钢结构工程屋面施工方案.docx

钢 结构工程屋面施工方案本工程为4#、7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢 柱、钢梁、支撑等。一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责 本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产 过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保 量完成。L质量管理总那么（一）、严格按照公司质量手册、程序文件以及施工组织设计的 要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。（二）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实工程经 理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目 标进行分解，明确其基 本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕 后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（三）、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种 因素实施有效控制，确 保工程质量符合设计和规范的要求。备O（五）、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行 质量奖罚制度。（六）、项 目 经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量平安交 底，并做好记录。（七）、特殊工种施工人员必须持证上岗。（八）、项 目经理部配备足婚的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测 量数据。（九）、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原那么。（十）、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻 在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清贴，以便核 对和现场验收。4. 2运输：构件运输过程 中应采单有效措施防止构件扭曲变形和外表油漆破坏， 根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安。梁、柱尽量采 用长货车，特殊长度应对车厢进行适当 改装。4. 3装卸：原那么上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲 车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车 上堆放合理，绑扎牢固。4. 4堆放：产品堆放尽可能堆放平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整 齐、合理、标识明确，必须时做好防雨、雾处理。二、针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：1.1 准备工作：工程经理、工程经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具 体内容如下：1.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工 计划， 交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施 工组织设计；质量、平安及组织纪律，具体见下列图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制 施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用 量计划编制 施工工艺编制月周 施工计划 计划 内 计编制 施工器具及辅助材料用 量计划用 电量计划1. 1. 2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a.进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结 实、畅通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境平安适宜，能保证 水、电使用，办公及库房应远离施工现场。c,对平安施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如预埋钢板铁件质 量、标高、轴线、几何尺寸、平整度等准备，做好施工交接手续。d .与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。1. 1. 3组织机构及劳动力计划现场施工组织机构见3. 1. 2, 劳动力计划见下表:名称人数施工员1人质安员1人钢结构吊装及组装组8人屋面安装组6人涂装组2人电焊组5人探伤组1人机电组1人后勤及保卫组1人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由工程经理、队长、组长根 据需要灵活安排，以上、人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人 数会有适当的增减，实际及现场人数不少于3人）L L4机具准备本工程现场所用的主要施工设备除现场塔吊夕卜，其余为电焊机、工具车 等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、钊P 钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如平安帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备型号数量用途交流电焊机BX3 -3503台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA140/0. 51只主要检测设备名称型号数量用途水准仪DSsD21水平、基准高度测量经纬仪DJ21轴线、中心线、垂直度测量其他机具名称规格/型号数量氧 乙焕气割 烘枪及等离子切割 机各1钢卷尺3M100M假设干扳手只假设干照明灯500W假设干各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等假设干切割钳8封P钉钳51. 2安装总体部署铅丝钳10上弯、下弯扳手5待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，单项工程的安装过程为从柱 开始对钢结构进行吊装，然后再进行梁吊装，当所要柱吊装完毕后，并通过检 验符合要求后，即可随即进行柱之间的梁安装，次梁安装同时跟进。1. 3主要工序安装施工方法及其质量栗求1. 3. 1钢柱、钢梁吊装1. 3. L 1梁吊装前对钢柱、钢梁按编号堆放，并对梁进行检查，构件的基本要求如下表：工程允许 偏 差长度± 5 mm对口接头错边3 mm拱度0一10mm侧弯小于8. 0mm扭曲小于8. 0mm焊缝质量2级1. 3. 2. 1吊装前首先检查编号、外观、几何尺寸等，确认无误后才准备吊装,吊装时应先试吊，用临时定位板定位固定，校正后进行焊接。1.3. 2.2安装的主要质量要求1.3.3 钢结构安装的整体要求工程允许偏差垂直度钢构件5 mm挠曲顶!1 向10mm垂直向0 10mm10mm焊缝2级工程允许偏差整体钢结构定位轴线± 5mm底层基准点标高± 5mm同一梁二端高差10mm主体结构整体垂直度40mm/电± 30mm墀接工艺1. 3. 4. 1本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊与二保焊，用于焊接 Q235材料。L 3. 4. 2焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按国家规范要求执行。1. 3. 4. 3 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥 落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。L 3. 4. 4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采隼适当的防雨措施，焊 接部位附近的风速不得超过 5m/s, 如风速超过规定时，应在采用防风措施后方 可焊接。2. 3. 4. 5对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。 每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头要集中存放在工具琥内， 不得嬉便乱丢。L 3.4. 6提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应 立即停止焊接并采隼补救措施。1. 3. 4. 7现场焊接按操作工艺流程：（详见下一页）1. 3. 4. 9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及材料合格证明书、焊工操作证复印件。L3.5涂装涂装紧随着钢结构安装，涂装时的温度应不低于5° C, 湿度不大于80%o 必 须保证漆膜厚度并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致。1. 4安装施工质量保证措施工程质量目标：合格为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对 本工程质量保证采隼一些特定的措施，以确保质量、从而确保工期。1.4. 1以现行IS09001版：2000标准质量体系为基础，对翻样质量进一步 进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案 有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。L 4. 2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。1. 4. 3对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出 解决r方法L 4. 4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。L 4. 5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多催促。L 4. 6严格按规定要求进行检查、试验。L4.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合 理、标识明确。L 4. 8装卸：为确保运输过程平安、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严 格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆 放。L 4. 9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人 进行质量教育，共同承当安装质量L 4. 10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗， 同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。1. 4. 11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以 便及时提供监理人员。1. 4. 12 生产和安装过程中严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格 品不转序。1. 4. 13 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关 专家和技术人员处理。1. 4. 14 每道工序安装前由施工人员和质量员进行技术质量交底，务必使施 工人员和安装人员领会要领。L 4. 15 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负 责并保管。1. 5工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量 和平安，在安装现场还须采串以下措施：1. 5. 1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进 度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。L5.2加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，工程组成员 每天都必须在施工工地。1. 5. 3合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期 目标的实现来 确保总工期控制进度的实现。1. 5. 4采用成熟的施工工艺和新工艺相结合，尽可能缩短工期。1. 5. 5准备好预备安装队员，零部件及时到位，带足备件和施工机械和工具， 以保证能现场解决的问 题应在现场解决，不 因 资源问 题或组织问 题造成脱节而 影响工期。1. 5. 6做好平安防护工作，尽可能使各项工作有较大的平安度。L 5. 6.1吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应 符合规定要求。1. 5. 6. 2缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。1. 5. 7现场搬运应做好用 人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。1. 5. 8运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。L 5. 9所有构件、机械工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要备份安 排。1. 5. 10所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量次次成功到位。1. 5. 11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉 作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。1. 5. 12严格完成当 日 施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点， 必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）， 并及时采隼对策。1. 5.13 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为 夜班工作创造条件。1. 6现场平安及文明施工措施1. 6. 1平安目标及平安措施L6.L1平安目标：杜绝一切伤亡1. 6. 1. 2平安措施1. 6. 1. 2. 1建立现场安装保险措施，现场将派1名平安员专职平安管理，处 理平安隐患，进场人员应戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。1. 6. 1. 2. 2订立平安制度，做好醒目的平安警戒标志，对所有进场安装施工 人员进行三级平安教育。1. 6. 1. 2. 3高空作业，吊装都须系平安带，必要时铺设平安网。1. 6. 1. 2. 4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。L 6. L 2. 5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊 时应速度均匀，下落时应低速稳放。1. 6. 1. 2. 6现场电线做到架空，所有用 电必须由电工接线，严禁大雨天露天 用电。L 6.L 2. 7夜间开夜工应有足酶的照明，上、下走道应结实和合理。弁应有 扶手和平安防护。1. 6. 1. 2. 8严格执行现场平安操作规程作业，特殊情况应争得工程 经理、技 术工程师、平安员同意。L 6. L 2. 9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱、机电设 备。必要时用缆绳固定。1. 6. 1. 2. 10 高空作业必须系平安带，必要时应在下面铺设平安网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳E3定。1. 6. L 2. 11梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。1.6. 1.3防火及保卫措施。1. 6. 1. 3. 1施工现场配备足够的灭火器并保持有效。1. 6. 1. 3. 2用现场的消防水管作为急用。1. 6. 1. 3. 3气割及电焊区域应严格做好防火工作。1. 6. L 3. 4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。1. 6. L 3. 5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。1. 6. 1. 3. 6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确 保施工生产的顺利进行。1. 6. 1. 3. 7保证“110” “119” 的畅通，发生案件及时报警。用电要求1. 6. 1. 4. 1各种用 电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等义须做好可 靠的接地装置，下班后切断一切用电装置的电源。1. 6. 1. 4. 2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止 过载。1. 6. 1. 4. 3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。1. 6. 1. 4. 4严禁带电接地。1. 6. 1. 4. 5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。1. 6. 1. 4. 6 对现场使用的电器路和设备进行平安检查，对电线绝缘接地接 零、漏电保护器等开关的完好，先须指定专人定期测试。现场文明施工L 6. 2. 1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。现场机具设备 的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一 致。L 6. 2. 2现场施工按甲方的统一组织，调度进行，搞好平行、立体交叉作业 的协调。1. 6. 2. 3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物 要倾倒在指定场所，做到工完、料尽、场地清。L 6.2. 4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。L 6.2. 5努力搞好社会各界友好关系，争隼在质量、文明等各方面创一流。1. 6. 2. 6严禁酒后作业，带病工作。1. 6. 2. 7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。H0、 做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。（十二）、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作 业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序”（检查 上工序、保证本工序、服务下工序）活动。（十三）、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。（十四）、落实与经济责任制 结合的检查考核制 度。（十五）、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据 需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。（十六）、加强施工现场人员素质的管理。1、对于技术、管理人员包括工程经理、施工员、质量员、平安员、材料员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识教育；2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。3、设立质量奖罚 制度，并切实兑现。（十七）、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计 单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目 标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。1. 6. 2. 8严禁违纪、违规及其他不文明行为。1. 6. 2. 9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。1. 6. 2. 10施工人员必须遵守施工现场一切平安规范。1. 6. 2. 11对每天工作内容进行针对性技术、质量、平安交底，做到人人心 中有底。L 6. 2. 12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁 卫生。1. 7环境保护严格控制施工噪声，对有害物品进行隔离使用,有害气体进 行避开人流量最多或晚上使用，并对废物品进行严格监控乱放 乱倒，能回收的一定要进行集中处理。工程质量保证组织机构体系公司内总经理质安部各部检结构板材质门测检检管质中验验科量心科单员2.材料供应1. 1各部门职责本公司严格按IS09001: 2000 标准质量体系程序，依据受控的作业指导进 行原材料的采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质 量控制。(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、 品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。(2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计 划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货 日期，送交供应部。(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作 业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组 织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、 采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和 作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识 明晰，先进先出。2. 2. 1原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3.厂内翻样出、原材料、生产制作过程的控制3. 1. 1翻样和出的控制翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工 程翻样科将安排2名专业技术人员翻样，翻样后由2名工程师负责校对，并有 技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。3. 2. 1材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、钢管、焊丝、焊条、油漆等，必 须按IS09001版：2000标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供应 以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙焕、二 氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项 目 进行检查。所有采购的原材料 均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、 型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要工程除核 对采购文件外，具体见下表：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸，30mm以上厚板应进行 探伤和工艺性能评定。钢管质保书、外观及几何尺寸。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂料质保书、外观生产日期、型号。焊剂质保书、湿度。气体质保书、纯度。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到 按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、 防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防 潮和烘干并进行保质期控制。4. 3生产制作过程及其质量控制公司以国际质量体系认证IS09001版：2000标准为依据组织质量保证体系。 以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）为依据进行钢结 构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了 一整套完整的质保体系，质量控制能力到达了一流水平，具体生产过程如下：3. 4. 1钢结构生产制作根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。本公司的钢 结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单”，本钢结构的一般加工过 程如下：3. 4. 1. 1 一般钢结构生产过程主要有以下几点：a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装、 构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、 角度、安装接触面等的准确无误。b 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有 多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面 切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接 焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按规 范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后 进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求工程允许偏差宽度和长度± 3. 0mm边缘缺棱0mm平面度2.0mm垂直度A板厚的5%>1. 5mm型钢端部倾斜值2. 0mm坡口角度±5。端头平齐>3mm顶紧面间隙<1. 5 mmc焊接：二氧化碳保护焊主要是对钢梁钢柱的焊接，本公司对本工程钢梁钢柱的基本质量要求见下表：焊接质量要求工程允许高度截面高度± 3 mm腹板中心偏移2 mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致e 锁口和端头加工：本工程的主梁一般可选用高强螺栓连接，所以大多要 进行锁 口加工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁 口机对规定的 H 型钢端 头锁口加工，用端头铳进行端头铳平加工，加工时应保证几何准确。f 构件预拼装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都先须 放样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理，组装构件均为点焊成型， 待检验后才准交付正式焊接。g 组装件手工焊接：手工焊采用林肯 C02气保焊机焊接，公司焊接人员均 按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊 缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤 检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般 构件的加工质量要求详见下表。梁组装焊接质M要求工程高度（长度）梁弯曲矢高± 5 mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸± 3mm端头板倾斜2 mmk 构件外表处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行外表检查，待构件成品并去净外表后，用全自动抛丸机进行外表除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。1 油漆：除锈后的构件应进行外表清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应 按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行 作业，油 漆时的环境温度和 湿度由 温湿度计控制 以确保符合相 应品种的油漆工 艺的要求。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号 码，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3. 4. 1. 2 验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行验收，以检验构件 的整体质量，确保能现场顺利 安装。3. 5生产制作的质量保证措施针对本工厂的重要性，公司领导决定采串进一步的质量保证措施以确保工 程质量一次成功。3. 5. 1以先行IS09001版：2000标准质量保证体系为基础，对每道工序的 生产人员和检验员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现一次扣 发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。3. 5. 2严格按规定要求进行检验每道工序生产过程都需有车间检验员首检， 巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确 保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。3. 5. 3每道工序检验完毕后由检验员贴上 “零部件合格证” 后才准推荐。3. 5. 4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应 进行必要的工艺评定，机械性能测试。3. 5. 5对锯床下料设备进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符 合规定要求。3. 5. 6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、较对、批审 各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召开生产、质量、安装等部门会审。3. 5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料夕卜，其 余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料 且抽样必须到达规范要求。3. 5. 8厂内制作应严格管理，质量应到达内控标准要求，用户指定的特殊精 度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具 的加工精度须评定起工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。3. 5. 9工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。3. 5. 10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多催促。3. 5. 11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试 验O3. 5.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、 堆放合理、标识明确。3 . 6厂内生产进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以 总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切 配合，各司 其责，具体应做到：3. 6. 1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时、保证各 部门工作协调一致。4. 6. 2 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行 工艺评定，确保加工进度和产品质量。5. 6. 3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺 利进行。6. 6. 4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、 各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能 力和进度计划。7. 6. 5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以 减少不必要的停机和变换生产产品。8. 6. 6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料 及时供应.包装、运输、装卸、堆放3.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后,