新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案.docx

新增五万方原油储罐工程储罐基础施工方案实际情况添加混凝土缓凝剂，具体添加量主要以混凝土配合比设计 报告为准)原材料的准备血3根据现场实际情况，我们将先施工基础西侧的基础底板，所 需混凝土量为1033o施工前，我们完成了 C30抗渗P6混凝土配合比 试验，混凝土配合比方下：总计达石头沙水泥粉煤灰水减水剂加每剂量(千 克)1111741320701686.4m31033剂量 (吨)1148766331731746. 7搅拌站水泥储罐的最大储存量为180吨。根据计算量，需要331吨 水泥，现场需要4车40吨水泥。其他材料在施工前准备并存放在搅 拌站的料场。混凝土的搅拌(1)高性能膨胀防裂剂的掺量应准确可靠，混凝土配合比应严格执行 并满足计量要求。(2)及时测量砂、石的含水量，以便及时调整混凝土搅拌的用水量。禁止随意增加用水量。(3)执行混凝土配合比和高性能膨胀防裂剂掺量计量的准确性，建立 定期或不定期的抽查制度，确保混凝土生产质量。(4)混凝土搅拌时间：与不掺外加剂的普通混凝土相比，强制式搅拌 机可延长30秒以上，因此应严格控制搅拌时间，保证混凝土搅拌均 匀。混凝土卸料温度的控制：混凝土中的各种原材料，尤其是砂、石、 水，对卸料温度的影响最大。环境温度较高时，砂、石、水泥堆场 和施工现场宜搭简易遮阳棚，防止太阳热辐射。(6)控制浇筑温度：混凝土应尽快入模，减少吸热。夏季施工时，应 采取必要的降温措施，防止混凝土入模温度升高。控制混凝土入模 温度不超过35度，并做好现场温度测控工作。施工要点浇筑顺序是先向西浇筑基础底板，再由北向南浇筑。具体方向 见以下图。48米臂混凝土 汽车泵备用地泵混凝土浇筑计划施工队伍人员设置两个人控制排放软管，两个人铺混凝土。 振动器操作员2名，平板振动器操作员1名。瓦工的脸上贴满了石膏，2人是电工，1人是电工。辅助工5人，技工1人。一名泵工和三名混凝土卡车司机。混凝土搅拌站操作工2名，叉车司机1名。(2)使用的机器数量48米臂泵车、1辆混凝土搅拌车和3辆混凝土搅拌机。3套50毫米混凝土振捣棒和1套平板振动器一辆长城皮卡和一辆叉车。1个平板振动器混凝土浇筑前的准备工作a、验收模板及其支撑系统，在浇筑混凝土前模板、钢筋、预埋 件全部安装完毕，经检查验收符合要求后，进行隐蔽验收，填写隐 蔽验收记录。b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头要加固，泵管必 须提前浇水湿润。c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面的施工技术交底。d、填写混凝土搅拌通知单，并通知搅拌站混凝土的等级和浇筑 数量。(2)混凝土的施工a、混凝土浇筑分区域进行，有坡度，逐步推进，一次到顶的浇 筑过程。b、混凝土浇筑时，一次成型，直至到达设计标高，混凝土呈扇 形向前流动，然后在坡面上连续浇筑，逐步推进。C.在混凝土输送管的出灰口处装有三台振动器。由于混凝土坍 落度比拟大，在底板中可以斜流61n左右。前振捣器安装在底部一排 钢筋和混凝土坡脚，以保证混凝土上下局部的密实度。后振动器设 置在混凝土出料点，解决上层混凝土的捣实。中间振捣器使中间混 凝土振捣密实，促进混凝土流动。d、为防止混凝土出现水缝，在混凝土初凝前后，用木抹进行二次抹 压，使混凝土外表密实。(4)混凝土的振捣a、浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面的 通病，必须认真对待，精心操作。振动器的正确方法应该是“快插 慢拔”。在振捣过程中，上下轻微抽动振动器，使混凝土上下振捣 密实。b、振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土至少50mm,以消除两 层之间的接缝。同时，振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前 进行。c、各插点应掌握准振时间。太短不易压实，太长会造成混凝土 离析。特别注意塑性混凝土。振动器插点应排列正确，可以“行列 式”或“交错式”移动，但不能混用。每个移动位置的距离不应大 于振动器作用半径的1.5倍。D.使用振动器时，振动器离模板不应超过振动器作用半径的0.5 倍，且不应靠近模板，并尽量避开钢筋。3混凝土外表处理:承台外表浅层混凝土用平板振动器振捣密 实，瓦工用木抹子找平。当混凝土外表无泌水时，进行第二次找平, 也可采用混凝土抛光机进行第二次找平，有效控制冷裂缝的产生。(5)混凝土裂缝控制配置的防水混凝土除了满足抗裂、强度、抗渗等级的要求外, 还必须有一定的缓凝时间，以保证在施工过程中能满足混凝土接缝 时间的要求，在施工过程中不出现冷缝。另外，混凝土必须具有良 好的可泵性和和易性，坍落度损失小。(6)混凝土试块制作混凝土试件必须在监理工程师和现场施工队技术负责人在场的 情况下制作。保存标本的数量如下：C30抗渗P6混凝土试件:5组(同条件)+5组(标准养护)二10组。(7)混凝土浇筑过程中应加强管理。a、混凝土浇筑尽量避开大风、暴雨天气，做好气象准备工作，确保 现场浇筑顺利进行。b、根据现场实际情况，安排好箕斗的进料速度，保证混凝土运 输到现场时，不会发生离析和时间过长。确保施工车辆正常。(8)应急计划一、暴雨、暴雨应急预案提前储藏雨季施工所需的各种材料和设备，主要包括彩条布、塑料 薄膜、水泵、雨衣、水鞋等。在罐盖施工期间，施工生产调度要及时掌握天气预报，尽量错开恶 劣天气。储罐基础承台浇筑过程中如遇大雨或阵雨，应及时通知现 场负责人，全体人员应及时采取措施。向监理报告，及时正确设置 施工缝，停止施工。浇筑局部应覆盖防水和隔热材料。禁止让大雨 迅速冷却混凝土外表。做好排水工作，及时抽水，防止漏电。B.停电停水应急预案搅拌站的水电消耗应该很高。停水停电后，向监理报告，及时正确 设置施工缝，停止施工，并用塑料薄膜覆盖，保湿保温养护，减少 用水量。固化水由一个特殊的水罐车从外面泵入。C、机械故障应急预案汽车泵出现故障时，应使用备用泵进行灌注，并及时通知机修工进 行修理。当振动器出现故障时，应及时使用备用振动器继续施工。 施工前机械人员和电工应在现场待命，易损件应及时准备和更换。5. 4钢筋工程5. 4.1设备基础工程，由于钢筋数量多、规格多，钢筋在预制场 集中加工。预制加工、调直、切割、弯曲采用机械加工，环壁钢筋 连接采用套筒连接或焊接；底板采用搭接；M10水泥砂浆预制块用于 控制钢筋保护层。材料验收每批进场钢筋应提供出厂质量证明书和物理机械性能检验报告。 材料进场后，根据施工规范要求，对进场的钢筋进行见证取样和拉 伸、弯曲力学性能试验。各种规格型号的钢筋应分类堆放。对刚进 场但未送检的钢筋，应悬挂待检标识牌；对于已提交给业主(或监理) 但尚未批准使用的钢筋，应悬挂已送检的标识牌；对于已批准使用 的钢筋，应悬挂准用的识别牌。5. 4. 3钢筋下料和绑扎的一般要求(1)配置5名专业钢筋下料工和1名钢筋下料工长，并在施工现场 设置专门的钢筋加工场地。(2)工长在熟悉图纸的情况下，考虑弯曲局部的增减后，计算钢筋 的下料尺寸。根据钢筋表，可提前下料，检查弯钩长度、弯曲半径 和箍筋外皮尺寸。根据检测结果，调整钢筋下料台，使加工后的钢 筋尺寸符合规范要求。对于长钢筋，计算下料尺寸时应考虑锚固、 搭接长度和搭接位置。垫层施工完毕后，进行垫层定位放线，弹出 钢筋混凝土环墙内外模板的边线。为保证定位放线和环墙圆心的准 确性，放线时采用钢卷尺和专用固定架进行定位放线，导线定点放 线，接成弧形，接成圆形。(3)钢筋加工应以钢筋下料表为依据。钢筋下料表应注明钢筋的详 细要求，如使用位置、规格、弯钩形式、弯曲半径等。(4)混凝土保护层是指最外层钢筋外缘至模板内侧的距离，计算钢 筋下料长度时应按此进行调整。(5)钢筋调直和除锈采用机械调直。(6)绑扎钢筋前，先划出钢筋位置线：在底板上划底筋，在主筋对 角线上划柱筋，在竖筋上划梁筋。钢筋接头必须错开，同一连接区 段内的接头数量不能超过50%o(7)混凝土浇筑前，确保钢筋外表清洁，无污泥和松散锈层等。(8)钢筋弯钩或弯曲的要求如下：钢筋的弯钩或弯曲要求：1级钢筋末端应弯钩180。，弯曲直径不 小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不小于钢筋直径的3倍；当 II级钢筋末端需弯成90°或135°时，弯曲直径D不应小于钢筋直 径的4倍；箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋的弯曲 直径。对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求 的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(9)锚固长度La应符合以下要求：钢筋等级:HRB400；当混凝土强度为C30时：当D < 25时为36d,当D25时为LlX36d如果图纸有抗震要求，请遵循以下要求:二级钢筋L =1. 15La(10)当基础底板钢筋采用双层钢筋时，上部钢筋应采用铁马凳支 撑，以防止上部钢筋因自重而下沉和弯曲变形。厚度小于500时， 支撑钢筋可为012；当板厚500时，支撑钢筋可采用6 16o钢筋 支撑间距为12m。(11)钢筋接头应在中心和两端绑扎，箍筋应按设计要求加密布置。 柱箍筋接头应交错布置在纵向钢筋的四个角上，箍筋四个角与纵向 钢筋的交叉点应绑扎牢固。“ 18以下钢筋采用20#铁丝，e 18以 上钢筋采用22#铁丝。以及板、环墙钢筋网：除外围两排钢筋的交叉 点全部扎牢外，中间局部的交叉点可间隔交替扎牢；必须保证钢筋 不产生位置偏差，双向钢筋必须全部紧固。(11)钢材的储存和保护对加工好的钢筋，应标明钢筋的使用部位、规格、型号、数量, 分类堆放，并挂上标识牌。为防止雨水和地面蒸发对钢筋的腐蚀， 钢筋成品堆放场地底部应做隔离层，隔离层上应覆盖防水塑料布， 分类堆放的钢筋也应覆盖防水塑料布。5. 5模板工程施工方案5. 5.1模板站有12人，模板材料有专门存放点，确保现场文明施 Xo6. 5. 2模板安装：(1)本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板，支 模必须按要求设置。图纸施工时，绝对保证构件的形状和尺寸准确无误。模板必须具有 足够的强度、刚度和稳定性，易于撤除，并能屡次使用。接缝严 密，不漏浆，能满足混凝土工程的质量要求。施工前应根据工程各 局部的几何尺寸准备好模板，并根据设计图纸进行模板拼装。试拼 后的模板要编号，涂脱模剂，分类堆放整齐。(2)罐基础模板采用木模板，环墙基础内部设置对拉螺栓进行拉 接；套穿的8”圆钢两端带螺纹，长度以两端壁厚300nini为准，螺纹长度不小 于lOOmm,螺母与方木之间的垫料尺寸为50 X 50 X 10mm钢垫片。螺 栓的纵横间距为600mmo环墙模板内外两侧用单排脚手架和斜撑加 固。支撑采用在距模板外侧1. 5m的地面上每隔1m预埋300mm长 628钢筋作为支点，钢管支撑。其位置应符合图纸和规范的要求。 在模板内侧测量顶标高，在混凝土上外表弹出墨线，控制基础混凝 土的浇筑标高。模板的上部应对齐并加固。模板的截面尺寸和垂直 度用直尺测量，用拉线控制。垂直度用吊线坠和钢尺测量控制。模 板外侧设置两排施工脚手架，脚手架外侧每隔3m设置斜撑，支撑在 夯实的土层或底板混凝土上。模板的撤除(1)撤除模板:只有在混凝土强度大于lN/mm2时才能撤除，以保证 混凝土外表和棱角不受损伤。(3)模板撤除顺序，遵循先支撑后撤除的原那么，以及自上而下的原 那么。(4)严禁用大锤和撬棍砸、撬。(5)模板撤除时，操作人员应站在平安的地方，以免发生平安事故。一片(段)模板全部撤除后，即可将模板、配件和支架运出。(6)撤除模板、配件等。，严禁乱扔。应该有人去接他们，把他 们送过来。应堆放在指定地点，并及时清洗、修补和涂隔离剂，以备后用。5. 6更换墙体的混凝土施工(1)钢筋混凝土环墙不应留有缺口，当施工需要留有活口时，应 尽量减小其尺寸，环筋应交错截断。罐体安装完毕后，应立即用强 度等级高于环壁的微膨胀混凝土将缝隙密封严密，并焊接钢筋接头。(2)钢筋混凝土环墙一次连续浇筑。为防止裂缝，可减少水泥用 量，控制浇筑温度，保证混凝土浇筑的连续性和密实性。(3)环墙施工要点，施工人员和机械参照基础底板施工要点。5. 7后浇带的施工(1)浇筑混凝土楼板时，后浇带钢筋必须与楼板钢筋绑扎在一起, 浇筑混凝土楼板时，后浇带应通过模板隔离。基础底板浇筑28天后, 采用C35微膨胀混凝土浇筑捣实。施工前，我们完成了 C30抗渗P6 混凝土的配合比试验，具体配合比方下：总计达石头沙水泥粉煤灰水膨胀剂/每剂量(千 克)103569034081225292剂量(吨)966432八21浇筑前，材料应存放在混凝土搅拌站的堆放处。由于后浇带的施工，如果拆模时不能撤除木模板，后浇带内的模 板会被薄铁皮隔开，在后浇带施工完后不用撤除铁皮。5. 8-3. 7灰土垫层施工(1)灰土拌和：灰土的配合比应严格按体积比控制。拌合时必须均 匀，至少两遍，拌合的灰土颜色要一致。采用两套灰土拌和。目录一、编制依据2二、工程概况2三、人员计划3四、施工准备4五、主要施工方法5六、质量控制措施17七、平安保证措施21八、平安保证体系责任制22九、风雨季施工措施24十、风雨季施工措施24(2)灰土施工时，应适当控制含水量。如果土壤材料的含水量过大 或缺乏，应将其干燥或用水湿润。(3)基坑(槽)底外表或地基土应清理干净。尤其是槽边掉落的虚土, 树叶，木屑，纸片，塑料袋等被风吹来的垃圾杂物。(4)分层铺灰土:每层灰土的摊铺厚度为200mm-300mm,用6-10t双 轮压路机压实。(5)夯击压实:夯(压)击遍数应根据设计或现场试验要求的干土体 密度确定，一般不少于三遍。人工捣固应一次捣固，半次捣固，捣 固应相互衔接，线条相互衔接，纵横交错。(6)每层灰土回填夯实(压)后，应按规定进行环刀取样，测出灰土 的质量密度。符合设计要求后才能铺前一层灰土。(7)找平验收:灰土顶层完成后，用拉线或直尺检查标高和平整度, 超高的地方用铲子找平；低洼处要及时填灰土。(8)雨季施工：基坑(槽)或沟槽灰土回填应连续进行，并尽快完成。施工时应防 止地表水流入槽坑，以免边坡坍塌或地基土损坏。雨天，应采取防水或排水措施。刚打完或尚未压实的灰土，假设被 雨水浸泡，应清除积水和松软的灰土，并填入新的灰土进行压实。 浸泡过的灰土应干燥并再次压实。(9)施工中使用2台中型挖掘机、2台叉车和5台自卸汽车。施工过 程中配备一名施工员、一名质检员、一名测量员和一名平安员。现场安排2名杂工进行拌和，施工现场6名杂工配合2组机械进行 摊铺。5. 8储罐基础粗砂层施工(1)应使用质地坚硬的中粗砂，不得使用细砂和冻砂，不得含有草 根等有机杂质。含泥量不得超过5%,中粗砂层应在排水后用小型平 板振动夯振动，分层厚度不得超过150cm。砂垫层质量检验采用钢筋 插入法或小锤贯入法(锤击数不少于8次)。由于阳极保护网设置在 砂层中，施工过程中需要加强对阳极网的保护，防止损坏阳极网。(2)施工中使用2台中型挖掘机、2台叉车和5台自卸汽车。施工过 程中配备一名施工员、一名质检员、一名测量员和一名平安员。现场安排2名杂工进行拌和，施工现场6名杂工配合2组机械进行 摊铺。5. 9沥青砂层施工(1)沥青砂垫层铺设两层，每层厚度为50毫米;；用平板振动器或 压路机压实，局部烫印和压平。沥青砂的摊铺温度应控制在150 160之间。压实后，温度不得低于110C,上下两层应错开。整个 储罐基础的沥青砂垫层应一次完成，不留施工缝。沥青垫层的外表 平整度要求很高。施工时，将钢丝从罐中心拉至钢筋混凝土环壁进 行控制。同时在施工过程中设置水准仪进行测量，发现问题及时纠 正。施工后，沥青砂垫层不得有裂缝、起砂等质量缺陷。沥青垫层 是否有鼓包、开裂、脱落等缺陷。，可以把它挖出来，清理干净，然 后涂上一层热沥青。为防止裂缝，可在沥青砂中加入适量的6级石 棉棉。(2)沥青砂层施工不得在大风天、雨天或气温低于5c时进行。施 工中如遇下雨，应严密遮盖。施工中使用2台中型挖掘机、2台叉车和5台自卸汽车。施工过程中配备一名施工员、一名质检员、一名测量员和一名平安员。现场安排2名杂工进行拌和，施工现场6名杂工配合2组机械进行 摊铺。不及物动词质量控制措施质量控制和保证的指导原那么1. 1.1 一是建立健全质量保证体系，配备高素质的工程管理和质 量管理人员，强化”工程管理，以人为本”；6. 1.2严格控制过程和程序，推行全面质量管理，树立“创精品、 创业主满意”的质量意识，使该工序成为我公司具有代表性的优质 工程。7. 1.3建立质量目标，层层分解目标，深入落实质量责任和权力, 严格执行奖罚制度。8. 1.4建立严格、实用的质量管理和控制方法及实施细那么，并在 工程中坚决贯彻执行。9. 1.5严格执行样板制、三检制、工序交接制和质量检查验收制。10. .6开展广泛深入的质量功能分析、质量评价，大力推行“一 案三工序”（即质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工 序）管理措施。11. .7大力加强图纸会审、图纸深化设计、细部设计和综合配套 图纸的设计和审核，通过保证设计图纸质量来保证工程施工质量。12. 1. 8严格检查材料（包括原材料、成品和半成品）的出厂质量和 进场质量。6. 2施工现场质量控制措施施工测量控制为了保证工程施工位置和标高的准确，必须做好施工过程中的 测量控制。在施工过程中，主要进行以下过程测量控制：机械或人工开挖至一半深度时，应在基坑壁上测设标高控制点。 当采用机械挖掘时，应使用水准仪随时监控挖掘深度。当挖土接近 完成时，应监测挖土标高，并放出挖土面平面，以确定垫层施工的 控制标高。垫层施工完毕后，复测垫层顶面标高和平整度，确定钢筋绑扎 用混凝土保护层垫块厚度，在钢筋绑扎过程中测量钢筋绑扎标高和 轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶面标高，确保钢筋绑扎位 置和标高准确，为模板支撑、预埋件和预留孔洞的定位提供控制点。模板支撑完成后，应监测模板的垂直度和直线度，并测设标高 控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。竣工测量竣工测量是工程建设实际位置和标高的真实反映，对工程今后 的维修、养护、改扩建具有重要的参考价值，必须高度重视。除填 写相关表格作为竣工资料技术文件的一局部外，还应在竣工图上标 注复测的位置和标高，以区别于设计图纸和变更。6. 3. 1钢筋工程(1)材料验收和堆放检查进场钢筋的出厂合格证等质量证明文件。文件齐全后，会 按照规格和材料堆放整齐，做好标记。然后按规定取样进行力学性 能试验，合格后方可使用；不合格物料应隔离堆放，并联系供应商 及时退库。配料清单钢筋班班长在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋材料清单, 经工号技术人员审核后，交相关人员下料生产。(3)下料预制现场设立钢筋加工场，将钢筋加工成成品和半成品，运至施工 现场进行现场绑扎。施工前，应将钢筋调直，然后根据配料单进行切割。对焊前， 应清除焊接接头端部的铁锈。中小型构件的钢筋可在预制场直接加 工成成品。对于较大的构件，钢筋应加工成半成品。加工好的钢材 按单位工程编号挂牌，堆放并按文明施工管理要求进行标识。钢筋绑扎现场钢筋绑扎前，应检查确认木工放线，并检查加工的成品和 半成品。不符合质量要求的应返工。在绑扎过程中，必须保证钢筋 的搭接长度、间距和保护层厚度符合规范和设计要求。6 20以上的 竖向钢筋采用电渣压力焊，不采用绑扎接头。应适当增加箍筋或箍 筋等支撑，以保证钢筋的形状和位置准确。6全面检查和隐蔽钢筋绑扎完成后，应及时通知监理工程师进行联合检查，检查 合格并填写联合检查记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中, 注意钢筋保护层的厚度及钢筋的位置和形状。钢筋和现浇混凝土结构质量标准见下表，其余按国家现行标 准执行。钢筋的工程允许偏差6. 4模板工程 模板选择序号工程允许偏差(毫米)个网格的长度和宽度102网格大小20:应力钢筋的排距5四钢筋弯曲起点位置20五箍筋、横向钢筋间距20六钢筋保护层厚度基础10光线5板3模板以定型组合钢模板和大胶合板模板为主，木模板为辅，支 撑体系采用钢管脚手架，并配以对拉螺栓。根据现场实际情况，能 使用大模板的地方尽量使用大模板。模板管理所有模板应按规格堆放在专用场地，使用前涂隔离剂。模板拆 除后，应及时回收。整理摘要后，按照文明施工管理的要求堆放备 用。(3)模板设计模板支撑前应进行板块布置设计，计算混凝土和模板支撑的荷 载，确定模板支撑体系，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。 对于尺寸较大的基础，可以提前将模板拼装成大模板，施工时可以 使用小吊车进行安装，加快施工进度。(4)模板安装施工前，首先要检查构件的尺寸、标高、平面位置，并检查模 板的平整度，按照排版设计逐块安装模板。模板连接和支撑应牢固, 拼缝应严密，确保混凝土浇筑时不变形或漏浆。铁件应在钢筋绑扎后安装，钢筋应先对齐。钢筋对齐后，将铁 件嵌入相应的预埋铁件中，并与主筋焊接。模板移除混凝土强度到达设计和规范要求后，方可撤除模板和支撑。非 承重侧模应在混凝土强度能保证其外表和棱角不因拆模而损坏时方 可撤除。撤除模板和支架时，应小心轻放，不得损坏模板和支架。撤除 模板和脚手架时，应小心撤除模板和脚手架，不得损坏模板和脚手 架。特别是撤除木材和胶合板模板时要注意保护棱角，有利于回收 利用。模板及支架撤除后，应立即清除附着在模板上的混凝土和杂物, 并分类堆放。6. 5混凝土工程(1)混凝土搅拌本工程采用自拌混凝土，所有供应给本工程的混凝土的配合比 和原材料必须由有资质的实验室进行复检，并提供相关证明文件。 为保证混凝土的及时供应，满足现场混凝土的使用要求，保证混凝 土的搅拌质量和运输质量。混凝土原材料应及时检验并提交至现场, 确保原材料100%合格。在混凝土搅拌过程中，严格控制原材料用量 和搅拌时间，确保混凝土质量。在运输过程中，为保证混凝土不分 层、不离析、不漏浆，并以规定的坍落度运至浇筑地点，混凝土运 输主要采用混凝土搅拌车，小型自卸汽车配合，保证现场混凝土供 应。如果运到浇筑地点后发现离析或初凝，必须在混凝土浇筑前进 行二次搅拌，待混凝土均匀后才能入模。混凝土浇筑钢筋工程和模板工程经联合检查合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前，检查模板的尺寸、轴线、强度和稳定性是否合格， 检查钢筋的位置和数量等。，并与各单位共同检查后填写隐蔽记录。清理模板内的杂物和钢筋上的油污，堵塞模板的缝隙和孔洞，提前 给木模浇水。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实，无离析。混凝土采用 插入式振捣器振捣，每个插点的间距不得超过规定值，并应均匀布 置，正确掌握振捣时间。分层浇筑混凝土，振捣上层混凝土时，应 将振捣器插入尚未初凝的下层混凝土 lOOmm左右，以保证上下层混 凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长。必须确 保上层混凝土浇筑和振捣在下层混凝土初凝前完成。(3)混凝土养护根据构件的特点，选择合适的养护方法。一般应在混凝土初凝 后(4-5h)在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，养护期不少于7昼夜。 通常，结构构件通过水固化而不开裂。(4)现浇混凝土结构的允许偏差序工程允许偏差(毫个轴位置基础15防振地基10光线八2垂直层间作八卷扬全10*海拔地板面10卷扬全30四截面尺寸+8 -5五外表平整度(2m长)八六预埋件中心位置10七预留孔中心位置15七。平安保证措施7. 1平安管理政策：坚持“平安第一，预防为主”的管理方针，认真执行建筑施 工企业平安生产管理条例，将平安生产纳入施工组织设计和施工组 织设计中，将平安生产与生产任务紧密结合，确保施工人员在生产 过程中的平安和健康，防止各类事故发生，以平安促生产，间接提 高了综合效益。7.2管理目标：杜绝重大人身伤害和机械事故，一般工伤施工频率控制在1.5%。 以下。7. 3平安管理体系：施工现场平安生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体 系的组成局部，包括制定、实施、评审和保持“平安第一、预防为 主”的方针和平安管理目标所需的组织结构、计划的活动、程序、 过程和资源。施工现场平安生产管理体系的建立不仅要满足工程本身的平安 生产要求，还要满足相关方（政府、业主、保险公司等）的信任。）在 持续改进施工现场平安生产管理体系和保障平安生产的能力。7. 4组织：成立以工程经理为负责人，以工程副经理、平安总监、区域责 任工程师、专业平安工程师为主要成员，以各专业单位管理人员为 组长，组本钱工程的平安管理组织机构。7. 5平安管理体系：平安技术交底制度:根据平安措施要求和现场实际情况，各级管理人员应亲自进行逐级书面交底。7. 5. 2班前检查制度：区域责任工程师和专业平安工程师必须监 督检查施工方和专业分包单位是否检查了平安防护措施。紧急停车系统：一旦出现危及工人生命的危险，必须立即 停止工作，立即向有关部门报告，并及时采取措施消除危险。7. 5. 4持证上岗：特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。八、平安保证体系责任制根据本工程的规模，我单位将建立平安保证体系的责任制（如以下图所示）：在工程经理部，设有平安文明施工管理部。HSE经理全面负责整 个工程的平安工作，另一名HSE工程师协助工作。此外，平安小组 还配备了平安员，并配备了经过培训的合格平安员来做平安保护工 作。生产队每周进行一次全面的平安检查，通报检查情况，对发现 的问题严格奖惩，落实到人，限期整改，违者曝光。平安生产实行责任制一、编制依据SH/T 3528-2005石油化工企业钢制储罐基础及地基施工及验收规 范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收规范混合图JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规范JJGJ 18-2012钢筋焊接及验收规范GB50212-2014建筑防腐工程施工及验收规范GB50164-2011混凝土质量控制标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011建筑用砾石UG101-3独立基础、条形基础、筏板基础、承台图集二。工程概况2. 1工程简介2. 1. 1本工程位于涯I洲岛终端处理厂。2. 1. 2溜洲岛是广西壮族自治区北海市北部湾的一个岛屿，位于北 部湾中部，距北海市南38公里，距北海市66公里。溷洲岛南北长 6. 5公里，东西宽6公里，总面积24. 74平方公里，最高海拔79 米，是火山喷发形成的岛屿。目前溷洲岛与外界的交通运输主要以船舶为主。岛上有客 运码头、民用码头、军用码头、码头工厂的原油出口码头。岛上交 通不便，道路狭窄，大型设备运输困难。本工程建立了以工程经理和技术负责人为责任人，以工程施工 班组长和各班组长为主要执行者，以平安为主要监督者的平安健康 责任制。(1)工程经理从组织、管理、指挥生产等方面，认真贯彻“平安必须管生产” 的原那么。在计划、布置、检查和总结、评价平安生产工作时，要经 常教育职工认真执行各项平安规章制度，遵守平安规章制度，正确 使用“平安三宝”。根据生产和平安情况，定期和不定期召开平安生产专业会议， 总结经验，查找平安生产存在的问题，把平安工作落实到每一个具 体环节，使平安工作经常化、制度化、具体化。(2)技术负责人全面负责本工程的劳动保护和平安措施的技术工作，负责批准 或组织编制“平安技术措施计划”和平安技术措施(必须根据施工项 目的不同部位、性质和环境)，向有关班组长、施工员、班组长提出 有针对性的平安生产措施。(3)施工员(队长)认真执行有关平安生产的规章制度，完成上级下达的目标。负 责本工程的平安生产，对平安生产负直接责任。在布置生产任务时，向操作人员进行书面平安技术交底，提出 工程施工结构要求和采取的平安防护措施，检查执行情况，学习安 全操作规程。协助班组做好平安检查，教育工人不违章作业，遵守 规章制度，及时制止一切不平安行为。经常抽查平安小组活动记录， 从中总结经验，发现问题，及时处理和改进。任何时候都不允许使 用未签合同的外包工和未经许可进入施工现场的外来人员。杜绝使 用未经平安教育的合格人员。监督机械操作人员确保遵守操作规程和正确使用，并定期召开 平安小组会议和工程平安检查。特别是挖掘机、自卸车、装载机等 机械在施工过程中一定要指挥得当，合理安排施工顺序。(4)平安员对现场工人进行平安知识教育，施工前进行平安技术交底，负 责各种平安资料的整理和保存，参与平安文明施工组织设计和平安 技术交底的编制。监督工程平安设施和文明施工的落实，监督特种 作业人员持证上岗，现场设置平安标志，定期进行平安检查，监督 事故隐患的整改，做好工程内部的平安活动和平安管理工作。在施 工过程中，监督和指导机械和人员的操作。基坑开挖后，要经常检 查基坑的稳定性。如有异常情况，必须及时采取措施，并保护现场, 防止人员进入。(5)团队领导班组长是本班组平安生产的第一责任人，应认真执行上级有关 平安生产的规定和条例，积极配合管理人员做好各项平安工作。配 合平安员做好班组成员的岗位平安教育，杜绝无证上岗。随时进行 平安巡视，纠正违章行为和所有不平安因素。班前进行平安交底和 有针对性的平安技术交底，组织工人及时清理施工现场，做到工完 场清，文明施工。杜绝违章建设，不计后果冒险，浪费材料。合理 组织工人的施工、学习和活动，保证劳逸结合。一旦发生事故，应 立即组织抢救，保护现场并及时报告。九、风雨季节施工措施1 .做好现场排水工作，及时将场地外地面积水排出。2 .施工期间做好防雷接地。现场机器和设备必须可靠接地。雨 天应对机具设备进行遮盖，并采取防水防渗漏措施。3 .雷雨台风来临前，一定要先检查现场机器和脚手架，加固大 型机器和外部结构，做好防台风工作。4 .遇有6级及以上大风时，禁止人员上下脚手架，禁止在脚手架 上进行施工作业。5 .暴雨或台风来临时，必须有人员在现场值班，发现险情要立 即采取应急措施。暴雨或台风过后，应对现场所有设备设施进行全 面细致的检查和整修，合格后方可投入使用。6 .台风到来之前，现场要储藏足够的材料，以便台风过后，能 迅速投入施工，保证施工继续进行。X.结构图1 .施工方案见附图：澜西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐工程储罐基础施工方案LLLL原版1财花析耕体环献 前骷«总步壁婚七俺琳就"肤样-wow4«U«环*后也大样土木工程材料资源匮乏。土木工程材料，如水泥、钢筋、砂、石等。，需要从内陆获取。2.2各工程名称为:未夕西南油田集团陆上终端处理厂新增5万立方 米原油储罐工程。2. 3地质勘察:总的来说，新建原油储罐场地的工程地质条件极其 复杂。我们已经按照施工图完成了 CFG桩复合地基处理。2. 4总体结构:原油储罐基础，罐基础环墙内径59460mm,罐基础 环墙外径60660mni。100mm厚C20混凝土垫层加沥青漆，650mni厚C30 混凝土地坪，抗渗等级P60墙内850厚3:7灰土垫层（本层找平）， 300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层。三。人事计划人员安排计划港威人数港威人数工程管理人一个模板12技术指导一个钢筋弯曲机/固定器25建筑工人一个混凝土工人15技师一个搅拌站人员六保安人员一个机械操作员材料人一个机械修理一个注:现场勤杂工人数根据施工进度进行调整。工质量检验 员一个手巧的人10电工一个总计达75机械计划序号机器或设备的名称量评论个48米臂混凝土泵车一个混凝土浇筑2混凝土卡车（10平 方米）*混凝土浇筑混凝土输出泵（地 面泵）一个混凝土浇筑四50毫米混凝土振动 台:混凝土浇筑五长城皮卡一个混凝土浇筑六板式振动器一个混凝土浇筑七棒材矫直机一个钢筋的准备八钢筋切割机一个钢筋的准备九钢筋弯曲机一个钢筋的准备10中型挖掘机2灰土、碎 石、粗砂、沥青砂11自动倾卸卡车五灰土、碎 石、粗砂、沥青砂12叉车（卡车）2灰土、碎 石、粗砂、沥青砂1310吨压路机一个灰土、碎 石、粗砂、沥青砂四。施工准备1技术准备4.1.1 施工图纸应进行自审，并与设计进行会审。如有问题，应 及时提出，待设计给予明确答复后方可施工。做好图纸会审和设计 交底的记录，作为施工依据和竣工资料。4.1.2 施工技术文件的 在图纸会审的基础上，组织专业技 术人员编制施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审 批），并根据工程情况确定具体的施工方法和技术质量要求，以指导 施工。4.1.3 1.3建立质量保证体系，完善组织结构，明确岗位职责。4. 1.4技术交底:施工前向班组进行技术交底，明确施工程序和 技术质量要求、施工要点、难点及相应措施。准备施工记录表。4. 1.5每道工序应在开工前及时提交，工序完成后应及时上报检 验数据。4. 2场地准备现场临时设施:现场材料仓库、工具房、现场办公室及其 他生产、生活临时设施。4. 2.2准备相关施工机具：根据总平面图，组织施工所需的各种 施工机具，如挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机、木工 机械、模板等进场。施工开始前，应对进场的机械设备进行全面系统的检查， 并做好各部件的保养和润滑。4. 2. 4防雨防潮棚布、通风照明设备的准备。4. 2.5完善有效的排水系统。施工区的地面排水系统是布置在场 地周围的排水沟和集水井。4. 2.6根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网 （坐标、标高），并设置和保护控制桩。4. 3材料准备4. 3.1材料进厂和进货检验:所有进场材料必须有产品质量证明 书或出厂合格证，各项质量指标应符合设计和规范要求。材料应按 材料检验程序在现场进行外观和理化性能检验，合格后报监理或业 主审批方可使用。试配试验:对于现场准备的材料，如砂浆配比等，应进行 试配试验。根据设计或制造商的技术说明，准备并制作检验用试块。 施工配合比必须通过试配试验确定。4. 3.3分类存放和标识:各种物料应按品种、规格存放，并有明 显标识，防止混淆。水泥等易受潮的材料必须存放在仓库内，防止 雨淋和受潮。主要施工方法5. 1储罐基础施工流程垫层施工一650厚基础底板施工一后浇带施工f环墙施工一环墙 3:7灰土垫层