钢丝网架轻质墙板施工工法.docx

钢丝网架轻质墙板施工工法4）钢筋：HPB2355）型钢：Q235.施工机具及设备1）计量器具一套、砂浆搅拌机一台、翻斗手推车二台、水准 仪一台、切割机二台、钢尺15m一把、5m钢卷尺三把、试模三套、 电焊机二台；2）手据凿槽工具、电钻、胶皮管、铁锹、灰桶、架凳、线坠、 水平尺、工具袋、抹子等若干。8 .质量要求1）墙板安装必须横平竖直、整体稳定。表面平整度长度方向 不能超过15mm,高度方向不能超过10mm。2）管线预埋：管线预埋时要在墙板安装完后，按图纸要求， 在墙板上定好管线位置，然后抽出夹芯板板芯，把线管置于网架 板内，用扎丝固定好线管、线盒。线管、线盒周围的空隙要用水 泥砂浆或细石混凝土塞满。3）超长超高墙板的型钢骨架焊接及骨架与结构的连接要牢固 可靠，安装后要进行校正，使骨架和夹芯板构成的墙体平整牢固、 整体稳定。钢管架符合钢结构设计规范（GB50017-2003 ）要 求。4）饰面工程质量按建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210 ）执行。9 .安全措施施工中除应遵守建筑工程施工安全操作规程外，还应做好如下工作:1）做好经常性安全施工教育工作，配备专职安全员负责日常 安全检查。2）做好施工防护工作，配备配齐劳动保护用品。3）夜间施工要保证充分的照明。10 .劳动组织. 1施工管理施工员1名、技术负责人1名、班长1名、质检员1名、安 全员1名。n. 2施工操作1）墙板安装可3人一组，两人抬板、上、下对正墨线、1人 插入上部钢筋，使墙板定位。待墙板基本固定后，3人同时插侧 面和底部钢筋。2）抹灰时可6人一组：4名技工抹灰、2人负责各种辅助工 作。3）试验兼计量1名、测量工1名、电焊工2人、电工1名。12.应用实例在湖南*大厦工程中，采用GBF板做内隔墙，使工程墙 体荷载降低80%,工期加快60%,工程造价节省约40%,无墙板 开裂空鼓现象，隔音、保温性能达到国家标准要求。1001、八墙板与墙中距W 500或柱连接墙板水平拼接 详附图五-o5)9、SZ4)6. 5500L=300100 中距 W5001150墙板与4 ；4附图一：墙板与结构的连接固定立面示意oTA墙、柱、梁 / / 200钢丝平网覆盖补强钢钉中距30050250/钢J车中品E 300墙、柱或梁 >100 2100钢丝平网覆盖补强50250- -0仲1距W50冲距W500):三r或柱连接钢筋混凝土楼板100墙板与梁、板连接，1,21001001150墙板水平拼接 详附图五小 6. 5500 L=3001001001150京较。9人 OOIgvl墙板与墙/1、2钢丝平网覆盖补强 搭接长度2100附图二：墙板与结构的连接补强示意2100 100 钢丝平网覆盖补强OZOZI墙板外伸的50宽钢丝网片 紧贴另一墙板用扎丝绑牢附图五：墙板水平拼接构造示意00zAMOZOZI 父 00zA墙、柱、梁或板 粉刷层第一道粉刷完成后，双面布 小钢丝筛网防裂，每边2200钢钉固定，中距100X200墙、柱或梁粉刷层2200，2004 OOA第一道粉刷完成后，双面布 小钢丝筛网防裂，每边2200钢钉固定，中距100X200附图三：墙板与结构连接处防裂构造示意II 1 1 1 IIJ工 I 6 6.5500钢筋 _：匚型钢骨架与结构固定1=30050X50X5方钢管6 6. 5500钢筋焊牢=50 X 50X5双方俅|L=450 一注骨架或 管骨架o LQ 置1.211501150115015050100150钢丝网片补强100两根方钢管焊牢1150/1150附图六：超长超高墙体的墙板拼接示意6 6. 5400钢筋焊在钢骨架上钢筋混凝土门框12 6 10钢筋100100C20混凝土浇灌“U”型钢丝网片补强附图七：门洞作法示意OZOZI钢筋混凝土框工1>>钢丝网片补强斜插2 6 8钢筋钢筋混凝土框工100£C20混凝土浇灌洞口下墙板拼接厂2100100100100Z100/100窗框边插2力10钢筋 “U”型钢丝网片补强2 *<V>5浜C20混凝土浇灌“U”型钢丝网片补强OZOZI100100100 钢丝平网覆盖补强2 6 10钢筋附图八：窗、消火栓、配电箱等洞口作法示意2100200墙板内管线钢丝平网覆盖补强OHC20混凝土浇灌附图十：板内管线补强示意钢丝网片补强型钢丝网片补强斜插2 d)6.5钢筋1004 -<3003。乜 00CQIV 3011004附图九：小洞口作法示意工程实例照片照片一：超长超高墙体内的型钢骨架与墙板拼接照片二：墙体转角处型钢骨架的设置1 .前言钢丝网架轻质墙板（全称GBF钢丝网架水泥膨胀珍珠岩夹芯 板，以下简称轻质墙板）是在一种特制的新型三维空间钢丝网架 中填充憎水膨胀珍珠岩制品构成的钢丝网架夹芯板，其产品标准 参照JC623-1996钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准。轻 质墙板现场安装后，在夹芯板两侧铺抹或喷涂防裂水泥砂浆而形 成完整的建筑构件。膨胀珍珠岩夹芯板的芯体透气性好、体积稳 定、强度高、憎水，适应于一般民用建筑的内外隔墙及有特殊温 差要求房屋的内墙和屋面板等。2 .特点可适用于墙板高度高（最高近6m）、单扇墙长度长（最长可 达20nl40m）,墙内预埋管线（强、弱电管线和暗敷的上下水管） 及墙内安装的消火栓、配电箱较多的工程，具有良好的保温、隔 热、隔声性能，墙体整体刚度大。3 .适用范围适用于层高高度在6m内的一般工业与民用建筑内外隔墙及有 特殊温差要求房屋的内墙和屋面板等。4 .工艺原理此种轻质墙板是在一种特制的三维空间钢丝网架中填充憎水 膨胀珍珠岩制品构成的钢丝网架夹芯板，现场安装后，在夹芯板两 侧铺抹或喷涂防裂水泥砂浆而形成完整的建筑构件。膨胀珍珠岩 夹芯板的芯体透气性好、体积稳定、强度高、憎水，适应于一般照片四：门、窗、消火栓、配电箱等洞口内部构造照片五：管线预埋未补强前照片照片六：线盒未补强前照片民用建筑的内外隔墙及有特殊温差要求房屋的内墙和屋面板等。轻质墙板按芯板厚度分为70厚和120厚两种，70厚时芯板 厚50、120厚时芯板厚100。墙板规格为：宽度1150、高度2000 3100,宽度方向两边错开伸出有50宽钢丝网片以便于墙板与墙板 之间的连接。高度超过3100时需进行竖向接板，中部设型钢梁进 行上下拼接；墙长超过4000时需加设型钢立柱加强墙体整体稳 定。横竖型钢构成的骨架可确保超长超高墙板的强度和整体稳定。单块墙板横断面详下图示意：1150水泥膨胀珍珠岩制品钢丝网架100 10050.工程流程弹线、墙柱楼面打孔、裁板一安装、焊接型钢骨架一安装夹 心板一锚钢筋一墙板连接固定一板缝补强一门窗边补强并浇灌跄 一安装预埋件、敷设管线一夹心板安装质量检查、校正、补强一 抹灰准备一抹或喷涂防裂水泥砂浆一成品保护层。5 .施工操作工艺1施工准备产品必须符合钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板(JC623-1996 )要求。运输中应防止变形或损坏。抗裂砂浆应按腔比要求，具有良好的和易性和保水性。做好技术交底详细说明墙体上的门窗洞口，窗台、预留件位置。6. 2基层清理安装前清理基层的浮浆、松散的硅块、杂物等。6. 3弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙地线、门窗洞口线和标高控 制线。6. 4墙柱、楼面打孔、载板按附图一十所示，GBF板与墙、柱、梁、楼面连接部位钻 孔、插筋。按拼装尺寸要求对GBF板进行裁割并预拼装。6. 5安装、焊接型钢骨架按附图六中要求安装焊接型钢骨架。6. 6安装夹芯板墙板安装分3人一个小组，两人抬板，上、下对正墨线，1 人插入上部钢筋（固定墙板用66. 5钢筋，长度300mll1）使墙板定 位，将钢筋与墙板钢丝网片进行绑扎，待墙板基本固定定位后，3 人同时插侧面和底部钢筋并与墙板钢丝网片绑扎。安装好第一块 墙板后，再依此方法进行第二块墙板安装，第二块墙板与第一块 墙板之间接缝必须紧密，两块板拼接处用扎丝绑扎牢固，两边绑 扎间距在100mm左右，然后依次安装第三、四、五块墙板， 安装完后，检查校正垂直度、平整度。6. 7固定和补强6. 7.1墙板与结构的连接固定和补强1）墙板上部与楼板或梁底、下部与楼板的连接采用钢筋固定。 先用电锤在楼板顶或梁底及楼面已弹墨线两侧打孔，孔距W500, 然后插入300长66. 5钢筋，插入深度50,墙板安装后将钢筋与 墙板网片绑牢。墙板侧向与柱或墙连接时，同样采用钢筋固定。墙板与结构的连接固定详见附图一2）墙板与墙体、梁、柱等接合处必须采用钢丝平网覆盖补强, 搭接长度不少于100,补强网片一边与墙板的钢丝网片绑扎牢固, 另一边与结构墙、柱用钢钉固定，所有结构柱、墙的阴、阳角都 要采用钢丝网片补强。具体补强措施详见附图二3）所有墙与梁、柱、墙的结合处，在墙板的第一道底层砂浆 抹完后，要加补小钢丝筛网进行防裂处理，筛网网片宽每边不少 于 200mmo钢丝筛网防裂详见附图三4）厨房、卫生间等墙体下部先用C20混凝土浇捣与墙板同厚 的返沿150高后再进行墙板安装，以利厨房、卫生间的墙体防水。厨房、卫生间返沿详见附图四6. 7. 2墙板与墙板的拼接D基本长度和高度墙体的墙板拼接墙体总长W4. 6m （四块墙板宽度）、总高度W3. 1m （单块 板高）时，墙板与墙板之间的水平连接采用扎丝手工绑扎，使板与板连成整体；竖向采用整块墙板，不需拼接。墙板与墙板接触要紧密，使一块墙板外伸的50宽钢丝网片 紧贴另一墙板的外网片，二者之间用扎丝绑牢。墙板与墙板之间的水平拼接详附图五墙板安装后，墙板与墙板接触处双面布设200宽钢丝网片 与墙板网片绑扎补强。2）超长超高墙体的墙板拼接当墙体高度超过3. 1m,长度大于4. 6m时，为确保墙体的整 体稳定，墙板与墙板之间要采用型钢骨架进行墙板的拼接。骨架采用方钢管焊接。当墙体采用70厚墙板时，型钢骨架 由50X50方钢管焊接；当墙体采用120厚墙板时，型钢骨架由2 X50X50方钢管焊接。型钢立柱与型钢横梁焊接连成型钢整体骨 架。墙体长度在4. 67m时，中间设1根型钢立柱，墙板长度在 710m时，中间设2根型钢立柱，墙板长度10ni时依此推算， 确保型钢立柱间距W3. 5m；独立的墙体在两端必须设置型钢立柱, 有转角的墙在转角处必须设置型钢立柱。墙体高度3. 1m时，水平方向必须设置型钢横梁，横梁用 料同立柱，横梁两端与型钢立柱或结构连接。当墙体高度超过6m 时，水平方向宜设钢筋混凝土梁。型钢骨架与结构的固定：型钢立柱上下与楼板的固定 先用66膨胀螺丝在楼面和板或梁底固定5厚钢板，再将立柱与 钢板焊牢。型钢横梁与钢筋混凝土柱或墙的固定一一先用“6膨 胀螺丝在柱或墙上固定5厚钢板，再将横梁与钢板焊牢；型钢横 梁与砖墙的连接可直接将横梁插入墙内，周围用细石混凝土满灌 即可。墙板与型钢立柱和横梁的连接仍采用钢筋固定，即在型钢 立柱的两边每侧焊66. 5500钢筋、型钢横梁的上下两面各焊小 6. 5500钢筋，钢筋外伸长度250,与墙板钢丝网片双面扎牢。焊接型钢骨架的焊接及与结构的连接要牢固，焊接型钢骨 架要校正后再进行墙板安装，安装时先装下部墙板，当下部墙板 安装完后再安装上部墙板。超长超高墙体的墙板拼接详附图六3）门窗洞口及消火栓、配电箱等洞口的留设与补强门窗洞口及消火栓、配电箱等洞口需在墙板安装时按图纸 尺寸进行预留，预留尺寸一般应大于设计尺寸3050。墙板安装后，洞口四周应进行加固补强，具体补强措施为：A、门洞顶部及两侧应抽除珍珠岩芯条100宽，然后配210 钢筋，并加设“U”型钢丝网片后浇灌C20混凝土构成钢筋混凝土 门框，并在门洞顶部两角按45°角方向双面加设钢丝网片与墙板 网片绑扎补强，并斜插2 8钢筋。具体作法详见附图七B、窗洞口四周补强措施基本与门洞相同，窗洞下口补强同上 口，使窗洞口四周形成钢筋混凝土框架，为使钢筋混凝土小框架 整体稳定，框架两侧立柱要伸至楼板面与楼面连接。同时对洞口 四角应力集中处双面斜绑钢丝网片及斜插2 6 8钢筋加固。具体作法详见附图八C、消火栓、配电箱等安装洞口尺寸2300时，要按窗洞口作 法补强；对小的配电箱及其它消火栓管道、通风管道穿墙洞口， 洞口尺寸300时，可直接对四角采用双面斜绑钢丝网片及斜插2 “6. 5钢筋补强，可不必浇灌钢筋混凝土框架，但必须注意的是 墙板不能作为管道支撑，必须在穿越墙板的两侧设管道支架。小洞口补强作法详见附图九4）管线敷设与补强每道墙板安装完后，就可进行管线预埋。线管一般预埋在墙板内，垂直预埋管线时，把墙板内芯用 小刀开一个槽，然后穿管线，开槽时，不能破坏钢丝网片。如果垂直管线较多通过墙体时，可以抽掉一格板芯，将管 线预埋在里面，然后用C20混凝土浇灌密实。在墙板内横穿管线较多或管径较大时，横向裁剪墙板后， 再安装管线，管线安装完成后对裁剪处要进行加固补强。补强方 法是在裁剪处双面铺设钢丝网片后用细石混凝土灌满。具体做法详见附图十线盒预埋时，把网片剪出一格或数格，然后预埋线盒，再 把线盒固定，周围用砂浆或细石混凝土塞紧。6. 8抹灰准备1）对GBF墙板及其固定、预留件检查。2）清理墙面及粉末，然后根据抹灰厚度做出灰饼。6. 9抹面1）防裂水泥砂浆应用重量比计量放确，参考配比为1： 3O2）分层抹面厚度以8nlm左右为宜。3）抹面砂浆与三级钢丝网架将结合为整体刚度。4）应浇水养护7天。6 . 10成品保护1） GBF板安装完后及砂浆养护期间应采取隔离措施防止碰撞 或松动。2）抹灰完工后，不得剔凿、刻划墙面。7 .材料1）轻质墙板按芯板厚度分为70厚和120厚两种，70厚时芯 板厚50、120厚时芯板厚100。墙板规格为：宽度1150、高度2000 3100,宽度方向两边错开伸出有50宽钢丝网片以便于墙板与墙板 之间的连接。高度超过3100时需进行竖向接板，中部设型钢梁进 行上下拼接；墙长超过4000时需加设型钢立柱加强墙体整体稳 定。横竖型钢构成的骨架可确保超长超高墙板的强度和整体稳定。2）水泥：采用32. 5级矿渣或普通硅酸盐水泥应有出厂证明 复试报告。3）砂：中砂。