某大酒店工程施工组织设计方案范本.docx

编制说明 本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我 司综合实力进行编制；其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说 明。编制依据1、Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、施工合同书3、图纸会审4、混凝土结构施工及验收规范GB50204-925、砖石工程施工及验收规范GBJ203-83；6、屋面工程技术规范JGJ73 917、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-958、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-919、建筑平安技术规程10、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8211、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8812、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8813、其它现行国家有关施工及验收规范； 14、我司现有经济、技术综合实力情况。 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范 要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a.钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型>成品堆放b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图 钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料； 钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求， 钢筋外表洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%, 口、IH级钢筋冷拉率不大1%；d、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料, 断料时按配料严格进行；弯曲角度30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋= 0.75L2dII级钢筋= 1.0L5d（直径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8 mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm,预热频率适当。L、闪光对焊考前须知、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部L5m范围内铁锈、污物，防止在夹具和 钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切 除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避 免过热引起接头弯曲。、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输 依靠塔吊进行。、钢筋的安装基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢 筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八 字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋''L形脚放在钢筋网片上， 电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止碎浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50x50mm2砂浆预制，按规范规定布置；碎 浇筑时派专人守护，防止钢筋变形、移位；钢筋的绑扎:基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8 号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的L70x5角钢，每2 mx2m布置一个8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接 水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。500500板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径250 250、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92进行，达 到优良标准。（六）、基础硅施工方案本工程基础碎施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用 插入式振动器振捣。该基础尺寸到达lOmxlOm以上，厚2.0m左右，属大体积碎,在碎硬化过程中所释放的水化热情况下，碎外外表热量容易散失，形 成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注 意保温，内外温,差控制在25。C以内。A、施工要点：1、碎浇筑前的准备日、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合 比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑碎；b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；C、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好碎浇筑平安技术交底；d、碎运输跑道搭设完毕、牢固；伍 搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气；h、检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和规范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强 度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、碎浇筑方案： a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑3、碎浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，防止踩踏基础模板和 碰击柱预留插筋；4、浇筑磴前检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告; 试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、碎浇筑期间，掌握天气变化情况，防止雷雨天浇筑碎；浇筑过程 中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证 施工用电不间断；6、浇筑碎时，碎自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到''快插慢 拔，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 20-30S,当硅外表不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插 点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动 棒与模板的距离不大于15厘米，防止碰撞钢筋、模板；碎浇筑完后, 小木锤轻敲模板，检查碎浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 7、碎浇筑基础承台时做到''换人不停机连续作业；8、验浇筑后，在位初凝时间，及时根据碎施工前抄测的轴线依据检 查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、碎浇筑过程中，严格按规定取样；10、对基础底板施工时，及时振捣，防止超出碎初凝时出现蜂窝、麻面现象。11、碎养护:注意掌握养护时间，塑性碎灰浇筑后1 2小时左右， 或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的碎养护采用二层新薄膜。12、碎浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快 造成硅内外不均匀收缩，引起碎外表开裂。B、技术措施1、由于工程量大，为防止施工中出现冷缝，施工前做好碎配合比, 适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失 不均匀而引起的收缩裂缝。2、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水 泥水化热尽量降低。3、因含泥量大，碎收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。4、基础碎底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用48x3.5钢管加工预埋如下列图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。48x3.5车冈管C、砂保温养护措施1、基础底板碎浇筑后，前期（通常72小时，根据现场硅温度和湿度 定）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋 保温，外表覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻 袋浇灌水，外表覆盖薄膜蓄水蓄热养护。1、加强硅浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。、养护层次：a、底层为一层塑料编织袋进行碎初期保温。b、中间为三层麻布片进行保温保湿。c、面层为一层塑料编织袋防风。、养护用水：养护用水温度不低于25度。2、施工考前须知1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400,将上平层薄膜 搭接处及四角周边用木方压紧盖严。2）随时观察校养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度 条件。3）模板撤除后，勤于浇水养护，防止碎外表出现泛白和干缩裂缝现 象。D、碎浇筑质量检验评定标准 按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92进行，到达优 良标准。六、主体工程施工方案（一）、主体工程施工顺序测量放线一底层柱、剪力墙支模一底层柱、剪力墙扎筋一浇筑底层柱、 剪力墙碎一二层梁、板支模一二层梁、板扎筋一浇筑二层梁、板碎一 测量放线一一顶层梁、板支模一顶层梁、板扎筋一浇筑顶层梁、板 碎（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案1、工程概况：本工程柱多为700x700方柱，梁为矩形梁，板多为120mm厚， 剪力墙厚:1 2层为300mm, 3层及3层以上为250mm。2、模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式 进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置 三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用 钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。3、材料进场堆码：模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。4、支模方法:、方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500； 柱中60cm安放二根中16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100x1 00钢垫板，叩16螺栓固定；柱模板500用钢管抱箍箍紧；、剪力墙为大模板，内外模板间设6=40拉片以保证碎质量，间 距600mm,梅花型布置。、梁底板及侧模均用钢模，梁底模4m,按2/ 1000起拱；以保 证碎浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8 1.0M；横杆间距L21.5M；悬挑局部采用斜撑支撑，梁底用立杆 加固，梁侧用钢管抱箍600箍紧；、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约本钱；顺梁起拱, 以确保砂浇筑外观质量；竹胶板底用80x100木防，300以保证 底模刚度和强度；、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸;、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；、模板与碎接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；、柱模板基脚用1:2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木防及 竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检 验，到达施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。6、模板的撤除:侧模的撤除，在能保证构件的外表及棱角不因拆模 而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑局部，碎强度到达 设计强度的100%后拆模，其余构件於强度到达设计要求强度的7 5%后拆模；撤除的模板，人工检测、修复、清除外表碎渣、刷隔离 剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。7、模板安装检验评定(1)保证工程模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承局部有足 够的支承面积。(2)基本工程模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2 优良。(3)允许偏差工程轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于± 10mm相邻两板外表高低差2mm(4)检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，到达优第一章工程概况 一、有关单位：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：二、工程地理位置：三、设计概况大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体的多功能综合楼，该楼 平面形状呈、字形，是大酒店的主要工程，该建筑总建筑面积707 2 m2 ,主体8层，总高为35.8m,防火等级为二级。四、结构概况1）结构体系本工程为框架一剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级 为一级；2）抗震设防设防烈度为9度；3）结构平安等级良标准。（三）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规 范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉工程部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，到达工程经理、钢筋主 管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验T配料T调直T除锈T断料T对焊T弯曲成型>成品堆放i、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图 钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料； 钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要 求，钢筋外表洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；c、钢筋调直延伸率6.5、08 <4%d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料, 断料时加上弯起钢筋延长局部，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2,0d 2.5de、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：1级钢筋= 0.751.2dII级钢筋= 1.0L5d（直径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8 mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm,预热频率适当。L、闪光对焊考前须知、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，清除钢筋端部L5m范围内铁锈、污物，防止在夹具和 钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调 直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋 防止过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输 采用C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工 点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎 前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭 接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行； 6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用014L1OO钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移 位；柱脚用4根L100中14定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以 保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500x1500用10钢筋焊接以确 保护层厚度，两层钢筋之间1500x1500用cPIOn脚铁支撑(形状 如L)；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证工程钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋外表清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设 计和规范要求。(2)基本工程绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20%。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95%规定值。(3)允许偏差工程钢筋网的长度和宽度±10mm绑扎网眼尺寸±20mm受力钢筋间距±10mm,排距±5mm(4)、检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92进行，到达优良标准。(四)、主体硅工程施工方案水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。1、碎浇筑前的准备b、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑碎；b、准备好足量的水泥、砂、石等材料；j、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；k、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好碎浇筑平安技术交底;I、砂运输跑道搭设完毕、牢固；m、搭设好天秤，做好计量、取样准备；n、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；0、查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气；P、检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和规范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强 度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、碎的搅拌：本工程碎采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振 动器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由工程经理签发碎浇筑令，开始搅拌碎；碎的 搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中 严格计量工作，后台由专职质检员把关控制碎标号，黑板标明。砂石 车车过秤，水泥专人投放；碎搅拌时间严格按规范控制。3、碎的运输为保证碎从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输, 我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工 手推车水平运输，水平面施工碎浇筑前跑道搭设完毕。4、碎的浇筑浇筑碎时，碎自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到''快插慢拔, 防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20 3OS,当碎外表不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3 040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；碎浇筑完后， 小木锤轻敲模板，检查碎浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 6、主体碎浇筑做到''换人不停机，采取两班人轮流连续作业；在浇 筑柱碎前柱接头处先辅垫5-10cm厚同性相同配比砂浆；浇筑时施 工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一 层同浇筑性配合比相同的砂浆；现浇板碎采用平板振动器振捣，拖动 时浇捣人员用脚踏紧；6、柱施工缝的留设，梁下口 10cm处设一水平施工缝，板上口处设 一水平施工缝；7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时， 在浇筑完毕后停歇1 1.5天，再继续浇筑；8、碎浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天； 9、碎浇筑过程中每按规范要求取试块；10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止碎 在搅拌筒内凝固；11、主体性工程施工质量检验评定；(1)保证工程水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。碎试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量 统计。碎的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。(2)基本工程任何一处蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000cm2o任何一处孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm2。任何一处露主筋不大于20cm,累计不大于40cm。任何一处夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于两处。(3)检验评定按混凝土结构工程施工验收规范GB50204 92进行，到达 优良标准。七、砌体工程施工方案1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我工程 部做到:优质标准，严禁用''三无产品，先检验，后进场，无国家产 品合格证及检验不合格均不使用的原那么；为防止不同期砌体材料材质 不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体 按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊、龙门吊结合，水平 运输采用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑(1)砌体施工前，先将楼地面用细石碎按标高找平，然后按设计图 纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计 标高位置上；(2)对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的 砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,并设拉结筋，且间距W500； (3)砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满 度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水平灰缝 厚度和垂直灰缝控制在812mm,埋设的拉结筋设置在砂浆层中； (4)墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2(p6的水平拉结筋，每边 伸入墙内1m；(5)每天砌筑高度 1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； (6)在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少 制作一组试块；4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留防止事后处 理，影响墙体平安。5、砌体工程质量检验及评定按石专石工程施工及验收规范GBJ203 83进行，到达优良标准。八、架子工程施工方案1、外脚手架施工方案： (1)、外脚手架采用力48x3.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设, 搭设外脚手架材料均采用合格产品;(2)、外脚手架搭设的设计按平安技术手册有关内容进行；立杆横距b=1.05m,立杆纵距=1.05m,内立杆距建筑物外墙bl = 0.30m；脚手架步距h = 1.8m,铺设压制钢木脚手架板层数6层；同时进行 装修施工层数2层；脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距Hl = 2h = 3.6M,水平距离Ll = 3L=4.50m；根据规定取样均布荷载QK=2.0kn/m2；按公式进行验算：h = 1.80m, Hl = 2h, b=1.05m,查表得:QAf=48.491KN；b=1.05m , Ll = 1.50m,脚手架铺设层数6层，查附表得:NGK2=4.185KN；b=1.05m , Ll = 1.50m, QK=2.0kn/m2,因为两个操作层同时施工，按 QK=4.0kn/m2；查表得 NQK=8.40KN；h = 1.80m, L=1.50m,查表得 NGK1 = O.442KN；将 cf)Af、NGK2、NQK、NGK1、代入公式，取 KA=0.85H= KA0Af-1.30( 1.2 NGK2+1,4 NQK) xh1.2 NGK1H= 0.85x48.491-1.30(1.2x4.185 +1.4x8.4 ) xl.81.2 xO.442= 65.8m最大允许搭设高度Hmax< H =39.7m >35. 8ml + H/100可直接搭设外架(3)、外脚手架搭设方法a、将基脚处理平整，木垫防按规定设置，不悬空，局部将其放在素垫块上；b、搭设顺序摆放扫地杆一逐根树立立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立 杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆 一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二 步大横杆扣紧(在装设连墙杆后撤除)T一安最后一步大横杆和小 横杆一安连墙杆T接立杆一加设剪刀撑一铺钢脚手板一绑扎防护栏 杆及挡脚板，并挂立网防护。b、双排管小横杆离开墙面50100mm,各杆件相交伸出端头大 于100mm；d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500 结构平安等级为二级。五、具体详工程概况一览表建设单位工程名称设计单位司使用功能餐饮、娱乐、住宿建筑及结构特征建筑面积7072平方米总 高35.8m层数8层外装饰外墙面砖、石材层 高 底层4.8m、二层3.3m、三层七层3.0m、8层3.3m内装饰花岗岩地面，防滑地面砖水泥豆石楼地面，大理石或石材饰面，轻钢龙骨金属扣板吊顶等结构类型框架一剪力墙结构设防烈度9度砌体普通砖、粘土空心砖、加气砂砌块水、电讯生活给水系统、 排水系统、热水系统、消防给水系统、消防控制、配电照明、CATV 系统、通讯、消防及背景音乐系统第二章施工条件一、该工程紧靠xx,施工场地较宽。二、根据xx地区的地理位置，该地区交通不便利，建筑物质不完 全，需在内地购买。mm；e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；f、此架兼作平安检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙平安网； 在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水平防 护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保 平安；整个工程四面均用密目平安网及五层竹胶板封闭，以防杂物落 下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭平安防护架，上铺5cm厚木 板及竹胶板。2、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油 漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。3、架子工程质量检验及评定按建筑施工平安检验及评定标准进行，到达优良标准。九、屋面防水工程施工方案待设计明确做法后再做详细方案。第二节装饰工程施工方案一、装饰工程概况1、楼地面：一层大堂、咔啡厅、电梯厅采用花岗岩地面；公共卫生间、客房卫生 间、桑拿房采用防滑地面砖；其余用房及走道均用水泥豆石楼地面。2、踢脚:除室内已设墙裙或墙面为大理石外其余各材料同楼地面。3、内墙面：公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用釉面砖墙裙；一层大堂、电 梯厅采用大理石或其它石材饰面；其它房间及走道均采用水泥混合砂 浆抹灰；电梯井道内壁用1:2.5水泥砂浆加2%107胶抹灰20mm 厚。4、顶棚：公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采用烤漆轻钢龙骨金属扣板；走 道采用烤漆轻钢龙骨矿棉板吊顶；其余房间详二次室内装修设计。5、门窗一层大面积无框落地大玻窗，玻璃选用12 15mm厚，接触处均做 磨直边及200宽横档；铝合金窗及铝合金地弹门；室内木采用胶合板门; 封闭式楼梯间采用乙级防火门。6、油漆：木门外表为酯胶清漆；楼梯栏杆扶手外表为酯胶地板漆；客房壁 柜等室内家具外表为硝基木器漆；金属门窗及栏杆外表为酚醛磁漆。 7、外墙:采用面砖和石材。二、装饰工程编制依据1、xx主楼工程建施图 2、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-953、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-914、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-885、现行国家及XX省施工及验收有关文件。三、装饰工程施工顺序装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。四、外墙面砖施工方案1、施工前的准备按规范规定要求，施工材料:水泥具有合格证及检验合格报告，沙具 有筛分报告，施工前用3mmx3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用 窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场 附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基 层组织验收,对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。 2、施工工艺流程外墙面砖，操作程序如下：基层处理一测定阴阳角垂直线一打巴出柱一浇水湿润一刮底糙灰一 局部找平一抹中层糙灰一弹面砖控制线一架设匹数杆并横竖拉控制线， 或分块弹线一贴面砖一理缝一勾缝一擦净外表一检查验收及养护一 撤除脚手架3、施工过程 a、基层处理:对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土外表要凿毛，加气碎墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗橙与 墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层外表的松散砂浆，污垢油 漆清除干净；b、测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将 垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平 层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔L5米做出标准 巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；C、分层刮糙:将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基 层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥:801胶: 水=1:2:8,紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1:2. 5水泥 砂浆，混凝土基层采用1:11.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的 801胶，厚46mm,经过24小时后，用1:2. 5水泥砂浆将墙面 凹进较大处，局局部层找平，每层厚度不超过7mm,终凝后，用1: 2. 5水泥砂浆抹找平层，厚710mm,用长靠尺刮平，将阴、阳 角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直 度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；d、弹面砖控制线:控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图, 确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆， 然后纵横拉线进行镶贴；e、贴面砖:结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重量5%10%的8 01胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴， 先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。 贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑 选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖反面薄刮一层， 然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄 轻轻敲击，到达平整、密实为止，贴牢后防止移动，如必须移动面砖 时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面 黄水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌''厘米条或在面砖 下面的两个角上嵌''十字卡，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条 事先用水浸泡，固定时，外外表不高出面砖的外表，取''厘米条或''十 字卡时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀, 接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并 有棉纱将外表擦干净；f、勾缝:面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1： 1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计 要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条 将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持 洁白度。勾完缝，及时将外表擦干净，经检验合格后，才撤除脚手架。4、外墙面砖工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73 91进行，到达优良标 准。五、内装饰工程施工方案1、内装饰施工内容砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。2、内装饰施工顺序内装饰按先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。3、抹灰工程施工方案、施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有 筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mmx3mm 筛网筛过；按设计要求，检验各局部埋设管线，预埋件等施工完毕，防止重复施 工；、施工工艺流程及顺序基层处理一打巴出柱一抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹中层糙灰 （找平层）一抹墙裙踢脚线底糙灰一抹墙裙踢脚线中层糙灰一设计为 吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工 作，应抹罩面灰之后进行）一润湿墙面一抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。、施工过程A、基层处理:基体外表的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀 将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实, 同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表 面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；B、检查墙面平整度和垂直度:从房间的四角起吊垂直线进行打巴, 每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为 30x30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30 毫米。巴、柱的上外表和找平层相平，随后用1:2水泥砂浆做门口 阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于5 0毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护 角，外表和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正, 棱角整齐一致；C、抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量 大，吸水慢，采用提前天屡次洒水湿透，事先用水泥:石灰膏:砂=1： 1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先 刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥:801胶:水=1:2:8,刷后紧 接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙 缝中，到达糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面, 砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩 面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥:石灰膏:砂=1:1:6混合 砂浆。混凝土基层用1:2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥:石灰 膏= 1:1:4混合浆D、抹中层糙灰:待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右， 抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺 通直，然后用木抹子搓平外表，做到外表毛，墙面平、棱角直。找平 层的砂浆配合比采用水泥:石灰膏:砂= 1:1:6。做完墙面糙灰以后， 再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1:3水泥砂浆，面层做 完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修 整，经检查合格后再做罩面灰；F、抹罩面灰:用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥:石灰膏:砂= 1:0. 5:3,厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用 刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后 用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的 罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1:2水泥砂浆，上口处 应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆 都及时清除干净，防止地面出现残浆锅巴。G、抹灰工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ73 91进行，到达优良标准。4、天棚工程施工方案、施验准备 材料按设计及建设单位指定进行采购及验收；检查相关手续合格后进 行下步施工；内脚手架按施工要求进行搭设；对结构进行检查验收； 同时检查其水电管线及其它预埋件安装完毕。、施工工艺程序测定标高一放控制导线一焊接吊筋一吊主龙骨一主龙骨调平一弹次 龙骨位置线一次龙骨安装一弹十字撑位置线一安装十字撑一罩面板 分块安装一勾缝一外表清理、操作方法a、标高:用水平仪测量，墨斗弹出每间屋+1.00m控制线，然后用 钢尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线； b、龙骨安装:主龙骨用钢筋吊筋（加丝口）吊在楼层板上，采用上、 下螺帽的方法固定主龙骨，以便微调平整标高；吊筋螺栓与楼层预埋 吊筋焊接时，按天棚起拱后，标高决定每根吊筋螺拴连接长度，起拱 按1/200,校正边焊吊筋。龙骨安装时将吊筋位置量准确；龙骨在 地上通长预接，龙骨安装完毕后，拉通线检查校平龙骨的底面坡向和 平整度；c、电管敷设:按设计要求将平顶内敷设的管线加工好，主龙骨安装好 后，将电管穿在主龙骨上暂时放置；待整个天棚筋安装好后，正式插 入电管等安装；d、将各罩面板按设计及施工规范要求进行施工；施工完毕后，相邻板间缝隙采用塑料或金属进行勾缝（按建设单位要求），使板缝宽窄深 浅一致。天棚工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73 91进行，到达优良标 准。5、地石专工程施工方案、施工前准备按规范规定要求，施工材料:水泥具有合格证及检验合格报告，砂具 有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行 采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使 用。施工前对基层检查验收，地下管道及电线管件和其它预埋件敷设 完毕检验合格；、施工工艺程序洗刷基层一打巴、出桩一洒水润湿基层一抹砂浆找平层一弹地砖分块 控制线一镶贴控制网的地砖一镶贴控制网内的地砖一理缝并擦净表 面一嵌缝一擦净外表-养护和产品保护。、施工过程a.找平层:将楼地面外表洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高， 同时用1:2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m,待砂浆凝固后出柱， 再做找平层，砂浆配合比采用1:2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平, 用木抹子抹压平整密实，做成毛面，外表平整度用2米靠尺检查超过