大钢模施工方案培训资料9770.docx

大模板施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：编制时间： 20011 年 110 月月 011日目 录1编制依据据12工程概况况12.1、工工程简介介12.2流水水段的划划分13施工准备备23.1、组组织管理理机构223.2、劳劳动力组组织安排排33.3、附附属材料料、工具具的准备备33.4、场场地的安安排33.5模板板及配件件的检验验、入库库43.6、模模板施工工技术准准备43.7、模模板设计计方案554施工目标标64.1质量量目标664.2进度度目标774.3成本本目标774.4、施施工进度度计划775模板施工工75.1施工工要点775.2配件件的组装装95.3模板板的吊装装95.4模板板的安装装105.5模板板拆除1135.6模板板节点处处理1336质量保证证措施1167安全、文文明施工工178全钢大模模板计算算书199附表一：大大板明细细表255附件二：标标准角明明细表229附件三：异异型角模模明细表表30附件四：堵堵板明细细表311附件五：现现场组拼拼配件统统计表333541编制依据据类 别名 称编 号国家标准建筑施工工手册（第四四版）国家标准混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502204-20002（220111年版）国家标准建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-20001国家标准组合钢模模板技术术规范GB502214-20001国家标准混凝土质质量控制制标准GB501164-20111行业标准建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1330-20111行业标准建筑工程程冬期施施工规程程JGJ TT1044-20011行业标准高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGJ 33-20010行业标准建筑工程程大模板板技术规规程JGJ744-20003行业标准建筑施工工模板安安全技术术规范 （JGJ162-2008）JGJ1662-220088建筑施工计计算手册册奥体南区33#地项项目施工工蓝图施工组织设设计大纲纲表1-1 相关规规范、标标准2工程概况况2.1、工工程简介介本工程为型型钢混凝凝土柱钢钢梁框架架-钢筋筋混凝土土核心筒筒结构，墙体结结构形式式部分为为现浇混混凝土剪剪力墙结结构。地地下四层，地地上377层，主体体核心筒筒结构采采用大钢钢模施工工。标准层层外墙厚厚900、7550、6650、5550、4450、3350mmm内墙墙厚4550、3350mmm，标标准层层层高42200mmm。2.2流水水段的划划分本工程结构构施工采采用流水水施工工工艺。流流水段的的合理划划分是保保证工程程进度和和施工质质量以及及高效进进行现场场组织管管理的前前提条件件。根据据施工图图纸和本本工程结结构特点点，塔楼楼核心筒筒墙体满满配大钢钢模，为为提高个个工种穿穿插时间间，和工工作效率率，地下下室施工工阶段分分3个流流水段施施工，地地上奥找找南北方方向对称称分2个个流水段段施工核核心筒墙墙体。在在模板设设计时考考虑墙厚厚变化，在厚度改变时修改外阳角模板尺寸即可。图2-1地地下室阶阶段主楼楼分段图图3施工准备备3.1、组组织管理理机构针对本工程程工期紧紧、质量量要求高高的特点点，为保保证模板板工程高高质高效效的施工工，项目目部成立立完善的的管理机机构。项项目技术术负责人人负责总总体协调调及技术术指导，项项目各科科室分别别负责相相应工作作，施工工队在项项目部的的管理下下合理安安排各班班组的施施工。项项目部成成立以经经理胡鏖鏖为组长长的领导导小组，负负责模板板工程施施工的组组织和质质量控制制，项目目部人员员及分工工如下：表3-1 组织管管理机构构序号职 务务姓 名工作内容1项目经理胡鏖项目模板选选型及模模板的经经济对比比2总工赵曈负责模板的的施工工工艺选择择和施工方方案的审审核3生产经理郭超负责保证现现场大钢钢模的安安装按照照方案及及规范执执行4质量总监白清江保证现场模模板支设设的质量量工作5技术部经理理龚应波负责模板方方案的审审查6技术员章平大钢模方案案的编制制、现场场技术问问题的处处理7工长林絮、王雪雪松组织协调现现场大钢钢模的安安装及拆拆除存放放8质检员王鸿羽负责现场的的大钢模模安装质质量9材料部经理理王攀伟负责大钢模模材料及及相关配配件的采采购及维维修10动力部经理理田占荣保证塔吊及及用电安安全3.2、劳劳动力组组织安排排现场设专职职人员、专专业施工工班组负负责大模模板的施施工，要要求熟悉悉模板平平面图及及模板设设计方案案。熟悉悉大模板板的施工工安全规规定。3.3、附附属材料料、工具具的准备备施工现场备备好搬手手、铁锤锤、铲刀刀、角磨磨机等工工具。根根据要求求备好海海绵条、单单面胶条条等。3.4、场场地的安安排根据施工现现场总平平面图，模模板堆放放区设在在场内具具备条件件的区域域。大模板板插架可可整体采采用塔吊吊移动，根根据现场场施工进进度及流流水安排排合理选选择大模模板堆放放位置。 堆放场场地的准准备配件安装后后，模板板吊离码码放区，对对于安装装支撑的的模板，可可将模板板吊至使使用部位位附近堆堆放，开开始清理理板面及及刷脱模模剂。 大模板板专用架架架体总宽度度6米，长度66米，大大模板专专用架采采用4米钢管管作为立立管，纵纵向间距距750，横横向间距距16000/113000，6米钢钢管作为为水平杆杆搭设，上上部设置置操作平平台，设设置两道道护身栏栏杆，满满铺脚手手板，侧侧面满挂挂立网，四四周连续续设置剪剪刀撑。大大模板沿沿四周码码放。图3-1大大模板专专用架平平面布置置图3.5模板板及配件件的检验验、入库库3.5.11按模板板数量表表，清点点运到现现场的模模板。3.5.22 穿墙墙螺栓、各各种连接接螺栓要要入库保保存，以以防生锈锈；斜支支撑的调调节丝杠杠、穿墙墙螺栓要要涂抹润润滑油。3.6、模模板施工工技术准准备3.6.11按照模模板明细细表的规规格、数数量及行行业标准准验收模模板，发发现质量量问题及及时责令令返厂。进进场以后后的模板板应进行行严格的的板面清清理工作作，用干干净的棉棉纱擦拭拭两遍，然然后涂刷刷脱模剂剂，涂完完标准是是能照出出人影。3.6.22严格按按照模板板明细安安装支腿腿、平台台及各种种连接件件。3.6.33模板的的存放，如如平放模模板应在在模板下下端垫110*110木方方，存放放高度不不超过33米；立立存模板板应面对对面放置置，中间间留出6600的的工作面面，立存存模板应应满足自自稳角的的要求。3.7、模模板设计计方案从结构特点点出发，充充分考虑虑结构施施工要求求，在满满足砼施施工质量量要求，并并保证施施工安全全的前提提下，做做到模板板最大限限度通用用，尽可可能的减减少模板板数量和和规格，使使模板设设计制造造更符合合施工实实际要求求，达到到适用、经经济、合合理、安安全。具体结构：面板采采用6mmm厚钢钢板，主主肋采用用8#肋，边边框采用用经过硬硬化处理理的特种种异型材材,大背背楞采用用成对槽槽钢，并并纵向设设置三道道，加强强背楞采采用双向向10#槽钢。内外墙模板纵向相应设置五排穿墙螺栓，横向间距不大于900mm。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。穿墙螺栓、支支腿、挑挑架，是是大模板板必不可可少的组组成部分分。穿墙墙螺栓是是采用大大、小头头、锥形形、镀锌锌部件，并并配有防防接灰套套筒和专专用卡头头，套筒筒前端为为六方形形母，可可用扳手手操作；套筒后后端冲有有圆孔，可可用圆钢钢插入转转动操作作。该部部件接连连可靠，拆拆卸方便便，周转转次数高高。同时时，穿墙墙螺栓与与大模板板之间配配有橡胶胶套，以以防止砼砼浇筑时时从穿墙墙孔漏浆浆，提高高砼质量量和表面面光洁度度，保证证施工质质量。现场支腿采采用钢管管支腿，是是大模板板的支撑撑机构，合合模时用用它来调调整大模模板的垂垂直度，拆拆模后作作为落地地的支撑撑，利用用大背楞楞来固定定，安装装十分灵灵活。操作平台，采采用钢管管搭设架架体，上上铺木跳跳板，可可供操作作。3.7.11墙体模模板模板配置高高度：内板高度：28220mmm；外板板高度229200mm。针对本工程程外墙周周圈的结结构特点点，外墙墙周圈满满配一层层2000mm高高的吊梆梆模。配配置吊具具梆模的的方法，其其优点是是避免了了导墙的的浇筑，解解决了层层与层之之间接茬茬漏浆的的问题，而而且内外外墙模板板没有区区别，可可以互换换使用，不不仅降低低了模板板投入，而而且提高高了施工工效率。本工程门洞洞处大模模板全部部断开，同同墙体一一同施工工的连梁梁配置梁梁模，梁梁模包括括：梁侧侧模、梁梁底模、梁梁下堵板板。楼梯间模板板按外墙墙模板高高度配置置。外墙墙装饰沿沿、窗套套，空调调机板，（与与顶板不不在同一一标高的的）采取取后浇方方式。3.7.22角模阴角模采用用搭接式式角模，阴阴角模与与模板之之间留22mm缝缝隙，便便于拆模模。为防防止阴角角模向墙墙内倾斜斜，特设设计阴角角模拉接接器进行行45°°拉结，简简称“阴角压压槽”它的特特点是防防止阴角角错位和和涨模，拆拆模后墙墙体表面面均较平平滑，不不需进行行特别处处理。阳角模，把把两块模模板焊接接成整体体使之成成为一个个刚性角角，角的的边长一一般以墙墙厚加上上阴角模模边长。阳阳角模与与大模板板间用螺螺栓连接接，其后后用两对对直角背背楞（双双8#槽槽钢）加加固。大大阳角的的优点是是阳角处处棱角明明显，外外观较好好。3.7.33穿墙螺螺栓穿墙螺栓采采用T332锥形形螺栓，大大头T332，小小头ø28，设设钢楔孔孔，每套套穿墙螺螺栓由螺螺栓、11个螺母母、2块块垫片和和1个钢钢楔组成成，该螺螺栓砼内内无需用用PVCC套管，拆拆除方便便，拆除除时只需需将钢楔楔先拆除除，即可可拆除螺螺栓，操操作简单单方便。4施工目标标4.1质量量目标在施工过程程中，必必须严格格控制各各道施工工工序，加加强过程程控制，强强化验收收，确保保模板支支设、加加固等符符合规范范要求，模模板安装装合格率率达到1100%。拆模模后混凝凝土外观观质量达达到规范范要求。4.2进度度目标严格按照项项目部进进度安排排组织施施工，确确保材料料供应能能保证进进度需要要，根据据总体进进度调整整人员投投入和材材料供应应，在施施工进度度不能保保证时采采取赶工工措施。4.3成本本目标施工过程中中严把材材料关，对对现场材材料进行行总控，减减少周转转材料进进出场次次数，控控制好材材料的进进出长时时间，废废料及时时回收入入库，杜杜绝乱锯锯滥用现现象，力力求材料料达到最最大限度度的被利利用，平平米费用用不超过过目标成成本。4.4、施施工进度度计划本工程结构构每个单单位工程程的总工工期为1120天天，将经经历和冬冬季施工工。详细细施工进进度计划划见施施工组织织设计施工总进度计划。 5模板施工工5.1施工工要点5.1.11弹出墙墙体模板板、阴、阳阳角模、洞洞口处安安装控制制线，误误差控制制在规范范允许范范围内。5.1.22在墙体体钢筋上上绑扎钢钢筋棍，呈呈梅花形形布置，上上、中、下下各三道道，在阴阴阳角部部位呈垂垂直布置置三道，以以防止角角模扭转转、错台台。5.1.33安装洞洞口模（洞洞口采用用木模），并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度大于1cm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于1800mm时，需在洞口模的下框上开设2-3个直径18mm的排气孔，以确保砼密实。5.1.44为防止止模板底底部漏浆浆，应保保证墙根根部顶板板平整（平平整度控控制在22mm内内），同同时需在在模板根根部抹砂砂浆，以以防止浇浇筑砼时时漏浆。5.1.55先安装装阴角模模，后安安装大模模板，先先安装内内墙板，后后安装外外墙板。按按流水方方向分开开间进行行组装，直直至模板板全部合合拢就位位。5.1.66遇丁字字墙部位位配6000mmm单元板板和相邻邻两块模模板穿墙墙孔横向向间距大大于4000mmm时，需需安装33对小背背楞加固固。5.1.77为保证证层间过过渡平整整、光滑滑，外模模下口与与已浇砼砼墙面相相交部位位贴海棉棉条。海海棉条应应贴在模模板的下下端。5.1.88安装穿穿墙螺栓栓与校正正大模板板同步进进行，墙墙体截面面尺寸及及模板垂垂直度控控制在规规范允许许之内。5.1.99当外墙墙采用搭搭设双排排架、挑挑架施工工时，外外模板较较正无支支撑着力力点，此此时需在在顶板上上预埋地地锚，并并用钢丝丝绳拉住住内侧模模板以较较正外侧侧模板。5.1.110模板板安装完完成后，应应进行严严格的检检查验收收，确保保模板位位置准确确、板面面拼缝平平整、接接缝严密密、加固固牢靠。5.1.111墙体体砼施工工时，砼砼应严格格按规范范分层浇浇筑，并并注意砼砼浇筑的的连续性性，避免免出现“冷缝”现象。浇浇筑过程程中，外外墙要有有专人看看护，若若发现模模板下口口漏浆或或其它原原因有砼砼溅到下下层墙面面上，要要及时用用清水冲冲洗干净净。5.1.112墙体体砼达到到一定强强度后，方方可拆模模（不粘粘模，不不掉角，一一般情况况下砼达达到1.2MPPa）。常常温砼浇浇注8hh后要转转动穿墙墙栓，110h后后可调走走大模。冬冬期施工工达4MMPa，外外墙挂架架在墙体体砼达到到7.55MPaa后方可可挂设。5.1.113拆除除模板时时应先拆拆下穿墙墙栓，再再松支撑撑调整螺螺杆，使使模板完完成脱离离墙面。当当局部有有吸附或或粘结时时，可在在模板下下口用橇橇棍橇模模板的橇橇点。严严禁用大大锤砸模模板。拆拆下的配配件放入入工具箱箱内以备备再用。5.1.114模板板起吊前前，应全全部拆除除穿墙栓栓，清除除模板上上的杂物物，无钩钩、挂兜兜拌时方方可起吊吊。吊环环应落在在模板的的重心部部位。并并应垂直直慢速提提升，不不得碰撞撞墙体。5.1.115为保保证墙体体与顶板板相交阴阴角部位位成直角角，在墙墙体模板板拆除后后，在比比顶板底底标高高高10mmm处弹弹出水平平线，用用切割机机沿水平平线切割割5-110mmm深，然然后用凿凿子剔除除浮浆层层。5.1.116拆下下的模板板应随时时对模板板的平整整度、拼拼缝、单单元模板板间的螺螺栓连接接、模板板与吊环环、支腿腿、挑架架的连接接进行检检查，发发现问题题及时解解决，以以确保安安全。5.1.117模板板落地或或周转至至另一工工作面，必必须一次次安放稳稳固。倾倾斜角度度以满足足自稳角角的要求求。如不不能达到到，应搭搭设当用用脚手架架，以确确保安全全。5.1.118五级级以上大大风应停停止作业业。5.2配件件的组装装5.2.11支腿的的安装支腿安装前前，应对对调节丝丝杆部位位进行润润滑，以以防锈蚀蚀。支腿腿安装前前，应对对调节丝丝杆部位位进行润润滑，以以防锈蚀蚀。结合合模板平平面布置置图，板板宽L1.88 m，安安装一套套支腿，板板宽在11.8mm<L4.55m安装装2套支支腿，板板宽L>>4.55m安装装3个支支腿。5.2.22操作平平台的安安装。平台安装护护栏使用用钢管与预制架体固定，并并用扣件件索紧，护栏高高度1.5米。并应根根据吊装装次序，合合理制作作架体的踏脚脚板，踏踏脚板与与架体间用100#铅丝丝固定。5.3模板板的吊装装5.3.11模板安安装前的的准备工工作熟悉模板和和模板平平面布置置图纸。安安装模板板前，检检查楼层层的墙身身控制线线，门口口线及标标高线，电电线管、电电线盒等等的固定，门门窗模就就位，预预留孔洞洞的模板板安装是是否合适适，凡门门窗模、预预埋盒（凡凡是预埋埋木盒等等埋件，其其制作公公差同门门窗模，以以防止顶顶模板板板面，造造成面板板起鼓）等等与混凝凝土面相相接触的的部位需需刷脱模模剂，与与模板接接触的面面其侧棱棱需粘海海棉条。施工现场场备好脱脱模剂（22:8机机柴油），木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。在模板就就位前认认真涂刷刷脱模剂剂。在首首次涂刷刷脱模剂剂时，必必须对模模板进行行全面清清理，清清除模板板板面的的污垢和和锈蚀，然然后才能能涂刷脱脱模剂。涂涂刷时，要要注意周周围环境境，防止止散落在在建筑物物、机具具和人身身衣物上上，更不不得刷在在钢筋上上。脱模模剂要薄薄而均匀匀，不得得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 为防止大模模板下口口跑浆，安安装大模模板前，地地面应保保证水平平。由结结构引起起的地面面高差，可可用刨平平的木方方承垫在在模板的的底部；由施工工质量引引起的地地面不平平，且高高低差较较小时，可可在模板板就位处处的地面面上粘海海绵条，以以减少漏漏浆；当当地面高高低差较较大时，需需用砂浆浆找平。 5.3.22吊装注注意事项项模板起吊时时，要垂垂直起吊吊、稳起起稳落、严严禁大幅幅度摆动动，起吊吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象；摘钩后后，塔吊吊钩及钢钢丝绳必必须超过过模板平平台架护护栏及其其它障碍碍后方可可转臂；地面操操作人员员，在模模板起吊吊时，必必须离开开模板22m以外外。5.3.33施工管管理人员员必须向向作业班班组进行行质量、安安全技术术交底。5.4模板板的安装装5.4.11模板安安装注意意事项：模板吊装前前，必须须检查固固定钩、支支腿、挑挑架的螺螺栓是否否紧固。起起吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象，及及时清理理，角模模及没有有支腿的的模板先先安装保保险绳（设设置卡环环）。5.4.22模板的的安装工工序先吊入角模模吊入一一侧墙模模、就位位、调垂垂直穿拉杆杆就位另另一侧墙墙模 穿对拉拉螺栓，调调整垂直直度 处理节节点（安安装阴角角连接器器、模板板连接器器等、围围挡梁位位等。）5.4.33阴角模模操作方方法：5.4.33.1先先将阴角角模与结结构钢筋筋绑牢，防防止倾倒倒。5.4.33.2大大模板通通过托槽槽与大模模板连接接固定。5.4.44阳角模模操作方方法:5.4.44.1按按控制线线就位。5.4.44.2用用定位连连接器、边边框连接接器交错错安装连连接。5-1拼装装式大模模板示意意图5-2外墙墙支模示示意图5.5模板板拆除模板拆除时时，应先先拆模板板连接器器 拆模板板 拆阳角角 拆阴角角。墙体体达到一一定强度度后方可可拆模，同同时应保保证穿墙墙栓顺利利拆卸。全全现浇结结构外墙墙混凝土土强度必必须达77.5MMpa时时，才可可施工外挂挂架。外外墙的混混凝土强强度等级级为330，根根据建筑筑施工手手册，浇浇注混凝凝土完成成两天后后即可达达到设计计强度的的30%左右。即即在混凝凝土墙体体浇筑完完成两天天后可以以安装外外挂架。5.5.11阴角模模拆除：角模的的两面都都是混凝凝土墙面面，吸附附力较大大，加之之施工中中模板封封闭不严严，或者者角模位位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有时遇到到困难。需需先将模模板外表表的混凝凝土剔除除，然后后用小锤锤敲高出出部分的的角模，进进行脱模模。5.5.22角模拆拆除后，凸凸出部分分的混凝凝土应及及时剔凿凿，凹进进部位或或掉角部部位：面面积较小小的，损损坏轻微微的，应应监理部部门、建建设单位位查看后后利用高高一等级级的砂浆浆进行修修补；对对于面积积较大、损损坏严重重的，除除监理、建建设单位位查看记记录外，还还应请设设计单位位给出处处理意见见。模板板拆除后后，对于于结构的的棱角部部位，要要及时进进行保护护，以防防止损伤伤。5.5.33大模板板落地或或周转至至另一工工作面时时，必须须一次安安放稳固固；倾斜斜度要符符合755°800°自稳角角的要求求，然后后及时进进行板面面清理工工作。对对于无法法安装斜斜支撑的的模板，则则要放在在模板堆堆放区的的钢管架架内。5.6模板板节点处处理5.6.11墙面上上下层接接槎利用钢模板板的穿墙墙螺栓，在在其上垫垫设木方方，钢模模板做在在木方上上，模板板下部内内侧粘海海绵条，能能有效避避免漏浆浆，且能能保证墙墙体接茬茬效果。5.6.22阴阳角角部位的的处理阳角模与大大模板之之间通过过专用连连接螺栓栓和多道道阴角压压槽能有有效控制制错台、扭扭曲等现现象，保保证砼墙墙体浇筑筑后平速速、顺直直。大模模板与阳阳角模之之间平口口用专用用连接器器或螺栓栓进行连连接，并并纵向设设置三道道直角背背楞有效效保证了了阳角顺顺直光滑滑。图5-1阳阳角模支支模示意意图图5-2阴阴角模支支模示意意图5.6.33防止内内模移位位的措施施为防止内模模移位，合合模前，在在模板上上、中、下下设置三三道顶模模定位筋筋，钢筋筋间距11.5米米。5.6.44丁字墙墙部位的的处理丁字墙部位位的大模模板的配配置或是是悬避过过大，或或是配一一块堵板板，它们们都没有有穿墙栓栓直接加加固，这这时除利利用边框框处的连连接外，要要另外采采取加固固措施，利利用两边边大模板板的大背背楞，用用专用的的小背楞楞卡入大大背楞再再用穿墙墙栓拉住住，使相相邻的几几块连成成一个整整体，有有效的避避免了此此部位的的涨模问问题。图5-3丁丁字墙支支查示意意图6质量保证证措施模板质量的的好坏直直接关系系到砼工工程质量量，因此此必须对对模板加加工质量量进行监监控，保保证产品品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验如下序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度4m-2mm用钢卷尺34m-0.5/10000mmm用钢卷尺4对角线3mm用钢卷尺5横边框连接接孔中心心距±0.5mmm卡尺6竖边框连接接孔中心心距±0.5mmm卡尺7孔中心与外外板面的的距离±0.255mm卡尺8穿墙螺栓相相邻孔距距±1.5mmm钢卷尺9板面平整度度2mm用2m测尺尺塞尺并并把待验验板置于于平台之之上放平平，板面面朝上。10边框平直度度2mm用2m测尺尺及塞尺尺11边框垂直面面板0.5mmm直角尺塞尺尺表6-1允允许偏差差7安全、文文明施工工1、模板施施工前，必必须进行行安全技技术交底底。持证证上岗。2、模板吊吊装专人人指挥、统统一信号号，信号工工和挂钩钩人员必必须退至至安全的的地方后后，才可可起吊。严严禁人和和模板一一起吊运运。当大大模板就就位或落落地时，要要防止摇摇晃碰人人或碰坏坏墙体。3、电梯井井内及楼楼梯洞口口要设置置防护板板，电梯梯井口及及楼梯处处要设置置防护板板，电梯梯井口及及楼梯处处要设置置护身栏栏杆，电梯梯井内每每三层都要要设立一一道安全全网。4、大模板板存放应应随时将将自稳角角调好，面面对面放放置，防防止倾倒倒，大模模板存放放在施工工楼层上上，必须须有可靠靠的安全全措施。没没有斜撑撑的模板板应在现现场搭设设钢管堆堆放架，堆堆放架应应设剪力力撑和斜斜支撑。5、模板起起吊前，应应将吊车车位置调调整适当当，做到到稳起稳稳落，就就位准确确，禁止止人力搬搬运大模模板，严严禁模板板大幅度度摆动或或碰撞其其它物体体。6、大模板板的配件件必须齐齐全，不不得随意意改变或或拆卸。7、模板及及其支撑撑系统在在安装过过程中，设设置临时时固定设设施，严严防倾覆覆。8、拆除模模板严禁禁操作人人员站在在正在拆拆除的模模板上，模模板严禁禁乱放，保保护好模模板。9、五级以以上大风风不得吊吊装模板板。10、所有有模板及及配件拆拆除完毕毕后，方方可将模模板吊走走，起吊吊前必须须复查。11、模板板及其配配件含斜斜撑挑架架等必须须定期检检修。发发现有丢丢失、损损坏、变变形等问问题时要要及时妥妥善处理理，确信信无问题题后方可可再次使使用。12、大模模板操作作架每平平方米内内荷载不不得超过过1500kg。并并不允许许堆放物物料等杂杂物。13、对现现场堆场场进行统统一规划划，对不不同的进进场材料料设备进进行分类类合理和和储存，并并挂牌标标明标示示，重要要设备材材料利用用专门的的围栏和和库房储储存并设设专人管管理。14、模板板、脚手手架在支支设、拆拆除和搬搬运时，必须须轻拿轻轻放，上上下、左左右有人人传递。15、加强强环保意意识的宣宣传。采采用有力力措施控控制人为为的施工工噪声，严严格管理理，最大大限度地地减少噪噪音扰民民。16、所有有施工人人员必须须经过三三级安全全教育，考考核合格格后方可可上岗。17、电梯梯井及大大型孔洞洞模板安安装、拆拆除使用用的操作作平台，使使用通长长双钢管管进行搭搭设，穿穿墙孔背背面严禁禁采用穿穿墙螺栓栓或预埋埋钢筋作作为支撑撑点。18、模板板吊运、安安装、拆拆除时，必必须设专专职安全全员进行行旁站监监督，AA-1#楼张汉汉兵，AA-4#楼任建建林，AA-6#楼徐海海强。旁旁站监督督员必须须保证模模板在吊吊运时使使用卡环环连接，严严禁使用用吊钩，禁禁止两块块模板同同时吊运运。同时时，项目目主要管管理人员员进行巡巡视指导导。19、模板板（没有有支腿）临时固定时，必须使用钢丝绳索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝等简易方式作临时固定。20、拆除除的穿墙墙螺栓、连连接件及及拆模使使用的工工具必须须妥善保保管和放放置，不不得随意意散放在在操作平平台上，以以免吊装装时坠落落伤人。8全钢大模模板计算算书一、 已知条件： 模模板面板板为6mmm厚钢钢板，肋肋为88#,水水平间距距为3000mmm，背楞楞为双根根100#，最最大间距距为12200mmm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为112000mm，吊吊钩为20圆圆钢。二、 面板计算：（1）、计计算简图图： 按按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，取112.0000hh；T - 混凝土土的入模模温度，取取25.0000； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取2.5500mm/h；H - 模板计计算高度度，取22.7000m；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.0000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.1550。根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F；分别为 1115.2088 kNN/m22、644.8000 kkN/mm2，取较较小值664.8800 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 F1=64.8kNN/m22；倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 F22= 22 kNN/m22。面板按单向向受力计计算，按按三跨连连续计算算，取11m宽板板带为计计算单元元， 跨中弯矩计计算公式式如下:其中， MM-面面板计算算最大弯弯距(NN.mmm)； ll-计计算跨度度(内楞楞间距): ll =3300.0mmm； qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载，它包包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值qq1: 1.22×64.80××1=777.776kNN/m。 倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.4××2.000×1=22.8kkN/mm； q = q11 + q2 =777.766+2.8=880.556 kkN/mm；计算简图如如图所示示： （2）、强强度计算算： 按静荷载最最大查得得弯矩系系数Kmm= -0.1100Mmax=Kmql2=0.1000×80.56××0.332=72250440N··mmWx=bhh2/6=10000×62/6=60000mmm3故面板最大大内力值值为：=Mmaax/(rxWx)=77250040/(1××60000)=1200.844N/mmm2<f=2155N/mmm2满足要要求。（3）、挠挠度验算算：查表得挠度度系数KKf=0.6777fmax=Kfql4/(1100EEI)其中钢材弹弹性模量量E=22.066×105N/mmm2,I=bh33/122=10000××63/122=1880000mm44故fmaxx=0.6677×80.56××30004/(1100××2.006×105×1800)=11.2mmm<11.5mmm满足足要求。三、 肋计算：（1）、计计算简图图：肋的支承点点为槽钢钢背楞，近近似按两两跨连续续梁计算算，计算算简图如如图所示： q1=0.06884×3000=200.522N/mmm q2=200.522×1.22/1.8=113.668N/mm （2）、强强度验算算：用矩分配法法及叠加加法求得得: Mmmax=MB00=2.51XX1066 N·mm查得8#槽钢 WX=255.3XX1033 mmm3 IX =1101XX1044 mmm4max= Mmmax/(rx WX)=22.511x1006/(11x255.3XX1033)=999.211 N/mm22<f=2155N/mmm2满足要要求。（3）、挠挠度验算算：q1=0.0055×3000=155N/mmm q2=155×1.22/1.8=110N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(88EIX)=115×25004/(88×2.006×105×1011×104)=00.0335mmm<2550/5500=0.55 mmm满足要要求。跨中部分：AB跨fmmax=q1l14x(55-2442)/(3844EIX)=115×120004x55-(2250/12000)22/(3844×2.006×105×1011×104)=11.544mm<<12000/5500=2.44 mmm满足要要求。BC跨:近近似按一一端固定定，一端端简支的的三角形形分布荷荷载计算算fmaax=00.0002399q2l34/(EEIX)=00.0002399×10xx120004/(22.066×105×1011×104)=00.244mm<<12000/5500=2.44 mmm满足要要求。四、 背楞计算：（1）、计计算简图图：背楞的支承承点为穿穿墙螺栓栓，按承承受均布布荷载qq=0.06××12000=72N/mmm,计计算简图图如右所所示：（2）、强强度验算算： a、 背楞两端为为悬臂结结构，验验算下端端支座AA处强度度：MA=qLL12/2=72××35002/2=4.441×106N·mm2根100槽钢截截面特征征：W=79.4×103mm3,I=3966×103mm4。A=MAA/W=4.441×106/(779.44×103)=555.554N/mm22<f=2155N/mmm2满足要求。b、 验算支座BB处强度度： MMB按不等等跨连续续梁在均均布荷载载作用下下的最大大内力系系数查表表得：MB= -0.1181qqL22=0.1811×72×90002=1.06××107N·mmB=MBB/W=1.006×107/(779.44×103)=1134NN/mmm2<f=2155N/mmm2均满足足要求。（3）、挠挠度验算算：如上图为一一不等跨跨连续梁梁，BCC=12200mmm，跨跨度最大大，故主主要验算算跨跨的挠度度。悬臂部分fmax=q1l14/(88EIX)=772×35004/(88×2.006×105×3966×104)=00.1666mmm<3550/5500=0.77mm满满足要求求。跨中部分：fmax=q1l14x(55-2442)/(3844EIX)=772×120004x55-244(3550/112000)2/(3844×2.006×105×3966×104)=11.4mmm<112000/5000=22.4 mm满满足要求求。五、 穿墙螺栓计计算：穿墙螺栓水水平间距距12000mmm，垂直直间距：以中间间一个穿穿墙螺栓栓为例，距距上端螺栓112000mm，距距下端螺螺栓10000mmm，此此螺栓承承受的拉拉力为： =PA=0.006×12000×(12200+10000)/2=7792000N穿墙螺栓为为带锥度度螺栓，大大头32、小小头28，小小头面积积n6115.444mmm=N/n =7792000/6615.44=1288.6NN/mmm2<f=2155N/mmm2均满足足要求。六、 焊缝计算：主要计算面面板与槽槽钢肋之之间的焊焊缝计算算：q=0.006×3000=188 N/mm,按两跨跨连续梁梁计算，0.6625qqL=00.6225×18×12000=1135000N。焊缝长度llw=V×a/(0.77Hhfffw) 焊缝间距距a取3300mmm，肋肋高80mmm，焊焊缝高度度hf=4mmm，ffw=1660N/mm22故最小焊缝缝长度：lw=V××a/(0.77Hhfffw)=1135000×3000/(00.7××80×4×1600)=1113mmm实际加工时时焊缝为为焊1550mmm，间距距3000mm，故故满足要要求。七、 吊环计算： 1. 吊吊环采用用HPBB2355(20圆圆钢)，截截面面积积3314.22mmm2，每块块大模板板上设四四个吊环环，按吊吊装66600mmm宽模模板自重重2.44T计算算，模板板自重荷荷载设计计值取系系数1.3，即即x1.3×2.44=3.12TT.=x /=312200/(4××3144.2)=244.8NN/mmm2<=550N/mm22均满足足要求。2.吊环与与模板之之间采用用M166×90螺螺栓连接接，M116×90截截面面积积A=2201mmm2螺栓主主要受剪