建筑节能专项施工方案（36页）.docx

建筑节能专项施工方案编制依据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071 建筑节能构造用料做法07EJ101绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2-20022 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001膨胀聚苯板薄抹灰保温系统JG149-20033 屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20024 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ/T01-6-20035 建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-20027 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200715公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-200716 外墙外保温工程技术规程JGJ144-200417 外墙外保温建筑构造(一)02J121-118夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134 200119建筑施工图纸1 .工程概况本工程为大连XXX置业开发的XX -XXXX住宅小区工程，位于大连市XXX 区三道沟，北临XX路，南临XX路。我公司施工内容：一标段1#8#楼、E1#地下车库及S3#公建楼、S2#煤气高压站、S4#热交换站，共由 10个单体组成，其中，4#、5#、6#、8#为5层，7#为4层，1#为10层，2#为15层，3# 为18层。总建筑面积约4666。平方米。二标段9#21#楼、E2#地下车库及S1#幼儿园、S7#半地下室，共由12个单体组成， 其中，9#、11#、15#、为地上18层，10#楼为地上24层，12#楼为地上17层，16#楼为地 上215层19#楼为地上9层，20#, 21#为地上10层，总面积为96285平方米。三标段22#26#楼5个单体楼组成，其中22#、23#楼为地上五层，24#、25#楼为地 上四五层，26#楼三层，总面积为10404平方米。墙体边角、洞口处固定件示意图(7)打底EPS板接缝处外表不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方 向轻柔旋转，不允许沿着与EPS板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除EPS板外表的泡沫 碎屑。(8)滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在EPS板上安好定位靠尺，使用开槽机将EPS板切成凹槽，成品滴 水槽尺寸为lOmmXIOmm,考虑到面层砂浆厚度为57mm,为保证凹槽内塞入成品滴水槽 后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmXl3mm,差值尺寸是为粘结 砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。(9)涂刷专用界面剂EPS板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部 位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的外表与大面EPS板相平整。目 的是为了防止钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、 干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辐子在EPS板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。(10) 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定EPS板外表界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物 砂浆均匀的抹在EPS板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合 物砂浆。 伸缩缝内EPS板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格 布。(11) 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将 网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mmX200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在 底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置， 开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、 空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接 宽度为不小于200mm。见以下图。网格布相互搭接阴、阳角处网格布搭接示意图(12) 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至外表基本干燥、不粘手时， 开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层 聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后 将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高 度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量° EPS板槽 内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，假设网格布在此处断开，必 须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm (见以下图)。窗眉、窗台做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，防止雨水冲刷造成返 工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布 与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具 体留槎位置见以下图。面层聚合物抗裂砂浆留槎位置面层聚合物抗裂砂浆预留的与后搭接的大面补网格布 网格布挤塑板开口位置Q脚手架连墙件预留洞口处面层砂浆留槎示意图4.1.6 细部及特殊部位做法（1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积EPS板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，EPS板只能进行甩槎处理; 在外墙保温施工完毕后撤除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA的1 ： 1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，外表抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘局部，使其能严密封 填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板反面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网 格布搭接80mm）,埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2）建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mmU 固定件个数比常规做法增加1个，按照以下图要求设置（每块板的中部为两点）。粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。 装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。4.1.7 平安措施(1)在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施 工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。(2)在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证 件持证上岗。(3)工人在脚手架上作业必须戴好平安帽，系好帽带，必须佩戴平安带，将保险钩挂 在大横杆上后方可进行施工。(4)假设存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目平安 网进行全封闭，确保外架作业人员平安。(5)安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器， 工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。(6)在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁 酒后上架施工。4.1.8 文明施工及成品保护(1)裁切下来的EPS板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。(2)在涂抹EPS板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿 布擦洗干净。(3)粘贴上部EPS板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部EPS板及网格布，必须及 时清理干净U(4)撤除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。(5)严禁在EPS板上面进行电、气焊作业。(6)施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。(7)进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。4.1.9 本钱降低措施(1)施工中依据配板图裁切EPS板，减少浪费；(2)对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；(3)控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而 无法使用，造成浪费。(4)通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定 点使用。4.1.10 环境保护措施(1)涂刷EPS板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层 中。(2)裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或 作为一般的建筑垃圾处理，防止污染环境。酚醛板保温1、材料选用1) 保温主材：该工程外墙外保温系统的保温材料选用酚醛复合板，厚度为60mm,燃烧 性能为A级。2) 保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。2、保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在该外墙外保温系 统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中：1) 胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于酚醛复合板的粘贴。2) 抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的酚醛 复合板外外表，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水和透气性能，用以 保证保温系统的机械强度和耐久性。3) 耐碱网格布是由外表涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。4) 锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件。通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两局部组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安 全性。施工准备 1、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。2、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交 底。3、 保温基层检查、验收(1)外墙外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应 对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。1) 外墙保温基层外表应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松、 起砂、起皮、空鼓现象。2) 外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用2米直尺检查， 其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。3) 门窗框已安装到位。4、施工机具准备保温施工机具主要包括:电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、 棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托 线板、尺寸2m靠尺等423保温工程施工工艺1、施工工艺方法(1)外墙：本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴酚醛复合板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆 复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层；饰面层略。其中2、施工工艺流程(1)外墙：墙体基层处理一弹控制线一配胶粘剂-粘贴酚醛复合板锚栓锚固填塞 板缝、找平一配抹面砂浆一抹抹面砂浆一压入耐碱网格布一抹抹面砂浆一验收424保温工程施工(1)基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等阻碍粘结的附着物"在基层墙体验收合格后，抹1:3 水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检 查)最大偏差应小于4mm,超差局部应剔凿修补平整。(2)弹控制线1 .根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。2 .在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平 线，以控制酚醛板粘贴的垂直度和平整度。3 .配制专用界面粘结剂4 .配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠 度适中，保证界面粘结剂有一定粘度°5 .将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。 调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。(3)粘贴酚醛板L酚醛板施工前应按设计要求绘制排幅员，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨 线弹出板块位置图。2 .现场采用专用切割工具裁切酚醛板，但必须注意切口与板面垂直.3 .粘结方式采用满粘法或点框法3.1 满粘法：板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽50mm专用界面粘结剂，并 从边缘向中间逐渐加厚，涂抹至整个板面，最厚处达10mm。然后立即将酚醛板粘贴在墙 上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材， 己防止粘结砂浆震落，减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整度符合要求。 每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相 应厚度的保温板片填塞。拼缝高差不大于1mm。3.2 点框法：在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm,厚度810mm,在板中间 均匀布置6个点，每点直径100mm,厚度1012mm,中心距200mm左右。粘贴施工做法 同满粘法，粘贴面积应大于板块面积的50%。3.3 酚醛板应自下而上、水平粘贴，上下两排酚醛板宜竖向错缝板长的1/2,最小错缝 尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成 型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm。(4)安装锚栓4.1 锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求：4.1.1 锚栓安装应在酚醛板粘贴至少8小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按 设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内50mm,用于内墙的锚栓固 定深度35mmo锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：锚栓问距不大于300mm,距基层墙体边缘不小于60mm的要求。平均分布在单板上，每块 板不应少于5个锚栓。（5）防护层施工5.1 酚醛板防护层施工5.1.1 在酚醛板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。防护层抹灰采用底层 和面层两道抹灰法施工。5.1.2 按设计要求在需要粘贴网格布（或钢丝网）的酚醛板外表涂抹一层面积略大于一块 网格布（或钢丝网）的底层抗裂砂浆，厚度约3 mn（或6 mm）。立即将网格布（或钢丝网）布置 其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表 层。5.1.3 在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成 空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭 接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布（或钢丝网），需与网 格布（或钢丝网）、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm,以免网格布（或钢丝网） 搭接处平整度超出偏差。5.2 聚合物砂浆复合酚醛板防护层施工a聚合物砂浆复合酚醛板墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网格布挂贴，并实施交错翻 包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于200mm）;也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再 加设一道耐碱玻纤网格布（每边宽度均不小于200mm）o阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法如 上相同。b门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧 100mm宽，并在四角加贴600 X 200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度45°门窗洞口附加耐碱 玻纤网格布贴做法如上相同。c酚醛板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网格布 应伸出100mm宽与非保温面搭接。（6）分格缝处理：按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂 浆初凝后起出，修整缝边。分格缝应按设计要求做好防水；设计没有要求的用建筑防水密 封膏嵌缝。为提高首层的抗冲击性能，首层外墙面还应增设一层网格布。保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。 按工程要求完备材质证明的工作。 进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、施工质量控制保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技 术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。 施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查， 发现问题及时处理，防止质量事故发生。施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气 温不低于5,应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中假设遇到下雨应立即停止保温施工， 在遮盖的情况下做好保温收尾工作。现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场工程部定时总结评 定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录， 并交付后续施工，以防止保温层损坏。工程部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知工程部管理 人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应 有严密的保护措施，防止对保温层造成破坏。对保温成品外表，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通 知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。保温工程施工平安控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场平安管理工作。 2、严格执行总承包施工单位的现场平安制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有平安措施，施工时必须戴平安帽、穿工 作鞋、配戴平安绳，严禁违章作业。1.1总体简介L2建筑设计工程名称XX - XXXX 工程建设单位大连XXX置业设计单位大连XX勘察设计监理单位大连市XXXX建设监理质监单位大连市XXX区建筑工程质量监督检查站施工总包大连XX建设工程质量目标优质工程a）墙体节能工程b）门窗节能工程c）屋面节能工程d）采暖节能工程e）配电与照明节能工程f）检测与控制节能工程2 施工部署：2.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我工程经理部成立了 以工程经理为组长；工程生产副经理、工程总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组， 其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：XXX （工程经理） 副组长：XXX （生产经理）XXX （工程总工） 组员：XXX （工长）XXX （施工员）XXX （施工员）XXX （施工员）XXX （施工员） XXX （施工员） XXX （施工员）负责组织协调工作负责现场施工指挥、质量监督工作 技术思邰署、方案编制及交底- 现场施工管理、协调- 现场施工管理、协调- 现场施工管理、协调- 现场施工管理、协调- 现场施工管理、协调- 现场施工管理、协调- 现场施工管理、协调5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组 织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得 擅自进入。保温工程工期进度控制措施1、保温班组应按照工程部的保温专项施工计划，认真安排保温材料备置和施工人员配制， 确保保温施工的正常施工进度。2、保温施工应按照施工合同上所约定的时间完成保温施工；遇雨及不可抗拒的因素影响 施工质量和平安时，工期顺延。保温工程质量验收及检验标准1、检验标准(1)外墙：质量验收应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004和建筑节能工程 施工质量验收规范GB50411-2007的相关规定。2、主控工程所用材料品种、质量、性能应符合要求。 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般工程外表平整、洁净、接茬平整、线角顺直。 护角符合施工规范规定，外表光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，外表平整。4、允许偏差及检验方法见表4.3塑钢门窗编号工程允许偏差(mm)检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2外表平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20 on方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查431材料选用、加工、运输(1)材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。(2)原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求 始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材 料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如：隔热 条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。432产品加工与运输(1)产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测 量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符 合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加 倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。(2)成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护 胶带粘贴在材料外表，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆 行驶中发生撵动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬 质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离"玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右 的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，防止相互磕碰。433现场安装（1）塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框一校正固定门窗框土建抹灰 收口一安装门窗扇一填充发泡剂塞海绵棒一门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、 清洗门窗一检查验收（2）施工准备1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解， 对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口外表平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的 基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合, 确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的 平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水 平度偏差全长最大不超过10mm。否那么要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修 补。根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安 装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置确实定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值 的平均数VI （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值 Qlo当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中 心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数VI;当出现概率最大的偏差值Q1的出现 概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值QI。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差 值求得偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏 差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗 洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门 窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。逐个清理洞口。2）人员准备施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后由工程经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了 解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场平安管理有关规定及平安 生产准那么等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、平安等方面的交底，使工人在施工前做到 心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指 定位置，同时注意其外表的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150 2OOmm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡 头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口， 并使其上下框中线与洞口中线对齐°安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应 使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高 线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直 角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、 水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备一检查验收一将门窗扇按层次摆放初安装一调整固定一自检 T报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好， 也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备修门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺 少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度 允许偏差土 1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无 噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将 玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时 在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主 要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进 行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发 泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽义深为10mmX10mm（53系 列门窗）、20mmX10mm（64系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表 面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净 门窗主框、窗台外表（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要 粘灰和碰伤胶健。最后做好清理工作。4.4.4 塑钢门窗加工、安装质量标准（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项工程允许偏差检验方法次(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检 查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同槽平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇较链部位配合间隙+ 2; -1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量+ 1.5; -2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检 查(2)塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接局部密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差± 1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵 活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的 冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符 合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于L5mm。门窗横框的标高与基线比拟偏差不大于5 m m。转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm ,相邻门窗在同一 立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm,对角线里角 长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同梗相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材外表不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.4.5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.4.6 成品保护措施(1)加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬 质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施U玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。(2)包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其外表及腔 内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、外表划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号 的型材不能混在一起包装；包装应严密、防止在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。(3)施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料外表粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室 内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇外表的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰 完毕及外脚手架撤除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防 止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止撤除脚手架时碰撞门窗框料外表，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表 层受损。4.4.7 平安生产、文明施工措施(1)平安生产及文明施工措施特殊工种(电工、焊工)持证上岗。进入现场后必须戴好平安帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙 的一侧通过。4.4.8 同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其平安性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使 用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例U收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。(2)现场文明施工管理制度