干熄焦设备操作管理规程15110.docx

干熄焦设备操作管管理规程程目 录1.总则22.干熄焦焦生产管管理规程程33.干熄焦焦安全管管理规程程94.干熄焦焦设备管管理规程程115.干熄焦焦设备操操作规程程136.干熄焦焦基本台台帐27共 31 页；第 44 页1.总则1.1 干熄焦焦是复杂杂的工艺艺技术，在在生产过过程中操操作人员员必须按按照作业业标准精精心操作作，稳定定参数，精精心维护护，保证证干熄焦焦主体设设备使用用寿命十十年以上上。为保保证干熄熄焦系统统正常有有效运行行，维护护好干熄熄炉，提提高干熄熄率，特特制定本本规程。1.2 正确科科学执行行技术管管理规程程是干熄熄焦安全全、高效效、稳定定和长寿寿的具体体保证。厂厂长、车车间主任任应组织织职工确确保规程程的贯彻彻执行。1.3 稳定配配合煤质质量、稳稳定焦炉炉加热制制度、规规范推焦焦、装煤煤操作管管理，保保证焦炭炭均匀成成熟，从从源头上上控制铁铁器、杂杂物和大大块石墨墨进入干干熄炉是是保证干干熄焦系系统稳定定运行的的重要前前提。1.4 干干熄焦因因其高温温高压、连连续性生生产的特特点需每每年大修修一次，年年修时间间通常约约为 220天；根据设设备运行行情况，两两次年修修间可适适当安排排停产检检修，检检修时间间一般为为 510天天。1.5 所需能能源介质质（除盐盐水、NN2、仪表表压缩空空气、低低压蒸汽汽）压力力、流量量及纯度度必须保保证在规规定范围围值内，且且能正常常供给。1.6 本规程程适用于于大、中中型干熄熄焦装置置，小型型干熄焦焦装置可可参照执执行。2.干熄焦焦生产管管理规程程2.1 职责与与权限2.1.11 生产产管理部部门负责干熄焦焦日常生生产和检检修的组组织与协协调。 2.1.22 设备备管理部部门负责干熄焦焦设备运运行管理理，组织织实施干干熄焦定定、检修修制度。 2.1.33 生产产单位负责干熄焦焦日常生生产运行行管理、操操作制度度的检查查、标准准制定和和岗位培培训等工工作。（1）班组组负责组组织实施施厂和车车间制定定的各项项规章制制度，完完成各项项生产指指标。（2）干熄熄焦操作作人员须须经培训训合格，取取得操作作资格证证后方可可上岗，负负责各项项制度的的执行。2.2 生生产操作作管理要要点2.2.11 装红红焦的操操作管理理（1）为保保证干熄熄炉正常常操作及及熄焦后后焦炭质质量稳定定，要求求红焦成成熟度均均匀稳定定。（2）加强强铁器及及杂物管管理，防防止进入入干熄炉炉堵塞及及损害振振动给料料器和旋旋转密封封阀。发发现待推推焦炉号号内有铁铁器或较较大石墨墨，该炉炉号应采采用湿法法熄焦。（3）电机机车接焦焦时，确确认位置置无误、焦焦罐旋转转正常，各各信号齐齐全后才才能通知知推焦。（4）运载载车旋转转盘保持持干净，避避免焦罐罐着床倾倾斜；若若焦罐内内焦炭偏偏斜时，应应将焦炭炭拔平后后，方可可装焦。（5）电机机车对位位精度要要求±1100mmm，锁锁紧后对对位精度度±100mm，液液压缸压压力保持持 144MPaa。（6）提升升机发生生电气、机机械或其其它故障障时，立立即停止止中央自自动，提提升机选选择开关关切断,通知焦焦炉安排排湿熄焦焦。待故故障检修修处理完完，空焦焦罐手动动试车正正常后才才可恢复复中央自自动。（7）禁止止擅自解解除联锁锁操作，联联锁解除除时禁止止下列操操作：1）提升机机风速报报警仪超超速报警警时提升升机继续续操作。2）单罐焦焦负重量量大于提提升机额额定重量量提升机机继续操操作。3）空焦罐罐未到待待机位前前,禁止电电机车进进入提升升井架。4）清理水水封槽时时严禁冷冷却水外外泄或进进入干熄熄炉。5）炉盖连连续打开开时间超超过200分钟。6）电容式式料位计计报警后后继续装装焦。2.2.22 干熄熄炉的操操作管理理（1）保证证炉顶水水封槽无无焦粉沉沉积，水水封槽底底部发泡泡空气稳稳定正常常，水封封罩的吃吃水深度度40±±5mmm以达到到密封及及除尘要要求。装装入装置置、预存存室放散散装置水水封槽供供、溢流流水正常常。 （2）为确确保干熄熄炉料位位安全运运行，每每班必须须对预存存室料位位进行确确认。（3）干熄熄炉预存存室压力力控制为为-300-500Pa。（4）干熄熄炉冷却却室 TT44450，T333550。干干熄炉冷冷却段圆圆周各点点温度差差距应小小于500。否否则应及及时调整整干熄炉炉底部挡挡料棒，插插入深度度应不影影响正常常排焦。（5）斜道道调节砖砖和干熄熄炉入口口中央、周周边开度度合理，保保证循环环气体在在干熄炉炉内分配配均匀。干干熄焦正正常生产产时一般般中央与与周边进进风比例例为 11：1。（6）严禁禁事项：1）正常生生产时，严严禁将干干熄炉预预存室料料位排至至斜道以以下。2）水封槽槽的水不不能进入入干熄炉炉。 3）正常生生产，在在干熄炉炉打开炉炉盖装焦焦时，系系统内部部的压力力会发生生波动，在在此期间间不要进进行操作作条件的的修改或或变更设设定值的的操作。 4）对打开开后可能能吸入空空气的部部位严禁禁随意打打开（如如中栓层层的看火火孔等）。2.2.33 排焦焦、运焦焦系统的的操作管管理（1）运焦焦皮带采采用耐热热型，排排焦温度度应小于于2000。（2）在处处理旋转转密封阀阀卡入异异物时，应应关闭平平板闸门门，检修修人员需需携带CCO报警警仪、空空气呼吸吸器，必必要时对对旋转密密封阀内内的气体体进行置置换。（3）排焦焦时，应应观察冷冷却室及及排焦温温度变化化，必要要时现场场检查排排焦状况况。（4）旋转转密封阀阀N2（或压压缩空气气）密封封压力必必须调整整控制在在设定值值内。（5）禁止止事项：1）红焦排排放到皮皮带上。2）旋转密密封阀卡卡住时，未未取出卡卡阻物前前，频繁繁点动或或强制启启动旋转转密封阀阀。3）采用现现场操作作时，严严禁先启启动电磁磁振动给给料器，再再启动旋旋转密封封阀。4）严禁在在运焦皮皮带停止止情况下下，启动动电磁振振动给料料器和旋旋转密封封阀。2.2.44 气体循循环系统统的操作作管理（1）为保保证干熄熄焦装置置生产操操作的安安全性，必必须有效效控制循循环气体体中可燃燃组分的的浓度，一一般采取取从干熄熄炉环形形气道导导入空气气燃烧法法和充氮氮稀释法法。可燃燃气体的的控制范范围如下下：COO6、H223、O221。（2）干熄熄炉入口口气体温温度在正正常操作作时控制制在1330左左右，入入干熄炉炉的循环环气体温温度不得得低于 1155。（3）锅炉炉入口温温度应严严格控制制在操作作基准内内，可采采取增减减循环气气体流量量、增减减焦炭处处理量、增增减斜道道空气导导入量、增增减旁通通循环风风量进行行控制。（4）每次次循环风风量的调调节幅度度以20000NNm330000Nmm3/次，风风量调整整间隔在在30分钟钟以上，避避免斜道道口焦炭炭漂浮。（5）一次次除尘器器顶部的的紧急放放散装置置水封槽槽供、溢溢流水正正常，水水位正常常。（6）对一一、二次次除尘器器料位计计定期检检查，保保证工作作正常，防防止影响响锅炉和和循环风风机安全全运行。（7）料位位计吹扫扫氮气的的压力不不可过高高，否则则影响料料位计的的正常工工作。吹吹扫氮气气管路上上的阀门门微开即即可。（8）每季季度应对对循环风风机入口口气体含含尘量进进行一次次检测，焦焦粉含量量要小于于1g/Nm33，且粒粒度小于于0.225mmm的粉尘尘占955以上上。否则则应停炉炉查找原原因进行行检查和和维修。（9）监视视气体循循环系统统压差变变化，对对干熄焦焦设备运运行状况况进行及及时判断断处理。2.2.55 除尘系系统的操操作管理理（1）干熄熄焦配套套的除尘尘系统正正常运行行率98%，除尘尘器净化化效率99，净化化后粉尘尘排放浓浓度指标标50mgg/m33，符合合国家炼焦化学工业污染物排放标准的要求。（2）焦粉粉外运扬扬尘管理理，调整整好加湿湿搅拌机机的水量量防止二二次扬尘尘。（3）焦粉粉冷装置置的冷却却水应保保持正常常流量及及流速，冷冷却后排排出焦粉粉的温度度应低于于 2550，杜杜绝红焦焦粉排出出。焦粉粉冷却装装置冷却却水的出出口温度度控制在在45以下。冷却水进口管路上的过滤器应定期清理。（4）严禁禁出现高高料位长长时间报报警而不不排灰现现象，以以及将一一、二次次除尘灰灰仓内焦焦粉排空空现象。3.干熄焦焦安全管管理规程程干熄焦系统统具有高高温、高高压、高高空、有有毒、有有害、噪噪音和粉粉尘等特特点，在在正常生生产过程程中，如如果管理理不当，将将可能对对人身或或设备造造成伤害害。 3.1 红红焦装入入系统安安全管理理3.1.11 提升升机钢绳绳变化程程度（断断股、变变细等）必必须控制制在设计计允许范范围内，否否则应及及时组织织进行更更换。3.1.22 水封封槽内圈圈不得漏漏水，保保证炉盖盖水封高高度，防防止空气气漏入干干熄炉。3.1.33 提升升及装焦焦过程中中，严禁禁操作、检检修人员员进入提提升机、装装入装置置、电机机车及焦焦罐车等等移动设设备的运运行区域域。严禁禁在提升升机走行行、电机机车走行行时上下下设备。严严禁在设设备运行行时进行行加油和和清扫等等作业。3.1.44 当风风速达到到16m/s时，应应停止提提升机装装焦操作作。3.2 气气体循环环系统安安全管理理3.2.11 未经经严格检检查并确确认空气气中的CCO和O2的含量量在安全全范围内内，不得得进入排排焦部位位及运焦焦皮带系系统。特特殊情况况下必须须进入时时，应佩佩戴O2呼吸器器或空气气呼吸器器。3.2.22 检查查或处理理干熄焦焦锅炉内内部管道道或结构构、检查查二次除除尘器、预预存室放放散装制制等设备备时，应应停止干干熄焦系系统作业业，将干干熄炉内内焦炭全全部熄灭灭，将气气体循环环系统各各处人孔孔打开进进行气体体置换，并并确认气气体循环环气体内内CO和O2的浓度度在安全全范围内内后方可可进行。3.2.33 随时时注意循循环气体体中可燃燃成分的的浓度并并采用相相应措施施，将循循环气体体中可燃燃成分的的浓度控控制在安安全范围围内。3.2.44 在可可能有循循环气体体泄露的的区域作作业，应应有安全全防护措措施。3.2.55 未经经中控室室操作人人员同意意，严禁禁对气体体循环系系统的设设备进行行检修或或改变与与气体循循环系统统有关的的调节设设备的状状态。 3.3 除除尘系统统的安全全管理3.3.11 进入入除尘布布袋室内内进行检检修或清清扫作业业时，必必须采取取可靠的的安全措措施并设设专人监监护，确确认COO和O22浓度符符合安全全规定后后再进行行。3.3.22 进入入炉顶装装焦部位位、炉底底排焦部部位及运运焦皮带带系统进进行操作作或巡检检时，应应携带CCO和OO2检测仪仪，并采采取可靠靠的安全全措施。 4.干熄焦焦设备管管理规程程干熄焦设备备应建立立完整的的维护、保保养、检检修管理理标准。如如设备点点检标准准、给给油脂标标准、设设备日常常点检卡卡以及及设备长长（短）周周期管理理。 4.1 干干熄炉炉炉体管理理4.1.11 建立立干熄炉炉档案,利用每每年的年年修对干干熄炉内内各部位位的耐火火砖进行行检查记记录。4.1.22干熄炉炉预存段段室斜道道口、环环形气道道应不定定期通过过中栓观观察孔进进行检查查。4.1.33 干熄熄炉修炉炉用的耐耐火材料料及辅助助材料，必必须符合合质量标标准定定形隔热热耐火制制品的分分类GGBT166763320112的要要求。4.2 干干熄焦机机械设备备管理4.2.11 制定定完善的的机械设设备点检检标准，按按岗位、维维护、专专业点检检等划分分点检内内容。4.2.22 干熄熄焦机械械应定期期检修，易易损件应应有适量量备品，保保持备用用设施完完好。4.2.33 保持持干熄焦焦提升机机和装入入装置的的轨道端端部止挡挡器的可可靠性。4.2.44 保持持各紧急急放散的的手摇装装置处于于完好状状态，手手摇轮（柄柄）应定定点存放放。4.2.55 干熄熄焦所有有机械转转动部位位应定期期加注润润滑油，确确保运转转灵活。 4.2.66 年修修期间应应对钢绳绳、钢结结构、轨轨道等进进行检测测。4.3干熄熄焦电、仪仪设备管管理4.3.11制定完完善的电电气、仪仪表点检检标准，按按岗位、维维护、专专业点检检等划分分点检内内容。4.3.22制定设设备管理理规程，并并根据各各单位情情况制定定设备维维护手册册。4.3.33加强现现场电气气设备的的清洁、线线路紧固固。4.3.44做好对对循环风风机、提提升机、锅锅炉给水水泵等重重要设备备的劣化化趋势的的分析。4.3.55做好干干熄焦控控制系统统的程序序优化、备备份，及及时根据据现场情情况变化化改进控控制手段段。4.3.66在每次次年修过过程对干干熄焦各各联锁条条件进行行试车，无无法达到到条件的的进行程程序模拟拟试车。4.3.77根据所所使用仪仪器、仪仪表类别别做好仪仪表的校校检验工工作，校校验工作作应委托托有检验验资质的的单位进进行。5.干熄焦焦设备操操作规程程5.1设备备交接班班的规定定（1）交接接班的内内容包括括设备的的运行状状况（如如轴承温温度、润润滑、运运行声音音、机件件的磨损损），运运行中的的异常情情况，原原有缺陷陷的处理理情况，运运行参数数的变化化情况等等。（2）设备备的维护护及故障障处理情情况要如如实进行行交接，不不得隐瞒瞒。（3）交班班前必须须将设备备擦拭一一遍，做做到设备备无灰尘尘、无油油污、机机旁无堆堆物、设设备整洁洁、油具具工具齐齐全。（4）接班班时要进进行空载载试车，详详细检查查设备的的运转情情况，交交班中的的问题必必须向工工长及大大组长汇汇报后妥妥善处理理，并详详细填写写日志和和设备缺缺陷记录录。（5）未正正式交班班前，接接班者不不得操作作设备，交交班者不不得擅自自离开岗岗位，交交接班完完毕，双双方确认认无问题题时方可可离开。（6）接班班后设备备所发生生的问题题由接班班人负责责。5.2 电电机车5.2.11 操作作前的准准备（1）司机机必须了了解电机机车的技技术性能能，持证证上岗。（2）检查查电机车前前后有无无人和障障碍物，对对设备进进行必要要的空载载试车。（3）检查查控制器器是否放放在零位位，风压压保持在在0.88MPaa，检查查风压表表，安全全阀是否否灵敏可可靠。（4）与推推焦机联联系试验验联锁，检检查电仪仪及制动动系统，确确认无误误后方可可进行操操作。5.2.22 操作作顺序（1）行走走至出焦焦炉孔根据操作台台上的指指示灯，确确认是否否可以移移动焦罐罐运车。松松开制动动器，操操作行走走指令开开关。当当接近减减速位置置后，操操作指令令开关减减速，将将速度减减至中速速，当接接近停车车目标时时，减至至低速，操操作制动动器，将将空焦罐罐运载车车停在作作业炉孔孔位置。（2）接焦焦利用通话设设备与推推焦机、拦拦焦机的的操作人人员进行行联系，并并确认推推焦准备备作业是是否完成成。空焦焦罐旋转转正常后后，给推推焦车司司机发出出推焦指指令进行行接焦作作业。（3）行走走至干熄熄焦提升升井架接焦作业完完毕，圆圆形旋转转焦罐停停稳后，走走行到干干熄焦提提升井架架下。根根据操作作台的指指示灯确确认是否否将无焦焦罐的焦焦罐车停停在自动动对位装装置的工工作范围围内。（4）空罐罐返回焦焦罐车发出“接空空罐”的指令令，自动动对位装装置将无无焦罐的的焦罐车强强制对位位并锁紧紧。提升升机将空空焦罐从从“待机位位”卷下倒倒焦罐车上上，提升升机卷下下工作期期间电机机车操作作台上的的指示灯灯亮，此此时电机机车被制制动。（5）移车车换罐空焦罐落到到焦罐车上上后，提提升机吊吊钩打开开，自动动对位装装置解锁锁，电机机车上“可移动动”指示灯灯亮。移移动电机机车将载载有满焦焦罐的焦焦罐车停停在自动动对位装装置的工工作范围围内。（6）送出出满焦罐罐发出“送满满罐”的指令令，自动动对位装装置将有有满罐的的焦罐车强强制对位位并锁紧紧。提升升机开始始卷上满满焦罐，提提升机卷卷上工作作期间电电机车操操作台上上的指示示灯亮，此此时电机机车被制制动。（7）返回回到焦炉炉区当提升机将将满焦罐罐卷上到到“待机位位”时，自自动对位位装置解解锁，电电机车上上“可移动动”指示灯灯亮。电电机车驶驶向焦炉炉区准备备进行下下一次工工作循环环。5.2.33 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）操作作者无证证不准开开车，非非司机严严禁开车车。（2）行车车时必须须使用警警铃、警警灯，严严禁超负负荷使用用设备。（3）操作作时精神神集中，做做好与推推焦机、拦拦焦机、干干熄焦控控制人员员的联系系工作，确确认无误误后方可可进行操操作。（4）设备备运行中中，不得得接触旋旋转体、振振动体、移移动体，不不得进入入设备的的移动范范围。（5）不得得用湿手手操作机机器，否否则会引引起触电电。（6）电机机车移动动时，应应确认旋旋转灯、警警报器是是否完好好，如有有故障，应应立即更更换。（7）维护护、检查查、修理理应在无无负荷、断断电的状状态下进进行。（8）电器器设备起起火时，禁禁止使用用水和泡泡沫灭火火，应用用干粉灭灭火器、二二氧化碳碳等灭火火器灭火火。（9）司机机行车时时，必须须落实“联系确确认制”。（10）接接班后应应对压缩缩风机系系统进行行排水处处理，共共计3点：空压机机出口；压缩机机风冷却却器；风包。5.2.44 设设备运行行中故障障排除（1）出焦焦时如对对讲机联联系失灵灵，改用用炉顶吹吹哨联系系，发出出推焦信信号后严严禁移车车。（2）接焦焦过程中中遇到拦拦焦机突突然发生生故障，立立即解除除推焦联联锁并发发出的连连续短声声笛停号号，并与与推焦机机联系交交换情况况。（3）接焦焦过程中中焦罐车发发生故障障时应继继续推焦焦，但不不能使焦焦炭落到到焦罐外外，并应应立刻与与工长及及中控室室联系排排除故障障。存放放在焦罐罐中的焦焦炭不得得超过330分钟钟。（4）突然然停电时时应与值值班长、推推焦机和和拦焦机机联系，如如长时间间停电用用消防水水将红焦焦熄灭。（5）当电电机车电电气发生生故障走走行不能能停止时时，应立立即使用用分断开开关切断断电源。（6）当电电机车或或其它干干熄焦装装置发生生故障时时，应立立即报告告工长组组织人员员处理。如如果影响响干熄焦焦作业，必必须及时时采用湿湿熄焦。5.3 自动对对位装置置5.3.11 操作作前的准准备（1）操作作人必须须熟知设设备的性性能，持持证上岗岗。（2）检查查液压站站油位、油油质是否否符合标标准，回回油过滤滤器有无无报警。（3）液压压阀是否否灵活、管管路及接接口有无无泄漏。（4）检查查各加油油点润滑滑情况，并并按规定定注油。5.3.22 操作作顺序（1）接空空罐前锁锁紧无焦焦罐的焦焦罐车无焦罐的焦焦罐车停停在自动动对位装装置工作作范围内内，电机机车司机机发出“接空罐罐”指令时时，自动动对位装装置动作作，强制制对中焦焦罐车并并锁紧。（2）接空空罐后松松开焦罐罐车空焦罐落到到焦罐车车上，提提升机吊吊钩打开开后，自自动对位位装置解解锁，松松开焦罐罐车。（3）送满满罐前锁锁紧有焦焦罐的焦焦罐车有焦罐的焦焦罐车停停在自动动对位装装置工作作范围内内，电机机车司机机发出“送满罐罐”指令时时，自动动对位装装置动作作，强制制对中焦焦罐车并并锁紧。（4）送满满罐后松松开焦罐罐车提升机将满满焦罐卷卷上到“待机位位”时，自自动对位位装置解解锁，松松开焦罐罐车。5.3.33 连锁锁关系自动对位装装置解锁锁信号作作为电机机车的运运行条件件。自动动对位装装置锁紧紧信号作作为提升升机的运运行条件件。5.3.44 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）本设设备如受受到损伤伤，出现现异常声声音或振振动时不不得运转转。（2）设备备运行中中，不得得接触旋旋转体，不不得进入入设备的的移动范范围。（3）安全全装置不不要拆下下或进行行改造。5.3.55 设设备运行行中故障障排除（1）出焦焦过程中中对位装装置发生生故障时时，应立立即解除除联锁，采采用人工工对位方方式。（2）对位位装置发发生故障障无法解解锁时，可可将油缸缸有杆腔腔与无杆杆腔进油油管路打打开，强强行撬开开夹具。5.4 焦罐、焦焦罐车5.4.11 操作作顺序焦罐、焦罐罐车的操操作顺序序同电机机车。5.4.22 设备备使用过过程中的的安全注注意事项项（1）不准准任意拆拆除和变变动设备备上的安安全保护护装置或或放宽安安全参数数。（2）非本本岗位人人员或无无操作证证人员，不不得操作作设备。（3）未经经批准，不不得对设设备的结结构进行行焊接或或切割。（4）设备备运行过过程中，不不得擦拭拭或清扫扫转动部部位。设设备发生生故障时时，必须须停机处处理，严严禁在运运行中处处理故障障。（5）设备备运转时时出现声声音异常常，电流流异常等等情况时时，应立立即检查查处理。5.4.33 设备备运行中中故障排排除（1）出焦焦时如果果对讲机机联系失失灵，改改用炉顶顶吹哨方方式与拦拦焦机、推推焦机司司机联系系对位，信信号不明明严禁开开车。（2）接焦焦过程中中焦罐车车发生故故障时，应应继续推推焦但不不能使红红焦落到到罐外，焦焦罐车不不能移动动时，要要立即组组织用水水熄焦。（3）对位位装置出出现故障障时，应应立即排排除故障障并做好好湿熄焦焦准备，红红焦在焦焦罐内存存放时间间不能超超过300分钟。5.5 提升机机5.5.11 操操作前的的准备（1）操作作人员必必须熟知知设备的的性能并并持有操操作证方方可操作作设备。（2）检查查操作机机构周围围和提升升机前后后有无或或障碍物物。（3）检查查各机构构有无损损坏，螺螺栓是否否松动。（4）检查查各加油油点润滑滑情况，并并按规定定加油。（5）检查查各部分分限位开开关、安安全保护护装置是是否齐全全可靠。5.5.22 操操作顺序序（1）从待待机位卷卷下空焦焦罐1）无焦罐罐的焦罐罐车在提提升塔下下对位完完毕，自自动对位位装置将将焦罐车车强制对对位并锁锁紧。2）提升机机以低速速卷下空空焦罐，焦焦罐盖落落座，焦焦罐在焦焦罐车坐坐稳，吊吊具落座座，吊钩钩打开，完完成卷下下空焦罐罐的动作作。（2）提升升塔卷上上满焦罐罐1）满焦罐罐的焦罐罐车在提提升井架架下对位位完毕，自自动对位位装置将将焦罐车车强制对对位并锁锁紧。2）提升机机以低速速卷上满满焦罐，以低速、中速开始提升，顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动。当焦罐提升到提升井架的导向轨并通过待机位置后，行程指示器发出高速指令，提升机以高速进行提升。当焦罐将要从提升井架的导向轨进入提升机上的导向轨时，行程指示器发出减速指令，提升机又以中速提升。当焦罐提升到终点时，提升上限检测器发出信号，停止提升。（3）走行行至干熄熄炉顶1）提升机机将满焦焦罐提升升到位后后，向装装入装置置发出“打打开炉盖盖”的信信号，并并以高速速向干熄熄炉驶去去。2）提升机机行驶至至干熄炉炉中心前前某一距距离时，行行程编码码器发出出减速指指令，提提升机以以低速向向前行驶驶。在干干熄炉中中心前，自自动减速速监测接接近开关关监测提提升机的的走行速速度，提提升机以以低速向向前行驶驶直至在在干熄炉炉顶定中中心。（4）干熄熄炉顶卷卷下满焦焦罐1）提升机机接收到到可装入入的信号号后，以中速速、低速速卷下满满焦罐，首首先落在在装入料料斗的固固定支撑撑座上，然然后提升升机继续续低速卷卷下，并并依靠重重力自动动打开焦焦罐底闸闸门开始始放焦。2）当焦罐罐底闸门门完全打打开时，设设在料斗斗固定支支撑座内内的两个个焦罐底底闸门打打开检测测器发出出信号，提提升机卷卷下动作作停止。（5）干熄熄炉顶卷卷上空焦焦罐1）焦罐底底闸门完完全打开开后经过过30ss钟的沉沉静时间间，提升升机以中中速上空空卷焦罐罐。2）当空焦焦罐卷至至上限时时，向装装入装置置发出“打打开炉盖盖”的信信号。（6）走行行至提升升塔1）空焦罐罐卷至上上限后，提升机机以高速速向提升升塔驶去去。2）提升机机行驶至至提升井架架中心前前某一距距离时，行行程编码码器发出出减速指指令，并并通过无无触点减减速接近近开关检检测，提提升机以以低速向向前行驶驶直至在在提升井架架定中心心。（7）提升升塔卷下下空焦罐罐提升机以高高速卷下下空焦罐罐，在到到达待机机位置前前，行程程指示器器发出减减速指令令，并通通过减速速监测接接近开关关检测卷卷下速度度，提升升机最终终停在待待机位置置上。5.5.33 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）设备备运行中中不得进进入移动动设备（提提升机、提提升井架架下、装装入装置置、电机机车）的的移动范范围之内内。（2）设备备运行中中不得触触摸旋转转体、震震动体、移移动体。（3）提升升机的钢钢绳异常常松弛，应应立刻停停止运转转。（4）设备备运转中中，如发发生异常常震动、异异常声音音、异常常高温时时，应停停止运转转。（5）严格格实施定定期自检检。（6）巡检检人员必必须穿着着安全帽帽、安全全眼镜、耳耳栓、安安全靴、护护腿等劳劳保用品品。（7）当风风速达116m/s以上上时，提提升机应应停止作作业。（8）提升升机运行行中任何何人员不不得上下下提升机机。（9）提升升机工作作前应先先确认卷卷扬和走走行机构构制动器器的状态态，如发发现制动动力矩不不足，不不得投入入使用。（10）焦焦罐中红红焦高度度不得超超过焦罐罐的壁高高，否则则会损坏坏焦罐外外壳和提提升机吊吊具等设设备。（11）提提升机的的起吊负负荷不得得的超过过额定负负载。5.5.44 设设备运行行中故障障排除（1）自动动控制系系统故障障时，改改用现场场手动操操作。（2）当提提升机故故障时，立立即按下下紧急按按钮，切切断电源源。（3）如发发生直接接危害人人身或设设备安全全时，立立即停机机。（4）提升升机故障障超过330分钟钟不能装装焦时，应应采取措措施将红红焦熄灭灭。（5）电动动机或电电气线路路冒烟时时，应立立即停机机切断电电源后处处理。5.6 装入装装置5.6.11 操操作前的的准备（1）操作作人员必必须熟知知设备的的性能并并持有操操作证方方可操作作设备。（2）检查查操作机机构周围围和提升升机前后后有无或或障碍物物。（3）检查查各机构构有无损损坏，螺螺栓是否否松动。（4）检查查各加油油点润滑滑情况，并并按规定定加油。（5）检查查各部分分限位开开关、安安全保护护装置是是否齐全全可靠。5.6.22 操操作顺序序（1）通常常（待机机时）炉炉盖覆盖盖在干熄熄炉口上上，炉盖盖上的水水封沿插插入炉口口的水封封槽中，防防止粉尘尘外逸或或吸入外外部空气气，保持持干熄炉炉内的压压力。（2）提升升机发出出装入指指令时，电电动缸开开始牵引引动作，通通过驱动动装置低低速提起起炉盖。（3）炉盖盖完成提提起的状状态后，整整个走行行台车开开始以正正常速度度走行，直直到走行行台车上上的活动动料斗下下料口对对准干熄熄炉口为为止。（4）走行行台车移移动的最最后阶段段，台车车以低速速走行，安安装在活活动料斗斗下料口口处的水水封罩以以低速落落入水封封槽，防防止装料料时干熄熄炉口的的粉尘向向外部泄泄漏。（5）在装装入装置置开始动动作打开开炉盖时时，集尘尘管道上上的蝶阀阀也自动动打开，开开始集尘尘。（6）装入入移动料料斗的下下料口对对准干熄熄炉口后后，提升升机开始始卷下焦焦罐，焦焦罐下降降落座在在固定支支座上，焦焦罐停止止下降。此此时焦罐罐底部的的密封裙裙边与固固定料斗斗上口接接触，产产生适当当的变形形，防止止装入时时产生的的粉尘向向外部泄泄漏。（7）提升升机继续续卷下，依依靠焦罐罐底门的的自重和和焦炭重重量压开开固定料料斗中的的防尘盖盖板，焦焦罐底门门打开放放焦。焦焦罐底门门完全打打开的同同时，安安装在两两侧固定定支座内内的限位位开关动动作，发发出焦罐罐底门打打开的信信号。（8）定时时器发出出装料和和沉静结结束指令令后，提提升机开开始与上上述相反反的动作作卷上空空焦罐。（9）当空空焦罐卷卷至上限限后装入入装置开开始反向向动作，移移开活动动料斗，将将炉盖覆覆盖在干干熄炉口口上，完完成一次次装入动动作。（10）装装入装置置关闭炉炉盖后，集集尘管道道上的蝶蝶阀也自自动关闭闭，停止止集尘。5.6.33 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）不得得任意拆拆除和变变更设备备的安全全保护装装置。（2）未经经批准不不得对金金属结构构进行焊焊接和切切割。（3）设备备发生故故障时，必必须停止止运行进进行处理理，严禁禁在设备备运转时时处理故故障。（4）严禁禁在装入入红焦过过程中操操作设备备。5.6.44 设设备运行行中故障障排除（1）在关关闭炉盖盖时发生生停电事事故，应应立即手手摇关闭闭炉盖。（2）在运运行中如如有机电电设备声声音异常常，轴承承温度过过高，应应立即停停车检查查。（3）如水水封槽循循环水堵堵塞，则则应立即即疏通处处理。5.7 排出装装置5.7.11 操作作前的准准备（1）操作作人员必必须熟知知设备的的性能并并持有操操作证方方可操作作设备。（2）检查查各机构构有无损损坏，螺螺栓是否否松动。（3）检查查各加油油点润滑滑情况，并并按规定定加油。（4）检查查各部分分限位开开关、安安全保护护装置是是否齐全全可靠。5.7.22 操操作顺序序（1）打开开排出装装置空氮氮气管道道上的阀阀门，向向旋转密密封阀提提供密封封气源，密密封气体体压力控控制在77.512.5kPPa之内内。旋转转密封阀阀的密封封腔内通通入密封封气体后后才能起起动循环环风机。（2）在旋旋转密封封阀起动动前先起起动自动动给脂装装置向旋旋转密封封阀提供供润滑脂脂。（3）先起起动运焦焦皮带，然然后起动动旋转密密封阀，5秒钟后再起动电磁振动给料器，最后手动操作打开平板闸门。冷却后的焦炭由电磁振动给料器排入旋转密封阀，通过旋转密封阀转子的转动，将焦炭连续定量排出。（4）按设设定量排排焦，当当预存室室焦炭量量处于下下限时停停止排焦焦。停止止排焦时时先停振振动给料料器，110秒钟钟后再停停旋转密密封阀。（5）当排排出装置置定期检检修或发发生旋转转密封阀阀被异物物卡住等等意外事事故时，必必须关闭闭平板闸闸门切断断冷却室室内焦炭炭的排出出。5.7.33 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）开机机前应检检查各部部位连接接情况。（2）操作作时应注注意有无无铁器杂杂物，发发现时停停机处理理。（3）不得得带电处处理故障障，运转转时严禁禁进入旋旋转密封封阀及人人孔内。（4）确保保旋转密密封阀密密封腔内内密封气气体的压压力在77.512.5kPPa之内内。（5）设定定最大排排焦量时时应充分分考虑锅锅炉入口口温度和和锅炉运运行状态态。（6）设定定排焦量量时应按按气料比比调节循循环风量量。（7）不得得大幅度度调整排排焦量。（8）当预预存室焦焦炭量处处于下限限时停止止排焦。5.7.44 设设备运行行中故障障排除（1）在操操作过程程中突然然停电，要要立即切切断电源源，与中中央联系系好。（2）旋转转密封阀阀卡有异异物不能能转动时时，要立立即停车车及时处处理。5.8 循环风风机5.8.11 操操作前的的准备（1）操作作人员必必须熟知知设备的的性能并并持有操操作证方方可操作作设备。（2）检查查各种电电气设备备，检测测仪表是是否灵敏敏。（3）检查查润滑油油油位，密密封氮气气压力是是否符合合标准。（4）在运运行前检检查所有有螺栓是是否紧固固，确认认一切正正常后方方可准备备自动运运转。5.8.22 操操作顺序序（1）循环环风机起起动前先先关闭风风机入口口挡板。（2）循环环风机起起动前先先起动电电动机的的空间加加热器。（3） 起起动循环环风机并并关注电电动机的的启动电电流，待待风机起起动后逐逐渐打开开风机风风机入口口挡板。5.8.33 设设备使用用过程中中的安全全注意事事项（1）不准准任意拆拆除和更更动设备备的安全全保护装装置。（2）风机机运转时时严禁打打开检查查人孔。（3）电动动机的轴轴承温度度超过设设定值立立即停机机检查。（4）循环环风机轴轴承温度度、振动动超过设设定值立立即停机机检查。5.8.44 设设备运行行中故障障排除（1）风机机运行中中发现杂杂音严重重或剧烈烈振动，应应立即停停车检查查。（2）风机机的轴承承温度超超过95时报报警，超超过1005时停停车，当当风机的的轴承温温度超过过95时，应应立即检检查原因因采取有有效的处处理措施施。（3）风机机轴或电电机轴窜窜动严重重，零部部件出现现危险情情况时应应立即停停机处理理。（4）遇到到突然停停电要立立即拉断断电源，复复电后按按开机顺顺序重新新启动。5.9 径向换换热管式式给水预预热装置置5.9.1 操作前的的准备(1)全面面检查给给水预热热器及有有关系统统应干净净，无杂杂物。(2)各阀阀门开关关灵活，并并处于关关闭状态态。 (3)各种种表计应应准确，处处于投入入状态。(4)现场场照明充充足。5.9.22 操操作顺序序（1）开启启给水预预热器进进水阀和和出水阀阀，关闭闭排污阀阀。（2）径向向换热管管式给水水预热装装置充满满水，然然后通循循环气体体。（3）在给给水预热热器充水水过程中中，应随随时检测测给水预预热器水水侧压力力是否降降落以判判断管系系是否泄泄漏。（4）径向向换热管管式给水水预热装装置的停停用1)非事故故停运当循环气体体温度降降低至1100以下时时后再停停给水。2）甩负荷荷及事故故停运应立即切断断给水，同同时要快快速关闭闭循环风风机，防防止切断断给水以以后循环环气体继继续进入入设备，引引起给水水预热器器内剩水水的升温温及超压压。注：本给水水预热器器是干熄熄焦余热热锅炉给给水系统统中的一一台设备备，启动动时是随随着余热热锅炉系系统进行行启动，用户应尽量采取随机启动方式。在汽轮机转子冲转前，给水预热器先通给水，并开启循环风机。停机时，在汽轮机停机的同时，给水预热器可随机停运，。这是最佳停运方式，5.9.33 停机机保养1）停运时时间很短短，不超超过488h。给给水预热热器水侧侧在所处处状态下下停止，水水室和管管子充满满给水。烟烟气侧在在所处状状态下停停止。2）停运时时间在115天以以内。给给水预热热器的水水侧灌满满给水（凝凝结水）或或除盐水水，推荐荐水中加加入含联联氨2000mgg/L的的氨-联氨，把把PH值调调节到110.55，每隔隔8-115天应应调一次次，联氨氨的含量量在任何何情况下下不应低低