外墙岩棉板保温施工方案设计真石漆施工方案设计.docx

施工组织设计/（专项）施工方案提交表工程名称:编号：致：（监理单位）我方已按施工合同的有关规定完成了施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定 办理了相关审批手续。请回顾一下。附件：口施工组织设计（方案）口专项施工方案口施工方案施工单位（盖章）：工程经理（签名）：日期:年、月、日专业监理工程师的审查意见:专业监理工程师（签字）：年日总监理工程师审核意见:工程监理机构（盖章）：总监理工程师（签字并执业盖章）年日建设单位审批意见:施工单位（盖章）建设单位代表（签字）日期年月第十标段4. 10. 1底层抹灰砂浆做完后，在胶浆尚未干燥时，立即铺设钢筋耐碱网格布，铺设时耐碱网格布的曲面应朝向墙面；4. 10. 2单根网格布的长度不应大于6m；4. 10.3铺设耐碱网时，用抹子从中心向四周抹平，直至耐碱网完全嵌入抹灰砂浆 中；14. 0.4铺设网格布时，网格布的曲面应朝向墙面，用抹子从中心向四周抹平，直 至网格布完全嵌入抹灰砂浆中。4. 10. 5当标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；钢筋网布只需 对接，其对接边应严密。4. 10. 6在转角处，网格布应连续，从两侧双向包角后包墙宽度不小于200mmo标 准网格布搭接局部中间必须有抹灰砂浆，严禁干搭接。也）阳角耐碱网布搭接示意阴角耐城网布搭接示意4. 10.7保温墙与非保温墙（隔墙等）的交接处。）,网格布要分包不小于200nlm,如 右图所示。4.11外表抹胶浆4. 11. 1底层抹灰干燥（可触摸）后，抹2.03.0 mm厚的抹灰，抹灰总厚度应控制 在3. 05. 0 mm之间；外表抹灰砂浆应完全覆盖网格布，外表平整度应符合涂料饰面的相关要求。4. 12特殊零件的处理4. 12. 1脚手架撤除时，脚手眼、槽钢孔、穿墙件等孔洞。应及时修补，墙洞应用 相同的基础墙体材料分两次填实，并用1： 3防水水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割岩棉板，并打磨其边缘，使其紧密密封并填充在孔洞中。4.12. 3待洞口防水水泥砂浆凝固后，在岩棉板反面涂上10毫米厚的专用胶，并将 岩棉板插入洞口。小心不要在它周围涂上特殊的粘合剂。切割区域可覆盖整个修补区域或网格布的大小，并与周围的网格布重叠 80mm o4. 12. 5抹底层抹灰砂浆，嵌入修补好的网格布中，待外表不粘时，再抹面层抹灰 砂浆，厚度应与四周一致。4.12 . 6用湿刷将新旧外表不平整的局部刮平，并刷去孔洞边缘。4.13 施工要点.对门窗、孔洞、腿部等进行网格布反包。1 .自下而上粘贴保温板，水平铺开。每排板材应有不小于200mm长的错缝，接缝 应紧密齐平。在墙的转角处，保温板的竖缝应错开，并保证转角处的垂直度。门窗的 转角处应根据保温板的大小自下而上布置。如果局部门窗边角不能满足整板切割的要 求，应根据实际尺寸进行调整，以保证整板切割。2 .网格布粘贴前，应预先铺好翻袋网和门窗洞口的加强网，然后自上而下大面积 铺设网格布。为保证外表砂浆平整不印网，第二次抹灰应在网格布到达强度后进行。3 .锚固件必须在岩棉板粘贴24小时后安装，以保证胶缝能充分发挥其粘结强度， 其固定位置和数量应符合设计要求。4 .用不锈钢抹子将配制好的抹灰砂浆均匀地涂在岩棉板外表（约1 2mm厚）。在 它干燥之前，将网格布压入湿润的抹灰砂浆中，然后用平批刀将其嵌入抹灰砂浆中。当它稍干并可触摸时，用电锤在网格布外表钻孔，并安装膨胀锚。待第一道抗裂砂浆完全干燥后，再抹第二道抗裂砂浆，并使网格布完全覆盖。抹灰砂浆的总厚度应控制在3 5 mm,并应平整、封闭。5 .严禁在饰面层完成的外保温墙面上开洞或钉钉子。（2）真石漆施工工艺1.工艺流程：墙面基层处理一刮（抹）柔性防水腻子一滚耐碱封闭底漆一刷环保封闭底漆一抹真石漆。2、主要机械和施工工具：空压机及其配套管线接头、漏斗喷枪、喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮刀）、操 作、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辑、刷子、简易水平尺、厚薄砂纸等。3.操作条件：1 .在基础处理之前，墙体需要一定时间的养护。一般新水泥墙的养护时间，冬季28天，夏季14天。养护至基层pH值小于10,含水率小于10%后，进行基层外表处理。2 .基层检查和验收:GB50210-2001抹灰质量允许偏差（mm）和检验方法。平面内容普通程度的年长的检测方法垂直高度四*用2m直尺检查。外表平整度四用2m垂直检查尺检查。银角方正四用直角测量尺检查。网格（接缝）的平直度四5m线，缺乏5m线，用钢直尺检查。墙裙和支腿上下口的平 直度。四 «5m线，缺乏5m线，用钢直尺检查。.基层应洁净，外表应无灰尘、浮浆、油污、锈斑、霉斑、盐沉淀、青苔等杂物。3 .门窗已按设计要求安装，并通过验收。4 .完成雨水管卡、设备孔洞、管道的安装，并用水泥砂浆抹平孔洞。所有的墙都 需要烘干。5 .施工应使用双排架子或吊篮，并符合国家平安标准的要求。6 .施工前，对不施工的部位进行封堵和保护。4 .刮平细砂浆/柔性防水腻子：找平砂浆/柔性耐水腻子分两次施工，一次刮涂厚度不超过2mm,每遍间隔时间不 少于5h (25)0每次涂装后，局部适当打磨(25,干燥4-6小时)，打磨后去除浮灰。 找平砂浆/柔性防水腻子需要充分干燥固化至pH值小于10,含水率小于10%,方可进 行下一道工序的施工。5 .辐涂耐碱封闭底漆：待砂浆或腻子层充分干燥固化后，再滚一遍耐碱封闭底漆，要求涂刷均匀，不得 有漏涂现象。耐碱封闭底漆施工时禁止加水，同时确保底漆不受任何污染。6 .滚涂环保装饰底漆或专用耐碱底漆：环保底漆或专用耐碱底漆必须涂刷均匀，不允许加水过量。一般用5 10%的水涂 抹即可。使其完全覆盖基材，环保装饰底漆或专用耐碱底漆的颜色要接近真石漆的颜 色，防止真石漆出现晕染。7 .涂抹真石漆：专用耐碱底漆干燥后，涂真石漆。一般真石漆是不需要水的，必要的时候可以用 少量的水调一下。真石漆需要两遍施工。第一遍刷完后，完全干燥后再刷第二遍。晴 天间隔时间为4-8小时。气温较低时，间隔时间应适当延长。六、质量保证措施6.1工程质量标准工程质量符合设计和国家标准要求，到达验收标准。6. 2确保工程质量的技术措施6. 2.1按审核后的计划组织材料进场，并妥善保管。材料进场时应按规定堆放整齐。 保温板、网格布、地脚螺栓、干粉等材料在运输和储存时，应保存标识，并按批次分类。出厂合格证和合格证必须配套齐全，不能堆放。注意污染和损坏。所有进入现场的材料必须通过试验才能用于本工程。不合格产品不得用于本工程。6. 2. 2施工前应进行技术交底，确保基层验收合格后，方可进行保温工程施工。严格 按照建筑装饰工程施工验收规范、规程、设计图纸和批准的施工方案要求进行施工，减 少和防止返工，做好一次创优工作。6. 2. 3施工时，基层必须清理干净，不得有污损、空鼓等现象；6. 2. 4施工过程中，（1）铺设保温板:用粘结砂浆拌合，打胶，粘贴平整度、厚度要符 合设计要求，不空鼓、不开裂、不脱落，墙面平整，阴阳角、门窗垂直、方正。（2）铺设 网格布:涂胶、平整、防翘起、空鼓、特殊部位加强、不漏网。（3）涂层:平整光滑。控制 抹灰厚度，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗、阴阳角垂直、方正。（4）地脚螺栓:地脚 螺栓的数量及其入墙深度应符合规定要求。6. 2. 5在施工过程中，应有专职质检员对每道工序进行监督检查，严格控制。6. 2. 6每道工序完成后，检验合格后进行下道工序；6. 2. 7在不同类型的材料上做好标记，并妥善存放，远离火源。6. 2.8雨天严禁施工，雨天或雨季施工应采取可靠的防雨措施。夏季施工控制：采取 防晒措施，气温高于35c时禁止施工。抹灰层和饰面层应防止阳光直射。七、平安及文明施工措施7.1机械设备、吊篮必须由专人操作，经检查确认无平安隐患后方可使用，并应符合 其专项施工平安规程的规定。7. 2操作人员必须遵守高空作业的平安规定，系好平安带，禁止落物。7. 3做好现场管理，道路畅通，材料堆放整齐，并注意防火措施。7. 4操作人员进入现场前，必须进行平安教育，注意防火。现场不允许吸烟和饮酒。7. 5遵守施工现场制定的所有平安制度。进入施工现场必须戴平安帽，着装整洁，不穿 拖鞋。7. 6成品墙面、飘带、滴水槽、门窗等上的残留砂浆。应及时清理。7. 7撤除架子或起吊吊篮时，应防止碰撞已完成的保温墙体。其他工种作业时，严禁污染或损坏墙面，严禁踩踏窗户。7. 8保温层、抗裂保护层和装饰层在干燥前应防止水洗、撞击和振动。7. 9材料、设备等。高空作业所需物品必须根据施工进度随用随运，不得堆积。7. 10高空作业的材料和工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋。禁止堆放和放置， 高空作业时禁止抛掷材料、工具和物件。7. 11工作结束后，应将行车升高1米，电机应防雨，电缆应回收。7.11消防平安要求:建筑内部应根据消防规范配备消防设备。消防栓周围3m范围内禁 止堆放物品。高空焊接时，应设置托盘，防止焊渣和火花落下引起火灾。7. 12每天工作结束后，应将施工现场清扫干净，做到文明施工。一、工程概况工程名称：工程位置：工程范围：二。编制依据(1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件。(2)节能工程施工质量验收规范(GB504112007)(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)(4)建筑装饰工程质量验收规范GB502012001(5)外墙保温工程技术规范JGJ 144-2008(6)外墙外保温12YJ3-1(7)外墙保温建筑结构图集10J121(8)国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(9)国家建筑装饰工程施工质量验收规范(GB50210-2001)(10)国家合成树脂乳液砂墙建筑涂料JG/T24-2000三。基本外表处理：1.旧油漆墙的处理当基材为旧漆基时，会影响胶粘剂的粘接效果。应清除墙上的灰尘、污垢、粉末 涂料和腻子层。用机械方法清除空鼓、粉化和疏松局部，然后大面积清除，露出水泥 砂浆基面。2接口代理用滚筒或扫帚蘸界面剂，均匀涂在基层外表，以覆盖基层为准。施工时应形成13 mm凹凸砂浆涂层，无脱落和空鼓。3平整度调平如果平整度误差过大，会影响粘贴面积，从而为工程质量埋下隐患。所以一定要适当调平。应使用普通水泥砂浆代替专用聚合物修补砂浆。 基底的平整度应符合下表中的标准。季翔工程允许偏差检查方法铺面W4用2m直尺和楔形塞尺检2垂直高度W4用2nl线支撑板检查。垂直阴角W4用2nl螺纹支撑板检查。银角方正W4用200平方英尺检查。3伸缩缝(装饰线)是<3用尺子检查5对基板的要求1.5. 1处理后的基层应牢固、干燥、洁净、平整，外表应无污垢、灰尘、油污、水 泥浆等松散物质。1 . 5. 2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度。如果墙体的湿度高于其周围环 境的平均湿度，那么不能进行施工，只能在湿度下降后进行施工。2 .5.3基层墙面采用上述方法处理后，按施工规范粘贴在墙面上，自然干燥14天 后，做拉拔试验。抗拉强度O.IMpa,破损部位应该是保温层。如果墙基损坏，必须 重新加工墙基。四。施工部署1施工准备(1)外墙抹灰基层应用1:3水泥砂浆整体找平，确保基面平整度偏差小于4mm,并 按建筑装饰工程质量验收规范(GB50210-2001)中一般抹灰工程的质量要求进行验 收。(2)水泥砂浆外墙粉刷层与基层粘结牢固，无开裂和空鼓。基层外表干燥平整，平整度:用两米尺测量误差小于4nim。(4)基层外表无油污、浮尘或空鼓松散层等其他异物。(5)外墙门窗关闭。3. 2平安技术交底进场前，施工部应组织技术、质检、平安部门向负责施工的相关人员进行现场安 全技术交底。严格按照平安技术交底的要求进行施工。4. 3现场材料准备所有原材料均按图纸设计的技术指标订购。进场时相关质保资料齐全，及时上报 监理单位，验收合格后堆放在指定场地。合格材料附有 出厂合格证原 件和复试报 告。通过检验的材料五、(1)岩棉板施工工艺:施工工艺流程图基层找平层的验收和清理准备工具材料制备挂基准线，安装支架。聚合物粘合剂的制备对岩棉板的粘结面进行界面处理。贴岩棉板，终端局部贴翻转网格布（包括门窗翻边处理）。岩棉板嵌缝处理和整理岩棉板平整度和垂直度的检查与验收聚合物抗裂胶浆的制备岩棉板界面的防裂处理网格布切割一第一层抹灰胶3-6厚，压制成耐碱玻璃纤维网带锚栓锚固膏的复合耐碱玻璃纤维网格抹第二层3-6厚的石膏，压入耐碱玻璃纤维网外墙保温工程验收4.1 .弹控制线，挂基准线。4. 1.1从最高点划线，每三层做一个控制点，使墙面垂直；4.1. 2根据建筑立面设计和外墙保温的技术要求，墙面弹出窗户的水平和垂直控制 线等。；4.2. 3在建筑物外墙的大角（阴阳角）及其他必要的地方挂垂直基准线，在每层适当 位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。4. 2粘结砂浆4.1.1 按配比混合胶粉；搅拌时间不少于3min,搅拌必须充分、均匀、稠度适中;4.1.2 在拌制砂浆的过程中，绝不允许使用任何形式的水泥、速凝剂、防冻剂、填料、颜料和其他添加剂;4. 3在基层上粘贴翻转网格布。4. 3.1粘结岩棉板边缘的所有外露局部都要用标准耐碱网格布翻起，具体部位包 括：1）绑脚收头的地方；2）门窗洞口处；3）女儿墙头。5. 3. 2裁剪300mm宽的标准耐碱网格布条；5.3. 3在需要翻面的部位的基层上抹上100毫米宽、23毫米厚的粘结砂浆；4. 3. 4将耐碱网格布条铺在粘贴好的胶上，用宽度为100mm的不锈钢抹子均匀压入 胶中，以便将剩余的网格布甩出并保持干净，以备日后翻袋使用。4. 4粘合剂4. 4.1用点框法在岩棉板外表涂胶粘剂；4. 4. 2保证岩棉板外表粘结剂的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。用不锈钢抹子在板的边缘抹出一条宽度为50mm的连续粘结砂浆带，在板的 中间抹出八块直径不小于140mm、厚度不小于8nmi的粘结砂浆块。具体排列如下列图所示。1200胶粘剂> 6 14010图2点框粘法示意图为防止冷热桥，岩棉板侧面不得涂胶粘剂，粘在侧面的砂浆应立即刮掉，这样就不会有接灰。4. 5粘贴岩棉板已抹粘结砂浆的岩棉板，在每个节点处自下而上开始，岩棉板长边水平铺设 粘贴；4. 5. 2竖缝应逐行错开1/2板长或2200mm；4. 5. 3在转角处，两侧岩棉板应错开，并保证转角处的垂直度；门窗等洞口的转角处应用一整块岩棉板切割成型，不得拼接。岩棉板的接缝 与洞口四角的距离应大于200mm,洞口四边的其他岩棉板宽度应不小于200mm。保温板排板均匀加压，使岩棉板充分粘贴到基层上，粘结砂浆的压实厚度应控制在3mm 以内；4. 5. 6用2m靠尺和托线板随时检查平整度和垂直度，不符合要求的立即纠正；4. 5. 7粘贴后，立即刮掉板缝和侧面残留的粘结砂浆；4. 5. 8岩棉板之间的间隙应控制在1. 5毫米以内，接缝处的高度差应控制在1毫米 以内；4. 5. 9岩棉板的缝宽超过1.5毫米时，用适当宽度的岩棉板条填充缝，条与条之间不得粘结。门窗洞口保温板排列4. 6安装锚。4. 6. 1岩棉板粘贴24小时后，抹第一遍3-6厚石膏并压入耐碱玻璃纤维网。第一 遍抹灰停止12小时后，用地脚螺栓固定岩棉板，然后抹3-6厚第二遍抹灰并压入耐碱 玻璃纤维网。锚栓直径为6,锚栓长度为12cm,锚件在墙内的有效锚固深度不应小于 50 mm.4. 6. 2相邻三块岩棉板接触的“T”型接头处必须设置锚固件。4. 6. 3基层边缘的锚固件应加密固定，如墙角、孔洞、屋顶等。锚杆与边缘的距离 应不小于100mm,并适当增加这些部位的锚杆数量，将靠近边缘的一排锚杆间距控制在 300mm以内；4. 6. 4对于需要安装固定件的部位，用直径为8毫米的钻头在基壁（不包括找平层） 上钻孔，深度不小于50毫米；4. 6. 5将锚杆的胀管锤入预钻孔，确保顶盘与岩棉板平齐；4. 6. 6用手锤将钢钉敲入膨胀管中，并将圆盘插入岩棉板外表1毫米。4. 6. 7为了使系统到达更好的防水和保温效果，安装好的锚固件应涂上外表胶，锚 固件应完全覆盖。待胶浆完全干燥后，批量大面积涂抹抹灰胶浆。4. 6. 8锚固件数量:建筑高度在20m以下时不小于6件/m2,建筑高度在20m以上时不小于9件/m2。4. 7打磨岩棉板凹凸不平的接缝。4. 7. 1如果接缝的平面度偏差超过1. 5量米，应用粗砂纸打磨。4. 7. 2抹灰施工前，应清除岩棉板外表残留的碎屑；4. 8岩棉板用翻袋网格布覆盖。4. 8. 1需要翻包的岩棉板正面应贴100mm宽，1. 5 2. 0 mm厚。4. 8. 2将事先甩出的折叠网布沿板厚折叠压入抹灰；4. 8.3门窗洞口翻包施工完成后，在外露转角处沿45°斜铺200mm宽300mm长的 标准耐碱网格布条，并压入抹灰砂浆内；4. 8. 4压入抹灰砂浆中的翻转网格布应完全嵌入抹灰砂浆中，不得外露。河口四角附加一4. 9底层抹胶浆4.9. 1抹灰砂浆的施工应在每个施工区域节点自上而下、自左而右进行；4. 9. 2在岩棉板外表，用不锈钢抹子抹出12mm厚的抹灰膏；要求完全覆盖岩棉 板。4. 9. 3每次抹灰的面积应略大于网格布的面积。4. 9. 4翻袋或加强网处的底层抹灰砂浆厚度应控制在1. 5毫米以内4. 10铺设耐碱网格布