据具体的的表格去去查表就就可以了了。1.4 毕业设设计选题题的背景景、目的的和意义义1.4.1 设设计选题题的背景景和设计计方法本次设计计内容是是塑料灯灯罩，产产品的生生产批量量大，表表面光滑滑有较高高的精度度，形状状较为复复杂，是是生活中中一项需需求较大大的必需需品。采采用注塑塑方法来来加工产产品。首首先对零零件进行行测量，绘绘制二维维零件图图和3DD零件图图。然后后对灯罩罩进行工工艺性结结构分析析计算，选选择合适适的加工工结构方方法构思思模具。设设计所需需达到零零件的制制造标准准，合理理的方案案。1.4.2 设设计的目目的和意意义这次对于于注塑的的毕业设设计，让让我能分分析问题题，解决决问题，锻锻炼自己己的能力力。收获获以下的的几点：1） 学习并掌掌握注塑塑模具的的设计过过程，对对塑料的的结构组组成能够够合理分分析2）合理理运用自自己所学学知识，发发现自己己知识中中的漏洞洞，达到到模具所所需要的的设计要要求，完完成自己己的知识识系统。在这过程程中，注注塑模具具是一个个需要长长时间的的积累才才能够真真正掌握握的，这这次毕业业设计为为我今后后的工作作是一次次很好的的历练。此次塑料料模具设设计需要要用到大大学这几几年所学学习到的的技能的的合并和和灵活运运用，这这个过程程能对所所学技能能有更深深的认知知和了解解，同时时也可以以从中认认识到自自己不足足的地方方，更能能够加强强更新创创意意识识和培养养实战经经验，有有着十分分重要的的实际研研究的意意义。第二章 塑件件工艺性性及成型型工艺条条件2.1零零件制品品图图2.11 灯灯罩外壳壳零件制制品图如图2.1所示示，该灯灯罩外壳壳塑件为为本次毕毕业设计计模具的的成型塑塑件。直直径499mm，高高为466mm，整整体外形形类似圆圆形喇叭叭开口罩罩，内部部有许多多加强筋筋，中间间还有两两组可供供支承铁铁管贯通通的孔。根根据毕业业设计任任务书要要求，该该灯罩外外壳为AABS材材料，并并根据灯灯罩的使使用，需需要的材材质，有有一定的的阻燃性性质和耐耐热性。本本次所选选的ABBS材料料，需要要调质过过后，阻阻燃性能能达V-0级的的原料。未未注尺寸寸公差的的等级为为5级（SSJ13372-78），外外表面粗粗糙度全全部Raa为3.2，设设定为大大批量生生产。 （a） （bb）图2.22 灯罩罩外壳三三维图利用UGG软件和和二维图图所给数数据对灯灯罩外壳壳塑件进进行三维维建模，成成果如图图2.22所示。2.2 塑件结结构工艺艺性分析析塑料件为为厚壁圆圆形零件件，有着着比较均均匀的壁壁厚，均均匀的壁壁厚可以以起到减减少内应应力的作作用，零零件内部部含有类类似梯形形台阶圆圆，内侧侧有多处处加强筋筋，加强强筋中有有两个插插安装管管的孔，这这两组孔孔用于完完成品塑塑件后进进行螺丝丝自攻牙牙，从而而进行固固定装配配。对于于此位置置，适合合采用推推管进行行推出，能能深入分分担塑件件的推出出作用力力。这样样才可以以能安全全地顶出出模，能能保证表表面质量量，塑料料件不允允许有裂裂缝，太太大的变变形缺陷陷，高精精度精度度水平。综综上所述述，零件件适合对对塑料件件进行进进一步的的模具成成型及模模具设计计。2.3 塑件成成型工艺艺条件分分析ABS塑塑料：注射模模的工艺艺设计及及基本要要求，其其材料在在进行注注塑加工工前需适适当时间间的干燥燥和烘干干，但如如果是仓仓库放存存得当的的话就不不用进行行热干燥燥的方式式处置28。 ABS：收缩率率：0.5%密度：11:1.05熔化温度度：22202275度度，一定定要注意意不能超超出2775度。模具具设定温温度：440880度，一般般推荐使使用500度。结晶晶度由模模具温度度决定。AABS塑塑料的注注射压力力：最大大的时候候可以达达到18800bbar。  ABS原原料的主主要使用用方向：火车汽车车制造行行业（重重要是用用混合了了含金属属混合的的ABSS原料：电子电电气外壳壳、风车车轮挡板板、覆盖盖版、排排气风扇扇等），机机器设备备（衬门门垫、通通水、通通风气管管、成型型机框结结构架物物盖子板板等），日日常消费费、家里里面用和和电器和和农业产产品等。 2.4 塑件件的体积积和质量量这次设计计中，灯灯罩外壳壳的质量量和体积积根据三三维测量量，在UUG软件件中，使使用塑模模部件验验证功能能，可以以测得灯灯罩外壳壳的体积积为77714119.448mmm3（AABS的的密度为为1.005 ），即即可以得得出该灯灯罩外壳壳的质量量为8110克。外外侧表面面积7771.88mm22。流道道的凝料料约166克。第第三章 MOLLDFLLOW模模拟分析析MOLDDFLOOW软件件是注塑塑成型仿仿真工具具，该软软件可以以直观的的分析熔熔融状态态的凝料料进入型型腔以后后的成型型动态，包包过充填填时间，保保压，翘翘曲，温温度，等等等的一一些参数数。3.1 网格划划分方法法本次分析析采用MMolddfloow20012软软件，该该软件提提供的网网格划分分方法有如表3.11以下三三种：在总合评评估各项项考量后后，本课课题的mmolddfloow分析析采用了了双层面面（双面面流）网网格5，对对产品进进行划分分，并主主要分析析产品流流动平衡衡、困气气、冷却却、熔接接线及翘翘曲变形形。刚开开始导入入画分网网格后，网网格纵横横比最高高达866，经查查阅参考考文献及及网络知知识得知知，小零零件的纵纵横比一一般不高高过6，中中大型零零件一般般不能高高过200，所以以通过网网格修改改工具，如插入节点-合并节点等工具进行修改，修改后再统计网格，其中网格分析结果如图3.1，表3.2：图3.11网格诊诊断图3.22 网网格统计计结果3.2 MOLLDFLLOW分分析结果果3.2.1充填填时间如图3.3所示示，充填的的开始，最最先填充充的部分分是深蓝蓝色的；红色区区域为充充填的末末端6；一一旦无法法充填，那那么那个个地方将将没有颜颜色。塑塑件有较较高的充充填效果果，证明明其流向向是均匀匀的，在在前锋同同时到达达终点的的物质流流模型。这这意味着着每个过过程应该该结束了了一个深深蓝色的的轮廓8。等等值线间间隔表示示聚合物物的流动动速度，等等值线分分布稀疏疏，表示示在相等等的时间间内，塑塑胶在这这里留得得比较快快；等值值线密集集的区域域，表示示在这里里塑胶流流动的比比较慢。查看项目目：充填时间间。图3.33充填时时间分析析结果：充充填时间间为1.2777s。3.2.2流动动前沿温温度结果表明明熔融塑塑胶流经经型腔不不同位置置时的温温度显示示。如图图3.4所示，塑塑胶流经经厚度较较薄的区区域时，会会因流动动受阻而而使流速速下降从从而加剧剧温度下下降，如如果温度度下降得得很多，就就可能会会产生滞滞留；如如果温度度下降到到凝固点点以下，就就会出现现短射。所所以当出出现温度度下降过过多的情情况时，应应适当提提高熔温温、模温温、提高高射压、加加快射速速。从图图3.2.2左侧侧的显示示可以看看出，最最高温度度为2332.33度，最最低温度度为2221.44度，在在成型参参数中设设置的熔熔温为22202755度，说说明塑胶胶在流动动的过程程中未出出现打的的温度波波动和局局部过热热现象，填填充比较较顺利。红色区域域：表示示许多的的剪切热热量一般般出现在在充填的的浇口旁旁边。蓝色区域域：表示示在该区区域温度度较低，可可能会停停滞流动动或者流流速过满满。查看项目目：流动前沿沿最高温温度。图3.44充填温温度分析析结果：前前沿温度度为2332.33°。3.2.3顶出时时体积收收缩率顶出时体体积收缩缩率的意意思是凝凝料最初初进入型型腔的体体积与凝凝料保压压冷却成成型以后后的体积积比。体体积收缩缩结果表表明，取取消节点点平均数数显示是是个好方方法。右右击结果果名字选选择属性性，这可可以通过过右键单单击名称称属性选选择，确确定在动动画页面面，动画画中的帧帧的选择择，然后后取消安安装选项项页节点点。体积积收缩率率分布必必须均匀匀在整个个产品减减少翘曲曲，并小小于最大大推荐材材料。体体积收缩缩压力能能够曲线线控制14。查看项目目：顶出时的的体积收收缩率。图3.55体积收收缩率分分析结果：顶顶出时的的体积收收缩率为为7.5511%。3.2.4锁模模力塑件在受受到来自自注塑机机施加的的压力以以后，随随着时间间的变化化，锁模模力也会会随之变变化。锁锁模力与与注塑机机的额定定锁模力力有关系系，也与与塑件在在Z轴方方向上面面的投影影面积，平平均型腔腔成型压压力有函函数关系系，结果果值应不不超过近近80%的限制制机器，让让20%作为安安全系数数。注意意：模具具的吨位位计算是是正确的的，该模模型的夹夹紧力必必须沿ZZ轴方向向。锁定定记录的的结果会会产生误误导的结结果，如如果连接接到你的的模型在在xy平平面重叠叠表面因因夹紧力力。注意意：压力力曲线的的使用，可可用来调调整壁厚厚减小锁锁模力21。查看项目目： 随着注塑塑机开始始注塑，锁锁模力也也随之变变化，在在凝料进进入型腔腔以后，锁锁模力逐逐渐增加加，当凝凝料快要要充填满满型腔是是，压力力逐渐减减小16。图3.66锁模力力XY图图结果：需需要最大大锁模力力约800T。3.2.5冻结结层因子子分析冻结层因因子用于于查看制制品和浇浇口凝固固的先后后顺序和和凝固的的时间，因因此可以以根据显显示结果果设置保保压。正正确的保保压时间间可以消消除制品品缩水，改改善制品品翘曲，同同时也能能防止塑塑胶回流流，使制制品得到到充分补补收缩和和压实，保保证制品品质量。冻冻结层因因子用于于查看制制品和浇浇口凝固固的先后后顺序和和凝固的的时间，查看项目目：冻结时间间结果。图3.77 冻结结层因子子分析结果：冷冷流道进进胶，从从图上可可看出制制品在330S时时已经冻冻结效果果。3.2.6熔接接线分析析在熔融状状态的凝凝料从不不同的浇浇口进入入型腔以以后，跟跟随型腔腔的外形形逐渐流流动，根根据塑件件在型腔腔内的形形状，会会有多个个位置是是凝料的的结合处处，这类类结合处处，就是是塑件熔熔接线的的位置，熔熔接线表表示的结结构上的的瑕疵或或缺陷的的存在15。注：结果果在1335度的的熔接线线结果聚聚合。对对不同角角度的聚聚合，产产生熔接接线结果果并指定定聚合角角25。使用：熔接线可可造成的的结构性性问题，也也使产品品不能在在视觉接接受。有有些不可可避免的的熔接线线，需要要参考位位置决定定熔接线线的位置置，提高高质量工工艺22。查看项目目：加大大塑件的的壁厚，降降低塑件件厚度比比值，改改变浇口口的位置置和相关关尺寸。已已达到降降低熔接接线23。加加大注塑塑浇口、加加大熔接接线附近近相关流流道的尺尺寸。让让浇口靠靠近熔接接线。升升高温度度、加大大射速、增增大注射射压力。图3.88熔接线线分析结果：如如图3.8所示示为熔接接痕。3.2.7变形形量分析析模流分析析分析出出来的变变形结果果有塑件件整体的的变形和和塑件整整体的收收缩趋势势：塑件件的变形形会受到到产品浇浇口位置置的数量量和位置置影响21，比如如塑件较较大，浇浇口数较较少或者者浇口位位置不合合理，相相应的塑塑件的变变形量就就会加大大，而且且压力也也要变大大。收缩缩趋势是是塑件自自己的变变形趋势势，和浇浇口点数数位置没没有多大大关系16。模流流分析分分析出来来的变形形在理论论上是可可以让我我们了解解塑件的的变形程程度，但但是和实实际还是是有一定定区别的的26，比比如注塑塑压力的的话，会会比实际际生存是是的压力力低200%-330%左左右36。