塔式起重机生产作业指导书.docx

文件编号:塔式起重机平安评估作业指导书 实施 2023-07-10发布 2023-06-283）电气系统保护电气控制箱、电缆线、电气元件等。4）防护设施包括走道、工作平台、栏杆、扶梯等。检验方法：对主要零部件、平安装置、电气系统及防护设施进行外观目测检 查，如有疑问使用量具测量。检查检测各部件的磨损变形情况、钢丝绳断绳 情况等。检查电箱外观，应完整并能防漏水，应设置电气保护并应符合现行 国家标准塔式起重机平安规程GB 5144的规定，电缆应无老化破损。6. 2整机状态检验6. 2. 1功能检测1）检测分为空载试验与额定荷载试验2）通过空载试验与额定载荷试验对整机及其主要零部件、平安装置、电气系统 进行功能试验，各系统机构能够平安运行。使用绝缘电阻仪检测电气系统的 绝缘性能，绝缘电阻值0.5MQ。6. 2. 2垂直度测量空载时，使用经纬仪进行垂直度测量计算，测量结果W4%。6. 2. 3机构应力测试1）测量设备：静态电阻应变仪2）结构应力测试工况及荷载QH额定荷载a 臂架与轨道形成的角度工况R (m)最大工作幅度小车位于臂架跨中位置Q (t)QH80%QHQH80%QHa(° )045045045045测点号负载应力值Mpa123456791011第9页共12页3）测点选择主要位置：塔臂、拉杆、塔身、回转平台、回转支承座、底座、支腿。详 细 位 置 请 见 下 图：4）试验程序检查和调整待检塔机，使之处于正常工作状态，调试和检查相关仪 器，合理选择灵敏系数，消除所有不正常现象。测量消除自重影响的应变片基准£ Oo测量在空载应力状态时应变片在自重作用下的读数g I。空载应力状 态是将塔机调整为所规定的测试工况，幅度同对应的测试工况、吊钩 落地、回转机构或转台应制动或锁住。运行机构处于制动状态。如果 零应力状态基准：如果零应力状态基准：£。无法读出，可以取空载状 态作初始状态，应变仪调零。第10页共12页测量应变片在负载状态下的读数£ 2。卸载至空载应力状态，检查各应变片的回零情况。如果某测点的应变片读数与原数据£ 1偏差超过±0.03°s/e,认为该点数据无效，应查明原因，按原测试程序重新测量，直至合格。注：OS为材料屈服极限；E为弹性模量。每项试验应重复做3次，比拟测试数据无重大差异。如果误差超过切倍的微应变，那么应查明原因，并重新测量，直至稳定。观察结构是否永久变形或局部损坏。如果出现永久变形或局部损坏应立即终止试验，进行全面检查分析。测试数据、观察到的现象和说明应随时记录。5）计算两个测试状态的应力空载应力（自重应力）。1按下式计算：。1二E （ & L £ 0）负载应力。2按下式计算：。2邛（£2-£1）式中：。1空载应力（不测空载应力时，用计算应力代替），单位为Mpa。2负载应力，单位为Mpa£ 0零应力状态应变仪读数e 1空载应力状态应变仪读数e 2负载应力状态应变仪读数 注：£0、£1、£2均带正负号，拉应变为正，压应变为负。最大单向应力由空载应力与负载应力的代数和决定，按下式计算:。max。1+。26）测试应力值的平安判别方法平安系数计算公式：nl=。s/omaxnll.48 （均匀应力区最小值）第11页共12页6. 2. 4臂根皎点位移测量臂根较点位移测量与应力测试同一时间进行，工况相同。使用经纬仪进行测量，水平静位移应LW1.34H/100,所以 1OOL/H<1. 3407. 3塔式起重机整机判别当出现以下情况之一时，塔式起重机应判为不合格：1 .重要结构件检测有指标不合格的；.有保证项不合格的。重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录E中保证项 目全部合格的，可判定为整机合格。七、评估结论7.1 本机构应根据设备平安技术档案资料情况、检查检测结 果等，依据本规程及有关标准要求，对设备进行平安评估判 别，得出平安评估结论及有效期，并应出具平安评估报告。7.2 平安评估报告应包括设备评估概述、主要技术参数、检 查工程及结果、评估结论及情况说明等内容。主要检测部位 照片、相关检测数据等资料应作为评估报告的附件。7.3 平安评估报告中情况说明应包括以下内容：1、对评估结论为合格，但存在缺陷的起重机械，应注明 整改要求及考前须知；2、对评估结论不合格的建筑起重机械，应注明不合格原因。第12页共12页产品代号作业指导书产品名称图号/零件号等级别克护套(平板套)10252845B编节：本页状态：0版本A第1页共2页工序名称原料准备/ 注塑设备及工装TTI-210F. TTI-160F2V注塑机作业. /a 刖准备1、领出原料，放入固定区域2、装模具；3、按工艺参数表设定注塑工艺参数工序号15/20技术要求及操作规程简图技术要求：1、配料：TPU/色母料=100/1 (Wt),搅拌混合1-2分 钟。2、干燥温度100±10；干燥时间26小时。3、外表不得有未充满、缩坑、浇口撕裂、变形、熔接 痕、气泡等缺陷。4、尺寸符合要求。操作规程：1、加料至“加料控制线”以上，并设定干燥温度。2、按工艺参数表设定温度、压力、速度、时间等 工艺参数。3、操作步骤按注塑机操作规程进行。4、温度到达设定值，恒温半小时，再开机。5、自检合格后，正常生产。6、剪尽浇道，在卡具内定型后，把注塑件整齐放入托 盘中，防止变形。7、记录工艺参数，每班一次。8、生产结束，将不合格品统计，并粉碎回收、标识。9、根据“铁丝标样”截取本班产品所对应的数量，为 修边工序做准备。r序检验工程和要求样本检制普器控制方法第13页共12页第14页共12页号容量频率1干燥温度、干燥时间满足要求1次每次温控仪 加料控制线工艺参数表 流转卡2外观：外表不得有未充满、浇口撕裂、缩坑、严 重飞边、变形、熔接痕、气泡等缺陷。（参见标样）100%连续目测流转卡3壁厚:2. 5±0. 3mm连续3模每次生产游标卡尺首件检验记 录应急计划：停机、报告班长或主管、记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必 要时，维修模具。持续出现不合格情况应报告班长或生产主管。考前须知：1.机筒预热时间不得超过1小时。2 .停机时间超过5分钟时，机筒内的物料注射的制品视为不合格品。3 .清晰地标识，完善地包装，有序地摆放。 日期：产品代号作业指导书产品名称图号/零件号等级别克护套（平板套）10252845编P本页状态：0版本A第2页共2页工 序 名 称修边/包装/ 入库设备及工装 修边刀、剪和包装纸箱作 业刖 准 备1 .检查标签、合格证、铁丝等；2 .领出包装箱，放于固定位置。工序号25/35/45技术要求及操作规程技术要求：1、外表不得有未充满、飞边、缩坑、变形、浇口撕裂等缺陷。操作规程：1、使用刀具剔除飞边；2、用铁丝将护套串在一起，17只/串；3、将串好的护套放入2#纸箱中，每箱12串（其中一串13只），共200只，并放入合格证；4、贴包装箱外标签，并填写相关内容。5、清点数目后入库。序号检验工程和要求样本检验仪器 /方法控制方法容量频率1外观：外表不得有未充满、浇口撕裂、缩坑、飞 边、变形、熔接痕、气泡等缺陷。（参见标样）100%每次目测流程卡2标识、数量100%每次目测人工计数流转卡 产品交库单应急计划：隔离、标识、返工、再检查、拒收，持续出现不合格情况应报告班长或生产主管。考前须知：1. 产品脱模10分钟后方可进行修边，修边时不能伤及产品；2. 铁丝两端弯曲时尽可能成直角，不能挤压护套以免变形。 日期：第15页共12页塔式起重机平安评估细那么一、目的为了保障塔式起重机平安使用，提高塔式起重机平安评估技术与质量工作， 依据国家相关法规、标准和技术规范特制定塔式起重机平安评估作业指导书。 本公司从事塔式起重机平安评估的人员，应认真贯彻执行。二、评估范围.超过规定使用年限的塔式起重机应进行平安评估；1 .塔式起重机有以下情况之一的应进行平安评估：起重公称力矩400KN.ni（含400KN,m）以下出厂超过8年的塔式起重机、起重 公称力矩630kNm以下（不含630kNm）、出厂年限超过10年的塔式起重机；公称 力矩630kNm-1250kNm （不含1250kNm）、出厂年限超过13年的塔式起重机； 1250kNm以上出厂超过18年的塔式起重机。二、参照的技术标准GB/T 5031-2008塔式起重机GB 5144-2006塔式起重机平安规程JGJ/T 189-2009建筑起重机械平安评估技术规程GB/T 13752-2023塔式起重机设计规范GB/T 3811-2008起重机设计规范JB/T 6062-2007无损检测焊缝渗透检测DGJ32/J65-2015建筑工程施工机械安装质量检验规程第1页共12页三、平安评估流程：1、设备产权单位委托本公司进行塔式起重机平安评估工作。2、本公司成立评估小组，确定主检负责人。3、设备产权单位应提供设备平安技术档案资料。设备平安技术档案资 料应包括特种设备制造许可证、制造监督检验证明、出厂合格证、使 用说明书、备案证明、使用履历记录等，并应符合JGJ/T 189-2009建 筑起重机械平安评估技术规程中附录B、C中设备基本信息表、设 备主要技术参数表中要求。4、在设备解体状态下，应对设备外观进行全面目测检查，对重要结构 件及可疑部位应进行厚度测量、直线度及无损检测等。5、设备组装调试完成后，应对设备进行载荷试验。6、根据设备平安技术档案资料情况、检查检测结果等,应依据JPJ/T 189 以及其他有关标准要求，对设备进行平安评估判别，得出平安评估结 论及有效期并出具平安评估报告。7、评估结论应分为“合格”和“不合格”。8、塔式起重机的最长有效期限应符合以下规定：塔式起重机：630kNm以下（不含630kNm）评估合格最长有效期 限为1年；630kNm-1250kNm （不含1250kNm）评估合格最长有效期 为2年；1250kNm以上（含1250kNm）评估合格最长有效期为3年。 9、应对平安评估后的建筑起重机械进行唯一性标识。第2页共12页四、所需要检测仪器设备如下:序号名称型号编号1绝缘电阻仪ZC25-3 型YQ-0012钢直尺600mmYQ-0143经纬仪DT-2YQ-004-14放大镜20 X 18mmYQ-0095塞尺0.02-1mmYQ-0136卷尺。50mYQ-0167手持激光测距仪UT391YQ-0188宽口游标卡尺54158YQ-0229钢卷尺5mYQ-02810称重仪HP-20kYQ-00711直线规ImYQ-03512应变仪DH3818NQY-036第3页共12页五、评估的基本要求和方法：5.1塔式起重机的评估应以重要结构件及主要零部件、电气系统、 平安装置和防护设施等为主要内容。塔式起重机的重要结构件宜包括以下主要内容：塔身、起重臂、平 衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升 套架或内爬升架、行走底盘及底座等。5. 2钢结构平安评估检测点的选择应包括以下部位：1、重要结构件关键受力部位；2、高应力和低疲劳寿命区；3、存在明显应力集中的部位；4、外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等部位；5、钢结构承受交变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域等。5. 3平安评估基本方法：1）目测：全面检查钢结构的外表锈蚀、磨损、和变形等，对发现的缺 陷或可疑部位做出标记，并应进一步检测评估；2）影像记录：用照相机或摄像机拍摄设备的整机外貌，拍摄重要结构 件的承受交变荷载或高应力区的焊接部位及其热影响区域，拍摄外观 有可见裂纹，严重锈蚀、磨损、变形等部位；3）厚度测量：采用超声波测厚仪、游标卡尺等器具测量结构件的实际 厚度；4）直线度等形变偏差测量：用直线规、经纬仪、卷尺等工具进行测量;第4页共12页5）载荷试验：整机安装调试完成后，通过载荷试验检验结构的静刚度 及主要零部件的承载能力，通过载荷试验检验机构的运转性能、控制 系统的操作性能及各平安装置的工作有效性。5.4 当按住奥5.3中基本方法不能满足平安评估要求时，平安评估也 可采用以下方法：1 .当重要结构件外观有明显缺陷或疑问，需要进一步评估检测情况时, 可采用以下无损检测方法：1）磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料近外表存在的裂纹缺陷；2）超声检测（UT）：采用直射、斜射、液浸等技术，检测结构件内部 缺陷；3）射线照相检测（RT）：利用X或丫射线的穿透性，检测结构件内部 缺陷。5.5 对重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况，可采用应变 仪测取结构应力，分析判别结构的平安度的应力测试方法。六、塔式起重机评估作业细那么评估的塔式起重机分为两种状态：解体状态与整机状态1）解体状态检测内容包括：结构件锈蚀与磨损、结构件裂纹检测、结 构件变形检测、销轴与轴孔及变形检测、主要零部件与平安装置、电 气系统及防护设施的外观检测。2）整机检测内容：载荷试验对整机及其主要零部件、平安装置、电气 系统进行功能性实验；电气系统绝缘性能检测；防护设施的平安状态 检查。第5页共12页6.1解体状态检测细那么6. 11结构件锈蚀与磨损注：当检测发现不合格时，应加倍对同类部位进行抽查，如再次发现不合格，应 全数检测。部位检测数量方法1.起重臂主弦杆臂架节抽检数量不得少于总数的 70%,且必须包括中间的2节臂架节, 每节臂架节主弦杆检测不得少于2 处待检部位应处理干净使 用，测厚仪、游标卡尺等 器具检测实际尺寸2.塔身节主弦杆塔身基础节主弦杆检测不得少于2 处，其他塔身节抽检数量不得少于 总数的20%,每节检测不得少于1 处3.塔帽根部及顶 部连接拉杆座塔帽（A字架）主弦杆根部抽检不得 少于2处，顶部连接拉杆座不得少 于1处4.平衡臂（转台） 连接处平衡臂（转台）连接处不得少于2 处5.回转支承座连 接处上下回转支承座连接处抽检各不少 于1处6.目测可疑其他 重要部位不定，对其他重要结构件目测可疑 部位进行全数检测目测部位塔身主弦杆起重臂平衡臂塔帽回转支承座锈蚀磨损率规定要求10%<30%<10%<10%<10%锈蚀磨损率（K）计算公式：K=（L2-Li）/LiL1:壁厚设计值L2：实际壁厚测量值K：锈蚀磨损率第6页共12页结构件裂纹检测注：当检测发现不合格的，应加倍对同类焊缝进行抽查；如再次发 现不合格，应全数检测。当重要结构件外表发现裂纹的，该结构件 判为不合格。部位检测数量方法1.行走底盘及底座的最 大受力或变截面应力集 中部位抽检数量不得少于1处待检部位需清理干净，采用 渗透法，发现疑问时可采用 超声检测2.回转平台支承座主要 受力焊缝及变截面应力 集中部位3.起重臂根部焊缝、主 弦杆连接焊缝处4.平衡臂（转台）主结 构连接焊缝处5.塔身节主弦杆连接焊 缝部位塔身基础节主弦杆连接焊 缝、塔身加强节或特殊主弦 杆部位抽检数量各不得少 于2处；其他塔身节抽检数 量不少于总数的20%,每节 主弦杆连接处检测不得少 于1处6.塔帽或塔顶构造主弦 杆连接焊缝处抽检数量不得少于1处7.附着装置主结构连接 焊缝处8.顶升套架爬爪座、主 弦杆支承横梁等连接焊 缝处9.目测可疑其他重要部 位不定验收标准请参照JB/T 6062-2007无损检测焊缝渗透检测，当达 到该规定的1级要求时及为合格。第7页共12页6.1. 3结构件变形检测判别指标：主弦杆直线度W1%。、斜杆直线度部位抽检数量仪器及方法塔身节主弦杆直线度 偏差、对角线偏差塔身节全数目测检查，对发现的可 疑部位进行全数检测；目测未见异 常的塔身节，随机抽查不得少于3 节，每节测量不得少于2根主弦杆 的直线度，并应测量每节的对角线 偏差待检部位需清理干 净，使用直线规、卷 尺等器具测量起重臂主弦杆起重臂全数目测检查，对发现的可 疑部位进行全数检测；目测未见异 常的起重臂，随机抽查不得少于3 节，每节测量上下各不得少于1根 主弦杆的直线度待检部位需清理干 净，使用直线规、卷 尺等器具测量平衡臂主弦杆目测可疑应全数检测塔帽主弦杆顶升套架主弦杆其他构件检测工程主弦杆直线度斜杆直线度标准节对角线偏差指标<1%0<1/750WL5%o注：当检测发现不合格的，应加倍对同类缺陷进行抽查；如再次发现不合格，应 全数检测。销轴与轴孔磨损及变形检测部位抽检数量仪器方法起重臂臂架节间不少于5处采用游标卡尺、内外卡钳等器具测量规定要求：磨损率W3%平衡臂臂架节间不少于2处起重臂根部连接不少于1处平衡臂根部连接不少于1处拉杆连接不少于1处塔帽根部连接不少于1处其他构件目测有明显磨损及变形磨损率=（实际测量尺寸-设计尺寸）/设计尺寸6. 2.5主要零部件、平安装置、电气系统及防护设施的检测1）主要零部件包括制动器、联轴节、卷筒与滑轮、钢丝绳、吊钩组等。2）平安装置包括各类平安限位开关与挡板、小车断绳保护装置、动臂变幅防臂架 后翻装置，小车防坠落装置、缓冲器、扫轨板、抗风防滑装置、钢丝绳防脱装置 等；第8页共12页