桥台施工技术方案培训资料10754.docx

华坪至丽江高速公路第28合同段 桥台施工技术方案国家高速速公路网网G42261成成都至丽丽江高速速公路华坪至丽丽江段高高速公路路第288合同段段K1299+6115KK1366+5009桥台施工工技术方方案中交一公公局第一一工程有有限公司司华丽高速速公路第第28合合同段项项目经理理部20166年1月月 日日中交第一公路工程局有限公司第 26 页目 录1、编制制依据及及编制原原则31.1编编制依据据31.2编编制原则则32、工程程概况332.1施施工平面面布置332.2地地质情况况42.3 气候水水文62.4 施工条条件62.5 施工要要求62.6 技术保保证条件件73、施工工计划773.1 机械设设备配置置73.2 人员配配置84、施工工工艺884.1 施工工工艺流程程84.2 施工工工艺要点点94.3施施工质量量检验要要求1555、承台台质量通通病分析析及预防防措施1165.1模模板刚度度及稳定定性不足足165.2 模板翘翘曲、变变形1665.3混混凝土裂裂纹、裂裂缝1775.4混混凝土蜂蜂窝、麻麻面2005.5混混凝土砂砂线2115.6混混凝土色色差2335.7混混凝土表表面缺陷陷修补质质量差2246、质量量保证措措施2447、安全全保证措措施2777.1钢钢筋的制制作2777.2模模板作业业前、作作业中及及安装时时安全隐隐患的防防治措施施287.3砼砼浇筑时时安全隐隐患的防防治措施施297.4模模板拆除除时安全全隐患的的防治措措施2997.5临临时用电电安全保保证措施施307.6夜夜间施工工安全保保证措施施308、文明明环保保保证措施施318.1 环保保保证措施施318.2 文明保保证措施施31华坪至丽丽江段高高速公路路第288合同段段桥台施工工技术方方案1、编制制依据及及编制原原则1.1编编制依据据（1）本本标段国国家高速速公路网网G42261成成都至丽丽江高速速公路华华坪至丽丽江段高高速公路路第288合同段段K1229+6615K1336+5509两两阶段施施工图设设计以以及图纸纸中相关关的地质质情况说说明；（2）本本工程施施工组织织设计；（3）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）；（4）公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）；（5）云云南省高高速公路路施工标标准化实实施要点点；（6）桥桥台施工工经验、现有地地质情况况、施工工能力等等。1.2编编制原则则（1）根根据工程程实际情情况，合合理安排排施工方方案与施施工顺序序。（2）根根据工程程特点部部署施工工组织机机构和优优先先进进可行的的施工方方案。（3）减减少对环环境的破破坏，确确保质量量的情况况下保证证进度。（4）确确保安全全资金的的投入，保保证施工工安全。（5）因因地制宜宜，合理理布置施施工平面面，尽量量减少消消耗，降降低生产产成本。（6）根根据合同同工期，配配备所需需设备及及人员，满满足施工工需求。2、工程程概况2.1施施工平面面布置（1） 施工便便道沿桥梁两两侧征地地线外66米宽范范围进行行临时占占地，修修筑左、右侧现现场施工工道路，在在现场施施工道路路每隔3300米米处设置置一个加加宽段，长长20米米，宽33米，以以免在施施工交叉叉作业时时形成通通车障碍碍，加大大通行能能力。（2）拌拌合站混凝土冲冲拌和站站位于主主线K1134+5000右侧约约5000米，占占地面积积100000，场地地周围有有道路交交汇，可可修筑施施工便道道连接。为两座座桥梁墩墩柱供应应混凝土土。（3）钢钢筋加工工厂桥区钢筋筋加工场场设置在在主线KK1300+3000左侧侧1000米，占占地面积积为19920平平米。供供大龙潭潭2号桥桥和大龙龙潭3号号桥钢筋筋加工使使用，场场地周围围有道路路交汇，可可修筑施施工便道道连接，便便于材料料进出。2.2地地质情况况根据地质质调查、钻探揭揭露结果果，桥址址区范围围内主要要地层由由第四系系坡崩积积层、第第四系残残坡积层层、下第第三系始始新统丽丽江组第第三段、下第三三系始新新统丽江江组第二二段。以以上地层层岩性按按照工程程力学性性能并结结合工程程特征自自上而下下共划分分为九个工工程地质质单元层层，详见见下表。表1.22单元层层结构特特征层代号土类特征及组组成分布范围围碎石杂色，稍稍密状。骨架颗颗粒主要要由强风风化灰岩岩及白云云质灰岩岩组成。桥址区中中部冲沟沟内及大里程侧侧斜坡下下部。块石杂色，稍稍密状。骨架颗颗粒主要要由强风风化灰岩岩及白云云质灰岩岩组成。桥址区中中部冲沟沟内及大里程侧侧斜坡下下部。角砾杂色，稍稍密状。骨架颗颗粒主要要由砂岩岩、砂质质泥岩等等组成。该层于KK1300+5997左33m孔内内揭露，层层厚6.7米，以透镜形形式出现现。粉质黏土褐黄色、褐红色色，硬塑塑状。主主要由粘粘粒及粉粉粒组成成。含少少量碎石石，切面面较粗糙糙，韧性性、干强强度较高高，无摇摇振反应应。桥址区后后半段黏土褐红色，硬硬塑状。主要由由粘粒组组成，含含少量碎碎石，切切面较粗粗糙，韧韧性、干干强度较较高，无无摇振反反应。桥址区前前半段，斜斜坡段土土体厚度度小，中中部沟谷谷段土体体厚度大大。灰质角砾岩灰色、灰灰白色，角角砾含量量约占885%，角角砾成分分主要为为灰岩。钙质胶胶结，粗粗粒结构构，呈次次棱角状状，中厚厚层状构构造。 整个桥址址区泥灰岩灰黑色，主主要由方方解石及及粘土矿矿物组成成，泥质质胶结，隐隐晶质结结构，中中厚层状状构造，岩岩质较软软，节理理、裂隙隙发育，岩岩体破碎碎，岩芯芯呈碎石石、短柱柱状。整个桥址址区砂质泥岩褐红色，主主要由粘粘土矿物物及石英英、长石石等碎屑屑矿物组组成，泥泥质胶结结，泥质质结构，中中厚层状状构造。岩质较较软，节节理、裂裂隙发育育，岩体体破碎，岩岩芯呈短短柱状、柱状及及少量碎碎石、碎碎块状。整个桥区区泥岩褐红色，主主要由粘粘土矿物物组成，泥泥质胶结结，泥质质结构，中中厚层状状构造。岩质较较软，节节理、裂裂隙发育育，岩体体破碎，岩岩芯呈短短柱状、柱状及及少量碎碎石、碎碎块状。整个桥址址区桥址内地地表水主主要为山山间沟水水和坡面面暂时性性流水，流流量受季季节影响响明显，雨雨季水量量较大、旱季水水量相对对较少。桥址内地地下水主主要为孔孔隙水和和基岩裂裂隙水两两类。孔孔隙水主主要赋存存于第四四系松散散沉积层层中，受受大气降降水补给给，富水水性弱。基岩裂裂隙水主主要赋存存于第三三系始新新统丽江江组砂泥泥岩中，基基岩裂隙隙水水弱弱发育，富富水性较较弱，接接受地表表水补给给一般就就近排泄泄于低洼洼处。2.3 气候水水文本合同地地处云贵贵高原西西缘及西西北缘，属属横断山山脉及横横断山脉脉与滇西西北高原原接壤地地带，总总体地势势为北高高南低，气气候特征征表现为为高原型型气候，气气候垂直直分带特特征较明明显；气气候特征征表现为为干湿季季节分明明，山区区气温较较低，金金沙江河河谷两岸岸炎热。据其差差异可分分为三个个带：1）河谷谷亚热带带，气候候炎热，年年平均气气温188；2）盆地地暖温带带，气候候温暖湿湿润，年年平均气气温133；33）山区区温凉带带，一般般交冷冬冬雪夏雨雨，常阴阴云多雾雾。据丽江、永胜等等气象资资料显示示区内年年平均气气温最低低月为11月（99.5），最最热月77月（最最嘎气温温31.2），平平均霜期期1177填，平平均降雨雨量8990-9950毫毫米，雨雨水集中中于7-9月；蒸发量量21000-224000毫米；山区气气候多变变，十一一月指次次年四月月为旱季季。本合合同区域域内气候候条件条条件总体体对施工工有利，但但雨雪、冰雹、大风是是影响本本项目的的主要的的气候因因素，应应合理安安排施工工工期、构造物物安全及及运营安安全。2.4 施工条条件桥梁施工工现场所所需混凝凝土及成成品钢筋筋由拌合合站和钢钢筋加工工厂提供供，运输输方便。2.5 施工要要求（1） 模板进进场要进进行试拼拼并检查查是否严严密、接接缝平齐齐，监理理工程师师验收合合格都使使用。（2）钢钢筋加工工必须在在钢筋加加工场集集中加工工制作，经经监理工工程师检检验合格格后，方方可运送送至现场场，并且且支垫高高度保证证30ccm以上上。（3） 人、机机、料进进场必须须满足施施工要求求。（4 ）施施工场地地平整：做好“三三通一平平”， 保证施施工场地地应平整整、密实实，避免免在运料料过程中中车辆产产生沉陷陷。施工工便道排排水通畅畅不积水水，路线线畅通。2.6 技术保保证条件件（1）开开工前仔仔细研究究施工图图纸，由由项目总总工组织织技术员员对图纸纸进行会会审。（2）编编制施工工组织和和首件施施工方案案，准备备有关施施工工艺艺的试验验参考资资料。对对制定的的施工工工艺和方方案通过过技术交交底和相相应措施施落实到到位。并并在施工工中对施施工方案案不断的的进行总总结和完完善。（3）做做好详细细的安全全技术交交底，制制定切实实可行的的奖罚措措施，提提高全体体施工人人员对安安全生产产质量的的重视，把把安全生生产落到到实处。3、施工工计划3.1 机械设设备配置置机械设备备配置表表序号机械设备备名称机械设备备型号单位数量用途1挖掘机斗山2330台1施工现场场2发电机KF1550台23吊车25吨台24水泵3P台25钢筋运输输车解放辆26数控弯曲曲机1-HDD-322台17数控弯箍箍机CBM-12AA台18龙门吊10吨台29混凝土运运输车10方辆8拌合站10装载机ZL500台1ZL300台13.2 人员配配置技术负责责人：权权开乐；现场负负责人：云惠军军；结构工程程师：沈沈强；质质检工程程师 ：聂鑫磊磊测量工程程师：于于东洋；试验工工程师：郭新华华安全工程程师：李李东海；机械工工程师：胡开业业专职安全全员：22人；现现场技术术员：44人；施工人员员：400人。4、施工工工艺4.1 施工工工艺流程程桥台施工工工艺流流程图 开挖桥台工作面、整平破除桩头，铺垫层，测量底标高立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型模板打磨除锈、试拼检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查四周填土并夯实施工完毕4.2 施工工工艺要点点（1）施施工放样样根据桥台台平面尺尺寸预留留工作面面宽度、集水沟沟宽度等等确定工工作面的的平整尺尺寸。平平整前，先先放出桥桥台轮廓廓线，并并按照轮轮廓线进进行平整整，旁边边预留临临时排水水沟位置置。(2)破破除桩头头1）钻孔孔灌注桩桩混凝土土强度达达到设计计强度的的80%以上方方可进行行桩头破破除工作作，严禁禁采用以以淘代破破、软破破和爆破破破除桩桩头。2）破除除桩头七七步法基坑开开挖高程程测量无无齿锯环环切剥出出钢筋 切断断桩头吊吊出桩头头桩头清清理桩头破除除七步法法3）环切切时不得得伤及钢钢筋，钢钢筋折弯弯角度不不得超过过15°°。桩头头破除后后桩顶微微凸。4）在破破除桩头头过程中中，要保保护好桩桩头钢筋筋和声测测管。5）桩头头破除后后，桩顶顶应无松松散的混混凝土，测测量桩位位中心，并并用红色色油漆标标记，以以此控制制承台、桩顶系系梁轴线线位置及及墩柱中中心位置置。6）桩基基检测合合格后进进行桥台台施工。(3)铺铺设垫层层1）按照照桥台轮轮廓线平平整完成成后尽快快进行垫垫层浇筑筑，以防防下雨对对工作区区进行破破坏。垫垫层采用用C200砼，厚厚度不小小于100cm。砼采用用集中拌拌和、砼砼运输车车运输，砼砼振捣密密实、平平整，垫垫层养护护24小小时后进进行下一一道工序序施工。2）垫层层标高为为桥台底底面设计计标高。垫层长长、宽比比设计桥桥台长、宽相应应大100cm左左右。垫垫层浇筑筑时可采采用方木木支护。(4)钢钢筋加工工、安装装1）钢筋筋加工按照桥台台图纸施施工，且且根据钢钢筋原材材长度与与图纸设设计长度度并结合合规范要要求，本本着既满满足设计计、规范范要求的的同时,尽量减减少钢筋筋损耗的的原则，确确定钢筋筋的下料料长度。2）钢筋筋焊接采用电电弧焊接接时，两两钢筋搭搭接端部部就预先先折向一一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致：接头头采用双双面焊，焊焊接长度度不小于于5d，要要求焊缝缝饱满、平质、无蜂窝窝，并应应敲掉焊焊渣。在同一一部位内内，同一一钢筋不不宜有两两个接头头，同一一断面积积不超过过50%，两接接头断面面间距不不小于335d或或50ccm（视视钢筋直直径而定定）。3）钢筋筋安装钢筋施焊焊完毕下下料运至至现场，现现场存放放必须用用方木垫垫高，下下雨天要要覆盖。应注意意其方向向和先后后顺序，保保证焊口口位置满满足规范范要求，保保证其相相邻接头头相互错错开1米米以上。安装后后，钢筋筋顺直。同时应应注意准准确预埋埋支座垫垫石钢筋筋。钢筋安装装实测项项目项次检查项目目允许偏差差检测方法法和频率率1受力钢筋筋间距（mmm）±20尺量：每每构件检检查2个个断面2箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距（mmm）±10尺量：每每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸（mmm）长±10尺量：按按骨架总总数300%抽查查宽、高、直径±54弯起钢筋筋位置（mmm）±20尺量:每每骨架抽抽查300%5保护层厚厚度（mmm）±10尺量(5)模模板安装装1）模板板及其支支撑加固固桥台模模板采用用定型钢钢模板，采采用国际际标准统统一定制制。为防止止振动混混凝土时时漏浆，在在模板接接缝处用用双面胶胶条塞严严，确保保不漏浆浆。模板在在使用前前必须将将钢模打打磨干净净并刷新新机油防防锈，不不得有锈锈斑，保保证拆模模后外观观质量。拉杆孔孔的设置置：高度度1.6mm桥台设设置4层层拉杆，第第1层拉拉杆距离离底面110cmm，第11、2、3、44层拉杆杆距离为为50ccm，第第4层拉拉杆设置置在模板板顶面，拉拉杆孔处处不得漏漏浆。 2）支立立模板安装侧模模时固定定在垫层层的预埋埋钢筋头头上，以以保证模模板在浇浇筑砼过过程中不不致变形形和走动动。由于于桥台的的几何尺尺寸较大大，模板板上口采采用花篮篮螺栓配配合支撑撑钢管固固定。模模板表面面应平整整，内侧侧线型顺顺直，内内部尺寸寸符合设设计要求求。模板安装装的允许许偏差项 目 允许偏差差（mmm）检验方法法模板高程程±15水准仪测测量模板尺寸寸±30用尺量长长、宽、高各22点轴线位置置10全站仪或或经纬仪仪：纵、横各测测量2点点相邻两板板表面高高低差1尺量模板表面面平整度度12m靠尺尺和塞尺尺不少于于3处预埋件中中心位置置3尺量(6) 混凝土土浇筑1）混凝凝土拌制制及运输输桥台采用用C300混凝土土，统一一在拌和和站集中中拌制，运运输采用用混凝土土罐车，混混凝土到到达现场场后采用用吊车及及时进行行浇筑。2）混凝凝土的浇浇注浇注混混凝土前前，现场场技术员员自检并并与质检检工程师师互检，合合格后联联系监理理工程师师对支撑撑、模板板进行检检查，并并做好施施工原始始记录，符符合规范范要求后后方可进进行浇注注，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净，模模板如有有缝隙应应填塞严严密。混凝土浇浇筑前应应对混凝凝土接触触面先进进行湿润润，对混混凝土补补偿收缩缩下的垫垫层、桩桩头的混混凝土应应在浇筑筑前洒水水浇湿。桥台混混凝土采采用溜槽槽进行浇浇注。分分层连续续推移方方式进行行，分层层相隔时时间不得得超过11小时，不不得随意意留置施施工缝。平面分分条，斜斜面分层层，薄层层浇注，循循序退打打，一次次到顶。每层3300mmm左右右。为保证证振捣密密实，每每个浇注注带配备备3台50插插入式振振捣器，根根据自然然形成的的流淌坡坡度，分分前、中中、后各各布置22台振动动器。第第一道布布置在混混凝土卸卸料点，振振捣手负负责出管管混凝土土的振捣捣，使之之顺利通通过面筋筋流入底底层。第第二道设设置在中中间部位位，振捣捣手负责责斜面混混凝土的的密实。第三道道设置在在坡角及及底层钢钢筋处，振振捣手负负责混凝凝土流入入下层钢钢筋底部部，确保保下层钢钢筋混凝凝土的密密实。插入式式振捣棒棒应快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。振捣棒棒在振捣捣时移动动间距不不得超过过30ccm，与与侧模保保持5001000mmm的距离离，振捣捣时插入入下层混混凝土5501100mmm，对对每一振振捣部位位必须振振捣到该该部位混混凝土密密实为止止（密实实标志是是混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦、泛浆浆），振振捣完毕毕后应边边振捣边边徐徐提提出振动动棒，振振捣棒在在振捣时时避免碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。混凝土土浇注应应连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。在浇注注过程中中或浇注注完成时时，如混混凝土表表面泌水水过多，须须在不扰扰动已浇浇混凝土土的条件件下，采采取措施施将水排排除。继继续浇注注混凝土土时，应应查明原原因，采采取措施施，减少少泌水。确保混混凝土外外观质量量优良。砼拌和和物运至至现场后后，应及及时进行行浇筑，当当因故不不能及时时浇筑引引起坍落落度损失失达不到到施工使使用要求求时，不不允许向向砼拌和和物内加加水，可可采用与与该砼拌拌和物配配合比中中的水灰灰比相同同水泥浆浆拌合以以提高混混凝土坍坍落度，坍坍落度能能满足施施工要求求后方可可进行浇浇筑。在混凝凝土浇注注期间，现现场技术术员随时时检查支支撑、模模板、钢钢筋和预预埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变形、移位时时，应及及时进行行加固处处理。混凝土土浇筑时时工人上上下采用用“Z”型爬梯梯，浇筑筑振捣站站在钢筋筋上面浇浇筑。(7)模模板、支支撑的拆拆除 1）定定型钢模模在混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上时方方可拆除除模板及及支撑，确确保混凝凝土表面面及棱角角不致受受损。2）拆除除模板、支撑时时，不允允许用猛猛烈地敲敲打和强强扭等粗粗暴的方方法进行行，模板板支撑卸卸落后，应应将表面面灰浆，污污土清除除干净，并并应维修修整理。(8)混混凝土养养护待砼初凝凝后覆盖盖土工布布等保水水材料，洒洒水养护护，混凝凝土养护护用水采采用干净净水，在在拆模后后继续洒洒水养护护，保持持混凝土土处于潮潮湿状态态。一般般砼养护护时间为为7天。（9）其其他施工工注意事事项1）在桩桩基超声声波检测测合格后后，方可可进行桥桥台砼的的浇筑。2）用于于桥台浇浇筑的砼砼严格按按照监理理工程师师已批准准的配合合比进行行施工拌拌制。3）为确确保桥台台与桩基基接缝处处的施工工质量，在在混凝土土浇注之之前且在在接桩混混凝土强强度达到到10MMpa以以上时，安安排人员员进行人人工凿除除超浇筑筑部分混混凝土，用用水或高高压气流流冲洗干干净。在在桥台混混凝土浇浇筑完成成后，对对砼裸露露面及时时进行修修整抹平平。 4）为保保证钢筋筋混凝土土保护层层和其混混凝土外外观质量量符合规规范要求求，采用用混凝土土垫块，每每平米不不少于55个。5）在定定型钢模模前安排排专人对对其预留留、预埋埋件进行行检查。6）在施施工完毕毕后及时时用素土土（不得得用杂填填土、腐腐殖土）进进行基坑坑回填，压压实度应应达到885以以上。4.3施施工质量量检验要要求（1）基基本要求求1）在桥桥台施工工作业中中时，支支架和模模板必须须符合施施工规范范要求，模模板之间间的接缝缝必须连连接紧密密，平顺顺，防止止有爆模模和空气气进入后后大面积积蜂窝、麻面产产生。2）桥台台施工作作业中，应应尽量避避免由于于承台体体积过大大因为水水化热过过高而导导致混凝凝土裂缝缝产生。桥台厚度度较大时时，可分分层浇筑筑，以增增加散热热面，延延长浇筑筑时间和和散热时时间，使使混凝土土升温值值得以减减小。3）外观观要求：线条顺顺直，平平整，光光洁度较较好，无无蜂窝，麻麻面。4）桩基基顶部钢钢筋应按按设计要要求伸入入桥台。（2）实实测项目目桥台施工工质量标标准项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度(MMpa)在合格标标准内按规范要要求检查查2尺寸(mmm)±30尺量：长长、宽、高检查查各2点点纵横方向向3顶面高程程（mmm）±20水准仪：检查5处处4轴线偏位位（mmm）倾斜度10全站仪或或经纬仪仪：纵、横各测测量2点点5、承台台质量通通病分析析及预防防措施5.1模模板刚度度及稳定定性不足足（1）表表现及典典型特征征：由于模板板支撑体体系选配配和支撑撑方法不不当，结结构混凝凝土浇筑筑时产生生变形。（2）主主要产生生原因：支撑选选配马虎虎，未经经过安全全验算，无无足够的的承载能能力及刚刚度，混混凝土浇浇筑后模模板变形形。支撑稳稳定性差差，无保保证措施施，混凝凝土浇筑筑后支撑撑自身失失稳，使使模板变变形。（3）防防治及应应对措施施：模板支支撑系统统根据不不同的结结构类型型和模板板类型来来选配，以以便相互互协调配配套。使使用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。钢质支支撑体系系其钢楞楞和支撑撑的布置置形式应应满足模模板设计计要求，并并能保证证安全承承受施工工荷载，钢钢管支撑撑体系一一般宜扣扣成整体体排架式式，其立立柱纵横横间距一一般为11m左右右（荷载载大时应应采用密密排形式式），同同时应加加设斜撑撑和剪刀刀撑。5.2 模板翘翘曲、变变形（1）表表现及典典型特征征：模板翘曲曲、变形形。（2）主主要产生生原因：模板暴暴晒。使用过过后未及及时清理理。堆放散散乱。模板接接缝错台台过大。接缝不不严。（3）防防治及应应对措施施：应试拼拼模板，发发现并解解决问题题。混凝土土应分层层浇筑以以减少对对模板的的集中应应力。模板拆拆除后应应及时清清理并涂涂防锈剂剂。木模应应保持湿湿润，严严禁长时时间的暴暴晒。模板应应经常维维修整理理，分类类妥善存存放。木木模应侧侧放，钢钢模下设设垫块平平放。根据模模板周转转次数定定期检查查模板。正确处处理模板板接缝位位置。5.3混混凝土裂裂纹、裂裂缝（1）表表现及典典型特征征温度裂缝缝可能出出现在外外表、深深层或贯贯穿裂缝缝，裂缝缝受温度度变化的的影响大大，热胀胀冷缩较较明显；干缩裂裂纹(缝缝)多为为表面开开裂，细细如发丝丝，纵横横交错，形形似龟纹纹。（2）主主要产生生原因原材料料的质量量不合格格，如水水泥安定定性不合合格，粗粗细骨料料的级配配不合理理等；水泥用用量大、粉磨细细，水化化热大且且快，内内部温升升不易散散发，易易导致砼砼内胀外外缩产生生裂缝；混凝土土水灰比比大，缓缓凝时间间短，坍坍落度偏偏大，导导致砼温温升过快快，温峰峰时间偏偏早等；混凝土土浇筑工工艺不当当，没按按合理的的浇筑工工艺与浇浇筑顺序序施工，混混凝土分分层厚度度末严格格控制，混混凝土振振捣不规规范等，致致使混凝凝土表面面胶凝材材料过多多，砼凝凝结过程程水分散散失而产产生干缩缩裂纹。混凝土土浇筑完完成后，应应注意采采取保温温措施，防防止混凝凝土表面面温度受受环境因因素影响响（如曝曝晒、气气温骤降降等）而而发生剧剧烈变化化，确保保正处于于水化热热温升阶阶段的混混凝土内内部平均均温度与与周围环环境温差差不宜超超过200，以防防止混凝凝土表面面拉应力力过大而而产生裂裂纹。合理安安排施工工组织，加加快施工工进度，尽尽量缩短短交界面面龄期差差。混凝土土养护不不及时以以及混凝凝土表面面保湿养养护措施施不到位位，模板板拆模龄龄期过早早，拆模模后末及及时进行行覆盖保保护等；大体积积混凝土土未采用用有效的的温度控控制措施施；夏季混混凝土浇浇筑施工工时，混混凝土浇浇筑入仓仓温度过过高；基础、模板以以及支架架的强度度、刚度度、稳定定性不够够引起的的裂缝。（3）防防治及应应对措施施：优选混混凝土原原材料，确确保各类类原材料料的质量量符合要要求，选选用级配配良好、低热膨膨胀系数数、低吸吸水率的的粗集料料；优质质骨料体体积稳定定性好，用用水量小小，可减减小混凝凝土的收收缩变形形。降低混混凝土的的浇筑温温度对控控制混凝凝土裂缝缝非常重重要；骨骨料覆盖盖遮阳，堆堆高骨料料、底层层取料；避免模模板和新新浇筑混混凝土受受阳光直直射，仓仓面可采采取喷雾雾或洒水水措施降降温；拌拌和水加加冰；加加快运输输和入仓仓速度，缩缩短混凝凝土运输输、浇注注过程中中的等待待时间；现场混混凝土输输送管外外用草袋袋遮阳，并并经常洒洒水，以以冷却输输送管道道；合理理安排工工期，炎炎热季节节尽量采采用夜间间开始浇浇筑。混凝土土浇筑按按合理的的浇筑工工艺与浇浇筑顺序序施工；混凝土土分层厚厚度严格格按300cm控控制；分分层振捣捣，上层层浇筑振振捣时振振捣棒伸伸入下一一层砼面面不小于于10ccm，振振捣过程程中，避避免振捣捣棒横拖拖赶动以以及过振振与漏振振现象；混凝土土浇筑至至面层时时，对面面层砼进进行二次次振捣与与反复抹抹面收光光，增加加砼的密密实度，提提高防渗渗性，以以防止表表面微裂裂纹的产产生。混凝土土浇筑完完成后，构构件表面面保温措措施不到到位，致致使正处处于水化化热温升升阶段的的混凝土土内部平平均温度度与周围围环境温温度梯度度大，混混凝土表表面拉应应力过大大而产生生裂纹；交界面面混凝土土由于龄龄期间隔隔长，先先浇筑混混凝土弹弹模充分分发展，对对新浇混混凝土的的约束作作用较强强，且两两层混凝凝土的龄龄期差异异大造成成收缩的的不同步步性，加加剧对新新浇混凝凝土的约约束作用用，从而而较易产产生约束束裂缝；混凝土土浇筑完完成后，尽尽快予以以覆盖和和洒水养养护，并并保持模模板湿润润；拆模模龄期应应符合操操作规程程要求，拆拆模后混混凝土表表面应及及时采用用塑料薄薄膜或喷喷涂化学学养护液液等措施施进行覆覆盖保护护等。大体积积混凝土土施工应应制定专专门温度度控制技技术方案案并按其其实施，严严格控制制内部最最高温度度、最大大内表温温差、表表面养护护水温度度与混凝凝土表面面温度之之差、最最大降温温速率等等指标。基础、模板以以及支架架的强度度、刚度度、稳定定性应进进行受力力验算，确确保其符符合要求求，并应应采取预预压措施施。5.4混混凝土蜂蜂窝、麻麻面（1）表表现及典典型特征征蜂窝：混混凝土局局部酥松松，砂浆浆少碎石石多，碎碎石之间间出现空空隙，形形成蜂窝窝状的孔孔洞，形形状不规规则，露露出石子子深度往往往5mmm；麻面面：混凝凝土表面面局部缺缺浆粗糙糙，或有有许多小小凹坑，但但无钢筋筋和碎石石外露。（2）主主要产生生原因混凝土土配合比比选择不不当、砂砂率不足足、集料料级配不不良、坍坍落度偏偏小、拌拌合不均均匀、和和易性差差、钢筋筋密集、模板拼拼缝不好好漏浆等等，会造造成水泥泥砂浆不不足形成成蜂窝、麻面；模板表表面粗糙糙或清理理不干净净，脱模模剂涂刷刷不均匀匀以及拆拆模过早早，致使使混凝土土表面砂砂浆被模模板粘损损形成麻麻面现象象；模板接接缝拼装装不严密密或模板板稳定性性不足，混混凝土浇浇筑振捣捣时缝隙隙漏浆或或模板移移位造成成漏浆等等；混凝土土没有严严格分段段、分层层浇筑，自自由高度度过高或或下料堆堆积过厚厚，造成成混凝土土离析，模模板表面面砂浆不不足形成成蜂窝、麻面；混凝土土浇筑时时，振动动棒振捣捣间距过过大、漏漏振或欠欠振时，砂砂浆没填填满粗骨骨料间孔孔隙或气气泡未完完全排出出产生蜂蜂窝、麻麻面现象象。外加剂剂使用不不当。（3）防防治及应应对措施施：严格控控制混凝凝土各类类原材料料的质量量，确保保集料级级配良好好；优化化施工配配合比，混混凝土拌拌合均匀匀且和易易性良好好。模板安安装前打打磨除锈锈，均匀匀涂刷性性能良好好脱模剂剂，拆模模龄期应应符合操操作规程程要求。模板及及其支架架应支撑撑牢固，接接缝严密密，尺寸寸准确。混凝土土严格按按30ccm分层层厚度进进行浇筑筑，自由由倾落高高度不得得超过22m，如如超过，要要采取串串筒、溜溜槽等措措施下料料。混凝土土应分层层振捣；插入式式振捣器器移动间间距不大大于其作作用半径径的1.5倍，对对细骨料料砼拌合合物，则则不大于于其作用用半径的的1倍，振振捣器至至模板的的距离不不大于振振捣器有有效作用用半径的的1/22；为保保证上下下层混凝凝土结合合良好，振振捣棒插插入下层层砼5-10ccm，每每层混凝凝土均匀匀振捣至至混凝土土面不再再显著下下沉，气气泡不再再泛出为为止。处理方方法A麻面:主要影影响砼外外观，对对于面积积较大的的部位修修补。即即将麻面面部位用用清水刷刷洗，充充分湿润润后用潮潮湿的水水泥抹平平。B蜂窝：小蜂窝窝，可先先用水冲冲洗干净净，然后后用12或112.55水泥砂砂浆修补补；大蜂蜂窝，则则先将松松动的碎碎石和突突出颗粒粒剔除，尽尽量形成成喇叭口口，外口口大些，然然后用清清水冲洗洗干净湿湿润，再再用高一一级的细细石砼捣捣实，加加强养护护。5.5混混凝土砂砂线（1）表表现及典典型特征征混凝土表表面水泥泥浆体流流失，细细骨料裸裸露，表表面出现现一条线线无水泥泥浆呈现现水纹状状。（2）主主要产生生原因水泥品品质欠佳佳、砂子子颗粒较较粗、碎碎石中粉粉尘量大大，搅拌拌时间不不够，坍坍落度较较大，拌拌合物和和易性差差，存在在泌水现现象，在在浇筑过过程中水水份上浮浮带走水水泥浆，致致使表面面形成砂砂线；模板接接缝不严严密，水水泥浆从从模板缝缝隙流失失，在缝缝隙周围围混凝土土表面形形成砂线线；混凝土土振捣过过度，混混凝土保保水性相相对较差差，易产产生离析析现象，上上浮的水水份沿模模板内侧侧流下会会带走水水泥浆，因因而造成成砂线；脱模剂剂不合格格，脱模模时水泥泥浆附着着在模板板上，致致使混凝凝土表面面易出现现砂线现现象；雨天混混凝土浇浇筑施工工，大量量雨水入入仓致使使水泥浆浆变稀，水水分沿模模板侧下下流带走走表面水水泥浆，而而形成砂砂线。（3）防防治及应应对措施施：严格控控制混凝凝土各类类原材料料的质量量，确保保集料级级配良好好，碎石石的粉尘尘含量符符合要求求；优化施施工配合合比，适适当增大大砂率，掺掺入高效效减水剂剂，减小小拌合用用水量，降降低坍落落度，加加强现场场坍落度度检测频频率，坍坍落度不不符合要要求的坚坚决禁止止人仓；严格控控制模板板施工质质量，确确保接缝缝严蜜，加加固牢靠靠；混凝土土浇筑振振捣严格格按操作作规程要要求分层层浇筑、分层振振捣，责责任到人人，避免免出现过过振与漏漏振现象象；选用合合格的脱脱模剂；合理安安排施工工组织，尽尽量避免免雨天浇浇筑，若若施工中中遇到大大雨应停停止浇筑筑，小雨雨应做好好防雨措措施。砂线使使混凝土土外观质质量很不不美观，治治理办法法如下：将河砂砂过筛，选选出其中中的细砂砂，加入入白水泥泥与普通通水泥(具体比比例试验验确定,确保与与原混凝凝土面颜颜色统一一),加加水搅拌拌均匀后后，将拌拌好的砂砂浆涂抹抹于砂线线处，然然后用细细砂布磨磨光；再再用不加加水的白白水泥、普通水水泥和细细砂抹擦擦一遍，最最后覆盖盖进行保保湿养护护。5.6混混凝土色色差（1）表表现及典典型特征征混凝土外外表面出出现颜色色不一致致现象，色色差明显显，影响响外观。（2）主主要产生生原因原材料料的质量量：水泥泥质量不不稳定、粉煤灰灰质量较较差、集集料含泥泥量不稳稳定等；模板表表面锈迹迹或污渍渍打磨不不彻底，清清理不干干净，造造成混凝凝土表面面颜色不不均匀；模板隔隔离剂涂涂刷不均均匀或放放置时间间较长，隔隔离剂受受污染，造造成混凝凝土表面面色差不不一致；混凝土土搅拌时时间不够够造成混混凝土材材料尤其其是胶凝凝材料分分步不均均匀；混凝土土和易性性不好或或过振导导致胶凝凝材料尤尤其是矿矿物掺合合料分布布不均匀匀，水化化后矿物物质在混混凝土表表面沉淀淀不均；分层浇浇筑时间间间隔较较长，或或振捣不不充分形形成分层层浇筑界界面。（3）防防治及应应对措施施：严格控控制原材材料的品品质与质质量，确确保粉煤煤灰烧失失量符合合要求，集集料的含含泥量合合格等；模板表表面打磨磨干净，隔隔离剂涂涂刷均匀匀，并适适当做好好模板的的覆盖防防护；严格控控制施工工配合比比，混凝凝土搅拌拌时间充充分，和和易性良良好，加加强混凝凝土坍落落度的控控制；优化施施工工艺艺，降低低混凝土土分层浇浇筑间隔隔，提高高混凝土土浇筑的的连续性性；严格执执行分层层浇筑、分层振振捣，加加强振捣捣控制，尤尤其是交交接面的的振捣，责责任落实实到人，避避免出现现漏振、过振、欠振现现象。5.7混混凝土表表面缺陷陷修补质质量差（1）表表现及典典型特征征修补随意意，质量量差。（2）主主要产生生原因未制定定专门的的缺陷修修补方案案或修补补方案可可操作性性差，没没有明确确修补工工艺要求求技术交交底不全全面或不不普及；操作人人员质量量意识差差，责任任心不强强；监管力力度不足足。（3）防防治及应应对措施施：制定专专门的缺缺陷修补补方案，明明确具体体的施工工工艺要要求严格执执行“三级”施