土建施工作业指导书编制说明bnmr.docx

施工作业指导书编制说明1、本作业指导书系依据现行建筑施工规范、规程，总结合理成熟的施工工艺，结合现公司施工管理特点编制而成。2、按照本本公司发发布的，本本套施工工作业指指导书3、本套作作业指导导书只对对每一分分项工程程施工过过程，按按照正确确的工艺艺程度实实行指导导控制，本本身包含含了对工工程质量量的保证证，但工工程质量量验收标标准仍应应按照国国家现行行有关规规定执行行。4、有关专专业分项项工程，需需专业施施工如地地下工程程、爆破破工程、除除钻孔灌灌注桩外外的各类类桩基、地地下室施施工围护护、玻璃璃幕墙安安装等工工程应按按施工图图纸要求求专项单单列施工工技术方方案，本本套作业业指导书书未列入入。5、施工作作业指导导所陈述述的属通通用性要要求，施施工技术术人员及及操作班班组必须须结合每每一具体体实际正正确应用用，应用用时间同同时遵守守国家现现行建筑筑施工规规范、规规程。6、本套“施工作作业指导导书”合订本本文件名名为土建施工作业指导书钻（挖）孔孔灌注桩桩作业指指导书施工方法及及操作注注意事项项一、机 械械 成 孔1、平整场场地清除除桩基范范围内的的高空、地地面、地地下障碍碍物，架架空高压压线距打打桩架不不得少于于10mm，并做做好排水水措施，如如泥浆护护壁，应应预先挖挖好泥浆浆池、沉沉淀池或或排浆沟沟。2、钻孔前前，孔口口应设置置钢（或或砼）护护筒，护护筒内径径应大于于钻头直直径2000mmm，护筒筒埋深不不小于111.55m，上口口高出地地面30040cmm或高出出地下水水位1.5m以上，护护筒顶部部应开设设12个溢溢浆口。护筒与孔壁壁之间用用粘土分分层填实实，灌注注桩砼达达到设计计强度225%以以上，才才允许拆拆除护筒筒。3、在粘土土和亚粘粘土成孔孔时，用用水泵喷喷射清水水自造泥泥浆护壁壁；在砂砂土中成成孔时，设设置循环环泥浆池池和泥浆浆泵，IIP17的的粘土配配制比重重为1.11.33的泥浆浆护壁；穿过砂砂夹卵石石层时，泥泥浆比重重采用11.31.55。4、首次清清孔时必必须在达达到设计计要求深深度或经经业主（代代表）验验收通过过后进行行。用冲冲孔成孔孔时，采采用清孔孔导管，水水泵压入入清水换换浆清孔孔；用潜潜水泵清清孔时，以以循环换换浆法清清孔。清清孔时必必须随时时补充泥泥浆，以以保持浆浆面稳定定，直至至孔内泥泥浆比重重达到11.11.22。清孔毕，放放入测绳绳测定，所所测深度度与钻孔孔记录深深度相差差50mmm以内内，第一一次清孔孔结束，经经验收后后才能放放置钢筋筋笼，钢钢筋笼安安装完毕毕应对孔孔底沉渣渣厚度再再进行一一次复测测，满足足规范要要求后才才能进入入下一道道工序。浇筑砼前，孔孔底允许许沉渣厚厚度应满满足以下下要求：当桩以摩摩擦力为为主时，沉沉渣允许许厚度不不得大于于3000mm；当桩以端端承力为为主时，不不得大于于1000mm；当设计由由特殊要要求时，除除满足以以上两条条外，还还必须满满足设计计要求。5、干作业业成孔，孔孔底不允允许有沉沉渣。螺旋钻机成成孔清土土方法是是：在设设计要求求的孔深深处空转转钻杆，成成孔后应应加盖保保护。二、钢 筋筋 笼 安 装装1、为防止止变形，钢钢筋笼的的主筋与与箍筋结结点处应应点焊加加固，但但当桩径径大于11.2mm时，应应在主筋筋内侧每每隔2.5m加设一一道1625mmm的加强强箍，每每隔一箍箍在箍内内设一井井字加强强支撑，与与主筋焊焊接形成成骨架。2、遇钢筋筋笼过长长，可分分层吊装装。一般般先转移移钻机这这灌注砼砼，分段段长度一一般由主主筋定尺尺长度决决定。对对较深的的桩，为为提高速速度，又又有吊机机条件时时，也可可超过定定尺长度度分段接接头可预预焊接牢牢固，不不允许在在吊装过过程中变变形。分段安装钢钢筋笼的的方法是是：先将将下段挂挂在孔内内临时固固定，吊吊高第二二段进行行焊接，注注意应在在主筋上上每隔1150mmm两面面对称设设定位耳耳环，保保证保护护层厚度度。钢筋筋笼吊装装时，应应在上口口设“钢扁担担”，先水水平平衡衡吊起，再再升起“钢扁担担”将钢筋筋垂直吊吊入孔。钢钢筋笼入入孔定位位准确并并经复测测沉渣厚厚度符合合要求后后立即进进入灌注注砼的工工作。三、浇 灌灌 注 砼 11、检查查成孔质质量合格格后应尽尽快浇注注混凝土土，桩身身混凝土土必须留留有试件件。直径径大于11m的桩，每每根桩应应有1组组试块，且且每个浇浇注台班班不得少少于1组组，每组组3件。2、水下灌灌注砼：通过1150-8000mm导管管输送砼砼，导管管分节由由法兰螺螺栓或卡卡扣连接接，接头头处用橡橡胶垫圈圈密封防防水，导导管上端端应装有有数节11m的短管管，便于于提升拆拆卸。导管不允允许接触触孔底，一一般距孔孔底30005000mm高。为使灌注注的砼不不直接进进入水中中，导管管应加预预制砼隔隔离塞，塞塞预先用用铁丝悬悬吊在下下料漏斗斗下口 ，当当砼装满满漏斗后后，剪断断铁丝，砼砼即靠自自重沿管管冲下塞塞子进入入孔底。注注意铁丝丝抗拉强强度应满满足能承承载漏斗斗中存储储的砼重重。砼浇筑应应连续进进行，随随浇随拔拔管，中中途停歇歇时间不不得超过过15分分钟。砼砼初灌量量必须满满足筋土土孔底砼砼能将导导管埋深深11.55m；在连连续浇灌灌过程中中，可控控制导管管在砼中中埋深336m，上升升速度要要求3mm/h以以上，最最终浇灌灌至比设设计标高高高1mm左右才才能结束束。灌注充盈系系数，一一般土质质为1.1，软软土为11.21.33。注意砼配配合比中中，砂率率控制在在4050%；坍落落度为11820cmm，一般般距地面面6m以下坍坍落度可可适当加加大，取取上限值值；初凝凝时间334小时时，中点点掌握下下灌时不不离析。 33、干作作业孔灌灌注砼： 砼下料料可采用用进料斗斗下挂溜溜桶（串串桶），砼砼连续分分层灌注注，但每每层厚度度，控制制不超过过1.55m。溜桶桶不允许许埋入砼砼中。振振捣采用用长杆振振动器，或或用长竹竹竿绑扎扎插入式式振动器器振捣。 砼配合合比一般般按设计计要求配配制，但但需要根根据地下下渗水量量大小适适当调整整，坍落落度控制制在310cmm。成桩时标标高控制制与水下下砼灌注注要求相相同。土 方 施施 工 作 业业 指 导 书书施工方法及及操作注注意事项项一、机械挖挖(填)土 11、土方方开挖前前，应做做好拆迁迁障碍物物、设置置排、防防水措施施等工作作，并保保证施工工现场供供水、电、风风及道路路畅通。 22、基坑坑开挖程程序一般般是：测测量放线线切线分分层开挖挖排降水水修坡整平留足顶留土层等等。相邻邻基坑开开挖，应应遵循先先深后浅浅或同时时进行的的施工程程序。 33、开挖挖基坑时时，首选选开挖机机是反铲铲，当斗斗引一次次到不了了基坑底底的，可可以分层层开挖，开挖至基底底时，四四周边缘缘应顶留留三角土土人工外外挖；如如遇面积积较大的的基坑也也可采用用正铲或其他机械械，正铲铲开挖应应先形成成一条先先锋槽，再再向两侧侧开挖，一一般先锋锋槽一次次到位。 44、适合合反铲开开挖的基基坑，反反铲履带带前缘距距挖方边边缘最小小距离应应达到8800mmm。 55、高度度在5mm以内的的基坑放放坡开挖挖，如坡坡顶距挖挖方边缘缘lm之之内无荷荷载，坑坑壁不需需支撑，其边边坡比(高：宽宽)按不不同土质质分别控控制为： 中中密砂土土及降水水后软土土 l：1； 中中密碎石石类土(充填物物为砂土土) 11：075； 硬硬塑的粉粉土 1：00677； 中中密碎石石类土(充填物物为粘性性：上) 1：o55； 硬硬塑的粉粉质粘土土 1：0333； 老老粘性土土、软石石 1：011； 坡坡顶距挖挖方边缘缘1m之之内有重重物堆载载或经常常行驶重重车应按按规范参参照以上上值适当当放缓边坡；雨季施工或或地下渗渗水量大大，应根根据实际际情况对对基坑边边坡采取取护面措措施。P8页缺Zo：计算点点离换算算后的土土“顶面”距离。 土土压力确确定后，即即可按受受力分析析设计确确定柱桩桩、斜撑撑的断面面、间距距及挡土土板所用用材料和和厚度。柱柱桩、斜斜撑根据据工地情情况可用用木枋、预预制砼柱柱及钢管管等；挡挡土板一一般采用用旧木模模板，迎迎土面以以较为光光滑为好好。关于桩基围围护及降降排水系系统，应应单项作作施工组组织设计计，本指指导书不不再赘述述。结构类型填 土 部 位压实系数LLc砌体承重结结构 和框架架结构在地基主要要持力层层范围内内在地基主要要持力层层范围以以下>O966093096筒支结构和和 排架架结构在地基主要要持力层层范围内内 在地基主要要持力层层范围以以下0940.97 O91O93一般工程基础四周或或两侧一一般回填填土 室内地地坪、管管道地沟沟回墒土土 一般堆放物物件场地地回填土土O900900858、机械填填土方，要要求由下下而上分分层铺填填，每层层虚厚度度一般不不大于33填土明明压实(密实度度)要求见见表。填土明压实实系数c(密实实度)要求注：压实系系数Acc为土的的控制干干密度PPd与最最大干密密度Pdd的x的比值值。填土区如有有地下水水或滞水水，应先先在四周周设置排排水沟和和集水井井，施工工期间应应将水位位降至填填土方以以下。二、人工挖挖(填)土1、机械挖挖土方，为为避免超超挖，在在设计标标高面上上预留2200-3000mm厚厚用人工工挖除；机挖边边坡应比比规定坡坡度略缓缓，然后后用人工工修整。 2、人人工开挖挖沟槽土土方，当当沟槽深深度大于于12m时，一一般应在在沟槽内内侧设支支撑如图图示。但如是坚硬硬的粘土土，或充充填物为为粘性上上的碎石类土，开开挖深度度在2mm以内，可可不作支支撑。3、开挖深深度在33m以内内，挡土土板允许许适当间间隔，立柱采采用支模模用的木木枋，止止柱间距距一般在在15m左右，水水平支撑撑用木楔楔同立柱柱顶紧；如挡土土板 图 P100 页采用旧木模模水平放放置时，也也可采用用钢管立立柱、钢钢管水平撑。22m33m深沟沟槽，应应分层开开挖，当当挖至11m15m后后，进行行第一层层的支撑撑；支撑撑毕，再再往下开开挖第二二层。3m以上开开挖，挡挡土板应应连续设设置，其其他要求求同上。如如场地允允许可以以采用放放坡办法法开挖.（坡比比见一.5.） 4、人工工填士方方一般用用手推车车送土，从从场地最最低处开开始，自自下而上上分层铺铺填，每每层铺土厚度按以以下规定定；采用木夯分分实：砂砂质土不不大于3300mmm： 粘性土土不大于于2000mm。采用打夯机机械：任任何土质质均不大大于3000mmm。5、分段填填筑时，交交接处应应填成阶阶梯形，该该处土方方虚铺时时比规定定标高略略高300-500mm，加加强夯实实至规定定标高。墙基及管道道回填应应在其两两侧用细细土同时时回填，防防止墙基基及管道道中心线线偏移。三、深基础础施工重大工程项项目的地地下深基基础土方方开挖施施工，必必须预先先做好围围护和止止、排水水等施工工方案，井井要通过过当地行行业主管管部门的的有关专专家论证证。深基础土方方开挖，必必须根据据当地上上质情况况作好具具体的止止、排水水措施。在在淤泥质质土壤中中，可根根据情况况设置钢钢筋混凝凝土搅拌拌止水桩桩等；在在粉砂、轻轻亚粘上上等渗透透系数较较小的土层中，可可根据情情况设置置轻型井井点降水水；在杂杂填土中中，可根根据情况况设置不不同类型型的集水水井，进进行地表表水等的的截流。在基坑内可可设置明明沟排水水或敷设设暗沟导导水。当采用机械械挖土时时，地下下水位应应经常低低于开挖挖底面不不少于005mm。地下室土方方在开挖挖过程中中，应严严格做好好基坑周周围的沉沉降观测测和变形形观测。支模施工作作业指导导书施工方法及及操作注注意事项项 模板工程程施工应应根据专专项施工工方案和和有关规规定、验验评标准准及技术术交底进进行，不不得随意意作业。1、模板及及其支架架应根据据工程结结构形式式，荷载载大小，地地基上类类别，施施工设备备和材料料供应等等条件进进行设计计。模板板及其支支架应具具有足够够的承载载能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量，侧侧压力以以及施工工荷载。2、支模的的应先复复查标高高和中心心线，正正确后，按按支模基基准线，固固定牢再再开始支支模。 3、承重重模板支支撑要经经过计算算，除砼砼、模板板、埋设设件等自自重外，应应按实叠叠加施工工人员活活荷载，卸卸砼及振振岛砼动动荷载，砼砼运输道道不允许许通过模模板支撑撑，应独独立支撑撑稳定。 承重模板板的拆模模除桉规规范规定定执行外外，还应应根据实实际情况况经工程程技术人人员查验验后才能能实施。 4、对形形状规则则、平直直的板、梁梁、柱、墙墙等宜优优先选用用组合式式定型钢钢模板，支支模前按按照钢模模板(长长×宽)的的不同规规格应先先行设计计模板组组合拼装装图，然然后按图图施工。5、安装现现浇结构构时上层层模板及及其支架架时，下下层模板板应具有有承受上上层荷裁裁的承载载能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。6、在涂刷刷板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。7、支模施施工要点点：柱：(1)矩形柱柱，先在在柱底设设小方盘盘定位，圆圆柱用圆圆盘，注注意需预预留清扫扫口孔洞洞，清理理结束封封闭。(2)木模模应在模模板外侧侧每隔(5000-10000)mm加加柱箍，柱柱箍可用用两侧面面木枋加加拉条螺螺栓固定定。(3)采用用钢模的的矩形柱柱四角采采用连接接角模或或阳角模模，圆形形柱用弧弧形钢模模板按设设计尺寸寸拼接，上上下左右右均用uu型卡连连接，柱柱顶与主主、次梁梁交接处处，应按按施工图图尺寸，另另行制作作柱顶模模板。四四周柱箍箍每隔(7500-112000)mmm，用小小角钢或或48钢钢管箍紧紧固定。(4)凡22m高度度以上柱柱，应在在距底部部(9000115000)mmm范围内内开设插插砼振动动器的窗窗口，并并在柱顶顶入口往往下挂小小溜桶(串桶)输送砼砼。(5)通排排柱模板板，应先先支两端端柱模板板，校正正固定准准确后，拉拉通长线线检查校校正中间间各柱模模板。梁：(1)支模前前按图要要求定出出梁的纵纵横轴线线及标高，有有柱联接接的梁，其其梁底与与柱顶标标高应该该相互衔接。(2)对跨跨度4m的的现浇钢钢筋混凝凝土粱、板板、 P122页图其模板应按按设计要要求起拱拱，当设设计无具具体要求求时，起拱高高度宜为为跨度的的1一3。(3)梁底底支柱(48钢钢管或琵琵琶撑)之间离离地面5000mm左左右设拉拉杆一道道，互相相形成整整体。以以上每22m设一一道，钢钢管支柱柱底设垫垫板，木木支柱底底应垫木木楔子吃吃紧。(4)当梁梁底距地地面高度度6m时时，宜搭搭设排架架或钢管管满堂脚脚手架支支撑。如如用桁架架支撑，要要经过技技术员设设计。粱粱底有砼砼柱时，桁桁架应通通过预埋埋钢牛腿腿设于柱柱上。钢钢桁架可可预先制制作好，用用吊机安安装，拆拆模可考考虑在梁梁底预埋埋吊钩，固固定挂住住电(手手)动葫葫芦吊住住桁架下下放。(5)梁高高7000m时，应应在梁断断面中部部两侧增增没一道道横挡用用拉条螺螺栓对拉拉，注意意穿过梁梁的拉条条不得与与梁内钢钢筋接触触。（6)当上上层楼板板、梁进进入施工工而下层层楼板梁梁支撑又又不能拆拆时，上上下层粱粱模板的的支柱尽尽量安装装在同一一条竖向向中心线线上。板：(1)采用定定型模板板支铺模模扳时，应应按其定定型规格格距离铺铺设搁栅栅；空隙隙不够一一块定型型模板时时，采用用镶板。板板缝之间间用油毛毛毡铺贴贴。(2)采用用桁架支支模时，通通过计算算荷载确确定桁架架间距，桁桁架上弦弦放置小小方木或或钢管作作为搁栅栅，在调调整标高高正确后后固定牢牢。桁架架之间设设纵向连连接，保保持桁架架垂直。(3)悬挑挑板模板板支撑当当支柱不不落地时时，当下下层是砼砼墙或有有砼柱时时，可采采用以下下方式支支撑；当当下层有有窗台时时，也可可将斜撑撑支于下下层窗台台上，但但要经过过计算，特特别要防防止倾覆覆。当悬臂板长长度12000mmm时，其其支撑措措施应经经过主任任工程师师审查批批准后才才能实施施。墙：(1)墙体模模板一般般先支一一侧模板板，钢筋筋(包括括埋设件件)安装装结束，清清理干净净后再支支另一侧侧模板。 (22)支模模完毕调调整位置置正确后后，在顶部用线线垂吊直直，拉线线找平砼砼应浇筑的标高高。为保保证墙体体厚度，墙墙板内在两侧侧模板间间加粗钢钢筋撑头头固定，防水砼砼墙应加加有止水水板的撑撑头 P113页图图或采用临时时撑头。 (33)墒体体模板一一般在模模板外侧侧采用斜撑，斜斜撑根部部与地面面按触用用楔子吃紧。如如不利采采用斜撑撑，应通通过计算砼侧侧压力后后，采用用拉条螺螺栓对拉拉。有防防水要求求的，应应在迎水水面在拉拉条螺栓栓上增加加止水圈圈。楼梯：(11)楼梯梯支模施施工前应应根据实实际层高高放样，使使梯步高高度均匀匀一致。先先支平台台梁及基基础模扳扳，再支支斜梁或或楼梯底底模板，最最后支楼楼梯外帮帮侧板。 (22)一般楼楼梯宽度度超过115000mm时时，应在在踏步中中间的上上面加设设反扶梯梯基，上上端与平平台梁外外侧板固固定，下下端与基基础外侧侧板固定定撑牢。8、模板拆拆除要点点：(1) 底模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，混混凝土强强度应符符合下表表规定：底模拆除时时的混凝凝土强度度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的的混凝土土立方体体抗压强度标准值值的百份份率（%）板<250>2 ， 875>8100梁、拱、壳壳87>8100悬臂构件100(2)对后后张法预预应力砼砼结构构构件，侧侧模宜在在预应力力张拉前前拆除，底底模支架架的拆除除应按施施工技术术方案执执行，当当无具体体要求时时，不应应在结构构构件建建立预应应力前拆拆除。(3)侧模模拆除时时的砼强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。(4)模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载，拆除除时模板板和支架架宜为散散堆放并并及时清清运。钢筋施工作作业指导导书施工方法及及操作注注意事项项钢筋进场时时，应检检查产品品合格证证，出厂厂检验报报告和进进场复试试报告，并并应按现现行国家家标准钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋GGB14499等等的规定定抽取试试件，作作力学性性能检测测，其质质量必须须符合有有关标准准的规定定。1、钢筋配配料各种钢筋下下料长度度计算如如下：直钢筋下料料长度=构件长长度-保保护层厚厚度+弯弯钩增加加长度弯起钢筋下下料长度度=直段段长度+斜段长长度+弯弯曲调整整值+弯弯钩增加加值箍筋下料长长度=箍箍筋周长长+箍金金调整值值以上钢筋需需搭接，还还应增加加搭界长长度。2、钢筋安安装 现场钢筋安安装一般般按先受受力钢筋筋，后构构造钢筋筋，先主主筋，后后负筋，先先绑扎，后后焊接的的次序进进行，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合要求求。柱：现浇柱柱下单独独基础的的受力竖竖向钢筋筋其下端端宜做成成90°°弯钩，固固定于基基础的钢钢筋网上上，相应应配备施施工用的的架立钢钢筋撑牢牢受力竖竖筋。下柱伸入上上柱搭接接钢筋的的根数及及直径应应满足上上柱要求求，当上上下柱钢钢筋直径径不同时时，搭接接长度以以上柱内内钢筋直直径计算算。当下柱仆入入上柱的的钢筋折折角>11/66时，应应在下柱柱顶部设设置上部部规格相相同的插插筋或将将上部钢钢筋锚在在下柱内内。柱和梁的箍箍筋，除除设计有有特殊要要求外，应应与受力力钢筋垂垂直设置置，箍筋筋弯钩叠叠合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。梁：梁内安安装钢筋筋应先安安装受力力主筋，后后再套箍箍筋，梁梁下部钢钢筋安装装前应先先放入水水泥垫块块，按要要求控制制好保护护层。 ，梁上部钢筋筋直径较较大靠箍箍筋不易易固定时时，按适适当间距距配以相相应的施施工架立立筋架牢牢固定。梁上部钢筋筋过于密密集，不不利于砼砼下料时时，应同同设计部部门商量量采取钢钢筋两两两合并，增增大砼下下料间隙隙的办法法或其他他规范允允许的办办法解决决。施工用通道道支撑不不得支于于梁钢筋筋上。板；楼板粱粱安装钢钢筋的顺顺序应先先粱后板板。板的的上部钢钢筋，为为保证其其有效高高度和位位置，宜宜做成直直钩伸至至板底。为为控制保保护层厚厚度，板板底分布布筋应隔隔适当间间距在纵纵横筋结结点处垫垫水泥块块。施工用通道道支撑不不得支于于板钢筋筋上，施施工人员员也不得得在已安安装好的的板分布布筋上行行走。板和墙的钢钢筋网，除除靠近外外围两行行钢筋的的相交点点全部扎扎牢外，中中间部交交叉点可可间隔交交错扎牢牢，但必必须保证证受力钢钢筋不产产生位置置偏移。双双向受力力的钢筋筋必须全全部扎牢牢。安装结束清清理干净净后，再再次检查查分布钢钢筋间距距、保护护层厚度度等合格格后进人人下一道道工序。剪力墙： 当一侧模板板支好后后，即可可安装剪剪力墙钢钢筋。直直径d22mmm的受受力钢筋筋不宜采采用搭接接连接，对对竖向钢钢筋宜推推广应用用电渣压压力焊或或套筒挤挤压连接接接头。水水平钢筋筋或斜钢钢筋宜推推广应用用气压焊焊或机械械连接。以以上焊接接方法不不适宜在在雨季或或防水有有较高要要求的工工地使用用。钢筋的锚固固、接头头、间距距、代换换、配构构造钢筋筋等均应应按照规规范有关关要求执执行。3、钢筋电电焊钢筋闪光对对焊操作作要点：(1) 焊接前前应检查查焊机各各部件和和接地情情况，调调整变压压器级次次，开放放冷却水水，合上上电闸，方方可开始始工作。(2) 钢筋端端头应顺顺直，115cmm范围内内的铁锈锈、污物物等应清清除干净净，钢筋筋端头有有弯曲应应预调直直或切除除，两钢钢筋轴线线偏差不不得超过过033mm。(3) 对-级钢筋筋直径较较粗时，宜宜采用预预热交光光焊或闪闪-预热热-闪光光焊。(4) 不同直直径的钢钢筋焊接接时，其其直径差差不宜大大于2、mmm。焊焊接时，按按最大直直径钢筋筋选择焊焊接参数数。(5) 焊接完完毕，等等接头处处由白红红色变为为黑色，才才能松开开夹具，平平稳取出出钢筋，以以免产生生弯曲。(6) 当调换换焊了或或更换钢钢筋级别别和直径径时，应应按规定定制作对对焊试样样(不小小于2个个)作冷冷弯试验验，合格格后才能能成批焊焊接。(7)冷拉拉钢筋的的闪光对对焊，应应在冷拉拉前进行行。(8)焊接接场地应应有防风风、防雨雨措施，以以免接头头区骤然然冷却，发发生脆裂裂，当气气温较低低时，接接头部位位可适当当用保温温材料覆覆盖。钢筋气压焊焊操作要要点： (1) 钢筋筋配料时时，相邻邻两个接接头位置置应错离离开300-400d，下下料长度度应加lld的焊焊接压缩缩量。(2) 钢筋下下料后，端端头面要要平整，钢钢筋端面面附近550lOOOmm范范围内的的铁锈、油油污等必必须清除除干净。 (3) 通过过卡具连连接钢筋筋后(连连接卡具具内径比比钢筋直直径大55mm)。首先先对钢筋筋适当预预压(110-220MPPa)，用用强碳化化火焰对对焊面加加热，约约3040ss，当焊焊口呈桔桔黄色(有油性性亮光，温温度1000011000)立即即再加压压(300400Mpaa)到使使缝隙闭闭合，然然后改用用中性火火焰对焊焊口往复复摆动进进行宽幅幅(范围围约2dd)加热热，当表表面出现现黄白色色珠光体体(温度度达到110500)时，再再资助顶顶缎加压压(300-400Mpaa)镦粗粗，当镦镦粗头达达到14d，变变形长度度为13-115dd，即停停止加热热，待焊焊冷到暗暗红色，拆拆除卡头头焊接即即告完成成，整个个时间约约10001200s。钢筋电渣压压力焊操操作要点点： (1) 施焊焊前，应应将钢筋筋端部1120mmm范刚刚内的铁铁锈、杂杂质刷净净。焊药药应在225烘烘烤。 (2) 钢筋筋置于夹夹具钳uu内。应应使轴线线在同一一直线ll·并夹紧紧不得晃晃动，以以防止上上下钢筋筋错位和和夹具变变形。 (3) 采用用手工电电渣压力力焊，宜宜用直接接引弧法法。先使使上下钢钢筋接触触，通电电后将上上钢筋提提升2-3rooan，然然后继续续提数毫毫米，待待电弧稳稳定后，随随着钢筋筋的熔化化再使上上钢筋逐逐渐下降降，此时时电弧熄熄灭，转转化为电电渣过程程，焊接接电流通通过渣池池而产生生电阻热热，使钢钢筋端部部继续熔熔化为电电渣过程程，焊接接电流通通过渣池池而产生生电阻热热，使钢钢筋端部部继续熔熔化，待待熔化量量达到规规定数值值(约330-440mmm)后，切切断电源源，用适适当压力力迅速顶顶压，使使之挤出出溶化金金属形成成坚实接接头，冷冷却13分钟钟后，方方可卸掉掉夹具，并并敲掉熔熔渣。 (4) 采用用自动电电渣压力力焊，可可采用11012mmm长铁铁丝引弧弧，并事事先试焊焊几次，以以考核焊焊接参数数的可靠靠性，再再批量焊焊接。 (5) 接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不得超过过钢筋直直径的oo1倍倍，同时时不得大大于2mmm，接接头处弯弯拆不得得大于44度。(6)焊接接时应加加强对电电源的维维护管理理，严禁禁钢筋接接触电源源，焊机机必须接接地，焊焊接导线线及钳口口接线处处应有可可靠绝缘缘；变压压器和焊焊机不得得超负荷荷使用。钢筋电弧焊焊操作要要点： (1) 焊接接前必须须清除焊焊件表面面铁锈、熔熔渣、毛毛刺残渣渣及其他他杂质。 (2) 采用用帮条焊焊，两立立筋端面面之间的的间隙应应为25mmm，采用用搭接焊焊时应保保证两钢钢筋的轴轴线在一一直线上上，绑条条和主筋筋之间应应用四点点交位焊焊固定。搭搭接筋时时，用两两点固定定，定位位焊缝应应离帮条条或搭接接端部220mmm以上。 (3)钢钢筋坡口口平焊时时，v形形坡口角角度为555°65°，坡口口定焊时时，坡口口角度为为45°°55°，其中中下钢筋筋O°10°上钢筋筋为355°455°。 (4) 钢筋筋址口加加工宜采采用氧乙乙炔焰切切割或锯锯割，不不得采用用电弧切切割。 (5) 焊条条应保持持干燥，如如受潮，应应先在1100度度3500度下烘烘1-33小时。 钢筋点焊焊操作要要点： (1) 点焊焊前，钢钢筋表面面浮锈和和污垢应应清除，保保持表面面清洁、平平整。 (2) 焊点点压人深深度，热热轧钢筋筋点焊时时，压入入深度为为较小钢钢筋直径径的30045；当冷冷拨低碳碳钢丝点点焊时，压压人深度度为较小小钢筋直直径的330335。 (3) 焊接接骨架和和焊接网网片的焊焊点，当当焊接骨骨架的受受力筋为为级时，所所有相交交点必须须焊接；焊接网网片受力力钢筋筋筋为级或冷冷拉I级级钢筋时时，如只只有一个个方向受受力，网网端边缘缘的两根根锚固横横向钢筋筋的全部部交点必必须焊接接；如为为两个方方向受里里，则沿沿网四周周边边缘缘的二根根钢筋的的全部相相交点均均应焊接接，其余余可不必必每点焊焊满。 (4)焊焊接网受受力钢筋筋为冷拨拨低碳钢钢丝面另另方向的的钢筋间间距小于于lOOOmm时时，除网网端边缘缘的二根根锚固横横向钢筋筋全部交交叉点必必须焊接接外，中中间部分分焊点距距离可增增大到2250mmm。5、钢筋锥锥螺纹接接头 (1) 钢筋筋锥螺纹纹接头所所用的钢钢筋与连连接套必必须有出出厂合格格证(或或质量证证明书)进场后后应进行行复检。连接套的受受拉承载载力不应应小于被被连接钢钢筋的受受拉承载载力标准准值的11100倍。 (2) 钢筋筋应采用用无齿锯锯切割，叨叨口断面面应与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或挠曲，不不得用气气割下料料。 (3) 加工工的钢筋筋锥螺纹纹丝头的的锥度、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套的的锥度、牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检测合格格。 (4) 所连连钢筋直直径差不不宜大于于9mmm。 (5) 加工工钢筋锥锥螺纹时时，应用用水溶性性切削润润滑液；当气温温低于00时，应应掺入11520亚硝酸酸钠，不不得用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝。 (6) 钢筋筋丝头加加工完成成后，操操作工人人应按要要求逐个个检查外外观质量量，自检检合格后后，由质质检部门门按规定定批量抽抽检100，且且不少于于10个个，如有有1个丝丝头不合合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重新加工工，经检检验合格格后方可可使用。 (7) 已检检验合格格的丝头头应加以以保护。 (8) 连接接钢筋时时，钢筋筋规格和和连接套套的规格格应一致致，并确确保钢筋筋和连接接套的丝丝扣干净净完好无无损。 (9) 采用用预埋接接头时，连连接套的的位置、规规格和数数量应符符合设计计要求，带带连接套套的钢筋筋应固定定牢，连连接套的的外露端端应有密密封盖。 (10) 接接头必须须用力矩矩板手拧拧紧。 (11) 设设置在同同构件内内，同一一截面内内受力钢钢筋的接接头位置置应相互互错开，在在任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍倍的区域域范围内内，有接接头的受受力钢筋筋截面积积占受力力钢筋总总截面积积的百分分率应符符合下列列规定：受拉区的的受力钢钢筋接头头百分率率不宜超超过500；在受拉区区的钢筋筋受力小小部位，AA级接头头百分率率不受控控制；接头宜避避开有抗抗震设防防要求的的框架梁梁端和柱柱端的箍箍筋加密密区，当当无法避避开时，接接头应采采用A级级接头，且且接头百百分率不不应超过过50；受压区和和装配式式构件中中钢筋受受力较小小部位，AA级和BB级接头头百分率率可不受受限制。(12) 接头端头距距钢筋弯弯曲点不不得小于于钢筋直直径的110倍。(13) 不同直径钢钢筋连接接时，一一次连接接钢筋直直径规格格不宜超超过一级级。(14) 钢筋连接套套的砼保保护层厚厚度宜满满足现行行国家标标准混混凝土结结构设计计规范中中受力钢钢筋混凝凝土保护护层最小小厚度的的要求，且且不得小小于155mm，连连接套之之间的横横向净距距不宜小小于255mm(15) 连接钢筋时时，应对对正轴线线将钢筋筋拧入连连接套，然然后用力力矩板手手拧紧，拧拧紧值应应符合有有关规定定，不得得超拧。(16) 力矩板手的的精度为为±3，要要求每半半年用扭扭力仪检检定一次次。(17) 质量检验与与施上安安装用的的力矩扳扳手应分分开使用用，不得得混用。砼施工作业业指导书书施工方法及及操作注注意事项项 水水泥进场场必需有有出厂合合格证和和进场检检验报告告，并应应对其品品种、标标号、包包装或散散装仓号号、出厂厂日期等等检查验验收，对对所用水水泥应标标验其安安定性和和强度，骨骨料应按按品种、规规格分别别堆放，不不得混杂杂，骨料料中严禁禁混入煅煅烧过时时的白云云石或石石灰块。 1、砼砼配合比比 普通通砼配合合比应按按国家现现行标准准普通通混凝土土配合比比设计规规程和和JGJJ55的的有关规规定，根根据砼强强度等级级，耐久久性和工工作性等等要求进进行配合合比设计计。 由于于条件限限制无法法试配时时，可根根据用料料情况按按下表配配合比参参考选用用。使用材料：3255号水泥泥、碎石石、中砂砂、二级级粉煤灰灰P21页表表格P22页表表格上表适用于于粗骨料料为连续续级配的的配合比比没计，其其中材料料均为干干料，标标准应符符合现行行有关技技术规程程。 选选用时，应应根据原原材料变变化和砼砼质量检检验结果果加以必必要调整整。属以下情况况之一者者，不允允许任意意套用常常用配合合比，应应进行专专用配合合比设计计：重要工程程、地下下防水工工程及对对砼性能能指标有有特殊要要求的工工程。 所所用原材材料的品品种、产产地或质质量有明明显的变变化。 在确确定配合合比之前前，各项项原材料料的质量量技术指指标应满满足现行行技术规规范要求求。 2、砼砼拌制 搅拌拌砼前，加加水进搅搅拌筒空空转数分分钟，然然后将积积水倒净净，使搅搅拌筒充充分湿润润。搅拌拌第一盘盘时，考考虑到筒筒壁上的的砂浆损损失，石石子用量量应按配配合比规规定减半半。 装料料顺序按按照石子子水泥黄砂进进行，每每盘装料料数量不不得超过过搅拌筒筒标准容容量的110，装装料前严严格按照照规定进进行计量量。 砼搅搅拌所需需最短时时间应满满足下表表要求 单位：秒混凝土坍落落度(mm)搅拌机类型型搅拌机出料料量(LL)<2502505500>500<30自落式90120150强制式6090120>30自落式9090120强制式606090 注意意掺有外外掺剂叫叫，揽拌拌时间应应适当延延长， 当少少量砼采采用人工工拌制时时，一般般应用平平整、光光滑的铁铁皮作拌拌板，拌拌合时先先干拌均均匀，再再按规定定边加水水边拌合合至合格格为止。 3、砼砼下料 使用用吊机入入仓卸料料时，其其吊斗出出口处应应制成漏漏斗状，对对准入仓仓部位后后在开启启门下料料。对柱柱、断面面宽度较较小的梁梁、墙及及不宜砼砼直接冲冲撞的仓仓面，应应在仓面面旁设置置人工拌拌合砼用用的拌板板，先卸卸料至拌拌板上，再再由人工工用铁锹锹入仓。 使用用人工于于推车入入仑卸料料也必须须按上述述方法操操作。 砼下下料重点点应防止止分层离离析，出出料点距距仓面自自由倾落落高度一一般不宜宜超过22M，若若因条件件限制直直接人仓仓大于22M，应应供助溜溜筒(串筒)、斜槽槽等设施施下料。 对仓仓面狭窄窄，钢筋筋密集，结结构高度度大于33M的墙墙，不具具备条件件设溜筒筒、溜槽槽时，应应在模板板适当部部位开下下料窗口口，使砼砼下料自自由倾落落