围护结构土建及钢结构监理细则140159.docx

武汉地铁四号线二期五标七里庙车站站围护结结构监理理实施细细则编 制： 审 核： 审 批： 北京希地环环球建设设工程顾顾问有限限公司武汉地铁四四号线二二期五标标项目监监理部2011年年12月30日目录：一、工程程概况二， 监理依据三， 监理工作流流程四， 监理工作方方法及措措施五，土方方开挖与与钢支撑撑分部工工程监理理实施细细则 六， 钢筋筋混凝土土分部工工程监理理实施细细则七， 钢结结构分部部工程监监理实施施细则 八， 桩端后注浆浆分部工工程监理理细则九， 挂网喷砼支支护工程程监理细细则十， 临时道路沥沥青路面面分部工工程监理理实施细细则十一， 旁站监理细细则一、工程程概况：七里庙站位位于汉阳阳大道，沿沿汉阳大大道东西西向布置置。本站站为地下下二层岛岛式车站站，车站站总长2203.6m，宽宽20.9m。设设计起点点里程：右DKK8+0024.7000，车站站有效站站台中心心里程：右DKK8+1107.0000，设计计终点里里程：右右DK88+2228.3300。车车站总建建筑面积积为1116877.2880平方方米，共共设四个个出入口口、两个个风亭、一一个冷却却塔。其其中主体体建筑面面积84453.2800平方米米，附属属建筑 ：32234.0000平方米米。标准准段开挖挖深度约约16.117.1m，两两侧端头头井开挖挖深度约约17.219.1m。基基坑面积积43665平方方米，基基坑所在在位置均均为现状状道路，基基坑距离离建筑物物较近且且有大量量管线。基基坑重要要性等级级为一级级。二，监理理依据：1、 已批准的监监理规划划；2、 已批准的实实施性施施工组织织设计；3、 已签订的施施工承包包合同文文件；4、 已签订的监监理委托托合同；5、 已批准的设设计文件件；6、 规范、标准准及国家家、地铁铁公司有有关安全全、质量量、工程程验收等等方面的的标准及及法规文文件 建设设工程监监理规范范 GGB5003199-20000地下铁道道工程施施工及验验收规范范 GBB502299-119999 20003版版混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB502204-220022建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范 GBB502202-220022 地下工程程防水技技术规范范 GBB501108-220088建筑基坑坑支护技技术规程程 JGGJI220-999钢筋焊接接及验收收规程 JGGJI88-20003混凝土结结构实验验方法标标准 GB5501552-992混凝土强强度检验验评定标标准 GN5501007-220100 地下下铁道工工程施工工及验收收规范 GGB5002999-119999 220033钢结构工工程施工工质量验验收规范范 GBB502205-20001建筑钢结结构焊接接技术规规程 JGJJS1钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程 JJGJ882 公路沥青青路面施施工技术术规范 TJJJF44020004） 公路路工程质质量检验验评定标标准 JTTG F800/120004 公路路工程施施工监理理规范 JJTJ 077795） 其他他有关规规范、规规程、标标准等三、监理工工作流程程编写分项工程质量评估报告组织分项工程的验收每 日 填 写 监 理 日 记每 周 主 持 召 开 工 地 例 会每 月 提 交 监 理 工 作 月 报根据监理规划和实施细则展开工程监理工作组织召开监理工作交底会根据已批准的监理规划，设计文件.国家有关规范.规程及规定编制监理实施细则 （监理职责责）审查施工组织设计（方案）及变更文件（专业监理工程师）签认施工组织设计（方案）及变更文件（总监理工程师）组织新材料，新工艺，新技术，新设备专题认证审核重点部位，关键工序的施工措施（专业监理工程师）检查承包单位计量设备材料.构配件.设备质量控制审查承包单位养护室复核测量放线成果平行检查 巡视检查 旁站监督签 认 分 项 工 程 隐 蔽 验 收 质 量 验 评 等 资 料审 核 签 认 分 部 质 量 验 评 四、监监理工作作方法及及措施1、进度控控制1-1.依依据设计计文件和和施工合合同，审审查施工工单位编编制的施施工组织织设计，检检查网络络计划，对对计划的的可行性性、合理理性及时时提出意意见和措措施，并并按合同同要求督督促施工工单位按按时完成成工程桩桩围护结结构的施施工。1-2.检检查进度度计划的的实施情情况，对对施工单单位的周周、月度度、年度度总进度度计划进进行控制制。每月月小结一一次，对对发现问问题及时时提出整整改要求求和方案案。1-3.督督促施工工单位安安排好材材料供应应及时和和足够的的劳动力力及污浆浆的外运运排放，并并协调好好各工种种工序的的合理衔衔接。1-4.力力争使进进度达到到合同要要求。2、前期质质量控制制充分熟悉设设计院提提供的地地下灌注注桩施工工图，明明确设计计图纸对对施工的的各项要要求；认认真审阅阅总包单单位的施施工组织织设计，使使施工方方案更合合理和完完善；检检查开工工前的各各项准备备工作，包包括安全全措施管管理制度度，质保保体系和和劳动力力的配备备，计划划安排，地地下障碍碍物的清清理，七七通一平平实施，对对地下管管线，四四周建筑筑物的保保护及监监测，措措施材料料、设备备的到位位情况，材材料的报报审、取取样试验验，审核核各分包包商的资资质等，为为开工后后的顺利利施工创创造条件件。3、施工准准备阶段段的质量量控制：3-1. 审核施施工单位位的现场场质量管管理体系系，督促促施工单单位落实实施工管管理制度度和建立立质量保保证体系系。3-2.审审阅施工工组织设设计.检查施施工机具具是否完完好，测测试仪器器等是否否经有关关部门鉴鉴定与施施工工程程项目相相匹配，督督促施工工方对上上述项目目中不足足之处按按有关要要求及时时修改.补充和和完善。3-3.审审查施工工用的建建筑原材材料供应应商资质质，原材材料交易易凭证，生生产许可可证备案案证明，出出厂质保保书和相相应的检检测报告告，经见见证取样样试验合合格后。3-4.检检查测量量放线定定位：对对施工单单位桩基基工程定定位放线线的轴线线和临时时水准点点作复核核签证。检检查桩位位标高以以及其他他测量原原始数据据完整性性.正确性性。3-5.对对本工程程所示定定位放线线必须经经市规划划局认可可才能生生效。3-6.监监测单位位：由建建设单位位落实监监测单位位，并在在施工准准备阶段段提交监监测方案案实施办办法。3-7.参参加设计计施工图图交底和和施工图图纸会审审。3-8.施施工单位位应将每每台钻机机的钻具具尺寸和和挖机等等机械性性能数据据书面资资料报给给监理，监监理据此此进行复复核，施施工中若若需要更更换钻头头，钻杆杆，必须须事先通通知监理理，再作作复核。3-9.组组织施工工单位有有关人员员，进行行监理细细则交底底落实各各项技术术指标明明确验收收制度。3-10.检查施施工场地地是否平平整和施施工区域域内供电电，供水水，道路路施工设设施，材材料堆场场及生活活设施等等的平面面布置安安排。3-11.把好开开工关，经经监理对对现场各各项施工工准备工工作检查查合格后后，报建建设单位位核准同同意后方方可进行行施工。五、土石方方开挖与与钢支撑撑分部工工程监理理细则1、工程程地质特特点基坑开挖土土体从上上到下依依次为：11层杂杂填土、层层厚0.34.55m；112层素素填土、层层厚0.003.22m；661层粉粉质粘土土、层厚厚0.0005.33m；662层粘粘土、层层厚0.009.550m；101层粘粘土、层层厚9.520.5m；101A层层，层厚厚0.0005.55m；1102层粘粘土、层层厚2.510mm；1003层粘粘土、层层厚2.0014.40mm；1112层含含粘土粉粉细砂、层层厚1.731.00mm；1113层含含粘土中中粗砂、层层厚4.418.8m；20bb2层中中风化泥泥质细沙沙岩、层层厚：揭揭露最大大厚度为为3.66m2、车站站结构特特点车站主体围围护结构构采用半半盖挖顺顺作法施施工，直径为为10000的钻钻孔桩设设三道支支撑，第第一道为为砼支撑撑，第二二、第三三道为直直径6009×16的钢钢支撑，两两端井设设四道+1道换换撑，中中部设有有临时钢钢立柱，钻钻孔桩顶顶部设冠冠梁，上上部临时时路面盖盖板采用用钢梁、钢钢板组装装。3、施工特特点及要要求：为了尽可能能缩短基基坑的无无支撑暴暴露时间间，有效效地控制制围护结结构变形形与外地地面沉降降，应充充分利用用“时空效效应”合理安安排施工工顺序，深深基坑开开挖的原原则是：土方开开挖分层层、分块块、对称称、平行行、留土土、护壁壁、合理理放坡，限限时完成成土方开开挖，限限时安装装钢支撑撑与预应应力施加加，同时时考虑支支撑失稳稳、纵向向边坡失失稳等不不利因素素。4、基坑开开挖与钢钢支撑施施工监理理工作流流程：人、机、物物、法、环环施工准备合合格 不不合格 开工报报批 基坑开挖 不不合格 合合格钢支撑预拼拼 合格格 时时空效应应支撑安装 合格格 施工预加力力 合格 检查施工记记录 合格垫层浇筑 合格格检查基底不不得超挖挖 不不合格试块制作 合合格底板钢筋绑绑扎、砼砼浇筑拆除支撑5、监理控控制要点点：（1） 检查施工管管理人员员及其操操作人员员的上岗岗证书，无无证件或或证件不不齐的不不得上岗岗操作，必必须具备备完整合合格的证证件方允允许施工工；（2） 进场设备、材材料及其其支撑的的构配件件必须齐齐全完好好符合施施工条件件；（3） 土体加固、施工完毕均满足设计要求后，才能施工。6、基坑坑开挖，钢钢支撑施施工过程程监理： （1）合理理安排每每段及每每层土石石方的开开挖顺序序，开挖挖至设计计钢支撑撑标高底底下0.5米时时，及时时架设钢钢围檩和和钢支撑撑，并按按设计要要求对钢钢支撑预预加轴力力，以减减少支护护前墙体体的变形形，避免免挖孔桩桩失稳，在在该层支支撑完成成后方,可进行行下层土土石方开开挖，禁禁止超挖挖；（2）两两端部与与挡土结结构接触触处应紧紧密结合合，使钢钢围檩、桩密切切接触。钢钢围檩安安装在上上下边缘缘都要与与围护桩桩预埋钢钢板焊接接，不能能只焊上上边造成成钢围檩檩受力不不匀，变变形位移移或抗剪剪力不足足。（3）钢钢支撑安安装必须须保证钢钢支撑轴轴线与钢钢围檩轴轴线一致致，误差差不能大大于2ccm.并并保证固固定端接接头与活活动端接接头在同同一平面面上，不不能出现现歪扭现现象。（4）安安装时，腰腰梁，端端头，千千斤顶各各轴线应应在同一一平面上上，为确确保平直直，横撑撑上法兰兰螺栓应应采用对对角和分分等分顺顺序板紧紧，纵向向钢围檩檩就位时时，应缓缓慢放在在钢支撑撑上，不不得有冲冲击现象象出现。（5）斜斜支撑支支撑前应应先支撑撑附近的的直支撑撑，直支支撑的数数量不得得少于斜斜支撑。（6）千千斤顶本本身必须须附有压压力表，使使用前需需在实验验室进行行标定，千千斤顶施施加顶力力达到设设计值后后塞紧钢钢楔块才才能拆除除千斤顶顶。（7）焊焊接管端端头与法法兰盘焊焊接处，法法兰端面面与轴线线垂直偏偏差控制制在1.5mmm以内，每每根钢支支撑的安安装轴线线偏差不不大于220mmm.（8）焊焊接圆管管的加工工精度为为椭圆度度不应大大于2DD/10000 (D为为钢管直直径)（9）钢钢围檩的的接长采采用焊接接，接头头的位置置应设在在钢支撑撑中心线线左右各各1/66钢支撑撑间距范范围内。（10）中柱桩桩近钢筋筋笼顶部部分采用用人工清清除桩顶顶土方，基基坑开挖挖至基坑坑底标高高以上550cmm时应进进行基坑坑验收，剩剩余的土土方采用用人工挖除，以减减少超挖挖，并减减少对基基底土层层扰动；挖至设设计标高高后，应应立即施施作垫层层。（11）桩间堵堵水：对对局部孔孔桩间隙隙处出现现渗漏水水现象时时，在基基坑开挖挖完毕后后利用预预埋注浆浆管进行行注浆处处理。（12）施工排排水：排排水主要要是针对对基坑内内水源及及因外部部原因（如如降水）导导致坑内内积水而而采取的的施工措措施。为为保证基基坑土方方开挖过过程中的的安全，应应充分考考虑基坑坑排水，基基坑排水水应贯穿穿基坑施施工始终终，基坑坑开挖前前在周边边围护桩桩设置排排水沟、集集水井，并并在开挖挖过程中中依据开开挖深度度及水流流情况设设置临时时排水沟沟和集水水井、施施工过程程中必须须保证排排水通畅畅，随时时将集水水井中的的积水排排到坑外外。在布布设排水水沟、积积水井及及确定抽抽水设备备时应有有2030%的富余余量。当当地下水水较丰富富时，应应采取其其它相应应的止水水，降水水措施。（13）相关检检查记录录序号相关检查记记录表格格名称检查频率1基坑支撑施施工记录录表分层分区2钢围檩安装装记录表表分层分区3钢围檩检查查记录表表分层分区4地基验槽记记录和地地基处理理记录分段5土方开挖基基础检查查表分层分段6接地工程安安装技术术（隐蔽蔽）记录录表分段六，钢筋混混凝土分分部工程程监理细则则钢筋混凝土土施工质质量监理理实施应应把握下下列要点点：模板工程1、模版版的材料料宜选用用钢材、胶胶合板等等，模板板支架的的材料宜宜选用钢钢材等，材材料的材材质应符符合有关关的专门门规定，当当采用木木材时，材材质不以以低于三三等材。2、现浇浇结构模模板必须须符合下下列规定定：（1）保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确；（2）具具有足够够的承载载力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的自自重和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载；（3）构构造简单单，装折折方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装和混混凝土的的浇筑、养养护等要要求；（4）模模板的接接缝不应应漏浆；（5）模模板与混混凝土的的接触面面应涂隔隔离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处；3，模板板安装： （1）现浇浇结构模模板安装装在基土土上时应应加设垫垫板，且且基土必必须坚实实并有排排水措施施；（2）模板板及其支支架在安安装过程程中，必必须设置置防倾覆覆的临时时固定设设施；（3）现浇浇钢筋混混凝土梁梁、当跨跨度等于于或大于于4m时时，模板板应起拱拱；当设设计无具具体要求求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/100003/110000。现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法 项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高±5水准仪或拉拉线、钢钢尺检查查截面内部尺尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙墙±4，-55钢尺检查层高垂直度度不大于5mm6经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查大于5m8经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查 4，模模板的拆拆除：（1）现现浇结构构模板拆拆除时的的混凝土土强度，应应符合设设计要求求；当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定：侧模，在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板受损损坏后，方方可拆除除底模，在混混凝土的的强度符符合规范范要求方方可拆除除。 底模拆除时时砼的强强度要求求构件类型构件跨度达到设计的的砼立方方体抗压强度标准准值的百百分率（板梁、拱悬臂构件100钢筋工程1，一般般规定（1）钢钢筋应有有出厂质质量证明明书或实实验报告告单，钢钢筋表面面或每捆捆（盘）钢钢筋均应应有标志志，进场场时应按按批及直直径D分分批检验验，合格格后方可可使用， （2）钢钢筋在加加工过程程中，如如发现脆脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不 正常等等现象，应应根据现现行国家家标准对对该批钢钢筋进行行化学成成分检验验或其他他专项检检验（3）钢筋筋在运输输和储存存时，不不得损坏坏标志，并并应按批批分别堆堆放整齐齐，避免免锈蚀或或油污 （4）钢钢筋的级级别、种种类和直直径应按按设计要要求采用用，当需需要代换换时，应应征得设设计单位位的同意意。2，钢筋加加工： (,11) 钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求，钢钢筋的表表面应洁洁净、无无损伤、油油渍、铁铁锈等应应在使用用前清除除干净； （2）钢钢筋应平平直、无无局部曲曲折； （3）钢钢筋的弯弯钩或弯弯折应符符合下列列规定： A, 级级钢筋末末端需要要作1880度弯弯钩，其其圆弧直直径D不不宜小于于钢筋直直径d的的2.55倍，平平直部分分长度不不宜小于于钢筋直直径d的的3倍； B, 级钢筋筋末端需需作900度或者者1355度弯折折时，弯弯曲钢筋筋直径不不宜小于于钢筋直直径d的的4倍，平平直部分分长度按按设计要要求确定定 C, 弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径DD，不应应小于钢钢筋直径径d的55倍 （4）箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求 (5) 钢钢筋加工工的允许许偏差：应符合合下表规规定：钢筋加工的的允许偏偏差项 目目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸±10弯起钢筋的的弯折位位置±20箍筋内净尺尺寸±5 3，钢筋筋焊接（1）钢钢筋焊接接的接头头形式，焊焊接工艺艺和质量量验收，应应符合国国家现行行标准钢钢筋焊接接及验收收规程的的有关规规定，钢钢筋焊接接接头的的实验方方法应符符合现行行标准钢钢筋焊接接接头实实验方法法的有有关规定定；（2）钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可施焊焊，焊工工必须有有焊工考考试合格格证，并并在规定定的范围围内进行行焊接操操作当受力钢筋筋采用焊焊接接头头时，设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头应相互互错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的的35倍倍且不小小于5000mmm的区段段内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头；在该区区段内有有接头的的受力钢钢筋截面面积占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，受拉拉区不宜宜超过550%；受压区区不限制制。（3）焊焊接接头头距钢筋筋弯折处处，不应应小于钢钢筋直径径的100倍，且且不宜位位于构件件的最大大弯矩 （4）施施焊前检检查焊机机型号、焊焊接参数数、焊工工持证上上岗是否否符合规规定要求求。 44，钢筋筋的绑扎扎应符合合下列规规定：（1）钢钢筋的交交叉点应应采用铁铁丝扎牢牢；（2）板板和墙的的钢筋网网，除靠靠近外围围两行钢钢筋的相相交点全全部扎牢牢外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不产生位位置偏移移；双向向受力的的钢筋必必须全部部扎牢；（3）梁梁和柱的的箍筋，除除设计有有特殊要要求外，应应与受力力钢筋垂垂直设置置；箍筋筋弯钩叠叠合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置；（4）受受力钢筋筋的砼保保护层厚厚度，应应符合设设计要求求。,5，安装装钢筋时时：（1）配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距均应符符合设计计要求。绑绑扎或焊焊接的钢钢筋网和和钢筋骨骨架，不不得有变变形、松松脱和开开焊，钢钢筋位置置的允许许偏差，应应符合下下表的规规定： 钢钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项 目目允许偏差检验方法绑扎钢筋网网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查连连续三挡挡，取最最大值绑扎钢筋骨骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端端、中间间各一点点、取最最大值排距±5保护层厚度度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙± 3钢尺检查绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距±20钢尺量连续续三挡，取取最大值值钢筋弯起点点位置20钢尺检查预埋件中心线位置置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺尺检查 砼工程1，砼配配合比（1）普通通砼的配配合比，应应按国家家现行标标准普普通砼配配合比设设计技术术规程进进行计算算，并通通过试配配确定。（2）砼的的坍落度度测定方方法应符符合现行行国家标标准普普通砼拌拌和物性性能试验验方法的的规定（3）泵送送砼的配配合比，应应符合下下列规定定：A、骨料最最大粒径径与输送送管直径径之比，碎碎石不宜宜大于11:3、通通过0.3155mm筛筛孔的砂砂不应少少于155%；砂砂率宜控控制在440%50%；B、砼的坍坍落度宜宜为8001800mm;（水下下砼最大大2200mm）C/ 砼内内宜掺加加适量的的外加剂剂2，采用用泵送砼砼应符合合下列规规定：（1）砼的的供应，必必须保证证输送砼砼的泵能能连续工工作；（2）输送送管线宜宜直，转转弯宜缓缓，接头头应严密密，防止止混入空空气，产产生阻塞塞（3）泵送送前，应先用用适量的的与砼内内成分相相同的水水泥砂浆浆润滑输输送管内内壁，预预计泵送送时间超超过455minn或当砼砼出现离离析现象象时，应应立即清清洗罐内内残留的的砼3，浇筑筑砼：（1）对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等应应清理干干净；对对模板的的缝隙和和孔洞应应予堵严严；对木木模板应应浇水湿湿润，但但不得有有积水。（2）在在浇筑竖竖向结构构砼前，应应先在底底部填以以501000mm厚厚与砼内内砂浆成成分相同同的水泥泥砂浆；浇筑中中不得发发生离析析现象；当浇筑筑高度超超过3mm时，应应采用串串筒、溜溜管等（3）在在降雨时时不宜露露天浇砼砼，当需需浇筑时时，应采采取有效效措施，确确保砼质质量。（4）砼砼浇筑层层的厚度度：捣实的砼方方法 浇筑筑层的厚厚度插入式振捣捣 振振捣器作作用部分分长度的的1.225倍表面振捣 2000（5）浇浇筑砼应应连续进进行，当当必须间间歇，其其间歇时时间宜缩缩短，并并应在前前层砼凝凝结之前前，将次次层砼浇浇筑完毕毕。（6）当当采用插插入式振振捣器时时，捣实实普通砼砼的移动动间距，不不宜大于于振捣器器作用半半径的11.5倍倍，振捣捣器与模模板的距距离，不不应大于于作用半半径的00.5倍倍，并应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件等；振捣器器插入下下层砼内内的深度度应不小小于500mm；当采用用表面振振动器时时，其移移动间距距应保证证振动器器的平板板能覆盖盖已震实实部分的的边缘。（7）在在砼浇筑筑过程中中，应经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、移移位时，应应及时采采取措施施进行处处理。（8）大大体积砼砼的浇筑筑应合理理分段分分层进行行，使砼砼沿高度度均匀上上升。（9）施施工缝的的位置应应在砼浇浇筑之前前确定，并并宜留置置在结构构受剪力力较小且且便于施施工的部部位（10）在施工工缝处继继续浇筑筑砼时，应应符合下下列规定定：A、已浇浇筑的砼砼，其抗抗压强度度不应小小于1.2N/mm22B、已硬硬化的砼砼表面上上，应清清除松动动的石子子以及软软弱砼层层，并加加以充分分湿润和和冲洗干干净，且且不得积积水；C、在浇浇筑砼前前，宜先先在施工工缝处铺铺一层水水泥浆或或与砼内内成分相相同的水水泥砂浆浆；D、砼应应细致捣捣实，使使新旧砼砼紧密结结合。4，砼自然然养护： （1）已已浇筑的的砼，应应在浇筑筑完毕后后12hh以内对对砼加以以覆盖和和浇水；（2）砼的的浇水养养护时间间，对采采用普通通硅酸盐盐水泥或或矿渣硅硅酸盐水水泥拌制制的砼，不不得少于于7d，对对掺用缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗性要求求的砼，不不得少于于14dd（3）浇水水次数应应能保持持砼处润润湿状态态。（4）在已已浇筑的的砼强度度未达到到1.22N/mmm2以以前，不不得在其其上踩踏踏或安装装模板及及支架。5，砼质量量检查 （11），砼砼在浇筑筑过程中中应按下下列规定定进行检检查： A，检检查砼在在浇筑地地点的坍坍落度，每每一工作作班至少少两次； B，在在每一工工作班内内，当砼砼配合比比由于外外界影响响有变动动时应及及时检查查； C，砼砼的搅拌拌时间应应随时检检查。 （22），检检查砼质质量应进进行抗压压强度试试验，对对有抗渗渗性要求求的砼，应应进行抗抗渗性试试验。 （33）当采采用商品品砼时，商商砼站应应在开始始浇筑砼砼前提供供下列资资料： AA,水泥泥品种，标标号及每每立方米米砼中的的水泥用用量； BB,骨料料的种类类和最大大粒径； CC,外加加剂，掺掺合料的的品种及及掺量； D,砼砼强度等等级和坍坍落度 EE,砼配配合比和和标准试试件强度度。（4）砼的的取样、制制作、养养护、试试验及强强度评定定应符合合现行国国家标准准砼强强度检验验评定标标准的的规定。（5）砼表表面缺陷陷修整应应符合下下列规定定： AA，面积积较小且且数量不不多的蜂蜂窝或露露石的砼砼表面，可可用1:21:22,.55的水泥泥砂浆抹抹平，在在抹砂浆浆之前，必必须用钢钢丝刷或或加压水水洗刷基基层； BB，面积积较大的的蜂窝、露露石和露露筋应按按其全部部深度凿凿去薄弱弱的砼层层和个别别突出的的骨料颗颗粒，然然后用钢钢丝刷或或加压水水洗刷表表面，再再用比原原砼强度度等级提提高一级级的细石石骨料砼砼填塞，并并仔细捣捣实。C，对影响响砼结构构性能的的缺陷，必必须会同同设计单单位研究究处理。 七、钢结构构分部工工程监理理实施细则：1，准备阶阶段监理理工作：（1），熟悉图图纸，审审查施工工方案中中，钢结结构部分分施工顺顺序的安安排是否否符合施施工工艺艺及设计计的要求求，在技技术上是是否合理理，构造造是否便便于施工工，图纸纸上的技技术要求求能否实实现；（2），与施工工方技术术部门及及质保部部门商定定钢结构构部分质质量检查查的内容容，质量量控制点点，监理理验收的的内容；（3），审查钢钢结构部部分材料料质保书书，确定定材料复复查内容容，参与与材料复复查试验验，（4），审查焊焊工资质质及有效效证件，焊焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书，持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可的范范围施焊焊；（5），检查除除锈、焊焊接、吊吊装等设设备情况况，是否否符合有有关技术术要求，（6），掌握钢钢结构分分部工程程施工质质量和验验收标准准（包括括加工、组组装和现现场的安安装）2，施工工过程监监理工作作内容：1.钢材材的控制制（1）钢钢材、型型材的品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。（2）对对质量有有疑义的的钢材应应进行抽抽样复验验检查数量：全数检检查检查方法：检查复复验报告告。（3）钢钢板的厚厚度及允允许偏差差应符合合其产品品标准的的要求检查数量：每一品品种、规规格的钢钢板抽查查5处。检验方法：用游标标卡尺量量测（4）型型钢的规规格尺寸寸及允许许偏差符符合其产产品标准准的要求求检查数量：每一品品种、规规格的钢钢板抽查查5处。检验方法：用游标标卡尺量量测（5）钢钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外，还应应符合下下列规定定：A，当钢钢材的表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值的的1/22;；B，钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。检查数量：全数检检查检验方法：观察检检查。2，焊接接材料及及螺栓连连接材料料的控制制（1）检检查：焊焊条、焊焊剂、焊焊丝和施施焊用的的保护气气体的质质量，重重要部位位焊接材材料必须须进行抽抽样复验验。检查数量：全数检检查检验方法：检查焊焊接材料料的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告等。（2）观观察焊条条外观不不应有药药皮脱落落、焊芯芯生锈等等缺陷；焊剂不不应受潮潮结块，应应有防潮潮措施。按按要求抽抽查1%且不应应少于110包；（3）焊焊丝的表表面质量量要严格格控制。焊焊丝的直直径、表表面硬度度均匀性性、油污污、锈蚀蚀等表面面质量会会直接影影响焊接接质量；（4）焊焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求（5）螺螺栓球及及制造螺螺栓球节节点所用用的原材材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。 （6）钢钢结构连连接用高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓、锚栓栓、螺母母、垫圈圈等标准准配件，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查检查方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告；（7） 封板、锥头头、套筒筒外观不不得有裂裂纹，过过烧及氧氧化皮。检查数量：每种抽抽查5%，且不不应少于于10只只；检查方法：用放大大镜观察察和表面面探伤。 3， 钢钢结构主主要构件件焊接、螺螺栓连接接的拼装装工程（格格构柱、双双拼工字