佛开跨线桥挂篮施工方案培训资料12224.docx

佛山市魁奇路西延线（KQS-04合同段） 主桥挂篮施工方案佛开跨线桥主桥挂篮施工方案1、工程概况佛开跨线桥桥主桥长长1466m，左幅幅桥面宽宽21m，右幅桥桥面宽228m，主桥上部结构采用（39+68+39）m跨变截面连续箱梁，共分为13种梁段，其中0梁段为支架现浇，111梁段采用挂篮悬臂现浇施工，12梁段为合拢段，13梁段为边跨现浇段（采用支架施工）。箱梁纵向分块为4.0m（边跨现浇段）+2.0m（边跨合拢段）+4×3m+2×2.5m+5×2m（其中的10个为悬浇段）+6m（0梁段）+6.0m+5×2m+2×2.5m +4×3m（其中的10个为悬浇段）+2.0m（中跨合拢段）/2=146m/2。11#墩墩墩身高度度为11.0277m、12#墩墩身身高度为为8.2281mm，11#、112#墩00#块梁梁长均为为12m，高3.8m，腹板板厚度00.8mm，底板板厚度为为0.66m，左幅梁底底宽15m，顶宽宽21m；右幅梁梁底宽222m，顶宽宽28m；左幅C660砼方方量约为为31115.77m3；右幅C660砼方方量约为为41999.33m3。具体各各梁段设设计参数数见下表表1。表1 悬悬浇箱梁梁梁段设设计参数数表序号梁段号梁段长L（ccm）左幅梁段体体积（mm3）右幅梁段体体积（mm3）梁段高H（ccm）腹板厚（ccm）底板厚R（ccm）10600399.333551.6633808060336.55805221（1）20048.01164.088315.668048.132（2）20045.86661.144296.338044.643（3）20043.87758.444278.668041.354（4）20042.06655.977262.558038.465（5）20040.42253.744248.118035.776（6）25046.31161.688232.225532.887（7）25042.30056.455218.995530.398（8）30048.98865.288206.335528109（9）30047.49963.233197.225526.31110（100）30046.50061.866191.885525.31211（111）30048.11163.81119080251312（122）20033.40044.18819080251413（133）40095.944134.4411908025箱梁采用CC60混凝凝土，双双向预应应力体系系：纵向向预应力力分为顶顶板束、底底板钢束束两种，采用用9S15.24mmm、7S15.24mmm的低松弛弛高强度度钢铰线线，其抗抗拉强度度标准值ffpk=118600MPaa。竖向预预应力均均采用JLLM255精轧螺螺纹钢筋筋，标准准强度7785MMPa。2、编制依依据佛山市魁魁奇路西西延线（KK2+4483K5+6300）段工工程二标标两阶段段施工图图设计（修修编）；公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ 0411-20011）；城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收规范 (CJJJ2-20008)公路工程程施工安安全技术术规程（JJTJ 0766-955）；建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1166-220088）；建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）；钢管满堂堂支架预预压技术术规程（JJGJ/T1994-220099）；公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范（JJTJ0025-86）；桥梁施工工常用数数据手册册（人民民交通出出版社 20005年99月版）；3、施工计计划3.1主要要工程数量量（见表表2）表2主要工工程数量量表序号型号、级别别单位数量1HRB3335钢筋32kg838100.3222kg746799.4320kg6276991.44416kg5790115.66514kg2698221.11612kg1640559.447HPB23358kg1710.88钢绞线s15.24kg2332116.449精轧螺纹钢钢筋25kg431555.910混凝土C60m3713511波纹管内径70mmmm171511.812内径80mmmm133544.813内径90mmmm117014内径50mmmm133333.615锚具15-7锚锚具套9841615-9锚锚具套9001715-122锚具套641815p-112锚具具套6419JLM255锚具套81183.2、施施工组织织及进度度计划安安排3.2.11施工准准备材料准备备：已经经做好钢钢模板、支架材料、各拼接构件等材料的进场及加工工作，并做好钢筋加工、钢绞线、精轧螺纹钢、砼拌和的准备工作。机械准备备：根据据施工计计划及进进度要求求，结合合工程现现场的实实际情况况配足所所需的机机械设备备。详见见“投入施施工的主主要施工工机械设设备表”（见表表3）。表3投入的的主要施施工机械械设备表表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车25t台22砼输送泵车车中联台2外租3砼输送车MR45000台104装载机ZL50台25挂篮套47张拉千斤顶顶250T台48张拉千斤顶顶60T台29油泵ZB40套410油泵ZB50套411压浆机套412空压机W-1.88/5台413卷扬机TM5台414卷扬机TM1台415钢筋弯曲机机3Kw台216钢筋切断机机GT40台217木工刨床GW40台218电焊机BX1-5500台1619插入式振动动器1.5KWW台820发电机组100KWW套2人力准备备：根据据工地施工工具体情情况，配配齐相应应专业的的技术人人员和技技术工人人，包括括各项技技术责任任的专职职技术人人员、有有各项专专业操作作的技术术工人等等。技术准备备：图纸纸会审已已经完毕毕，现场场导线点点、有关关水准点点已复核核，并按按照施工工的需要要进行了了加密；根据各各职能部部门的分分工，明明确了岗岗位责任任制。临时设施施准备：由于受受地理条条件限制制并根据据工程现现场的具具体情况况，各种种材料及及临时加加工场地地进行了了如下安安排：钢钢筋在加加工厂加加工成半半成品后后由简易易拖车拉拉运至现现场进行行绑扎成成型。在在墩旁附近近设置临临时场地地用于模板板拼接、修修整场地地，施工工时各种种材料、机机具由吊吊车配合合装载机机等吊运、送材材料。3.2.22现场管管理及施施工人员员安排本分项工程程设总负负责人、现现场负责责人、技技术负责责人以及及根据施施工需要要的各种种专业施施工班组组。施工工队伍具具体人员员结构及及相应职职责详见见如下安安排。管理人员员：（共共13人）施工总负责责人：杜杜杰技术术负责人人：段锋锋现场施工负负责人：翁奕鸿鸿罗宗振振现场技术人人员：王王创利翁翁林凯质质检工程程师：王王楚溪质检员：方方创建试试验人员员：张学平平王建颖颖测量负责人人：吴永永华安全全员：杜杜明智袁袁伟斌技术工人人：（共共1055人）电工：2人人 模模板工：16人 机械械工：88人试验工：11人 钢筋筋工：332人 挂篮篮模板工工：16人砼工：200人 杂杂工：110人3.2.33施工进进度计划划根据总体进进度计划划安排和和现场的的工程进进展具体体情况，依依据工作作量大小小和结构构设计的的特点，我我部对本本工程的的施工进进度安排排如下：3.2.33.1 右幅111#、112#墩墩顶及“T”构施工工 20114年11月10日20114年11月199日（110天），完完成111#、112#墩墩顶0#块临时时支架施施工； 20114年11月200日220122年1月月28日（9天），完完成111#、112#墩墩顶0#块临时时支架静静载预压压试验； 20114年11月299日220144年3月15日（446天），完完成111#、112#墩墩顶0#施工。 20114年33月166日220144年3月月30日（115天），完完成111#、112#墩墩顶“T”构两悬悬臂挂篮篮拼装及及静载预预压。 20114年33月31日20114年77月17日（1110天），完完成111#、112#墩墩顶“T”构悬臂臂2#11#块（11#11#）施施工,计计110天。20144年5月20日220144年7月17日（660天），完完成100#、113#墩墩旁现浇浇段（113#块块）施工工。20144年7月18日20114年77月27日（110天），完完成100#111#、122#113#墩墩边跨合合拢段（12、12#块）施工。20144年7月27日20114年88月8日（112天），完完成111#112#墩墩中跨合合拢段112#块块施工。3.2.33.2左幅11#、12#墩顶顶及“T”构施工工 20114年22月15日20114年22月24日（100天），完完成111#、112#墩墩顶0#临时支支架施工工； 20114年22月25日20114年3月11日（15天），完完成111#、112#墩墩顶0#临时支支架静载载预压试试验； 20114年33月12日20114年44月25日（45天），完完成111#、112#墩墩顶0#施工。20144年4月26日220144年5月10日（115天），完成11#、12#墩顶“T”构两悬臂挂篮拼装及静载预压。 20114年55月11日220144年8月27日（110天），完完成111#、112#墩墩顶“T”构悬臂臂2#11#块（11#11#）施施工。20144年6月30日220144年8月27日（60天），完完成100#、113#墩墩旁现浇浇段（113、113#块）施施工。20144年8月28日20114年99月6日（10天），完完成100#111#、12#13#墩边跨合拢段12#块（12#块）施工。20144年9月7日220144年9月16日（10天），完完成111#112#墩中中跨合拢拢段122#块施施工。4、0#块块施工方方案及施施工方法法主桥0#块块长122m,左幅幅梁体截截面为单单箱三室形式式，右幅幅梁体截截面为单单箱四室室形式。根部2.5m范围内为实体结构，室内各设1个1.1mx1.0m人洞，其底面距梁底0.9m。根部实体外缘项悬臂方向，0#块箱梁顶板厚度由60cm变化至20cm，底板厚度由60cm变化为52cm，梁高也由根部的3.8m渐变为3.365m。左幅箱梁底板宽15m，顶板宽21m（其中两侧翼板各宽3m）。右幅箱梁底板宽22m，顶板宽28m（其中两侧翼板各宽3m）。桥面设2%横坡，梁体底面不设横坡，故同一截面梁体高度按2%的坡度变化。4.1总体体思路主桥0#块块为后续续挂篮悬悬浇节段段的起步步段，采采取支架架现浇法法施工。在在0#块块施工时时，相应应考虑或或后续挂挂篮施工工所需的的各种构构造措施施，如临临时固结结，挂篮篮锚固点点及预留留孔洞布布置等。由于设计距距主墩中中心线33.9mm位置腹腹板底有有一排临临时墩，并并且每个个墩身均均由1220cmm*1220cmm钢筋砼砼连系梁梁连接。0#块块分配梁梁一端坐坐落在主主墩上，另另一端坐坐落在系系梁上或或临时墩墩中，经经过临时时墩的分分配梁采采用施工工预埋，并且在在每两个个临时墩墩中间的的连系梁梁底下加加一临时时钢管支支撑，确确保连系系梁的荷荷载通过过临时钢钢管柱传传到承台台。这样样做一来来可保证证受力可可靠，同同时可有有效减少少地基引引起的沉沉降变形形。分配配梁和系系梁（墩墩顶）采采用砂箱箱连接，一一是有利利于标高高的调节节，二是是方便模模板拆除除。分配配梁上直直接铺设设模板，外外部模板板利用挂挂篮模板板。支架架按施工工设计图图搭设完完毕后，应应组织验验收。同同时，支支架还应应按照要要求进行行预压，以以进一步步检查其其的安全全性。预预压堆载载时，荷荷载分布布情况应应与实际际相同。0#块施工工所需的的预埋件件预先在在承台及及桥墩墩墩身施工工时埋设设。0#块因顶顶板位置置预应力力管道很很密，且且各个部部位钢筋筋均配置置较密，采采取一次次浇注，困困难较大大，很容容易出现现混凝土土缺陷。因因此，00#块混混凝土分分两次完完成，第第一次浇浇注底板板及腹板板，第二二次浇注注顶板及及翼板。顶顶板内支支架采用用扣件式式钢管支支架。混混凝土采采用泵送送浇注，按按水平分分层顺序序浇捣。应应注意的的是，浇浇注应对对对称均均衡进行行。0#块施工工时应注注意按照照施工图图纸预埋埋挂篮锚锚固件及及相应预预留孔洞洞，混凝凝土浇注注前应予予复查，防防止遗漏漏造成施施工困难难。0#块混凝凝土强度度及龄期期达到设设计要求求后，即即可张拉拉预应力力钢束，并并及时压压浆。压压浆完成成且浆体体达到一一定强度度后即可可拆除00#块支支架。4.2主要要施工顺顺序下部结构验验收支座安安装搭设支支架支架预预压安装模模板安装底底板及腹腹板钢筋筋浇注底底板及腹腹板搭设内内支架，安安装内顶顶模安装顶顶板钢筋筋浇注顶顶板及翼翼板预应力力张拉及及压浆支架拆拆除。其其详细施施工步骤骤如下：承台施工时时，预埋埋临时墩墩固结铁铁件；临临时墩施施工时，预预埋支架架预埋件件；安装0#块块支架，焊接翼板板下主梁梁，安装装纵梁、底底模落架架砂箱、翼翼板钢管管支架等等）；浇筑支座垫垫石，安安装永久久盆式橡橡胶支座座；安装底模，支支架预压压，确定定支架预预抬高量量，调整整底模位位置及标标高；安装底板部部分堵头头模板，绑绑扎底板板和腹板板钢筋；安装人洞模模板，绑绑扎横隔隔梁钢筋筋，安装装侧模，安安装横梁梁预应力力管道及及预应力力筋，安安装腹板板纵向预预应力管管道。监监理验收收；浇注第一次次混凝土土（底板板及腹板板）；安装箱梁内内顶模，翼翼板模，安安装堵头头模板，绑绑扎顶板板底层钢钢筋网及及管道定定位筋，安安装顶板板纵向预预应力管管道，安安装顶板板横向预预应力管管道，安安装顶板板上层钢钢筋网。监监理验收收；浇注第二次次混凝土土（顶板板及翼板板）；拔出预应力力管道内内衬管，管管道清理理及混凝凝土养生生，拆除除堵头模模板，两两端混凝凝土连接接面凿毛毛；混凝土达到到设计强强度后，拆除内膜、侧模和顶模，对称张拉钢束F1、T1，张拉钢束完毕后管道压浆；转入挂蓝安安装及11#块施施工。4.3支架架及临时时固结构构造设计计及施工工由于此处距距主墩中中心线33.9mm处设置置了一排排临时墩墩，并且且每个墩墩身均由由1200cm*1200cm钢钢筋砼连连接。其其中0#块横梁梁部分22.5mm长的荷荷载经砂砂箱传递递给主墩墩。主墩墩墩顶距距0#块块箱梁底底约为00.555m，箱箱梁底到到主墩墩墩顶采用用砂箱连连接处理理：主墩墩墩顶部部分在永永久支座座安装完完毕后，在在主墩四四周浇筑筑厚300cm的的素砼，然然后在除除素砼和和永久支支座墩顶顶其它地地方采用用回填砂砂至0#底面下下5cmm，然后后用C330砼浇浇筑至00#块底底面。除除此，两两侧部分分荷载由由钢结构构支架体体承担。4.4分配配梁两侧部分荷荷载承力力结构主主要利用用原设计计临时墩墩进行。在在临时墩墩施工时时，根据据受力高高度在纵纵桥向按按间距55.0mm预埋II56aa工字钢钢作为主主梁，在在主梁上上面布设设分配梁梁。底板下分配配梁采用用I36aa工字钢钢，横桥向向布置间间距为00.8mm，具体体布置详详见0#块施工工支架布布置图；分配梁梁和模板板之间至至少预留留5cmm的间距距，采用用木楔块块支撑，以以利于标标高调整整和脱模模，距离离较高的的位置采采用顶托托支撑。模模板全部部采用挂挂篮模板板，临时时墩墩顶顶模板考考虑到临临时墩拆拆除，只只在临时时支座上上面涂抹抹隔离剂剂或铺设设隔离设设施。详详见计算算书翼板下分配配梁，也也是顺桥桥向设置置，其两两端分配配置于主主墩两侧侧的临时时墩上，主主要承担担0#块块梁体翼翼板的重重量。分分配梁22在每侧侧翼板下下共布置置3根，均用I45b工字钢。具体布置详见0#块施工支架布置图。0#块箱底与桥墩（包括主墩和临时墩）相接处，受梁底斜坡及卸架的需要，其形成的梯形间隙采用砂箱。4.5钢管管支架在翼板下纵纵向分配配梁上，按按照横桥桥向7001220cmm×顺桥向向90ccm间距距搭设扣扣件式钢钢管支架架作为翼翼板底模模的支承承。钢管管立杆直直接座在在分配梁梁上翼缘缘板上，具具体处理理方法是是：按立立杆间距距在分配配梁上翼翼缘板上上焊接直直径322mm的的级钢筋筋，钢筋筋长度115cmm，焊接接采用TT型接头头形式。然然后将立立杆钢管管插入钢钢筋中。钢钢管支架架的构造造应满足足规范的的要求。支支架立杆杆顶部设设可调托托支撑，以以方便调调整标高高及卸架架。0#块支架架施工时时，应严严格控制制施工质质量，尤尤其是在在预埋件件制作及及安装、钢钢结构焊焊接、钢钢管柱制制作及安安装精度度、见雷雷架及其其支撑限限位装置置安装等等方面。支支架搭设设完毕后后，应组组织相关关人员进进行检查查验收，经经检查验验收后，方方可进行行下一步步工序的的施工。4.6 盆盆式橡胶胶支座安安装4.6.11 在支支座设计计位置处处划出中中心线，同同时在支支座顶，底底板上也也标出中中心线。4.6.22 将地地脚螺栓栓穿入底底板（顶顶板）地地脚螺栓栓孔并旋旋入底柱柱内，底底板和底底柱之间间垫以直直径略大大于底柱柱直径的的橡胶垫垫圈。4.6.33 支座座就位对对中并调调整水平平后，用用环氧砂砂浆或高高标号砂砂浆灌注注地脚螺螺栓孔及及支座底底板垫层层。待砂砂浆硬化化后拆除除调整支支座水平平用的垫垫块，并并用环氧氧砂浆填填满垫块块位置，环环氧砂浆浆要求灌灌注密实实。4.7支架架预压支架搭设完完毕后，应应对支架架进行预预压，以以消除支支架的非非弹性变变形，并并根据变变形观测测数据计计算弹性性变形大大小以准准确设置置梁体的的与拱度度。同时时验证支支架的安安全性和和稳定性性。0#块支架架预压采采用预制制块堆载载。具体体方法是是在完成成0#块块底板及及侧翼板板安装后后，使用用预制块块（每个重约2.5t）按按照实际际混凝土土荷载分分布情况况进行堆堆载。堆堆载重量量为支架架实际承承受的混混凝土自自重的11.2倍倍。预压荷载按按照0%、600%、880%、1100%、1220%混混凝土重重量的加加载顺序序依次进进行加载载，每个个阶段均均应观测测支架的的变形量量，变形形测点设设置在底底板前端端左中右右位置和和翼板边边前中后后位置等等。每期期加载完完毕后，应应至少持持荷2hh，持续续观测变变形数据据，并带带变形稳稳定后，经经确认变变形在计计算允许许范围内内，支架架受力变变形正常常，检查查支架各各构件的的质量状状况良好好，处于于安全状状态下，方方可进行行下一级级荷载的的施加。如如有异常常情况，应应立即停停止加载载，及时时撤离人人员，并并继续观观察支架架情况，待待情况稳稳定并查查找出原原因后，再再确定是是继续加加载还是是卸载。总总之，以以保证安安全尤其其是施工工人员的的安全为为第一要要务。加加载到最最大荷载载时，应应持荷224小时时，且待待持续观观测到支支架变形形已稳定定后方可可进行卸卸载。卸卸载按1120%、600%、00%顺序序进行；每一阶阶段也应应观测变变形量，以以便推算算非弹性性变形值值。在支支架预压压完毕厚厚，整理理观测数数据并及及时上报报监理，由由监控单单位确定定适当的的与拱度度，据此此调整底底模标高高，进入入下一工工序的施施工。4.8 模模板0#块外侧侧模利用用挂蓝侧侧模，为为钢模板板。模板板面板厚厚6mmm，横竖竖向分别别设L775×8角钢钢及-66×67扁扁钢加固固，模板板外侧竖竖向设44条210槽槽钢加强强带，以以保证模模板的整整体刚度度。两块块钢模采采用螺栓栓连接，并并夹塞双双面泡沫沫胶带。在在钢侧模模外沿竖竖直高度度上每00.70.775m设设一道22100槽钢横横带，并并设对拉拉杆与内内膜拉紧紧。内膜均采用用木模，面面板为22cm厚厚胶合板板，加强强带木采采用100×10ccm木枋枋，间距距30ccm。内内外模，内内膜与内内膜之间间均采用用对拉杆杆加固，对对拉杆直直径200mm，水水平布置置间距5501100ccm，竖竖向间距距与横带带相同。内内膜加强强采用2248×3钢管管。模板安装完完毕后，应应吊线检检查模板板的垂直直度，对对拉杆螺螺栓要逐逐个检查查是否上上紧，且且紧固程程度一致致。为保保证模板板牢固，可可在模板板外侧增增加斜撑撑及拉杆杆。内顶模支架架采用扣扣件式钢钢管支架架。4.9 钢钢筋、预预应力管管道及预预埋件安安装钢筋构件根根据设计计图纸及及实际净净保护层层厚度进进行下料料加工，尺尺寸力求求准确，避避免出现现安装后后混凝土土保护层层厚度不不够的情情况。钢筋连接采采用手工工电弧焊焊接，两两接和钢钢筋轴线线应一致致。焊接接接头满满一个批批次，应应由试验验室现场场随机取取样，其其强度及及冷弯性性能应满满足规范范要求。施施焊焊工工必须具具有焊工工证。箍筋绑扎应应预先在在竖向钢钢筋上画画出标记记，绑扎扎时，应应注意将将箍筋接接头错开开。另外外要特别别注意箍箍筋的加加工尺寸寸要严格格控制，允允许偏差差范围内内，宜小小不宜大大，防止止保护层层厚度不不够。箍箍筋与竖竖向钢筋筋采取扎扎丝绑扎扎，相邻邻两个丝丝扣应呈呈八字形形。必要要时采用用点焊固固定。钢筋骨架安安装完毕毕后，要要求钢筋筋规格、数数量、位位置正确确，钢筋筋横平竖竖直，间间距一致致整齐，钢钢筋表面面干净，无无重绣，保保护层厚厚度满足足设计要要求。混混凝土保保护层垫垫块呈梅梅花形布布置，间间距不大大于1mm。0#块钢筋筋较密，种种类较多多，因此此要根据据设计图图纸严格格下料加加工，编编号分类类存放，禁禁止乱堆堆乱放，造造成混乱乱，影响响进度。主桥纵向预预应力孔孔道均采采用塑料料波纹管管，管道道位置偏偏差不得得大于11cm，横横向预应应力管道道位置偏偏差不得得大于00.5ccm。预预应力管管道直线线段每隔隔0.88m，曲曲线段每每隔0.4m设设置定位位钢筋。在安装预应应力管道道及进行行钢筋安安装过程程中，应应注意不不得损坏坏波纹管管。为保保证预应应力管道道在浇筑筑混凝土土过程中中不致漏漏浆，必必须设置置外径比比波纹管管内径小小344mm的的塑料内内衬管。00#块波波纹管数数量较多多，分布布较密，施施工时要要严格固固定好管管道位置置，同时时清点好好数量，避避免遗漏漏。0#块作为为悬浇梁梁段的起起始段，其其预埋件件较多，且且要求较较高，施施工时应应特别予予以重视视。其预预埋件主主要有：预应力管道道；人洞；排气孔、泄泄水孔；卷扬机及导导向锚固固筋（必必要时设设）；挂蓝后锚所所需预留留孔，精精轧螺纹纹钢锚点点等；另外，要特特别检查查各种预预应力钢钢筋的锚锚具、管管道预埋埋，不得得出现遗遗漏，另另外注意意安装泄泄水管预预留孔、防防撞护栏栏等。4.10混混凝土浇浇筑0#块混凝凝土分两两次浇筑筑完成，第第一次浇浇筑底板板及腹板板，第二二次浇筑筑顶板及及翼板混混凝土。浇浇注时混混凝土分分段分层层进行，混混凝土自自一端向向另一端端斜坡分分层推进进浇筑。由由于墩顶顶段混凝凝土一部部分位于于桥墩上上，一部部分位于于支架上上，其沉沉降变形形有差异异，为防防止0#块混凝凝土出现现裂纹，混混凝土在在设计配配合比时时，考虑虑采用超超长缓凝凝混凝土土，即在在梁段混混凝土第第一次浇浇筑结束束时，混混凝土仍仍然处于于未初凝凝状态。按按正常施施工考虑虑，混凝凝土初凝凝时间应应控制在在8h以以上。同同时，浇浇注时，应应按照从从悬臂端端向支点点方向的的顺序进进行浇筑筑。第一一次浇筑筑时，先先浇筑底底板，然然后浇筑筑腹板至至梗肋位位置，为为防止继继续浇筑筑腹板时时，混凝凝土从底底板冒出出，可在在腹板与与底板梗梗肋处加加设水平平压板，压压板宽度度不小于于25ccm，可可有效减减少混凝凝土冒出出量，同同时在浇浇筑梗肋肋以上腹腹板混凝凝土时，应应稍停顿顿一段时时间，使使得底板板混凝土土流动性性变得小小一些（但但未初凝凝），再再进行浇浇筑。浇浇筑腹板板梗肋以以上一定定高度内内的混凝凝土时，应应稍稍降降低一些些浇筑速速度。混凝土浇筑筑过程中中，应派派模板及及架子工工随时检检查模板板和支架架情况，发发现模板板变形、漏漏浆、对对拉杆松松动、支支撑不稳稳固、支支架变形形、木楔楔移位等等情况时时应及时时处理。 混凝土拌拌合应注注意配料料正确，控控制好混混凝土的的坍落度度及拌合合时间。00#块钢钢筋较密密、各种种预埋件件及预应应力管道道较多，为为保证混混凝土的的浇筑质质量，混混凝土粗粗骨料最最大粒径径应控制制在2ccm以下下，坍落落度控制制在设计计值±2cmm，夏季季施工时时，应考考虑水分分蒸发量量大对坍坍落度损损失影响响（可根根据损失失情况，适适当提高高坍落度度），并并有良好好的和易易性。尤尤其是泵泵送混凝凝土，要要始终保保持混凝凝土的均均匀性、和和易性很很良好的的坍落度度，已防防止发生生堵管。混凝土浇筑筑时，应应注意防防止混凝凝土离析析，避免免粗骨料料集中或或堆积在在模板边边上，影影响外观观质量。00#块钢钢筋较密密，倒角角多，施施工时要要加强混混凝土的的振捣工工作，振振捣应认认真仔细细，要责责任到人人，注意意防止出出现漏捣捣不足。尤尤其是在在钢筋较较密（横横梁、人人洞位置置）、锚锚垫板后后面以及及预应力力管道两两侧（顶顶板纵向向预应力力管道之之间净距距较小，一一定要加加强振捣捣，防止止出现空空洞造成成预应力力管道压压浆时出出现串现现象）。对对于间隙隙较小的的部位应应配置较较小真径径的振动动棒，应应尽量避避免碰撞撞预应力力管道。施施工时，如如遇到表表面泌水水较多，应应及时通通知拌合合站调整整配合比比，同时时将表面面泌水人人工舀出出，严禁禁将泌水水赶至模模板边，导导致混凝凝土表面面出现麻麻面、水水纹等外外观缺陷陷。梁段第二次次混凝土土浇筑前前，应对对已浇筑筑混凝土土接茬面面进行凿凿毛，凿凿毛以达达到清除除松散砂砂浆及集集料，均均匀露出出粗骨料料为准。同同时，在在浇筑前前，接茬茬面洒水水润湿，但但不得出出现明水水，再铺铺筑23cmm厚同配配合比砂砂浆（或或在第一一次盘料料中适当当减少粗粗骨料含含量，以以达到同同样的效效果），以以加强接接茬面的的连接强强度。混凝土浇筑筑完毕后后，为防防止表面面出现沉沉降裂纹纹及干缩缩裂纹，可可考虑在在混凝土土初凝前前进行二二次振捣捣或对混凝土土表面进进行二次次抹压，第第一次抹抹压在混混凝土浇浇筑完毕毕后进行行，并及及时清除除表面泌泌水，第第二次抹抹压在混混凝土初初凝前进进行，消消除已出出现的沉沉降裂纹纹和干缩缩裂纹。在在混凝土土终凝后后，直接接利用循循环水在在混凝土土表面蓄蓄水养生生，或在在混凝土土表面铺铺一层棉棉毡保湿湿，混凝凝土养生生时间不不得小于于7d。拆除模板后后，应及及时修补补局部缺缺陷处，保保证混凝凝土颜色色一致，外外表美观观。4.11预预应力张张拉及压压浆0#块张拉拉预应力力钢束：0#块块顶板纵纵向预应应力钢束束T1；腹板纵纵向预应应力钢束束F1;竖竖向预应应力钢筋筋。张拉顺序为为：腹板板纵向预预应力钢钢束F11顶板纵纵向预应应力钢束束T1竖向预预应力钢钢筋（推推后张拉拉）4.11.1钢束束下料及及穿束钢绞线下料料场应平平坦，下下垫方木木或彩条条布，不不得将钢钢绞线直直接接触触土地以以免生锈锈，也不不得在混混凝土地地面上生生拉硬拽拽，磨伤伤钢绞线线，下料料长度误误差控制制在-5501100mmm以内内，下料料时，将将钢绞线线盘卷装装在铁笼笼内，从从盘卷中中央逐步步抽出。钢钢绞线的的下料采采用砂轮轮切割机机切割不不得采用用电弧切切割。钢钢绞线束束每端工工作长度度80ccm。精轧螺纹钢钢筋按设设计图纸纸尺寸报报生产厂厂家，定定尺制作作，其尺尺寸误差差不大于于1cmm。安装装时，精精轧螺纹纹钢筋应应高于上上螺母110cmm，以满满足张拉拉施工需需要。0#块梁段段预应力力钢束穿穿束时间间分两种种情况，横横向及竖竖向预应应力钢筋筋在混凝凝土浇筑筑前预埋埋。纵向向预应力力钢绞线线束采取取后穿束束，即在在混凝土土浇筑完完毕后在在再进行行穿束。钢钢束采取取人工穿穿束，可可一根或或多根同同时穿，为为便于穿穿过孔道道，钢绞绞线的前前端应安安装梭形形帽，以以便顺利利通过孔孔道。4.11.2张拉拉前的准准备工作作4.11.2.11千斤顶顶标定，并并计算每每级张拉拉力与相相应千斤斤顶油表表读书对对应关系系。4.11.2.22伸长值值计算：按钢束束布置计计算其理理论伸长长值。4.11.2.33梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的1100%，且混混凝土龄龄期达到到7d以以上。4.11.2.44锚具经经验收合合格，规规格型号号符合设设计要求求。4.11.2.55施工机机具设备备的准备备及使用用前的检检查：包包括千斤斤顶及高高压油泵泵、工具具箱、限限位板、真真空泵、压压浆泵、搅搅拌机等等设备及及其他施施工配套套设备及及辅助工工具等。4.11.2.66其他准准备工作作：包括括安装张张拉千斤斤顶吊架架、端量量安全挡挡板、清清理梁体体端头、布布置现场场电源及及安排张张拉压浆浆人员的的等。4.11.3预应应力张拉拉混凝土强度度及龄期期达到设设计要求求后，方方可施加加预应力力。张拉采取张张拉力与与伸长量量双控法法进行。已已张拉为为主控，伸伸长量作作为校核核。实际际伸长量量与计算算伸长量量差值控控制在±±6%以以内，如如有超限限应停止止张拉，分分析，待待查明原原因并采采用有效效措施后后方可重重新张拉拉。预应力张拉拉程序及及张拉顺顺序应严严格按照照照设计计及规范范要求执执行。采取两端张张拉时，两两端千斤斤顶应同同步进行行。4.11.4压浆浆预应力筋张张拉锚固固后，孔孔道应尽尽早压浆浆，且宜宜在488h内完完成，否否则应采采取避免免预应力力筋锈蚀蚀的措施施，由于于压浆质质量对整整个预应应力体系系的建立立至关重重要，针针对以往往传统压压浆工艺艺出现的的压浆不不饱满、预预应力筋筋容易锈锈蚀导致致桥梁使使用的耐耐久性出出现问题题，本桥桥设计纵纵向预应应力使用用真空压压浆技术术。纵向预应应力孔道道压浆采采取真空空辅助压压浆方案案(其中中备用束束施工完完以后不不压浆,两端简简易封闭闭以备用用)，竖竖向预应应力管道道采用普普通压浆浆方案。选用MBVV80型型真空泵泵及其配配套设备备，实施施真空灌灌浆，既既在预应应力张拉拉完毕并并密封孔孔道两端端后，在在孔道一一端用真真空泵抽抽吸 孔孔道内的的空气，使使孔道内内达到-0.11MPaa左右的的真空度度，随后后在孔道道的另一一端用灌灌浆泵将将拌制好好的水泥泥浆灌入入，待浆浆体充满满整个孔孔道时，保保持0.7MPPa的压压力一定定时间（22minn），确确保孔道道灌浆的的饱满和和密实。施工工艺艺为：A、所有的的进浆口口、吸气气孔安置置阀门，组组装真空空设备和和压浆设设备，清清理孔道道内的水水及杂物物。 B、打打开孔道道的抽真真空端阀阀门，关关闭其他他阀门，开开启真空空阀门抽抽取孔道道内的空空气，使使孔道内内处于880%的的真空状状态，使使孔道的的水蒸发发为水气气。 C、在在负压力力下，压压浆泵将将浆体压压入孔道道。 D、按按次序关关闭抽气气端的阀阀门，分分别打开开盖帽的的排气孔孔，在正正压力下下分别进进行排浆浆，然后后关闭其其他排气气孔； E、孔孔道加压压至0.4Mppa，关关闭进浆浆口阀门门之前保保压一段段时间后后结束。孔道压浆浆的主要要工作 AA、孔道道压浆前前的准备备工作 a、水水泥浆配配合比：水泥浆浆配合比比要根据据孔道形形式、压压浆方法法、压浆浆设备等等因素通通过试验验而定。根根据经验验，本桥桥孔道压压浆用水水泥浆的的配合比比拟采用用如下指指标：、水胶比比0.22600.288，并掺掺适量外外加剂，外外加剂不不得含氯氯盐、亚亚硝酸盐盐或其他他对预应应力筋有有腐蚀作作用的成成分。、水泥采采用普通通硅酸盐盐水泥，水水泥标号号为不小小于422.5的的低碱硅硅酸盐或或低碱普普通硅酸酸盐水泥泥。矿物物掺合料料的品种种宜为级粉煤煤灰、莫莫西矿渣渣粉或硅硅灰。、水泥浆浆的3天天强度不不低于220Mppa，77天强度度不低于于40MMpa，228天强强度不低低于500Mpaa。、24hh后泌水水全部被被浆体吸吸收；流流动度为为10ss255s，具具体值需需根据季季节和温温度作适适当调整整.、膨胀率率。膨胀胀剂的掺掺量经试试验确定定，掺入入膨胀剂剂后水泥泥浆的自自由膨胀胀率控制制在3左右。 施施工时要要冲洗管管道后再再用空压压机吹去去孔内积积水，其其中压缩缩空气不不能含有有油污。水水泥浆在在拌浆机机内按照照先放水水和减水水剂后再再放水泥泥，最后后放膨胀胀剂的顺顺序。拌拌和时间间不能低低于 22minn，拌好好的灰浆浆过筛后后存放于于储浆桶桶内。储储浆桶要要不停地地低速搅搅拌并保保持足够够的数量量以保证证每根管管道的压压浆能一一次连续续完成。水水泥浆自自压浆到到完到压压入管道道的时间间不得超超过400分钟。 aa、切割割锚外多多余钢绞绞线。使使用砂轮轮机切割割，切割割后的余余留长度度3-55cm。