大型污水处理设施改扩建工程高密度沉淀池施工组织设计.docx

大型污水处理设施改扩建工程高密度沉淀池施工组织设计土垫层一放线、底板钢筋一 底板碎一现浇池底到施工缝处基坑土方开挖及支护图如以下图:40150高密度沉淀池1T剖面图基槽开挖宜分层进行，所有挖土用15. 0T自卸汽车运输至政府或建设单位指定地点。 基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录。基坑回填土采用机械回填，局部人工回填，机 械碾压密实。回填土料不得用杂土回填，且不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥 质土，填土分层厚度不得大于250nlin,压实遍数68遍，夯填时应在结构物相对的两边 同时进行。施工时做到不超挖，严格按标高，与开挖顺序施工。平安措施：施工时工程部管理人员要做好技术交底工作：以书面形式下发到操作施 工工人手中，在施工时人工配合挖机施工时要保证平安距离为5米，防止土方塌方事故。2、轻型井点降水1、降水方案选择A、基坑开挖施工时应具备如下条件：（1）基坑在开挖期间保持干燥状态；（2）保持基坑边坡得稳定和基坑底板得稳定；（3）不影响邻近建筑物和地下管线的正常使用。B、工程地质及水文地质条件由本工程地勘报告可知：本工程地基土质属于湿陷性黄土，中度液化，故采用碎石 挤密桩进行地基处理，以消除液化。高密度沉淀池采用钢筋混凝土结构形式，底板厚度 800mm,池南北长57. 15m,池东西长35. 15m,池外壁厚度底部为：500 mm、400 mm、300nnn.池壁有效高度7. 3m,绝对标高:底板标高为780. 07M,顶板标高为:787. 37M,室外地 坪标iWj为:783. 35M基坑降水涉及土体按二层土体考虑。分别由上至下为：外表为填土层、3.5米以下 为粉质砂土。由于本工程地勘报告未给出各土层渗透系数为中度液化流砂，场地水位为 -3.5m-4m米，变幅为1m2.m。以自然地坪向下-7.18m为最低位置，地下水类型： 潜水。主要补给水来源为大气降水，渗透系数K,取5m/d；C、工程降水要求降水目标水位（最低）：（一般）：一9米降水区内水力坡度：1/10。降水深度：2.6米-3.5米D、方案选择：综合上述数据可知，本工程降水深度2.6米-3.66米，地下水为潜水，含水层 为粉砂土，本工程采用轻型井点降水，四周降水及局部加深部位。2.施工准备2.1 降水方式2.2 水泵台数2.3 井管直径真空降水9 （台）四周设置6组，局部加深部位设置3组3.2cm2.4 井点管深度：3m、5m （滤管长度1.2m）2.5 排水方向：路面雨水井或污水井内2.6 人员计划：10人（其中白天2人，晚上2人其他为1名电工与1名技术员）2.7 水泵设置间距：每10米（方形）3、降水井点设置及降水部位示意图 （如下）152501525015250k1525。产0004、降水设计计算4、降水设计计算A：基坑等效半径:（按矩形基坑考虑）y0= 0.29xa+b=0.29X (61+41)=29.58MB：基坑涌水量的计算（按24小时昼夜计算）:（2”一S）xSQ=L366XkXlg(lH)Q= 1. 366*5*(2*4. 2-3) *3/lg (1+27. 49/29.58) =387m3/dQ：四周基坑涌水量K： 土壤的渗透系数5米/dH=S+i (降水曲线坡度 i8.25/10=3 + L 2=4.2m)S：基坑水位降深R：降水影响半径，R=2 X S X 4KH =2 X 3 X 75x2.3 4.2=27.49mn)=矩形基坑的降水半径，n)=0.29* (51+35) =29.58a> b:基坑的长短边单根井点管涌水量qq=65dlVF （ m3/d）式中K渗透系数（m/d）,处于粉砂土中，查表取5. 0 m/d； 5米d虑管直径（m）,选用直径32mm朔料管，d=0. 024m；1虑管长度（m）。1.2米那么 q=65X0. 024X 1.2X 1.7=3. 1 m3/do确定井点管数量与间距井点管所需根数n -1.1（根）qn=l. 1X3873. 1取整数n=137根。井点管的间距为1.2米10.5确定抽水设备根据涌水量、渗透系数、井点数量与间距以及施工经验，四周选用6台中间局部采用3台7. 5kw卧式真空泵，能满足施工需求。5、真空降水设备施工方法主要机械设备计划序号机械设备名称单位数量功率（w）备注1离心真空泵台97.5250PVC朔料管米300350水带米5003、褥垫层施工（1）材料选择天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、 石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一 定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地 基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不 宜大于50mll1。主要机具：推土机、压路机（813） T、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、 小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（2）作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的槽和沟的边坡上 弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措 施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无 孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。（3）操作工艺检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水一夯实或碾压一找平验收一报验监理一检测 压实度。对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达 到设计要求或规范的规定并采用61 3 t的压路机碾压。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出， 分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保 持砂石的最正确含水量，一般为8%12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。行行相接，全面夯实，一般不 少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和 转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。(4)找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定 干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯 入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。(5)质量标准基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置 正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。砂石地基的允许偏差表3项次工程允许偏差mm检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2外表平整度20用2nl靠尺和楔形塞尺量检查(6)成品保护回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复 测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行 挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺 筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。(7) H-H剖面管沟及777. 22、777. 37局部加深部位施工(1) 土方开挖：按图纸平面尺寸及坐标定位放线，刮泥机下圆锥体人工开挖，与管沟 同时施工垫层，在进行下道工序。H-H剖面管沟钢筋、模板、混凝土施工，在施工777. 37 加深部位时斜边因四周为素混凝土，在混凝土与土接触部位，砌筑俳模保证安装DN1200、DN900,进水管安装完毕后，在浇筑四周素混凝土。4、底板及池壁钢筋工程本工程所使用的钢筋，由甲方负责采购，本部负责管理。钢材进场后，应分批进行 检验（外观检查和力学性能试验，检验合格后方可使用）。底板下层钢筋为：40mm,底板上层钢筋为：35mm池壁内外侧：35mm ,梁40nlm走道板为：20mm,柱：35mm本工程钢筋连接方式采用直螺纹连接与闪光对焊、单面搭接焊相结合的方式。底板 垫块采用4 cm厚大理石块（工厂订做），池壁钢筋采用塑料垫块与水泥砂浆垫块相结合 的方式，垫块承梅花形布置，间距1m。钢筋的锚固与连接：按1）下料配料底板钢筋A-A剖面上部钢筋为：钢筋纵横间距100mm,下部钢筋（p22钢筋纵横间距 100mm, B-B、C-C、D-D、剖面局部直径为（p20、（pl8钢筋间距为：150mm、180mm、200mmoa、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意因此不能直接根据 图纸中尺寸下料，必须了解对性保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计 算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45。弯曲为0.5d； 90。弯曲为2d; 135。弯曲为2. 5d。钢筋 弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加 长度尚要根据具体条件并满足设计要求。b、在配注计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原那么上按构造要求处理。C、钢筋配料应厉行节约利用的原那么，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进 行，配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）加工成型a、钢筋按下料表分类制作，挂牌标号，钢筋外表应洁净，油污、浮皮、铁锈等应 在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得 随意使用。b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯同等现象，钢筋切断长度要求正确, 其允许偏差为±10mm。c、钢筋弯曲成型，H级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d,平直局部长度按 要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜5d。d、质量要求：、钢筋成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象；、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要防止弯来弯去的现象；、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长弯起钢筋起弯点后位移20mll1,弯起 高度±5tm,箍筋边长±5mm。（3）焊接质量要求：a、闪光对焊质量要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋外表，不得有明显烧伤；、接头处的弯折不得大于4。；、接头处的钢筋轴线位移不得大于0. Id,同时不大于2nlin;、试拉与弯曲试验必须符合要求。b、电弧焊质量要求：、焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；、接头处不得有裂纹；、咬肉深度不大于0.5mm,气孔和夹渣在2d长的焊缝外表上不大于2个，同时不大 于 6mm；、焊缝长度：双面焊次d,单面焊N10d,允许偏差-0.5山焊缝高度20. 5d焊缝宽 度20. 3d （或4mm）,允许偏差-0. 05d；焊缝宽度加.7d （或10mm）,允许偏差0. Id；、接头处钢筋轴线位移允许偏差0. Id,同时不大于2mm,钢筋轴线弯折不大于4。；、试拉必须符合要求；、柱壳环筋必须采用焊接。（4）绑扎与安装a、作业条件：、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长 度，如不符合要求时，应进行处理；、整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理；、按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；、如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。b、钢筋接头、也0以上钢筋，优先用焊接接头到绑扎搭接结合，（pl8以上钢筋，采用机械连接;、焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构 件最大弯矩处；、受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500） 不超过25%,焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；c、施工方法：、底板钢筋绑扎I、底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸要要求，分规格 分级别、分层，间距摆放。II、在底层钢筋上焊接安装面层钢筋的架立筋，支架采用（p22钢筋，纵横间距为1000 mm的间格，构式刚架组成。绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层 钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋，在面层钢筋上点焊（p62000钢筋头控制面层 钢筋保护层厚度。、池壁钢筋绑扎I、根据池壁位置线在板面筋上点焊段2竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。II、隔3-6m固定数根池壁竖筋，画好池壁横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根 横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。HI、池壁钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎，池壁水平钢筋连接采用单面搭接焊。IV、在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋 网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。（5）施工与质量要求a、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求、施 工规范要求施工。b、钢筋原材料进场后，应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并 按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋待复试合格后才能投 入工程使用。c、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范 规定的要求。d、认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料 单送工程技术负责人审核工程总工审批后，才能交于班组操作人员进行取料加工工作。e、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入 工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。f、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站 质监员进行验收，在验收合格后才能进下道工序施工。6、预埋件安装a、预埋钢板应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、 HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。b、预埋件安装时一定要控制好埋件的中心尺寸和标高。C、预埋件及预留洞留设施工本工程中预安装时一定要控制好埋件的中心多面广，分布在污水处理池、池壁走道 板等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高，是本工程中预埋的重点, 因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。下料单一_加工- 校正复核一一 运输- 安装就位一一 校正一- 固 定一一 验收一一 监控1 .预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢 筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。2 .锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径小10采用I级钢筋。锚筋直径N巾10采用 H级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。3 .预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型后用角焊缝 与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量 并加强检查。4 .基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在23mm左右，锚筋 焊接牢固，焊缝高度约5mm，下料时不考虑割缝的缝隙，由于焊接时埋板变形，采用千斤 顶进行校平。5 .为保证硅浇注时，振动棒所带来的移位，要随砂的浇筑进行监控。并采用（p20钢 筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。主要交叉施工顺序及安装底板筋绑扎一一设置伸缩缝、留置一池壁筋绑扎一一 池壁及J-K J-2独立柱基编制依据1一、 主要技术标准1工程概况11、 工程简介12、 工期目标23、 施工条件24、 建材供应范围划分2工程特点2二、 施工部署及机具设备选择31、 施工顺序32、 工程管理机构的设置及职责33、 主要劳动力安排54、 主要施工机具设备5各分局部项工程施工工艺61、 土方开挖及土方支护方案62、 轻型井点降水83、 褥垫层施工114、底板及池壁钢筋工程134、 底板及池壁模板工程195、 底板及池壁混凝土工程236、 满水试验28质量保证措施291、工程质量保证措施292、施工阶段性的质量控制措施293、施工技术的质量控制措施29础一一钢套管安装、预埋管安装一一封侧模及相邻板底模一一板顶面钢管埋件安装1、钢板预埋件安装预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角焊接12钢筋。在钢筋绑扎完毕后, 在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固 定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池壁加强钢 筋上。2、钢管预埋件安装预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线 的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。3、预埋钢套管安装预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先 在钢套管上部管口两边焊两根14钢筋，每边长500mm左右；在脚手架钢管上测出 钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在污水池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，管 口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。4、预留孔洞安装a、池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒，预留孔洞木盒在制作时，四周木板 采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂，在混凝土初凝后轻 轻敲动木盒，然后再拔出木盒。b、池顶板预留孔洞，采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透， 再在外表刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。三、质量保证措施a.进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的 不得使用。b.对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可 加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。c.对所给的轴线点采用临时保护好，待板面碎浇注后，引至板面。做为固定式基准 点。d.为了防止积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。e.埋在碎面的埋件，为防止砂塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后， 在板上适合位置开个放浆孔。f.为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防 止人员的碰动移位。g.安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。 并填好相关资料。h.在碎浇筑完成，但碎尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因碎振捣而 偏差的情况，应及时的校正；i.对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻（plOO的孔作为振 动棒的下棒孔，同时，对于该部份碎建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的 膨胀硅，同时该部份做的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下碎的密实性，防止出现 空洞或预埋件与碎面别离；j.因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密，给施工造成极大不 便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当 所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；k.在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在校施工过程中应有专人进行 跟班看护，并不时进行复核，出现问题在碎凝固前进行校正；L.预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模 板上，而不能是钢筋，因为钢筋在碎施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉, 模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。M.后浇带的留置：按照图纸要求依照平面尺寸施工，具体位置详见图纸，在施工过 程中底板的后浇带留置采用钢筋骨架的净尺寸焊接钢筋在钢筋的两侧面点焊2nmi方格钢 丝网双面施工，然后在固定在底板面，与池壁上固定牢固，位置准确。4、底板及池壁模板工程（1）材料要求木模板的面板及龙骨如下表:部位名称规格(mm)备注面板木胶合板14龙骨木方40X80背楞钢管4)48X3.5间距460脱模剂采用水质隔离剂。(2)作业条件a、在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项 混凝土结构模板设计及模板配料工作。b、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。c、根据图纸要求，放好池壁控制线和模板边线，定好水平控制标高。d、圆池隔离橡胶已垫好，并办理完隐蔽验收手续。(3)模板配制要求：应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用长1830mm,宽915nlin,厚14nlm的胶合板作为模板。采用40X80方木作背楞，间距一般为200mll1。支撑采用钢管脚手钢管。钉子长度一般为胶合板厚度的1. 52. 5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子， 第二块板钉子要转向第一模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。a、底板模板底板池壁下有局部加腋部位采用钢筋焊点加固。为解决模板缝漏浆的问题，在两模 板间加入双面胶条。具体请看详图：止水螺栓b、壁（墙）模板池壁（墙）模板作为模板工程的重点，关系到质量、平安及观感问题。施工准备：在模板控制线以下处弹出100mm水平线作为模板安装标高控制线。弹出池壁墙净宽 内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了池壁厚。预制中12对拉螺栓，长度=墙 宽+200mni。池壁模由侧板、立、横档、斜撑、斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊50X50义 2mm的防水环，限位卡外放置6 40义20mm的塑料垫块，拆模后将限位卡外螺栓割去，再 用防水膨胀水泥砂浆堵严凹坑。墙模板安装时，根据边线先立内模，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然 后固定横挡，再用斜撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。止水对拉螺栓在木胶合板上、中、下部，间距450-610mm,上下排交错布置，斜撑 将力传至预埋在底板的22锚筋上。为防止模板缝漏浆，需在模板拼缝处加设双面胶。对池壁模板支撑体系图示：胶合板外侧的立挡用40 X 80mm方木，间距200mm。水平杆采用48义3. 5脚手钢管，用 弯管机按照放样弧度进行弯曲。墙模板安装时，根据边线先立内模，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然 后固定横挡，再用斜撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。止水对拉螺栓在墙的上、中、下部各加一排脚手钢管斜撑，间距460mln,上下排交 错布置，斜撑将力传至预埋在底板的小22锚筋上。为防止模板缝漏浆，需在模板拼缝处加设双面胶。由于所购卖的木方有尺寸误差， 为保证模板拼接的平整，需用压刨对木方进行加工，使木方的几何尺寸一致。（4）对模板计算本工程模板计算的参数如下：混凝土的浇筑速度为：Im/h木方：40X80模板14mm钢管48*3.5模板强度30N/mm2模板计算采用以下公式进行计算，对拉螺杆的间距为460X460,其他均满足要求。（5）模板撤除池壁（墙）板混凝土强度到达40%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。走道板、悬臂梁板均应待混凝土强度到达100%后方可拆模。梁侧模在浇筑48小时后可拆模。宽度2111的板及2111或宽度8.（）111的板（除池顶板）分别在其混凝土试块常规养护 后试压强度到达设计强度75%、100%方可拆模。（6）后浇带留置：按照图纸设计要求施工预留2米后浇带，5、底板及池壁混凝土工程本工程底板、与向上止水钢板处的碎浇筑采用一次性整体浇筑不设缝。钢板厚度3mm钢板止水带示意图（1）预拌商品碎搅拌（由商品混凝土公司提供）a、根据施工方案的规定对原材进行温度调节。b、采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约Imin成水泥浆，然后投人粗、细骨料拌匀。c、计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%,砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。d、搅拌符合所用机械说明中所规定的时问，一般不少于90s,加膨胀剂的碎搅拌时 同延长30s,以搅拌均匀为准：时间不宜过长。e、出罐碎应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。(2)役的场外运输a、预拌碎的远距离运输应使用滚筒式罐车.b、运送税的车辆应满足均匀、连续供应税的需要。c、必须有完善的调度系统和装备.根据施工情况指挥碎的搅拌与运送，减少停滞 时间。d、罐车在盛夏应有隔热覆盖。e、碎搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速 转动；卸料前，简体应加快运转2030s后方可卸料。3送到现场碎的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站振驻 现场的专业技术人员执行。(3)役的场内运输与布料a、固定泵(地泵)场内运输与布料：受料斗必须配备孔径为50minx 50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料 斗内碎上外表距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送硅前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥 浆或L 1 1： 2水泥砂浆滑润管道后.再泵送碎。开始压送役时速度宜慢，待碎送出管子端部时，速度可逐渐加快.并转入用正常 速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以 防堵管。泵送碎浇筑入模时，端部软管均匀移动.使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送碎时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管, 假设与上水平线倾斜度大于7度应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管 无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍 落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50nlmX 80mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应 搭设宽度不小1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上.而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算税需要量，并通知搅拌站，防止剩余碎过多。碎泵送完毕，砂泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0. 7Mpa。 方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断 碎是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60nlin那么应清管。泵管碎出口处,管端距模板应大于500nlm。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶碎。©在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。Q加强对碎及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。b、汽车泵布料汽车泵行走作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就 位卸碎的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑边的距离视基坑护坡情况而定，应取得现场技术主管的同意。c、碎的自由落距不得大于2m。d、碎浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。碎坍落度试验应符合现行普 通硅拌台物性能试验方法标准(GB/T 500802002)的有关规定。碎实测的坍落度与 要求坍落度之间的偏差应不大于土 20mm oe底板硅浇筑沿2m宽度S形浇筑。先浇筑1区混凝土然后是3区、5区，2区、4区混凝 土浇筑时，要在下一层碎初凝之前浇筑上一层碎，防止产生冷缝，并将外表泌水及时排 走。f、局部厚度较大时先浇深部碎，24h后再浇上部碎。g、振捣碎应使用高频振动器，振动器每插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止 漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。h、振动碎时，振动器应均匀地插拔，插入下层硅50mm左右，每点振动时间10T5s 以碎泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。i、碎浇筑终了以后34h在验接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。j、碎的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。k、间断施工超过砂的初凝时应待先浇碎具有1. 2N / mm2以上的强度时才允许后续浇 筑碎。1、碎浇筑前应对税接触面先行湿润，对补偿收缩碎下垫层或相邻其他已浇筑的碎 应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。由于碎需要一次浇筑完毕，且不得留施工缝和出现施工冷缝，根据计算，需要三台 输送泵，其中一台为汽车泵，两台为地泵。其中汽车泵从中心筒开始，向四周辐射。另 外两台泵从外围开始浇筑碎。碎缓凝时间要求到达10小时。(5)碎的外表处理处理程序：a、碎外表泌水应及时引导集中排除；b、碎外表浮浆较厚时，应再碎初凝前加粒径为24cm的石浆，均匀布在磴外表用 抹子轻轻拍平；c、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。d、当施工面积较大时可分段进行外表处理。e、碎硬化后的外表塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。(6)碎的养护与温控a、测温的方法大体积碎测温采用JDC-2便携式建筑电子侧温仪一部，JDC2测温探头2个。电子 测温仪通过测温导线的方法来进行。b、测温导线的布置具体方法是根据硅的厚度来确定测温导线的长度，另外还要考虑加长200 300mm, 以便于导线末端插入电子测温仪插口中。先把测温导线绑扎在16的钢筋上(注意：由 于钢筋有很好的导热性能，因此要把测温探头与钢筋分开，分开的方法是在钢筋与探头 之间加入一小块绝热性能好的材料并用传热指数很小的线捆绑起来)，探头距碎下面为 300mm处设一个，探头距验上外表为100mm,在校的中部设一个。测温导线要编上号，如A、 B、C等，以防止搞错。所设点均应绘出平面图并编上号，以便作测温记录。底板大体积 碎每个区一半的测温点进行布置并编号见以下图：c、测温的要求测温在碎浇筑12小时后进行，头三天每2h/次，三一七天按每4h/次；以后8h测温 一次，信息汇整按如下要求进行，温差不应超过25,降温速度每天不应超过10,升 温速度每天不应超过15,当温度超出规定要求时，那么应加强对税的保温工作。当温差 到达22时应报警。(6)拆模底板侧模撤除后应立即进行养护。(8)质量标准a、主控工程大体积防水碎的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。大体积防水碎的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查碎抗压、抗渗试验报告。大体积防水碎的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造.均须 符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。补偿收缩碎的抗压强度，抗渗压力与碎的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。大体积碎的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。b、一般工程大体积防水碎结构外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应 正确。检验方法：观察和尺量检查。防水碎结构外表的裂缝宽度不应大于0. 2mm,并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。防水碎结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm,其允许偏差力± 10mm。位验方法：尺量检查和检查臆蔽工程验收记录。底板结构允许偏差(mm)：轴线15标高 士 104、施工操作中的质量控制措施29八、 平安保证措施301、建立平安保证体系30九、冬期施工措施311、冬季施工准备工作311）做好天气预报工作：进入冬施期间派专人收集天气预报情况及资料，掌握日气温变化，以便采取必要的防护措施。312）做好技术交底，由工程技术负责人向施工班组讲解各期施工措施及外加剂的使用知识，并监督实施。313）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，工程技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。312、钢筋工冬季施工措施311）在负温条件下使用的钢筋，加工及运输过程中应防止撞击和划痕。312）钢筋加工成型后用工程布遮盖，严防雪蚀生锈。323）钢筋焊接时应预热，焊条入保温筒，尽量在室内加工焊接。323、碎浇筑与养护321）碎为商品混凝土应符合设计冬季施工要求，碎浇筑前应对所有的保温材料加热设备等进行检查，符合要求方可开始浇筑。322）浇筑税前应清除模板内和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，碎入模温度不低于5323）分层浇筑整体结构碎时，己浇筑层的碎在未被上一层碎覆盖前，其碎外表温度不低于2。324）硅浇筑后优先采用蓄热养护法，在混凝土外表先用塑料薄膜覆盖，然后铺设保温材料，以到达同冬季施工保温要求。324、冬期碎试块的留置及碎检验32十、文明施工管理及环境保护措施32外表平整8 / 2预埋件中心10预埋螺栓5检验方法：尺量检查。c、检验数量防水碎抗渗性能，应采用标准条件下养护位抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇 筑地点制作。连续浇筑於每500nl3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得 少于两组。采用预拌砂的抗渗时间，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通税长期性能的浇筑地点随机抽取。用于检查碎强度的试件，应在碎的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的碎，取样不得少于一次。每工作班拌制得同一配合比得碎缺乏100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的碎，每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际 需要确定。底板硅外观质量检验数量，应按碎外露面积每100m2抽查1处，每处10m2且不得少于 3处；细部构造应按全数检查。池底板施工完在施工池壁的过程中，按设计要求进行抗浮盲沟和观察井施工，确保 生物池抗浮处于控制状态中。（9）成品保护a、跨越模板及钢筋应搭设马道。b、泵管下应设置木材，不准直接摆放在钢筋上。C、碎浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。d、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。e、碎强度到达1. 2N/nun。之前不准踩踏。f、拆