【施工组织方案】京珠施工组织设计.docx

麴工组织方案编制: 编制日期：年 月 目审批日期：年 月 目照明用也。临时用电线路系统根据各种用性设备在施工现场的布置情 况，采用架空式的配也方式。主线路选用3x55mm2+1 x35mm2也继 线,支架路选用3x25mm2+ 1x10mm2,每条支线分设配电笳。、现场临时用水本工程施工用水水源从业主指定的取水点引出DN50水管，然 后分两支路：一支路通向大门冲洗槽、搅拌棚、厕所、冼浴、食 堂及木工棚供水；另一支路通向公共请洗槽、办公、宿舍及楼层施 工用水，并围绕本建筑物连成环状。三、临时排水沿建筑物周 边设置临时排水沟，排水沟宽300mm，深300mm, 坡度为5%o, 120厚灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，排水沟内用15号水 遍砂浆粉刷。靠生产设施和生活设施的排水沟加盖入盖板，施工场 区地坪设2%o的坡度坡向排水沟，防止场内滞水。排水沟接市政挑水设施处设沉淀化粪池，确保生活、施工用 水的达标挑放。第六章主要分局部项施工方法第一节桩基工程本桩基采用人工挖扎灌注桩,桩基施工在平整场地后此行。1、施工方法: (i)测定核住,放线;(2人 挖土，分段开挖，每段深0.5-0.8M,视土壁直立能力而 定。开挖直卷为桩卷加护壁厚；13人在模板顶安置操作平台，由两个半圆形平台拼成一个整 圆，以放置混凝土和操作之用；(4人浇注护壁在，放入8根竖直插筋，浇注公时应揭卖，上 下护壁间搭接50-70MM；(5人 当在强度到达规定强度后杆除模板，继续下一段，直到 挖至设计标高；(6人桩身钢筋安装：桩身钢筋笼一般先在地面绑扎成型后用矩 重设备吊装入扎，在扎内绑扎应有平安保证措施。为防止钢筋笼支 形扭曲。每节长度控制在7米，并每隔2M设置加劲箍和剪力撑， 吊起后在井口进行焊接。钢筋笼安装前应认真检查桩扎垂直度和 中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求， 钢筋笼中心是否与桩扎中心一致等。(7)、桩身混凝土浇筑：桩扎开挖成形后，应尽快遂行桩身混 凝土浇筑，防止扎壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。桩 身混凝土浇筑一般采取“干浇法”施工，即用串筒下料，分层振捣 的施工工艺。“千浇法”施工必须消除地下水对桩身混凝土影响， 包括扎底积水和扎壁 渗水两方面，均会影响混凝土强度和密实性。 当桩扎内涌水大大确实无法采取抽水的方法排干时，就应当采取 水下灌注混凝土施工工艺了。下面仅对“午浇法”施工中的特殊处 理措施措施作阐述，对水下灌注混凝土施工不再罗列。a、扎底积水：扎底积水影响混凝土配合比和嗷实性，因此混凝 土下料前必须消除扎底积水。潜水泵抽干扎底余水上提过程中， 水管中的戌留水倒入桩扎内，在工程实践中，我们在潜水泵水管上 安装逆流阀，这一问题得到了解决。当地下水渗水较快，功底往 往有几公分深的积水抽不干净，可用于拌混凝土快速铺入扎底，再 下去搅拌和振捣，使混凝土均匀密实。b、扎壁渗水：对于扎壁渗水不息忽视，因桩身混凝土浇筑时间 长，如果渗水过多将会影响桩身质量。首先应注意护壁的施工质 量，减少扎壁渗水。另外出现渗水可在渗水集中部住用木楔打人， 减缓渗水速度。合理安排施工顺序，先浇筑中间桩扎，在周围桩 扎内不问新抽水，也可到达减少乱壁渗水的鼠好效果。值得一提的 是，在桩身混凝土浇筑过程中，混凝土外表因渗水和振鸡的原因 将产生一层水泥浆，将其清除是不合理的，这样做会减少混凝土的 水泥含量，从而影响混凝土强度，通常的处理方法是在下料后充 分揭卖，水泥浆可进入上层混凝土中，到达循环利用的目的，桩身 混凝土浇筑完毕后应将其外表的浮浆清除干净。c、保证桩身混凝土的密实性和均匀性及有地下水情况下的特殊 殊浇筑方法：桩身混凝土密实、均匀是保证桩身质量的必要条件。 一般要求用串筒下料和分层振揭的浇筑方法，混凝土应充分搅拌， 落度控制在50MM-80MM之间，分层厚度不应超过50cM。混凝土 应具有葭好的流动性和和易性，否那么易使混凝土离析不均匀或振 揭不密实，出现桩身质量缺陷。“串筒下料，分层振揭”的施工方 法只适用于无地下水或地下水不大时采用，当地下水量较大时，洗 筑速度是十分关键的，必须集中足够的混凝土短时间洗人。（8人 桩的检验：本工程桩基检测必须委托具备有资质的检测 单优选行检测，经验收合格后方可进行下道工序施工。施工考前须知：a、每段挖土后必须吊线检查，中线伍置是否正确，桩扎中心线 平面住置偏差不得超过50MM,桩的垂直度偏差不得超过1%,核 役不得小于设计直径，当挖土至设计深度后，必须由设计人员鉴 别后方可浇展。b、必须注意施工平安：施工人员或人扎内必须戴宴全帽，扎内 有人施工时”扎上典须有人监督命护，痂壁要离出地面 200-300MM,以防杂物滚入扎内，扎周囹应设置平安防护栏杆，每 扎应设平安绳、平安软梯，乱内照明应用平安电压，潜水泵必须 有防漏电装置，设置鼓风机向扎内输送洁净空气，排除有害气体等 等。第二节基础工程基础施工1、基础土方开挖及垫层施工基础的土方开挖采取人工开挖，整板基础开挖成坑，以独立 及坑的形式开挖，先挖至槽（坑）底标高以上预留100-150mm厚的 土层，待浇外垫层前，进行清理至设计标高并及时浇筑益垫屋， 请理片，验收一片，浇筑片，以防雨水漫泡。基础梁开挖按1 1:0.33放坡开挖，如土质好且开挖深度较小时那么不放坡。开挖出多 余的士及时运走，以免堆积破坏基槽（坑）边缘的破坏，造成势塌。2、基础模板施工基础模板直接采用18厚木朕合板，50X 100mm皆法，。48钢管作为加固支撑体系。3、基础钢筋施工基础钢筋下料长度应根据构件尺、混凝土保护层厚度，钢筋 弯曲调整值和弯钩增加长度待规定综合考虑，并校设计和规范要求 求夸钩。基础钢筋绑扎皮严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及 施工技术支底进行，产格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同 时曾出在保护层，垫好细石松垫块。基础上下层钢筋之间应加设钢筋撑，确保有效拗面高度。基础钢筋绑扎时应按设计设置好柱插筋。钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐菠验收，检验后方 可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。4、混凝土施工严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和平安负责人 检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝 凝土的浇抽。基础梁在连续浇筑一次浇揭嗷实成型，如预络施工 缝，应留在梁球中1/3处。振揭仝时，严格按规也要求进行振捣， 禁止过狼、漏振。益浇筑时应符合规定的毋落度，并按规范要求现场取样检验。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责 人负责监督其养护质量。二、土方回填1、施工准备土方准备：回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。 回填土内不得含有有机杂质，卷径不应大于50mm,含水量应符 合压实要求。基底准备：填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验 槽签证O结构层准备：基础、地下结构施工已完成，已到达规定强度， 已办好工程验收手续。标高准备：填土前,应作好水平高程的测设。气候准备：雨天不应歧行填方的施工。2、施工工艺回填时间：当基础施工完成验收合格后，应立即组织土方回 填。回填土要求：选择符合设讨要求的填方土料，产格控制含水 量。回填方法：自基坑及沟槽四周同时进行，分层铺填，每层铺土厚度控制为30cm o压实方法：先对埴土初步平整，采用蛙式打套机依次夯打， 均匀分布，不曾间隙。每层均仔细衣实，对回填士应采用环刀按规 范规定的要求取样检验，填土压实后的干嗷度压实宗数等都应符 合设计要求。3、质量标准基底质量：基底处理必须符合设计要求或规范的规定。套实标准：回填土必须分层套实，取样确定压实的干密度， 应有90%以上符合设计要求。回填土工程允许偏差：基坑、基槽标高（+0、-50mm）；场地平整：标高土 50mm ；4、主要平安技术措施护栏标志：土方回填时，对已折除的护栏的危险地段设置明 显警示标志；漏也保护：对蛙式打夯机必须作为漏也保护措施；土方卷实：对回埴土方进行分层回填、叠压套实，防止因虚 铺土而造成人、机等的下陷。5、文明施工措施现场请理：当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁。路面清理：外取土方的车辆，应保证不带遍上路，同时应安挑人员注意及时清扫保洁。第三节模板工程、模板方案选择1、板模板柱的模板采用木胶合板，用专制的自领式楔子连结，设置M12 对拉螺杆，外套14PVC塑料套管途中设置，横距按500mm考 虑，外用钢管固定，并与内脚手架连为一体。梁板、模板统一采用915X 1830mm竹胶合板配置，用50X 100mm木构作龙骨，梁板支撑采用钢管快拆支撑体系,这种模板支 撑体系可保证益的平整度、光滑度，可到达清水外的效果。2、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚的915X 1830mm木胶合板，用50X 100mm的木松柱作为龙骨，钢管48X35作支撑，踏步面板用配 制的木模封闭，用三角木楔加对14拉螺杆固定。在每个踏步面板 上第出3-5个直径大于200mm的透气扎，封闭式的楼梯模板支设 可保证楼梯仝的几何尺寸和光滑度。二、模板施工1,板模施工做好测量放线工作，测量放线是覆筑施工的先导，只有保 证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控 控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方 可进行下道工序施工。涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内 家；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与左粘结、保护模板、延 长模板的使用寿命；以及保持益外表的洁净与光滑，都起着重要 的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。桩文模南，其根部必须加焊14钢筋限住，以保证其位置 准确，梁极在浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避 免直接与主筋焊接咬伤主筋O当外的自由便向落高度大于2m时，设置串筒。柱模板根部及上部应多请扫口和观察扎、提鸡扎。清扫后 在浇筑外前，应将请扫口、振捣乱等堵死。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部住必 须严密，为防止漏浆可在接转部住加贴缝条。底部假设有空隙，应加 垫10mm厚的诲棉条，让开桩边线5mm。模板的安装必须保证伍置的准确，立面垂直，用经纬仪进 行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑斛决。施工过程中应注意成品保护，井履时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。2、梁板模板施工梁板模板施工工艺：放线走脚手架立杆位置-搭设脚手架f 梁底模f梁侧模、板模f绑扎钢筋f封梁另侧模、板模f绑 扎梁板钢筋-设立快拆支撑及支撑加固。梁板模配置等施工出来后再作具体的施工配置编号图。三、模板配置 柱模配置层，梁板模板配置两层。梁、板模板，按标准层配备二层，采用快拆支撑体系，可在 混凝土浇筑完3-5天便可撤除一般支撑，保密快拆头支撑部份， 加快模板、钢管、扣件的周转使用，减少投入，提高周转染料的 使用率。四、模板工程质量标准1、模板施工时，必须跟专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢 筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，住 置准确。2、拆模板时不得硬撬硬砸，以免演伤在外表和拆下的模板。 模板要有专人管理，及时清理除盛、校正刷油并分类堆放，防止 混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏茱，模板校 正加固完毕后,应在梁膜、柱模板部外侧抹10-20mm厚，宽50mm 左右砂浆封堵空隙，梁球大于4m时应按球长的1%。-3%0起拱。第一章编制说明和依据4第一节编制说明和依据4第二章工程概述4第一节 土建工程概况4第二节结构工程概况5第三节安装工程概况5第三章指导思想及口标规划6第一节指导思想6第二节百标规划6第四章机械设备与劳力计划7第一节主要施工机械计划13第二节 主要施工物资计划13第三节劳动力安排计划13第五章施工总平面布置与管理14第一节施工总平面布置14第二节临时用电设置15第六章主要分局部项施工方法16第一节桩基工程16第二节基础施工18五、模板工程平安技术措施1、支模过程中应遵守宴全操作规程，模板不得空架浮搁。2、拆楼层外边模板时，应防高空附落。3、安装撤除外角柱模板时，必须确认外脚手架符合平安要求。4、正在施工洗捣的楼板其下一层楼板的支顶不准撤除。5、安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或平安网。6、大于6级风时，停止大模板吊装。7、悬挑部住的模板应等仝强度到达设计要求后方能撤除。六、模板工程文明施工措施1,模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止 木屑满天飞扬。2、已加工的模板应分类编号堆放，铁钉、穿墙螺栓等跟人统 一管理，集中堆入，防止伤人。3、严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎 好的钢筋中，而影响在工程质量。第四节钢筋工程一、钢筋条购、加工1、 筋的选场：本工程主体结构用钢筋型号为 6-中22等品种。所有运至现场场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时应有出厂质量证明或厂彖的试验报告单，钢筋外表或每捆（盘盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否那么不得进场。2、 钢筋的验收：钢筋进场时，应按枇选行检查和验收，并填写进场检验记录。 每批由同牌号、同妒罐号、同规格、同交货状杰的钢筋组成，重 量不大于60吨。3,钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等工程， 对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每枇钢筋中任选两根钢筋，每根取两个 试样分别进行拉伸试验和冷夸试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如 该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可 条用烧新法、剪切法。4、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存 放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设挑水沟。钢筋 堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上， 下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于 300mm,应注意“先进先用、后选后用”的原那么。钢筋下料单的编写：设专人严格检规范、设计图纸、变更洽商和洽商和集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项百总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、平安管理制度，并制定节约措施，降祇材料损耗。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲 采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料 过程中，注意设计和规范的各项要求。钢筋的弯折长度、弯折角度、 搭接长度、平直长度以及高度等都需注意。发现问题及时与技术人 员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需作180°弯钩，其 圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5存，平直局部长度不宜小于 钢筋直径的3僖。II级钢筋的末端松需要做90°或135°夸折, 弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直局部长度按图纸设计要 求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5僖，夸钩平直局部长度不应小于箍筋直径的10宿。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部住或同 一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注 明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根教、检验状忠等o制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后 方可用于现场，并做好记录。三、钢筋绑扎施工1、构连柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一焊接竖向受力第一画箍筋间距一绑箍绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位段1:6 的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方 可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的 箍筋向上移动，由下向上绑扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部优应根据该区段的间距 进行绑扎，严禁因操作限度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋支点均需绑扎, 并且要保持箍筋的穹直局部要在柱上四角通转。桩箍筋端头的平直局部与外面保持45度夹角，平直长度不 小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭住现象，如发现可将部 分箍折除重绑。根据独立柱截面的大小，设置灾住箍筋卡具，根据独立柱 的配筋图杷柱筋位置标示在定住箍筋卡具上，在定住箍筋卡具上用 用钢筋头焊接柱筋限住点以便确保在在浇筑时柱筋不移优。2、梁、板筋绑扎工艺流程为：绑扎梁钢筋一清理模板一模板上画线f绑板下 下铁-水电配管-绑板上铁。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对怯置，以及与 柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋住置，其余箍筋相 应缩小O主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二挑筋间间距 调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距住置。文模时应注意成品保护 护。板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、曲线、管头等 杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外国两极笳相交点全部绑扎外，其余各点可交错 绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。双层钢筋网片之间根据板厚不同用中12制作“A”型马模 铁，间距600mm,呈梅花状布置，保证上铁住置准确。楼板钢筋绑扎及浇筑在时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。3、楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋控制线一绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个支点均应绑扎，注意梯梁 筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负夸矩筋支凳并绑 扎固定。4、钢筋绑扎质量要求钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质 量是否符合要求。绑扎过程中，检查使用核置是否正确，间距是否准确，锚 固长度是否满足要求，接头住置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松 扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、溶污和 铁锈（件状力检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改 改。钢筋工程属隐薮工程，在浇筑益前'应对钢筋及预埋件进行 验收，并作好隐破工程检查记录，同时进行各专业藤检，手续应齐 会。8、钢筋连接本工程钢筋直径 中18,采用机械连接（滚扎直螺纹接头力钢筋直径 < 18,采用焊接连接（也漆压力焊接头或绑条焊接头人1、钢筋直螺纹连接准备工作A、人员准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量 管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持 证上肖。B、机具设备准备：钢筋套丝机、螺纹连接套、力矩扳手应配 套，均应具有产品合格证；连接套两端扎应有密封盖；套筒外表 应有规格标记；选场时，工程应进行复检。C、材料准备：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线 垂直，不得有马蹄形或挽曲，不得用气割下料。钢筋直螺纹加工A、加工钢筋直螺纹时，应系用水溶性切削润滑液；当气温30 时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑 液套丝。B、加工的钢筋直螺纹的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、 螺距一玫，且经配套的量规检测合格。C、操作人员应桧钢筋接头技术规程的要求逐个检查钢筋丝头 的外观质量。D、经自检合格的钢筋丝头，应检规程要求对每种规格加工批量能机抽检10%,且不少于10个，并按要求埴写钢筋直螺纹加工 检验记录。如有'一个丝头不合格，那么应对该加工枇全数检查，不 合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。E、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护 帽，另一端可按规定的力矩值柠紧连接套，并按规格分类堆放整 齐待用。钢筋连接A、连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋 和连接套的丝扣干净完好无施。B、采用预埋接头时，连接套的住置、规格和数量应符合设计 要求。带连接套的钢筋应固定车，连接套的外露端应有密封盖。C、必须按规程规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。D、力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。E、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩 扳手拧紧。接头拧紫值应满足规程规定的力矩值，不得超拧。拧 紧后的接头应作上标记。F、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。施工考前须知：A、施工过程中必须奥持技术培训和持上南证作业制度。B、为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形， 且不挠曲。C、对技术参数不一样的接头决不能混用，防止出现质量问题; 检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、直螺纹塞规均应由提供 钢筋连接技术的单住配套提供。D、钢筋绑扎时，必须把带连接套的钢筋固定牢固；为了防止 水巡浆等杂物进入连接套而影响接头的质量，一定要坚持取下一 个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。E、为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证 的工厂加工制造，产品出厂时应具有产品出厂合格证。F、使用频繁的力矩扳手根据需要可提前检定；不准用力矩扳 手当锤子或撬棍使用，耍轻拿、轻放，不许坐踏；不用时，将力 矩扳手调到0刻度，以保持其精度。G、在钢筋螺纹没拧入连接套筒前，不允许用力矩扳手连接钢 筋，以免损坏接头丝扣，或造成接头质量不合格。接头质量检验钢筋接头应检现行行业标准断筋机械连接通用技术规程JGJ107中的相关规定选行检验。第五节混凝土工程一、混凝土强度等级根据工程结构部位的不同，混凝土强度等级分别为：CIO、 C20、C25o二、混凝土试配与选料1、混凝土试配与选料：严格按设计和规范要求控制原材料质 量，选用级配前好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同 品种、同标号、同一生产厂家为好，各种外加剂也应选同品种， 同一生产厂彖的，一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验 合格后才能使用。2、中标进场后，立即组织对混凝土原材料供应厂彖进行考察， 选定厂彖后签定严格的质量保证合同。对原材料实行见证取样、 试验。配合比检设计按规范要求，进行配合比优化设计。假设遇水泥 枇号、标号，砂石批量变化还应重新进行配合比设计。三、混凝土的供应搅拌方式：本工程采用现场搅拌混凝土。8、混凝土施工工艺1、梁、板、板混凝土浇捣先清理工作面上各类拉坂，梁墙接头部住第出清扫口，冲完 毕后，加以封闭，清理重点在施工缝及梁底。对小于1m高的梁，第三节模板工程22第四节钢筋工程25第五节混凝土工程34第六节脚手架工程38第七节砌筑工程40第八节装饰工程43第九节楼地面工程50第十节室内给排水工程54第六章确保工期的技术组织措施55第一节计划与控制点55第二节保证措施55第七章确保工程质量的技术组织措施58第节标与保证机构58第二节质量管理技术措施58第三节质量保证措施62第八章确保平安生产的技术组织措施66第一节平安生产保证体系66第二节平安生产技术措施69第三节主要预防及控制措施73第九章 确保文明施工的技术组织措施74采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面提鸡情况，振动器不要直接 触及钢筋和预埋件。楼板混凝土虚铺厚度嗪大于板厚，用平板振 动器或振动棒振实，用铁杆尺检查在板厚度，振捣克后用长的木抹 子林平，在混凝土强度未到达1.2N/mm2时不得在楼面安装模板及 支架。2、混凝土养护混凝土浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。因主体结构 工程施工在雨季，根据雨季施工混凝土的养护方法，竖向结构系用 带模自然养护。3、防治揩施配比准确：混凝土配合比由有资格的试验室设计，所用材料 必须检验合格，混凝土搅拌时必须严格下料，计量准确；缓凝：混凝土应据运距、交通条件、季节，采取加缓凝剂等 措施，严禁二次加量；支撑计算：模板应经设计计算，保证结构尺寸和支撑牢固；设置先扎：预智洞和门窗洞口模板，四角应设斜撑，较大洞 口底模要设挑气扎；接禁：为防止植烂板,对模板下口混凝土外表找平，抹 50-80mm水泥砂浆找平层；冲洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土外表或施工缝处,对薄膜和松动的石子、垃坂应请除，冲洗干净；湿润模板：混凝土浇筑前，对模板提前湿润。混凝土自由倾 落高度不得超过3米；振捣：混凝土应分层浇注，连接振捣；下料：预留洞、门窗洞口浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧 同时下料，高度大体一致，从两侧同时振捣，防止洞口变形。模板撤除：撤除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达 到1.2Mpa以上才能进行。拆模时不能用力过猛过急，不能生撬梗 砸。4、混凝土外表缺陷的修整、处理外表缺陷：面积较小且数量不多的蜂肉、麻面、磨石混凝土 的外表，先用钢丝刷将基层刷净，用水冲冼，再用1:2-1:25水泥砂浆抹平;深层缺陷:积较大的混凝土峰禽、底面、小扎洞，应检其全部深度蓄去薄弱层的混凝土和突出的石子，用钢丝刷净，压力水 冲洗，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土堵塞、填实；质量问题：对影响混凝土结构较大的缺陷，如大面积扎洞、梁板处施工缝较严重缝隙夹层，须会同设计、发包方、质量监督等 有关单住，共同研究，制定处理方案。五、施工缝的处理各类结构构件尽量一次成型，设计飘有施工缝或施工无法避 免留有施工缝时，应严格按施工规范及设计要求对施工缝进行处理理。施工处新老在结合面应番毛，请理干净外表松散颗拉，用 水冲洗干净，并在浇筑新会前充分湿润。六、混凝土施工考前须知1、按要求在现场对混凝土见证取样、送检。2、梁、板交界处二次振鸦，保证混凝土结构整体性，板面一 次性刮平二次收光，及时养护。3、振揭混凝土时，严格检规范要求遂行振捣，禁止现场过振、振 O4、在雨天时，不宜露天浇筑，如无法防止，那么应对已浇揭的 混凝土外表用编织布子以覆盖，雨后清理面层，并按施工缝的要 求进行处理后再进行的混凝土继续浇捣o七、混凝土工程质量标准1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范 及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质 量要求。2、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定, 并作好施工日志。3、混凝土应振揭密实，无牛肉、扎洞、露筋等现象。4、混凝土强度评定按国彖GB50204-2001第四章执行。5、混凝土质量评定按国彖标准GBJ301-2002第五章执行。八、主要平安技术措施1、各种机械设专用开关笳，并装有漏电保护器。2、楼面上的扎洞应予以遮盖或有其它保护措施。3、夜间作业应有足够照明设备。九、文明施工措施1、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟 的通畅，防止污水回溢。2、混凝土浇完后，应及时请理剩余的混凝土，防止混凝土凝 结而影响现场通畅。3、及时清冼设备上的混凝土。第六节脚手架工程一、外脚手架本工程总高度7.65m,采用扣件式双挑落地脚手架，用绿色密 日平安立网全封闭，以防止生物和其它平安事故。二、内脚手架本工程结构施工内脚手架采用普通扣件式钢管脚手架，立杆间距为横距1.2m,纵距1.5m,横杆步距为1.5m,为满足建筑物 层高需要，局部立杆下端加设可调底座。三、搭设前的施工准备1、选择。48x3.5mm的热扎钢管用作浆料。2、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。3、搭架的核置须进行场地清理。4、对土质松软的地基已进行强化处理。四、脚手架搭设施工工艺脚手架立杆底部加设垫木，距楼地面20cm 处加设一道扫地杆 杆；脚手架排距1-1.2m,立杆间跑L2m,水平步距1.5m,为了防 止外脚手架外倾，提高立杆的纵向刚度，设置连墙杆，连墙杆每隔 3步5球设置一根，受力面积不大于40M2。五、搭设的质量标准1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3、主要项q允许偏差：立柱垂直度：1/200架高立柱间距偏差± 100mm六、脚手架平安技术措施1、各管件相交伸出的端头局部均应大于10cm,以防止杆件 滑脱。2、扣件螺杆拧紧迨宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，需要时加固维修 后方可使用。4、外架采用平安网进行全封闭。七、脚手架文明施工措施脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止 出现钢管、扣件随处可见的现象发生。搭设的架体除保证平安外， 还必须保证架体整齐有序。第七节砌筑工程一、原材料准备1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；家重 符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强 度等级。2、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证 明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜用中细砂，含泥量不应超过5%。4、石灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线 边线及标高、门窗洞位置等，须复核无俣后方可施工。7、砌筑前砖需提前一天进行浇水，使其充分湿润，保证其粘结质量。二、砌筑工艺砂浆的拌制：妙菜的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须 采用机械搅拌，拌和时间不得少于1.5min；挑砖摞底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位 置大小，层高、砌块错缝、搭接的构选要求和灰缝大小，对每片墙 进行预挑，以供卖砌使用；砌筑：砌筑时应采用满铺满生的砌法,然后将砌块按预排就住，待就住后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶辱补缺 工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满。三、砌筑要点1、砖的品种、强度等级、参重等均必须符合设计要求；2、砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求；3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通转；4、拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定;5、构造柱留置核置正确，马牙槎符合规范要求；6、砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预 络或预埋，不得事后蜚打。8、砌筑宴全技术措施1、搅拌机的进料。上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。2、搅拌,，应检查搅拌叶有无松动或磨刮自身现象，出料机 械是否灵活，机械运转是否正常。3、搅拌机拌叶到达正常运转后，方可投料，转动时，不准用 手或其他物体去刮拌和灰浆或材料。4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或 停电，应拉阿将拌料清除。5、砖块应提前湿润，不应到操作地点时才选行，以免造成场 地湿滑。6、运输砂浆或标准砖时，不得高速跑步，保持车距在2m以上； 如遇下坡，应在10m以上，禁止并行或超车。7、龙门架用作垂直运输时，其载重量不得超过吊运荷载能力。8、禁止抛砖运送，人工传适时，应稳遹稳接，不能过于集中。9、活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平，脚手板不得少于两 块，端头伸出支承杆约20cm,每块脚手板上的操作人员不应超过 两人，脚手板上宜一块堆砌块，一块站人。五、砌筑工程文明施工1、湿润砌体和墙体时，注意污水的排放，应导流入现场排水 U勾o2、砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、挑水沟，防水污水四溢。3、砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及 灰浆。4、楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰，做 到工完场请，防止污染楼层。第八节装饰工程本工程根据各部住功能不同，装饰也各异，外墙装修局部采 用外墙涂料，内装修主要混合砂浆内墙面外刷乳脱漆；天棚泉用水 泥砂浆、混合砂菜。本节主要表达一般抹灰、涂料的施工要点。一、一般抹灰1、材料准备和现场准备水泥：采用32.5级水泥。砂：中砂，使用前应过5mm扎径缔子，含泥量不超过5%。主体结构：主体结构工程经过有关部门验收合格后方可进行 抹灰施工。门窗、缝隙处理：对于已安装的门雷柩应检查其核置是否准 确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆我 塞密实，假设缝.隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀送塞使其密实，散 塞缝隙分二次完成，以防渗漏。混凝土外表处理：混凝土外表的蜂肉、麻面、扎洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。基层清理：混凝土外表的灰尘、污垢和油溃等应清除干净，并C西水湿润O管道根部处理：管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不 低于M5的水泥砂浆填炭密实，曲线盒、消防检，配电盒等必须安 装就住并填缝密实后方可进行抹灰施工。操作架：根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹 灰操作架，架子离开噜面及墙角200-250mm以使掾作。样板间：室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认 施工方案后方可进行大面积抹灰。2、抹灰施工工艺流程墙面淋水：墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面 不得显厚水，以保证抹灰施工质量。弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰：在每个房间的地面上先 弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准 准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托 线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定 抹灰层的平均厚度。做上部灰饼:在距顶棚150-200mm处和在墙面的两端距阴阳 角150-200mm处各族已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块 灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50x50mm左右第一节目标与保证机构74第二节文明施工管理措施76第三节环境保护措施77第十一章 绫工资料的收集与移交85附图表：拟投入的主要机械设备表劳动力安排讨划表为宜。做下部灰饼：灰饼寓地200mm,根据上部灰饼的厚度用托线 板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为 依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm,否 那么应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依 据揉一条30-50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰 带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做， 冲筋一般不过夜。做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗柩一侧厚度以 门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角 线时应在阳角两侧先抹薄薄一层盍50mm的底子灰，然后借助钢筋 筋卡子将八字尺发稳、撑半、八字只要一次安放好，吊线将其调 直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形， 最后用指光压实成小圆角。抹底层灰：待标筋有一定强度后，C西水混润墙面，然后在两 筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹面层灰：待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚 度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补 厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使堂内四角方正。抹水漏砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接 着抹1:3水泥砂浆底层，外表用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二 天柱面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂裟压光，做法为凸出墙面抹灰 层 4mm o修抹预留扎洞、也与笳、线糟、线盒：不等底灰抹平后应即 设专人将预智扎洞、电卷箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理 干净，周边嵌1贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用 水泥砂浆将洞、笳、槽、盒抹成方整、光清平整。抹灰必须检规定啧酒界面制，分两次进行，一次抹灰厚度不 超过10mm,