脱硫吸收塔本体安装施工组织方案设计.docx

热电公司脱硫湿式电除尘器工程施工组织方案段和上变径段，再组装段进行加固。b安装膨胀环和膨胀环升降杆集中下降装置：将防变形应力膨胀环安装在距塔底20cm的塔内壁上。膨胀环分为几个部 分。各段膨胀环和膨胀环千斤顶紧靠墙板。需要注意的是，膨胀环段的加强板 应在吊钩头的位置。c安装立柱和稳定辐：(1)升降柱的数量根据所需的千斤顶数量确定。(2)起重柱的安装以放线圈为基准，与墙板的距离以吊钩头的伸出长度为 准。它应在两个方向上垂直对齐，通过点焊固定，并由立柱支撑。(3)调整稳举托辐架，使托辐靠近墙板，锁紧调整螺栓。5.1. 5. 2安装液压千斤顶和管道a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求与立柱螺栓连接。B塔按千斤顶数量与支油管(配油管、配油管)和环形主油管、分配器、 截止阀等连接。液压控制箱位于塔的中心。c拧紧提升杆，使每个提升钩接触膨胀机的底面。d安装所有液压设施，先注油排气，然后全部加压至起重载荷的1/10,然 后逐个运行千斤顶。预紧吊钩，确保每个吊钩受力相同。e全部拧紧后进行试运行，加压至lOMpa运行千斤顶，重复5次全面检 查，待各部位正常后准备正常吊装。逐带起吊翻转a正常举升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得随意举升。进油和回 油时间必须足够长，以确保所有千斤顶行程尽可能一致。b每次吊装时，当塔身底边距底板约100mm时，应停止吊装并观察30分 钟。继续改进。c起升时，每台液压千斤顶的起升高度差控制在30mm以内，相邻液压千斤 顶的起升高度差应接近。如需调平，一次调整的液压千斤顶不应超过总数的 1/8,应关闭较高侧的千斤顶。d由于塔身较高，每次顶起时应严格控制顶升高度差，每200mm高度测量 一次，严格控制塔身水平。当提升高度接近条板高度200mm时，应放慢提升速 度。到达起升高度后，调整水平和点焊，最后一行程液压千斤顶不得回油，直 至钾接点焊牢固完成。e液压千斤顶回油，松开卡，放下提升杆和膨胀环，等待下一个带板安装 完毕，对最后一个带板重复提升操作。f在底板和带板处放置400mm高的垫梁，以便焊线、人员进出和顶油管的 安放。并利用400mm高的垫梁和安装在顶盖上的轴流风机形成空气循环，保证 塔内通风。5. 1. 5. 4O起重设备撤除a拆卸为手动，回油后拆卸管路。b拆下液压千斤顶。c移除立柱和支撑。d拆下膨胀环及辅助焊接件等。e在拆卸过程中，注意保护油接头和起重杆末端的螺丝。5.2移动式汽车起重机的正式安装。正式安装施工方法一个。吊装前，将筒体内外脚手架分别搭好到安装好的筒体上沿，并铺设好 内外架平台。脚手架设置必须适合组装和焊接操作，而不影响吊装。湾。在吸收塔身基附近搭建临时配对平台，按613400设置内外脚手架作为 配对焊接平台。Co V38. 100m- V48. 600m吸收塔主体主段总重约60t （含辅助加强 筋）。按重量分3次吊装，每组20t左右。在临时平台上依次组装焊接后，用 130t （或200t）吊车一一吊装。同时进行筒体内外脚手架的延伸。直至吸收塔 本体安装完成。5.2.1 正式安装时汽车起重机的选择吊装工作范围约15m,最大吊物253最小15t。理论吨位x3工作范围;起重量200t起重机最大起重量计算：200x3口5=40t40x0.75 （缩减系数）=30t30t>25t因此，当吊物为25吨时，使用200吨吊车是平安的。130吨起重机最大起重量计算：130x315=26t26x0.75=19.5t19.5t>15t因此，当吊物为15吨时，选择130t的起重机是平安的六、施工技术措施6.1材料的验收与管理1）吸收塔选用的材料和附件必须附有原料生产厂家提供的质量证明书。2）吸收塔选用的钢板必须逐条目检，外表质量应符合钢板标准的要求。3）钢板外表状况：除裂纹、分层、裂纹外，缺陷深度不超过下表第1项规 定的限值，经打磨到达第1项的限值，但打磨区域最多不超过检测区域。 15%0如果缺陷部位的深度超过下表第1项的要求，并且小于板厚的最小厚度， 那么需要进行修复，并且修复部位的最大允许深度满足第1项的要求2在下表 中。板标称厚度e （ mm ）12最大允许缺陷深度（mm ）允许磨削深度（mm ）3 W e<80.2038 < e< 150.30.415 W e<250.40.525 W e<400.50.84）外表不得有分层、气孔、伤痕、裂纹、折痕、夹杂物和压痕。5）焊条必须有质量证明书，其中包括熔敷金属的化学成分和力学性能。6）焊条的存放和堆放应有专人管理，并应设置焊条仓库。不同直径、不同 型号的焊条应分开堆放整齐。7）建立严格的焊条分配制度，认真填写焊条分配记录，严格按要求烘烤和分配焊条，焊工配备焊条保温塔。8）所有加工零件应严格按图纸加工。下料前必须在现场放样并复核尺寸,确认无误后方可进行下料施工。6.2基本验收1）基础混凝土外表强度满足设计标号要求。2）基础中心距误差SlOmm。3）基本外形尺寸误差+ 8mm-5mm 。4）根据平面标高和设计要求误差+ 5mm-10mm。5）埋设钢筋顶部标高误差为土 10mm o6）预埋件嵌入后，中心位置允许误差33mm ；标高允许误差为+ 0mm- 5mm ；外表平整度S2mm。7）基梁应按生产和施工质量规定进行标定和钢筋连接。梁安装好后需要找 平，浇梁时必须保证楼梁的水平度。6.3 安装质量保证措施吸收塔安装各工程的允许偏差见下表:测量现场允许偏差（mm ）长度AB , CD 宽度 AC , BD , EF 对角线差|AD-BC|± 2± 2< 2拱形边板尺寸测量现场一个。弧形边板尺寸允许偏差（参照.立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90)乙。罐底对接间隙（参照立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90 )焊接方法钢板厚度3（mm）间隙（毫米）手工电弧焊5 W6_5 ± 18 > 67 ± 1埋弧自动焊没有斜面6 W6_3 ± 16<6 < 104 ± 1斜角10<5162 ± 18 > 163 ± 1手工弧焊底火，自动埋弧焊填充焊10 v 近 218 ± 2C o底环内外表任意点半径在1m高度处的允许偏差d.组装焊接后，用1米长的弧形模板检查焊缝的角变形，应符合下表的要 求；90）直径D （米）半径公差D<12.5_土 1312.5 < D W 45± 1945<D W 76± 25D>76± 32板厚5 (mm)角度变形（mm）5 <12_12<8<25>25W 10W 8W 6e .组装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，无突然波动，应符合下表要 求：（参考依据立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范n GBJ128-90）预制应按安装程序顺序进行，以满足要求。预制板应单独标记，以方便板厚6 (mm)罐体局部不均匀变形（mm）6 <25 _>25W 13< 10后续安装和施工。6.3.3 底板预制1）底板的预制应按设计图纸进行。2）塔底板的直径应按设计直径扩大0.1%0.2%,以补偿焊接收缩。3）底板上相邻焊缝之间的距离不应小于20mm 。6.3.4 壁板预制1）安装前，钢板应按布置图进行切割、轧制。2）每圈墙板的纵向焊缝应沿同一方向逐圈错开，相邻两圈墙板纵向焊缝的 最小距离不应小于200mm。3）塔壁开口水口或开口水口加强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为焊缝 尺寸的8倍,且不得小于250mm。4）轧制钢板在堆放或运输时，可使用专用弯胎。A=4000mm6.3.5 顶板预制1）做顶时，先在平台上放好横梁和中心圆。2）顶板的布置和对接量应符合设计图纸，保证焊缝与横梁的连接。6.3.6 构件预制1）吸收塔底部环形梁的公差检测采用预装后与大样比对检测方法，半径偏 差值为± 3mm o吸收塔加强圈与壁板的配合。吸收塔加强圈曲率公差的检测采用吸收塔加强圈与预装后大样比照的方法。值为：最大不超过3mm o3）热煨成型的构件不得过烧或变质，减薄量不得超过1mm o6.4 放样、切割1）底板和顶板的放样应以布置图为依据，并预留一定的切削余量，并制作 圆弧模板。2）下料用半自动切割机或手动割炬切割。切割后，应去除毛刺。6.5 安装环形加强筋1）加强筋的弧度和翘曲度应在焊接前重新检查。2）加强筋与塔壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。3）加强筋的安装要求如下：环形加强筋标高的允许误差为± 10mm o （在圆周方向测量8个 点）环形加强筋的水平度允许误差为5mm o （在圆周方向测量8个点）柱加强筋的垂直度允许误差为3mm o柱加强筋位置允许误差为土 10mm o6.6 主要质量控制工程及检验方法列序号阶段控制点控制内容1允许准备命令局部施工方案编制焊接工艺、分组措施、生产安装方案，严格 按照设计资料2设计细节设计意图、特殊要求、施工要点3绘图混合绘图中是否有任何错误、矛盾和不便之处？4技术披露施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料和半成品的 验收几何尺寸、数量、规格、检查质量证明书6焊工资格资格证书工程、焊工编号、姓名、审查记录7基本验收高程、中心定位等8自检记录检查工程要求、测点数量、允许偏差、测量 方法9排幅员开孔和加强板是否避开焊缝，底板、壁板、 顶板、压环板本身与彼此的焊缝是否错开， 板的规格是否符合要求10石地板和墙壁预制几何形状、壁板曲率、弦长、对角线、斜角11配件预制件是否按图纸施工列序号阶段控制点控制内容12底部铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序13工作壁板组装焊接组装尺寸、面板垂直度、焊接工艺、顺序14焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、异形外观15命令一般检查几何尺寸、塔高、底环水平半径、塔底凹 凸、塔壁垂直度、内外表凹凸16焊缝射线检测探伤次数及位置17局部焊接返工维修过程，重拍要求18底部真空泄漏测 试逐项检查，19地板/壁板焊缝检 查有无缺肉，研磨是否符合要求20加强板焊缝检查是否按要求密闭二十充水试验是否满足条件，进水速度，正负压试验是否 符合要求，检查工程是否齐全二十地基沉降观测观察点数和次数是否符合要求23交出 阶段交货技术文件和 交货图纸交付技术文件数据准确，会签完整，质量评 估数据完整，初步评估合格6.7地基沉降应符合以下要求：1 ）观察点设置在塔壁下部，点数应为4的整数倍，取8个点进行观察。2）充水试验后，地基总均匀沉降应为430mm,充水试验阶段均匀沉降应为中20mm，总不均匀沉降应为主10mm。6.8充水试验1）水高按设计要求执行。如果没有明确规定，一般以吸收塔最高液位 + 100mm为基准。2）注水试验所用水质不得低于工艺用水，水温不得低于5 o试验时应 检查各接口接合面严密无渗漏。3）从充水试验开始至维持最高水位48小时期间，应密切监测地基沉降及 与之相连的管道变化情况，并做好观察记录。如实填写。4） 0、1/2、3/4后，吸收塔筒体设计最高液位和最高水位保持48小时，观 察并记录地基沉降。待各阶段结算稳定后，方可进入下一阶段。所有观测 点的沉降必须经过设计评估并满足设计要求。7.焊接与测试焊工资格：焊接前应有合格的焊接操作队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁 发的相应证书。并制定相应的焊接工艺规范，指导现场焊接。（附焊接流程 图）脱硫吸收塔焊接作业程序焊接材料根据图纸和工艺评价确定。焊材应由专人保管，使用前应按规定干燥使 用。7.1 焊接环境要求1）在以下环境中进行焊接时，焊接前应采取有效的防护措施。一个。雨天或下雪天；湾。风大于5级；2）雨雪天采取的措施是在施工现场搭棚清理雨雪。焊接施工必须采取必要的防风措施，以保证工程的进度和质量。具体措施 是在焊接处设置防风棚，防风棚用脚手架搭设，并用棚布封堵。7.2 塔底板焊点：1）先点短缝，再焊接短缝。2）首先用销钉确保底板与小梁紧密贴合，塔底钢板焊接到位后，拆下销钉。3）后隔板采用长缝点焊，长缝焊接。4）焊工分布对称均匀，同时进行焊接。5）焊接采用分段拆焊方式，从中心向外焊接。6）焊接中腹板时，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。主焊道应剥离或跳焊。7）缩缝第一层的焊接应采用分段焊或跳焊的方法。8）连接塔底与塔壁的角焊缝应在底环壁板纵缝焊接后进行，并由多对焊工 沿其从塔内外进行分段焊接方向，外开口大于内开口。焊接应提前500mm左 右。主焊道应分段或跳焊。9）塔壁板可以用塔底板上的夹具进行定位。可以先将壁板和底板点焊，然 后在壁板的底端和底板之间开始连接焊接。但在焊接过程中应采用分段焊接， 以防止变形。7.3 塔壁板焊接1）焊接塔壁时，应先焊纵焊缝，再焊环焊缝。相邻两圈墙板的纵向焊缝焊 接后，应焊接其间的环向焊缝；焊工应分布均匀。，并沿同一方向焊接。每一 层桶的焊接应在焊接前报主管验收。2） o纵缝的立焊应自下而上焊接。3）塔壁板在焊接过程中应准确定位并保持在原位。焊接纵向接头的错位量 不应超过2mm o） o在焊接环缝中，上下墙板之间的错位应不大于2mm。4 ） o在对接接头的反面，在第一次焊接之前，应通过碳弧气刨将正面的 焊道彻底清理干净，使外表能与添加的焊接金属很好地融合。7.6 塔顶板与环板的焊接1）顶板焊接时，将焊缝内侧的长焊缝从中心向外分段退焊，对称进行焊 接。先焊好支撑梁与顶板之间的焊缝，再焊中心圆焊缝，最后焊好圆缝，对称 焊接。2）环板焊接等焊接形式必须按施工图进行焊接。7.7 焊缝外观质量检验与控制目录一、编制依据及实施标准22 .概述33 .工程特点34 .施工准备35 .施工方法2六、施工技术措施117.焊接与测试17八、平安文明施工及环境保护措施209 .质量保证措施2 5.环境保障措施28外观质量检验1）焊缝应目视检查，检查前应清除熔渣和飞溅物。2）焊缝外表质量应符合以下要求：a焊缝外表和热影响区应无裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b对接焊缝咬边深度不应小于0.4mm ,环焊缝咬边深度应小于0.6mm ； 连续长度不得大于100mm oc底环壁板纵缝如有咬边，补焊后应打磨平整。do塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷，塔壁周向对接焊缝和塔 底对接焊缝低于底座外表的凹陷深度金属不得大于0.5毫米，凹陷的连续长度不得大于10毫米，凹陷的总长度不得大于焊缝总长度的10% .e塔架内侧焊缝的多余高度应打磨光滑。10 7.2主要焊接几何偏差见下表：序列 号工程允许偏差（mm）检查方法1纵向接缝错位W 1.5检测尺2圆周错位5 >8, < 20% 6 和 < 3检测尺当 6 W8 时，W 1.5检测尺3纵缝角度W 13检测尺4环缝角度W 13检测尺7.8焊接无损检测和密封性检测:1）。焊缝的无损检测100%密封。试验负压值不低于53Kpa ,无泄漏为合格。乙。墙板内衬焊缝应进行100%PT/MT检验，符合GB/3323-87H类焊缝要 求。C o墙板T型焊缝应进行25%RT抽查，应符合GB/3323-87H级焊缝的要 求。d.对环形加强筋、圆柱加强筋等隐蔽部位焊缝进行100% RT检验，结果应 符合GB/3323-87中II类焊缝的要求。2） o焊补按上述检验方法检验不合格焊缝时，应进行返修，返修应遵循以下两条原 那么：（1 ）有缺陷的焊缝应铲除或从一侧或两侧熔化掉后重新焊接，必须修复 的缺陷应彻底清除。（2 ）补焊后的焊缝应按原检验程序重新检验合格。（3）同一部位的焊补次数不得超过2次。如不合格，应提高检验比例。7.9平安焊接操作1）施工过程中，高空作业较多，一定要注意平安，把平安放在第一位。2）心脏病、高血压、低血压、睡眠缺乏者不准高空作业。3）碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止飞溅的金属渣烫伤。气刨时，应 放在绝缘框架上。碳弧气刨使用大电流时，应防止焊机过载，工作时间过长， 烧毁焊接设备。4）焊接工作完成后，应将焊钳放置在线路隔离的地方，绕好电缆，及时 切断电源，并检查周边部位。5）焊工在高处工作时，应将焊条绝缘筒固定在固定位置。操作下不得有 其他人员。操作过程中严禁抛掷焊条头等物品，下方不得放置易燃易爆物品。 八、平安、文明施工、环保措施 8.1管理目标1）预防人身伤害事故和职业健康事故。2）防止施工工装设备和机械发生重大事故和损坏事故。3）消除施工对环境的干扰和污染。8.2 管理网络浙江锦鑫建设威海博通热电工程部工程经理：邹吉双安装经理：杜良平安员：杜国元技术员：戢治杰ttH滓保障措施8.2.1 平安教育进入工地的工人必须接受平安教育并通过考试方可进入工地。培训和考试成 绩必须登记。此外，应定期对施工人员进行平安教育，树立员工的平安意识， 培养他们预防和抵抗不平安因素的自我保护能力。8.2.2 施工平安技术交底1）平安技术交底的平安技术措施要全面、有针对性，严禁未进行平安技术 交底的工程。2）开工前，工程技术负责人应向施工人员和平安人员通报工程概况、施工方 法、平安技术措施等。特殊工艺），施工人员应向各类工作班子进行平安披 露。8. 3. 3平安检查1）工程分部经理每月组织班组以上管理人员进行一次重大平安检查。检验 标准按JGJ59-2011平安评分标准执行，实行复检、封闭处理、反应制度。2）平安员和平安小组应进行每日和每周检查，并保存活动记录。整改要做到 “三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改和回访。3）每次平安检查，队伍必须及时整改平安隐患，并书面报告并反应给平安 员。积极配合上级部门平安检查工作，组织实施整改。4）催促全体员工按规定正确使用劳动防护用品，做到“平安第一，预防为主，团队平安活动1）团队每周平安活动日，组长将组织团队进行平安检查，对存在的问题提 出整改措施和完成时间。对不开展每周平安活动的团队，要追究组长的责任。2）每天上班前，班长要组织班员召开课前平安会议，严格执行课前平安检 查制度，做好课前检查和披露工作。8. 3.5有证书的特殊工作类型1）特殊工种的操作人员，如电工、机械师、焊工、脚手架等，必须持证上UL-r冈。2）经营证书应按有关规定进行年审更换。换证年审期限届满，未按时办结手 续的特殊工种人员不得上岗。8. 3. 6施工设备机器进入现场后，要仔细检查各部件和平安保护装置是否齐全、灵敏、可靠， 然后进行试运行。施工设备应有防雨设施。8.4平安管理与技术措施1）操作人员必须接受平安知识学习和培训，并进行平安技术交底。从事特种 作业的人员应当持有上岗证。2）工人必须经过医生检查才能工作。3）严禁酒后工作和随意乱扔工具、材料和杂物。4）攀爬施工人员必须穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。严禁高 空作业人员喧哗、追逐游戏。5）施工用电严防触电漏电，严格按照三相五线制，每台用电设备必须配备漏电保护装置。6）起重吊具应经常检查，以防出现故障。7）施工区域内的起重设备应由专人操作，无关人员不得使用。8）施工区域应配备足够的灭火设备，平台上的氧气和乙烘应分开放置。9）高空作业应有良好的夜间照明。10）如遇雷电、暴雨或5级以上大风，应停止施工。11）高空作业必须系好平安带，平安带应挂在上方牢固可靠的地方；高空作 业人员着装要讲究，袖子和裤子要系好，穿软底鞋。12）高空作业的脚手架、平台、走道上不得堆放超过允许载荷的物件，施工 材料应随用随吊。13）严禁随意撤除隔离层、孔盖、栏杆、平安网等平安防护设施。需要撤除 时，应征得有关人员同意，工作完成后应立即恢复原状。14）起重作业前应检查起重设备及其平安装置。当重物吊起离地10cm左右 时，应暂停吊装，并进行全面检查。15）起重作业区内无关人员不得逗留或通过，严禁任何人员在吊臂和吊物下 通过或逗留。16）易燃易爆物品场所周围10m范围内严禁进行焊接作业。气瓶应存放在通 风良好的地方，夏季应防止日晒。气瓶与明火的距离不应小于10m。17）设立专职平安员，对施工全过程进行检查和监督。8.5平安电源管理措施1）现场烟囱区域设置总配电箱，有预制现场配电箱和现场焊接照明配电 箱。2）按要求采用三相五线制，做好接地和零接保护。3）确保手持电开工具和移动设备绝缘良好，并应贴有检验标签。4）电气施工人员需持证上岗。专业电工负责电气维修和接线工作，其他人员 不得操作。5）电气设施应有良好的触电保护系统。6）电缆敷设必须按规范进行。根据现场情况可架空或埋地。埋地电缆上方应 有电缆警示标志，电缆埋地过马路时应加装保护套。7）现场配电箱和电气设备应定期检查和维护，并保存检查和维护记录。8）制定预防触电事故的管理措施，一旦发生事故，立即实施急救。8.6危害识别及预防措施日程序列号风险来 源 类别危害名称预防措施1意外跌倒高空作业不系平安带高空作业人员应正确使用平安带并将其挂在上方牢 固的地方脚手架不达标脚手架通过验收后方可使用高处工作区有孔或盖不紧设置盖板，需接受验收标志高处作业平台、走道、坡 道等无防护栏杆或无防护 网或栏杆安装不达标平台、通道、坡道应设置防护栏杆、永久性栏杆和 竖网，验收合格后方可使用在吊装设备或升降梯上工 作上、下或在起重设备上作'业时，应佩戴速差自动控 制器，同时必须系好平安带。在钢梁上进行物体搬运工 作，人可能会跌倒或物体 可能会跌落钢梁上搬运的物件应放在钢梁上防滑，不得直立移 动；较重的物体应面对面滑动；滑倒前应通知滑倒 路线下方的人员暂时避让，搬运时尽量将平安带挂 在钢梁或扶手上。上下走的建筑工人行人应走楼梯或过道，严禁从钢梁、钢支撑或钢柱 上上下雨季进行露天高空作业， 作业区湿滑及时清除钢梁、平台扶梯、脚手架、跳板、人行道 上的积水，并采取防滑措施；员工在工作之间休息休息时不要坐在平台或洞的边缘、骑在栏杆上、躺 在人行道上或在平安网中休息在工作现场行走可能会导 致绊倒和跌倒的危险走路时注意观察路况；尝试通过该通道；严禁穿拖 鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉鞋。清除人们经常彳亍走的 通道上的障碍物，改善孔盖的设置。2物体撞击在高处使用机械工具可能 导致物体坠落的危险所有高空作业工具均应配备平安绳。使用时，较大 的工具应将平安绳挂在牢固的地方，较小的工具应 将平安绳缠绕在手上。路过或停留在操作区域可 能会导致被坠落物击中的 危险正确佩戴平安帽，彳亍走时避开上部工作区域；下方 设置隔离区，严禁与作业无关人员进入。物品堆放在钢结构上，可 能发生坠物平台，焊接好的电极头应及时存放在回收桶中；一 些小部件要临时放置，用铁丝固定或点焊加固；边 缘。垂直交叉作业无需隔离设 施或防护设施可随意撤除垂直穿越作业应尽可能错开；不能错层时，必须架 设严密牢固的防护隔离设施，经检验合格后方可使 用。完成后立即恢复原状，由原安装单位验收交叉施工时，工具、材料 等上下抛掷严禁投掷工具和材料，可使用工具包或麻绳作为运 送工具用于投掷物体的环链葫芦 和钢丝绳手拉葫芦和钢丝绳在抛物时不得超载；各部位钢丝 绳棱角处应做好临时抛抛保护；临时投掷不得长时 间进行；或钢丝绳容量的一半。物体不合理抛出，可能会 掉落或其他不合格事件抛物时，应保护好钢丝绳的棱角，并采取防风防抖 措施；必要时应考虑承重梁的承载能力。3起重伤使用的钢丝绳卡环不合格要知道设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严 禁使用不合格的钢丝绳吊耳选用焊接不合格吊耳和加强筋应由合格的焊工焊接，焊接牢固。挂 钩和凸耳必须有足够的平安系数。钢丝绳和物体的棱角没有 用衬垫保护棱角处垫有半圆管、木板等。9.质量保证措施1. 1质量管理目标1）细分工程（细分工程）的验收率为100%。2）子工程（子子工程）的验收率为100%。3）检验批合格率298%,合格率为100%。4）焊接合格率100%。5）确保IS09001.2000质量管理体系的有效运行。2. 2质量管理措施1）一是建立健全建设工程技术管理制度：图纸联审制度、技术检验制度、 技术档案管理制度、技术交底、施工日记、设计变更管理等制度。2）按施工图、规范、标准、作业指导书等规定的有效文件进行施工。3）施工技术质量疑难问题应报工程总工程师，由施工人员研究解决。4）外部设计变更联系表由工程总工程师统一受理，转发相关专业施工人员安 排实施。5）工程部相关人员提出的设计变更方案表和材料替代表，需报工程工程部审 核批准，统一对外发送，经审核后方可实施。经原设计单位确认。未经批准， 任何人不得擅自改变设计和使用材料。3. 3施工质量检验9. 3. 1自检1）每完成一道工序，操作人员按规定的规范和条件进行检查，确认合格 后，进入下一道工序。如果工艺检验后判断为不合格，必须有意识地进行返 工。2）如果下一道工序容易操作，接班人应重新检查上一道工序，确认上一道工序合格后方可继续施工。3）每个团队应设置一名兼职质检员，对团队的施工过程进行质量检查。10. 3. 2专项检查1）工程部设专职质检员1名，由工程质保部协调工作，专项检查由专职质 检员进行。2）质量控制点、停机待检点、隐蔽工程、关键工序、不合格品纠正预防措施 的检查验证。3）方法：全检。专项检查在施工队自检合格的基础上进行。其中，停工检查 和隐蔽工程检查由工程质检员提前1天通知业主代表（监理）参加。4）一般过程质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准。11. 3. 3交接检查1）安装及土建交接：如基础交接、预埋件预留孔交接等。2）安装内部交接：各专业（部门）安装工程之间的交接。3）甲方安装和交接：如甲方提供的设备和材料的交接。4）由相关人员主持，交接检查日期由双方协商确定。5）对方相关人员参加，现场共同检查确认。12. 3. 4施工记录1）表格按照国家和行业规范和标准统一制定，经业主、监理确认后实施。并遵守档案管理规定。2）自检记录由班长填写，并由施工人员和班组质检员审核后签字。3）在自检基础上进行的专项检查，由工程质检员和施工人员在组长填写的 自检记录上签字确认。4）自检和特检联检记录由班组填写，并由质检员和施工人员签字。5）列为待查工程和隐藏工程。组长填写备案，联检施工单位、工程质量检验 员、监理（业主）代表会签确认。6）交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方负责人（施工方）或其 他授权人签字确认。7）记录填写应及时、准确、完整、清晰。并入计算机管理系统。8）施工人员应保存签证齐全的施工记录原件。团队保存副本作为质量可追溯性的基础。13. 3. 5不合格品控制1）如果过程自检不合格，操作人员应自行整改。对不合格的材料造成材料 损失，大量浪费工时，班长必须向施工人员和工程质检员报告。2）专项检验不合格的，由工程质检员发出产品不合格通知书。一般质量问 题可以口头通知团队整改。3）施工中发现设备、材料（不管供A还是供B）不合格或存在重大缺陷的， 施工人员将发出产品不合格通知书。经专业施工人员核实后，材料部将其交付 给供应商，并退回更换。14. 3. 6纠正和预防措施1）施工人员根据产品不合格通知书，对事实进行调查核实，分析产品不合 格原因，向工程质量保证部门提交不合格产品报告。2）工程总工程师根据不合格品报告会同相关人员研究制定纠正措施和预防 措施，并填写报告。3）报工程总工程师批准，下发施工人员实施团队实施。同时，加大管理力 度，杜绝重复不合格现象。4）施工人员和工程质检人员对纠正预防措施的执行情况进行跟踪检查，对执 行结果进行核查，并签署核查报告。5）质量检验员应收集和保存所有不合格品控制和纠正预防措施的记录。15. 质量管理和检验标准1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012）焊接标准GB/T5117-95 和 GB/T983-953）碳钢焊条GB/T5117-20064）焊接H型钢YB3301 -20055）脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20096）工业管道工程施工及验收规范GBJ235-977）建筑物防腐工程施工及验收规范GBJ50212-20028）高处施工平安技术规范JGJ80-201010、环保措施10.1 降低施工噪声的措施安装过程中，施工场地相对较小，加强了施工现场的噪声控制。工程部做 好防护用品发放工作，操作人员正确使用防护用品。10.2 废物回收措施固体废物分类管理，回收利用，危险废物分类收集。设置清洁工，清洁工 会做好环境卫生和公共部位的清洁工作，垃圾会被放到垃圾站。10.3 油漆、松香等化学品回收措施1）现场专业人员或组长负责管理计划的实施。现场施工人员必须服从指挥， 不得擅自操作。2）施工时尽量使用对环境影响较小的环保涂料；做好工作人员防护工作，为 其配备防护口罩或口罩。3）油漆桶和松香桶应按规定存放，并由料部定期回收。10.4 重要环境因素识别及管理措施（结束）序列 号姓名环境因素影响范围/性质管理1光污染电和焊接产生的弧 光工地用挡板隔离2土地污染废电池随意丢弃建筑工地和办公 空间建筑工地垃圾管 理方法3声音污染下料切割机噪音 夜间施工噪音建筑工地和社区根据公司噪声 控制管理方法4固体垃圾各种废桶建筑工地和社区根据公司噪声 控制管理方法脱硫吸收塔本体安装施工方案一、编制依据及实施标准1.1 编译依据1）联合审核后，签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更。2）现行的国家规范、标准和法规。3）施工现场的实际情况。1.2 准备说明本方案作为本工程吸收塔的施工指导，适用于吸收塔塔体的现场安装施工。1.3 相关执行标准姓名编号工程建设标准强制性规定（电力工程科）2006年版火电厂烟气脱硫工程质量验收与评价规定DL/T 5417-2009钢结构工程施工质量验收规范GJ 50205-2001热轧H型钢和一些T型钢GB/T 11263-2010碳素结构钢GB/T 700-2006紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通用规范GBT 16938-1997钢结构工程施工规范GB 5 2012钢结构焊接规范GB 50661-2011脱硫吸收塔施工及验收规范DL/T5418-2009火电施工质量验收评定标准（焊接）火电厂保温涂料设计规范DL/T 5072-2007焊接工艺鉴定DL/T 868-2004热轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量和允许偏差GB/T 709-2006碳钢电极GB/T 5117-1995气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢丝GB 8110-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008建筑物防腐工程施工及验收规范GB 50212-2002焊接H型钢YB 3301-2005电力工程施工质量验收评定规程 第1局部：土木工程DL/T 5210.1-2012建筑施工平安检验标准,TG,T59-2011建筑企业平安生产评价标准JGJ/ 77-2010工程机械使用平安技术规范JGJ33-2010施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20122.概述在脱硫系统中，吸收塔是最重要的设备。烟气脱硫在吸收塔中实现。吸收 塔的安装质量影响烟气脱硫效果和系统效率。因此，必须保证吸收塔设备的安 装质量。吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标设备。该设备生产工序 重叠多，安装要求高，生产场地小，给工程建设带来一定难度。所有材料在预 制场地卸料、轧制，二次运输运至安装现场后进行安装。本工程主体局部采用翻转安装方式，结合正式安装的方式。三、工程特点1）现场钢结构焊接量大，建筑物密集，施工场地小。2）异形吸收塔施工工艺的独特性和复杂性。3）主要流程必须按顺序流动，不允许平行或错位。4）塔体整体造型大，顶大底小，施工难度相对增加。5）冬季施工，焊接质量难以保证。4.1 技术准备该工程已完成图纸的联合评审，并落实了评审中的问题。已完成方案编 制、报送和材料预算，确定了相关施工质量标准，确定了平安和临时设施。4.2 人员配置1）公司保证施工所需的全部劳动力，劳动力进场前必须进行平安技术教育 和培训，以保证施工的平安、质量和进度。2）工程部在劳动力调配中分批进场，重点保障各施工阶段不同专业工程的 用工需求。此外，还将在场外准备一个后备梯队，以确保随时施工需要。3）在劳动力的匹配上，要求做到结构合理、匹配合适、工种齐全、专业支 持。在劳动力的选择上，重点将放在具有良好技能和强烈责任感的个人身上。4 ）焊工、电工、吊车工、机械操作工等特殊操作人员必须经过培训、考 试，持证上岗。施工前文件齐全，证人对应。5 ）进入工地的工人必须经过身体检查、三级平安教育，并通过平安检查后方可上岗。6 ）施工现场配备具有专业资格的质检人员，平安监督员1名。7）劳务安排4.3本工程投资的主要施工机械设备工作类型数量（人）评论1液压升降机2使用证书2起重机2使用证书3焊机12使用证书4脚手架6使用证书5钾工56电工1使用证书7其他辅助工人5全部的334.4材料准备序列号设备名称规格单元数量评论1焊机500A塔8合格的2C02气体保护焊机500A塔4合格的3空气压缩机0. 6立方塔1合格的4卷板机30*2500塔1合格的5角磨机150仅有的4合格的6角磨机100仅有的4合格的7半自动切割机双头塔3合格的8半自动切割机单头塔3合格的9电极