水车中桥预应力空心板施工组织设计150635.docx

水车中桥预应力空心板预制施工组织设计一 、工程程概况K54+3301水车车中桥设计计采用4孔孔16米后张张法预应力力空心板梁梁，共366片。混凝凝土强度等等级为C550。二、总体安安排：按目前进度，计计划于2月中旬预制场场地地模施施工，2月下旬完成成模板试拼拼调整工作作。3月份开始始预制空心心梁，当月月可完成115片空心梁梁的预制，44月份完成成剩余211片空心梁梁的预制，55月份开始始吊装预应应力空心板板梁。三、施工设设备的配置置根据生产需需要，配置置以下施工工设备机械设设备表表序号设备名称规格型号单位数量1龙门吊机25吨台22搅拌站500MLL座13砼运输斗个14装载机3.0台15千斤顶200吨台26张拉油泵台27空气压缩机机台18手提砂轮机机台29砂轮割切机机台210钢筋弯曲机机台111钢筋切断机机台112交流电焊机机台213钢筋调直机机台114起割设备台115变压器200KWW套116插下式振动动器台5四、管理机机构及人员员的配制预制场负责责人1名，施施工员2名，资料料员名，试试验员名名，电工名，机修修工1名，设设备驾驶员员（龙门吊吊机搅拌机装载机）44名，材料料采购员名，后勤勤部2人。施工分别设设置5个班班组：钢筋班：110人模板班：88人混凝土班：10人张拉班：66人合计：管理理人员6人，工人人41人五、预应力力空心板梁梁预制施工工方案：施工准备备：空心板板梁的施工工准备主要要包括预制制场地的建建设、钢筋筋的加工、材材料的储备备及模板的的加工等工工作内容。 施工工序流程：后张法：钢筋加工及安装（含波纹管）侧模安装穿钢绞线浇底板砼内模气囊安装浇筑复板和顶板砼砼养护预应力钢绞线张拉压浆封端移梁 预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。本工程预应力空心板梁预制场拟设在K55+650左侧。设置16米预应力底座9个。整个预制场地面用混凝土抹面，并设有纵横排水设施。底座采用条型混凝土基础，底座两侧设3×3cm角钢底模，其基本尺寸根据设计图纸确定。 模板加工：本中桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。内模拟跟厂家定做橡胶气囊。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。 模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用软制橡胶带衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。 钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。 钢绞线安装（穿束） 钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。 使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。 芯模安装：(1) 芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。(2) 在在板梁底部部混凝土浇浇筑完毕后后，芯模由由绳牵引穿穿入钢筋笼笼内。芯模模较大，用用It 卷卷扬机牵引引，定滑轮轮导向。捆捆绑芯模须须采用白棕棕绳，不得得用钢丝绳绳直接接触触气模，以以免芯模损损坏。(3) 芯芯模在穿入入时应注意意外套的纵纵向接口应应朝上放置置，以减少少抽拉时外外套与混凝凝土的摩擦擦。(4) 芯芯模长度比比板梁长660cm，两两端各长330cm，芯芯模就位充充气后，才才能保证与与板梁端膜膜相交处拼拼缝的密实实，以免造造成在混凝凝土浇注过过程中的跑跑浆、漏浆浆现象，给给施工造成成麻烦。（5）芯模模的固定为保证板梁梁钢筋的保保护层及板板梁空腔部部分尺寸符符合设计及及规范要求求，避免芯芯模在浇注注混凝土的的过程中上上浮，使用用定位环箍箍钢筋进行行固定，间间距50ccm，该定定位钢筋与与板梁钢筋筋焊接牢固固，定位钢钢筋内径尺尺寸与空腔腔尺寸相同同。（6）充气气a.在芯模模就位后，打打开进气阀阀门，用空空压机充气气。充气时时用压力表表控制监测测气压，芯芯模充气压压力为0.027 MPa。当当气压达到到使用压力力时，将气气阀关闭，停停止充气。b.芯模充充气时注意意不得超压压。c. 芯模模首次使用用前应试充充气，测定定每套达到到使用压力力时的充分分时间，根根据混凝土土的初凝时时间确定所所需空压机机的数量，以以确保板梁梁竖肋及上上部混凝土土在其下部部混凝土初初凝前开始始浇注，避避免造成施施工缝，从从而保证每每片板梁混混凝土的整整体性。经现场测试试，用6mm3/miin的空压压机充气，每每套芯模充充气时间为为15220minn，所需时时间较短，对对混凝土施施工缝的形形成影响较较小。 混凝土的的浇柱： 砼浇注前前应检查模模板尺寸与与开关是否否正确及各各预埋件位位置及予应应力筋预留留管道定位位是否正确确，模板如如有缝隙，应应用海绵或或泡沫堵塞塞严密。模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢应应清理干净净。 浇注的混混凝土应严严格按照试试验室提供供的配合比比进行下料料，各项材材料均应检检验合格，坚坚决杜绝不不合格材料料投入使用用。浇注的的过程中由由专职的试试验人员进进行现场监监控，对混混凝土的和和易性进行行目测，经经常性进行行砼坍度测测试，对于于不合格的的混凝土坚坚决不用。 混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。 混凝土的振捣采用插入式振捣为主的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。 浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。拆模(1) 混混凝土终凝凝后打开阀阀门放气，即即可自板梁梁中抽出芯芯模。(2) 芯芯模抽取时时间视水灰灰比及水泥泥标号、环环境温度而而定，施工工时要随时时观察，适适时将芯模模抽出。时时间太早会会导致上部部混凝土下下陷，造成成混凝土质质量缺陷。时时间太晚则则不易抽出出，且造成成芯模损坏坏。芯模的保管管及维修(1) 芯芯模使用后后用清水冲冲洗，有附附着水泥处处应用钝器器小心刮除除。(2) 芯芯模不用时时应放置在在通风干燥燥处，避免免日光直接接照射。(3) 芯芯模不得接接触重油、石石油及其他他有机溶剂剂。(4) 现现场使用时时要特别注注意避免钉钉子、钢筋筋头等尖锐锐硬物扎破破芯模。(5 )芯芯模如有漏漏气、封口口胶片脱落落等情况，可可在需修补补处用砂轮轮或木锉打打毛，涂刷刷胶水，覆覆盖胶片修修补，撕破破处应胶布布覆盖修补补。修补后后的芯模要要进行充气气试验，确确认无漏气气后方可投投入正常使使用。 张拉与压压浆：张拉拉设备应经经过校验后后才能使用用。当板梁梁混凝土构构件达到设设计强度的的90%后后，且混凝凝土龄期不不小于8天天，才能对对预应力钢绞绞线进行张张拉锚固。张张拉顺序应应按设计规规定进行，张张拉方式采采用两端同同时对称张张拉，须保保持两端同同步进行。张张拉时，应应保证千斤斤顶张拉力力作用线与与钢绞线轴轴线一致。对对于16m跨预应力力筋控制张张拉应力k=13395Mppa，张拉拉顺序按设设计图纸钢钢筋编号顺顺序：21，高强度度低松驰钢钢绞线设计计采用标准准强度R=18600Mpa，两两端对称张张拉，4孔孔每束钢绞绞线的张拉拉控制力为为781.2KN，5孔每束钢绞线的张拉控制力为976.5KN，以尺量钢绞线拉伸长度计算张拉应力。预应力筋张拉工序为：0初始应力（10%k）100%k（持荷2分钟）k（锚固）。张拉采用应力值与伸长值进行双控，以应力值为主，伸长值为辅，若两个值超出规范允许误差值时必须停止张拉，待查明原因，消除故障后再进行张拉，严禁盲目的张拉。待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用纯水泥浆，水灰比为0.4-0.45。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。安全操作注注意事项：a与张拉拉作业无关关的人员严严禁进入张张拉现场b张拉时时，千斤顶顶后面不得得站人，以以防预应力力钢绞线拉拉断或销具具弹出伤人人高压油油泵有不正正常情况时时，应立即即停车检查查 封端：封封端前浆端端面混凝土土凿毛，然然后焊接固固定端部钢钢筋网，支支上端面模模板，进行行封锚。浇浇筑时要仔仔细操作振振捣，使锚锚具处砼密密实。 、板梁移移运和存梁梁： a.板梁的的移运：板板梁的移运运前，要特特别注意空空心板梁的的养生，砼砼强度达990%后才才能起吊运运输。堆放放时，应在在空心板两两端用两点点搁支，不不得使上、下下倒置。 bb.存梁场场地应处理理密实，按按支点位垫垫牢。6