号搅拌站施工方案.docx

号搅拌站施工方案 中铁三局集团有限公司渝怀铁路 增建二线V标经理部一分部 1号拌和站施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中铁三局集团有限公司 渝怀铁路增建二线V标经理部一分部 二一六年九月 书目 一、概述 1 二、建设依据及目标 1 三、拌合站规划 1 四、混凝土公司搅拌设备生产实力 3 五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责 3 (一)拌合站管理组织与管理机构框图 3 (二)拌合站岗位职责 5 1、站长职责 5 2、技术负责人职责 5 3、试验负责人职责 6 4、平安员职责 7 5、质检员职责 8 6、材料、设备员职责 8 7、资料员岗位职责 9 8、调度员（信息员）职责 9 9、操作员职责 10 10、混凝土运输班职责 11 11、机械修理工职责 11 12、搅拌机司机岗位职责 12 13、电工岗位职责 12 14、装载机司机岗位职责 13 15、罐车司机岗位职责 14 16、泵车司机岗位职责 14 六、主要施工工艺 15 （一）拌和站安装 15 1、结构部分的安装 15 2、机械部分的安装 19 3、调试 22 （二）料仓施工 22 1、料仓隔墙施工 22 2、料仓地面施工 24 3料仓棚施工 25 （三）地磅施工 40 七、资源配置 40 1-1 HZS120型搅拌机配置表 41 1-2 HZS100型搅拌机配置表 42 八、拌合站制度 44 （一）拌合站管理制度 44 九、作业流程及关键环节限制 66 （一）、原材料选购及限制流程 66 （二）、原材料进场、试验、检测工作流程图 67 （三）、混凝土生产流程 68 （四）、拌合站拌制混凝土工艺及质量限制流程图 69 十、拌合站质量保证措施和体系 70 （一）拌合站质量管理组织机构 70 （二）质量保证体系框图 70 （三）主要原材料质量限制措施 72 （五）原材料进场、试验、检测工作流程 77 （六）混凝土搅拌质量限制措施 78 （七）混凝土施工协作比调整限制措施 78 （八）半成品质量检验体系图 80 （九）混凝土施工协作比调整框图 81 （十）混凝土配料误差调整限制措施 81 （十一）拌合站混凝土施工冬、夏季温度限制措施 82 十一、拌合站平安、环保及文明施工措施和体系 84 （一）拌合站平安管理组织机构及保证体系 84 拌合站平安保证体系框图 85 （二）拌合站防雷措施 86 （三）拌合站防风措施 86 （四）拌合站防火平安措施 86 （五）拌合站治安防盗管理措施 87 （六）拌合站防污、排污环保措施 87 （七） 施工过程中环境爱护及文明施工限制措施 88 （八）施工噪声限制措施 89 （九）拌合站生活卫生管理措施 89 （十）含泥量、粉尘超标订正处理措施 89 十二、拌合站突发状况的应急预案 90 （一）停电应急预案 90 （二）停水应急预案 91 （三）拌合楼故障预案 91 （四）混凝土罐车故障应急预案 91 （五）突发火灾应急预案 92 （六）砂石料供应应急预案 93 十三、附图 93 （一）1#拌合站平面布置图 94 （二）1#拌合站排水系统图 95 （三）1#拌合站地基处理检算书 96 （四）1#拌合站料棚结构检算 103 （五）拌合站执行的标准、规范、规程及管理文件清单 111 （六）生产用表 113 中铁三局集团渝怀铁路增建二线工程V标 1#混凝土拌和站施工方案 一、概述 本拌和站位于怀化市麻阳县齐天坪村，占地面积10.1亩。 中铁三局渝怀铁路增建二线V标一分部，起讫里程ZDK554+832K610+000，标段全长50.34km，位于湖南省怀化市境内。其中我管段从漾头车站齐天坪车站，起讫里程： ZDK554+832ZDK586+588，正线全长28.622km。管段内桥梁：23座/4825.9m，隧道：11座/15716m，路基：8080.97m，涵洞38座。 拌合站建设工期为2016年9月29日-2016年10月27日，共28天。 1#拌合站至新米沙一号隧道进口运距2.3Km，紧邻县道X500，本拌和站安排供应新米沙1号隧道进口混凝土，共计约4万m3，周边交通较为便利。 二、建设依据及目标 依据: （1）混凝土拌合站（GB/T10171）； （2）新建渝怀增建二线V标工程投标文件； （3）标准化管理文件汇编； （4）中铁三局集团渝怀增建二线V标临时工程建设标准。 目标：杜绝责任生产平安较大及以上事故，歼灭责任生产平安一般事故；杜绝工程质量较大及以上事故，歼灭工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病；创建标准化拌合站。 三、拌合站规划 1#拌合站配备1台HZS180全自动拌合机。电气化作业，监控到位，实行一机四棚五罐配置，单罐容量 100T，包括三个水泥罐和两个粉煤灰罐；砂石料采纳两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m³罐车10辆，满意现场施工须要；设置无塔供水系统1套，采纳深井地下水，设置一个180m³的水池，满意拌和站施工用水； 200Kw发电机1台；500Kw变压器1台；100T地磅1套。预料每小时生产混凝土220m³。 拌和站有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。钢结构料棚8个，单个料仓仓详细尺寸20m*13.75m；搅拌机上料台全部封闭；四个待检区，四个合格区分类堆放，满意每天最大供应须要。 场内全部硬化，在运输道路、储料仓及拌合站四周等特别地段采纳15cm厚碎石垫层+25cm厚C20混凝土，生活区及其他区域采纳15cm厚碎石垫层+20cm厚C20混凝土。考虑到环保以及综合利用，设置一个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。 本拌合站型号HZS180设备制备混凝土，全过程为自动化限制，生产实力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、电气限制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，具有高精度的微机限制系统，同时配有单独手动限制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。 安装前需对地基基础进行承载力试验，详细要求如下：100t水泥仓基础每个支腿承载力不小于400KN；主楼、配料仓基础每个支腿承载力不小于200KN；斜皮带基础每个支腿承载力不小于100KN；其他支撑点轴向力不小于20KN。后附地基检测计算书。 施工总平面布置图见附件（一），主要工程数量见下表： 名称 规格/单位 总数量 备注 拌合站围墙（砖砌+钢架） m 350 储料仓基础（砖砌） m3 304 沉淀池、蓄水池等（砖砌） m3 78.4 碎石垫层 m3 1704 场地硬化（C20砼） m3 2272 水泥罐、主楼基础（C30砼） m3 27.7 料斗、传送带基础（C30砼） m3 55.1 料仓彩钢棚 m2 2497.5 水沟（0.5*0.5m） m 480 板房基础夯填（20cm） m2 765.2 板房 m2 537 四、 混凝土公司搅拌设备生产实力 1号拌合站配置HZS120型混凝土搅拌站和HZS100型混凝土搅拌站。 HZS120型：实际生产实力为100m³/小时； HZS100型：实际生产实力为80m³/小时每年按12个月计算，每月按25日计算，每日按10小时计算。年生成实力为： （80+100）*12*25*10=540000 m³/年。 五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责 (一)拌合站管理组织与管理机构框图 拌合站管理组织与管理机构框图 中铁三局集团渝怀铁路v标5号拌和站 站长：张志军 全面负责拌合站管理的实施工作 技术负责人：杨强 详细负责质量管理的全面工作 安质负责人 试验负责人 调度 机械负责人 材料负责人 施工过程平安、质量监控，协作监理工程师对工程质量的限制 全面负责本室工作，组织完成所担当的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责 负责现场与站内各部门的联系工作，刚好依据现场施工下达生产安排，做好混凝土发料登记工作 组织好混凝土的运输、泵送工作；负责机械的日常保养与修理工作； 负责运输车辆及人员的平安工作 材料选购质量限制，运用记录、标识等 (二)拌合站岗位职责 1、站长职责 1.1施行公司和各项规章制度，全面负责本站管理工作对砼拌合物的质量负干脆领导责任。 1.2组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素养。 1.3负责组织定期和不定期的平安生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门探讨制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门和落实和实施状况。 1.4负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 1.5抓好站内的平安生产，对安检人员的工作进行监督。 1.6负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行状况进行监督检查，实施奖惩。 1.7常常检查混凝土搅拌过程实施状况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。 1.8关切本站人员的生活，工作和思想状况，调动人员主动性共同完成混凝土生产任务。 1.9组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。 2、技术负责人职责 2.1协作站长仔细贯彻、落实、执行公司和各项规章制度，全面负责本站管理工作对砼拌合物的质量负领导责任。 2.2协作站长组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素养。 2.3依据管理规定组织定期和不定期的平安生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门探讨制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门和落实和实施状况。 2.4依据本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 2.5抓好站内的平安生产，对安检人员的工作进行监督。 2.6依据本站各部门（人员）职责分工，并对其履行状况进行监督检查，实施奖惩。 2.7常常检查混凝土搅拌过程实施状况，优化过程检测，保证混凝土拌和物质量。 2.8关切本站人员的生活，工作和思想状况，调动人员主动性共同完成混凝土生产任务。 2.9组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。 3、试验负责人职责 3.1负责原材料复试，混凝土拌和物搅拌前、中、后的检验工作。 3.2混凝土设计协作比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并依据此提出施工协作比填入混凝土浇筑令。 3.3负责混凝土拌制过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。 3.4按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。 3.5做好每天的混凝土试验记录工作。 3.6刚好填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。 3.7刚好依据生产指令及生产安排调整施工协作比，向施工室下达施工配料单。 3.8依据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。 3.9刚好依据原材料进场状况进行原材的抽检及相关试验工作。 3.10负责整理、编制混凝土相关试验资料。 3.11负责拌合站内混凝土生产的技术及质量监控工作。 4、平安员职责 4.1遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟识平安生产方面的规程、规范、法令、制度及日常平安生产管理常识。 4.2负责现场的日常平安检查工作。分部、分项工程施工时，专职平安员必需在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度惩罚，并做记录。 4.3协作站长做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的平安教化，监督检查平安劳保用具的运用。 4.4负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性平安备案，竣工的平安评价，归整资料报平安管理部备存。 4.5作为平安管理成员之一，参加专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。 4.6协作公司平安管理部门定期对现场施工管理人员的考核。 4.7有职责将现场平安隐患向平安管理机构（公司或政府）汇报。 4.8做好现场文明施工管理，刚好整理上报有关的报表资料。 4.9参与伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。 4.10审查外来施工队伍的资质及平安生产许可条件，监督完成平安生产合同的鉴定，负责购买工程保险及持续手续。 4.11监督检查资料等，完整的制定平安管理资料。 5、质检员职责 5.1熟识高性能混凝土技术条件、质量标准和平安操作规程，监督执行状况。 5.2负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净状况。 5.3负责运输混凝土外观质量。 5.4每工作班抽查23车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土协作比计量偏差。 5.5每周对原材料进场、储存和平安生产、站内环保状况进行一次检查，发觉问题刚好订正，确保平安文明生产。 6、材料、设备员职责 6.1执行物资归口管理有关规定，根据物资安排保证物资质优量足，并刚好组织物资到达施工现场。 6.2结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品安排，二、三类物资安排。 6.3对合格分供方产品进行质量、数量有效限制，做好合格分供方以外的产品的调查工作。 6.4负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作，并做好记录，整车到货时精确向调度提报卸车地点，按调度联系的卸车点，刚好通知卸车负责人组织卸车。 6.5材料、财务手续帐务清晰，按月清算，刚好报销，不留尾巴，一责究竟。 6.6物资选购坚持二人选购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优、价廉合理选择实施，需做技术鉴定的物资，应通知并会同技术部门共同验收，需做材质检验试验的物资，填写检验试验通知单并刚好通知技术部门现场取样送检。 6.7完成领导交办的其它各项工作。 7、资料员岗位职责 7.1仔细贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。 7.2负责混凝土拌合站技术资料的收集、整理、归档工作。 7.3帮助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。 7.4仔细收集、整理各类砼技术资料，做好工程每天砼生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作。 7.5负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。 7.6履行质量体系相关职责。 7.7完成领导交办的其它工作。 8、调度员（信息员）职责 8.1严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。 8.2帮助各部门按时完成生产任务，熟识砼的生产工艺流程，刚好追踪了解和驾驭所发出车辆的动态，保证砼的供应不间断。 8.3负责和需方协调组织砼生产支配。 8.4明确浇筑地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好具体记录，并以生产安排的形式通知当班负责人。 8.5生产砼前，支配生产所需人员和通知输送泵司机做好开盘打算工作。 8.6负责输送泵的清洗和保养工作，以维护拌合站的形象。 8.7贯彻交通各项平安法规，搞好平安教化，组织好设备司机的平安生产，确保生产的平安和任务的完成，对生产过程中所发生的一切生产状况负责进行处理。 8.8负责组织全体司机完成下达的生产任务。对混凝土设备司机负有全面指挥调动的管理实力。 8.9负责组织全体司机做好全部设备的修理、保养和日常技术管理。确保设备常常处于良好的技术状况。 9、操作员职责 9.1熟识混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。 9.2按混凝土浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。 9.3确保各种原材料计量精确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。 9.4确保混凝土拌和按规定的投料依次和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。 9.5定期申请计量设备检定和运用期内的校准、保养、维护，保证计量精确和室内环境整齐。 10、混凝土运输班职责 10.1熟识混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车平安。 10.2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、足够，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。 10.3运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内随意加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料起先至停车起先卸料为止宜限制在一小时内。 10.4混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时留意左右来车，运输中遵守交通规则，运到浇筑地点应听从指挥，停留位置恰当、稳妥，满意提放吊罐的要求。 10.5听从管理人员的调度，负责将本站生产的混凝土运输至施工现场。 11、机械修理工职责 11.1熟识机械性能，按操作规程操作，保证平安。 11.2负责站内除混凝土运输车以外全部生产设备的修理保养及平安运用检查状况，并做好保养及检查记录。 11.3负责焊接、板金、附件加工等工作。 11.4负责本部门的相关设备和工具保管运用及管理及所管区域的环境卫生。 11.5负责所需材料安排的提请，并回收废旧材料交物资设备部。 11.6搞好相关班组的协作。 11.7修理时必需依据不同设备的性能及状况做好平安防护。 12、搅拌机司机岗位职责 12.1操作人员必需持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 12.2熟识混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。 12.3严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。 12.4听从生产部的支配，严格根据操作规程进行施工生产。 12.5开机前对搅拌机各部位进行仔细检查，确保其处于正常状态。 12.6随时检查设备运行是否正常、计量是否打算。 12.7按混凝土浇筑申请单和施工配料通知单要求进行配料、拌制，保证混凝土拌和物质量。 12.8确保各种原材料计量精确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。 12.9确保混凝土拌制按规定的投料依次和时间，每盘总搅拌时间不宜少于120s， 也不宜超过180s。 12.10开盘前进行磅秤校验，满意施工要求，进行施工协作比输入，由专业人员负责，进行拌合。 12.11随时视察混凝土坍落度、扩展度和温度是否正常，否则应刚好调整骨料含水率。 12.12定期申请计量设备检定和运用期内的校准、保养、维护，保证计量精确和室内环境整齐。 13、电工岗位职责 13.1场内全部电器设备、电线架设必需根据规范标准安装和架设，并对本场平安用电负责，保证用电平安。 13.2凡涉及停、送电和各项目工作，均必需有两位电工人员在施工现场，一人处理事物，另一人在一旁监督，且必需悬挂有人作业，严禁合闸标示牌。 13.3值班电工要频繁地检查漏电爱护装置及闸刀箱、闸刀盖、闸刀盒的保险丝，严禁用铜线替代保险丝，运用带开关且防雨的标准闸刀箱，发觉闸刀箱损坏要刚好更换。 13.4电工人员作业时必需穿戴好平安防护用品，标准作业，对违章指挥有权停止作业。 13.5电工要做好一切电气设备防护警示，确保平安，杜绝一切事故发生。 13.6施工现场电工必需实行轮番值班制度，保证施工现场随时有电工，发生故障以便刚好处理。坚持持证上岗，工作仔细负责，消退平安隐患。 14、装载机司机岗位职责 14.1熟识装载机运用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。 14.2熟识装载机操作规程及平安留意事项。 14.3搞好装载机运用的班前、班后的检查、保养工作，仔细作好设备运转记录和交接班记录。 14.4熟识装载机机况，发觉问题，刚好向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并协作机修人员，作好装载机的修理工作，协作物资设备部门提出易损件的申请。 14.5发朝气械事故，应马上上报设备管理人员和站长，并实行自救措施，爱护好有关证据。 14.6协作设备人员搞好设备的管理和平安工作，完成上级交给的临时任务。 15、罐车司机岗位职责 15.1听从生产调度工作支配，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。 15.2具有相关驾照，熟识罐车操作及平安留意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。 15.3在混凝土运输过程中，使罐车实行持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，帮助做好混凝土的出料工作。 15.4在拌合站指定地点进行罐车的清洗工作，帮助保持站场环境卫生。 15.5罐车出现机械事故，和机修工一起负责缘由分析和故障解除，协作设备管理部门提出易损件的申请。 16、泵车司机岗位职责 16.1操作人员必需持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 16.2做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。 16.3在泵送前检查空荷下泵送系统的运行状况，严禁车辆带病泵送。 16.4根据操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。 16.5在施工现场听从现场指挥，但有权拒绝不合平安的施工要求。 16.6负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、修理与保养工作。 16.7负责车辆的日常维护和小修，供应中、大修的内容。 16.8熟识业务学问，提高业务水平，娴熟进行设备的操作。 16.9严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人操作。 六、主要施工工艺 （一）拌和站安装 1、结构部分的安装 1.1安装前的打算工作 (1)安装前，安装人员要细致熟识图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并依据所用的起重设备，确定安装方案。 (2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。 (3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 (4)打算安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。 (5)合理编制安装工艺。 1.2安装依次、方法及要求 整个混凝土拌和站钢结构的安装，应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。 1.2.1基础工程 拌和站全部混凝土基础由用户依据供货商供应的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺当进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以拌和站十字中心线作为基准，用 全站仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距±1mm，对角线间距±2mm。主站基础的允许偏差为±3mm，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm，基础面倾斜度1/1500。 1.2.2结构部分的安装 1.2.2.1主站结构的安装 安装人员在对混凝土基础验收后，可起先拌和站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。依据拌和站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，缓缓落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。要求4立柱顶面高差1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必需是整块的，以利于受力匀称。两对角线差值2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。 立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差±3mm，4立柱上法兰平面水平度2mm，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。 在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。 在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，刚好调整，消退安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。 在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采纳彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应运用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。 1.2.2.2皮带输送机桥架的安装 输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最终，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图示位置固定牢。 1.2.2.3安装留意事项 (1)在起重实力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，削减高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必需清点编号，吊装时，必需选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必需遵照国家平安操作的有关规定进行高空作业。 (2)钢结构的联接螺栓必需依据设计图正确配用，尤其是运用高强螺栓处，不得用一般螺栓代用。对于采纳高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。 (3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M=20.580N·m。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一样并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按肯定依次向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。 (4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥当的平安爱护措施，在构件吊装就位后，必需联接坚固(临时固定)。 (5)构件在现场存放期间，应妥当维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。 (6)为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土拌和站编号说明。 2、机械部分的安装 2.1安装前的打算工作 (1)安装人员应熟识并驾驭图纸及有关技术条件，应根据总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18-85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。 (2)全部部件应开箱检验、清点、去污，消退运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应供应合格证和运用说明书。在设备均属完好齐全的状况下方可进行安装。 (3)按安装方案打算安装器材和起重设备。 2.2安装依次、方法及要求 (1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层平台联接固定好。 (2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。 (3)卸料装置的安装。 1)将骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。 2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。 (4)粉料配料系统的安装。 1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应留意采纳传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。 2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。 (5)气路限制系统的安装。 1)安装前，应首先弄清晰系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。 2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。 3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。 4)安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应留意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的依次安装。 (6)水配料系统的安装。水配料系统的安装依次为底阀清水离心泵止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。 (7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必需保证管路出料至少有45°的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避开拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。 (8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应刚好修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。 (9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。 (10)除尘装置的安装。 1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。 2)配料层还设有呼吸袋2个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。 2.3安装应留意的事项 (1)安装前，各构件必需清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，刚好校正偏差。应有妥当的平安爱护措施，在构件吊装就位后，必需联接坚固。 (2)为削减系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。 (3)在称斗安装调整中，应留意传感器的平安爱护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度<0.5°，并留意安装称斗与结构的接地线，以避开传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。 (4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。 3、调试 机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。 （二）料仓施工 依据施工依次将料仓施工分为三个部分，第一部分为料仓隔墙施工，其次部分为料仓地面硬化，第三部分为料仓棚施工。 1、料仓隔墙施工 为保证既能满意料仓存储功能，又能节约成本和加快施工进度。料仓隔墙采纳实心黏土砖砌筑。料仓隔墙基础采纳扩大砖基础，基础为500mm高。料仓墙体除OA轴线砌筑500mm厚墙外，其他墙体砌筑厚度为370mm，料仓隔墙高度为1.5米。全部外墙均加斜撑墙，斜撑基础与隔墙基础连为整体，也采纳扩大基础，斜撑墙长1米，宽度为370mm。 1.1工艺流程： 作业打算砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评 1.2施工工艺 （1）砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。 （2）砂浆搅拌：砂浆协作比应采纳重量比。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （3）砌砖墙： 在砌筑之前运用全站仪放出各钢立柱中轴线，以便确定出墙体轴线。在钢立柱部位要留出一立柱中心点为中心的500*500的空位以便浇注钢立柱基础。 组砌方法：砌体采纳满丁、满条砌法。 排砖撂底（干摆砖）；在砌筑隔墙扩大砖基础时，首先根据确定的墙体中轴线满摆一层砖作为垫层，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要比照皮数杆的砖层及标高，如出现凹凸差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一样。 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应刚好进行吊靠，如发觉偏差刚好修整。盘角时要细致比照皮数杆的砖层和标高，限制好灰缝大小使水平灰缝匀称一样。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半厚及以上，必需双面挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；