小箱梁预制场建设施工方案.docx

小箱梁预制场建设施工方案4.1施工准备(1)技术准备开工前熟悉场地工程地质资料和必要的水文地质资料，并仔细审 核施工图纸，确定好结构物位置、尺寸；对具体施工班组和相关机械 操作人员进行详细的技术、平安、环保交底，明确施工程序、工艺流 程和技术标准，并做好记录。(2)人员准备对施工队伍进行详细的技术、平安交底，使所有参与施工的人员 充分的理解施工方案技术要点及平安考前须知，由各班组组织现场施 工及管理。(3)施工机械准备1)在满足施工进度和现场施工需求的基础上，合理配备施工机 械，防止机械配备不合理，影响工期或造成本钱浪费。2)主要施工机械设备选择能够适应施工要求，确保工程工程的 施工能力和质量要求。(4)施工材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、 价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。根据施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计 划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购第1页共20页C30混凝土HRB40020锚筋图4. 3. 4-4预埋钢板安装示意图4）模板施工5OX50mm 林48.3X3.6mm 辅模板采用厚度为15mni的竹胶板，横肋采用1 Ocm义10cm方木，竖 向间距25cm。竖肋采用双排48. 3X3. 6mni脚手管，模板采用6 12mm 对拉杆进行对拉固定，对拉杆上下间距为0.25m,纵向间距为1m。图43.4-5基础模板加a、模板安装模板安装前，对其尺寸、外表平整度、外观质量进行检查，确保 模板面光洁平整、无翘曲破损，然后将其内外表清理干净，并均匀涂 抹脱模剂。安装时根据垫层放出的基础轮廓线设立内外短钢筋头，模第10页共20页 板就位后利用钢筋头临时固定两侧模板，模板底部外侧与垫层接口处 用水泥砂浆封口，防止漏浆。然后安装钢管竖肋，精确调整模板平面 位置及垂直度后穿设对拉杆。b、模板撤除模板撤除应在混凝土强度大于2.5MPa,且能够保证其外表及棱角 不致因拆模而受损坏时方可撤除。拆模之前须松开模板拉杆，模板采 用人工撤除，拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土外表。5)混凝土施工a、基础混凝土现浇节段C30混凝土。b、混凝土拌制及运输混凝土由商混拌合站搅拌，12n?罐车通过施工便道运至现场。c、混凝土浇筑现场混凝土需经检测人员进行坍落度检验，检验合格方可进行混 凝土浇筑工作。混凝土采用溜槽入模，分层浇筑，从一端向另一端推进，并严格 控制分层厚度，每层浇筑厚度按30cm控制，50型插入式振捣棒人工 振捣,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm 的距离，上层混凝土振捣时将振捣棒插入下层混凝土内510cm,每 一处振捣快插慢拔，振捣至该处混凝土不再下沉，气泡不再冒出，表 面出现浮浆为止,浇筑完成进行收面、抹平，并覆盖土工布洒水养生。(2)场内道路施工场地平整完成后铺设碎石垫层，采用压路机进行压实，采用槽第11页共20页钢作模板进行安装固定，分段浇筑场内道路碎，碎浇筑完成后及时覆 盖并养生。(3)场内硬化及排水沟施工钢筋大棚轨道基础和场内道路施工完成后，采用硅对场区进行硬 化，为满足场内清洗需要设置纵横向排水沟，场区硬化碎铺装前采用 铺设碎石垫层并用压路机压实。(4)功能区划分及钢筋加工设备安装按照钢筋加工情况合理划分各功能区，各功能区采用地面漆进行 划线标记区分。根据需要安装钢筋加工设备及原材料、半成品等存放 架。门机轨道施工(1)轨道梁基础碎施工采用挖机分段进行轨道梁基槽开挖，基槽底夯实并检验合格后浇 筑碎垫层，分段进行轨道梁碎基础施工，轨道梁基础每隔15米设置 一道伸缩缝，基础碎浇筑前安装好钢轨固定预埋件，轨道梁基础碎施 工工艺与制梁台座碎基础施工工艺相类同，不再重复赘述。(2)门机钢轨安装龙门吊轨道采用P50钢轨，单根轨道长度12m,钢轨固定采取在 预埋钢板上焊接卡板进行固定。施工前测量人员在轨道基础上测放出 轨道中心线，并在门机轨道中心线上每隔3m做好标高控制点，根据 标高控制点采用薄钢板进行支垫调节，钢轨轴线及标高满足要求后, 焊接卡板进行固定，同时钢轨接缝与基础接缝错开布置。第12页共20页(3)车挡施工在距离轨道梁两端1m处，设置长1m,高0.7m的混凝土车挡, 门机钢轨道端头安装的立板，立板与混凝土车挡上的预埋钢板(40mmx600mmx700mm)焊接牢靠。车挡示意图见图。图435-1车档结构示意图(4)滑触线安装1)基础施工滑触线基础外轮廓尺寸40义50 X 40cm,混凝土强度等级为C30, 基础顶标高与场地形成标高一致。由测量人员采用全站仪按照施工图 纸，放样出滑触线基础的点位，确保滑触线基础在一条直线上且顶面 在同一标高。混凝土浇筑后进行预埋钢板，预埋钢板尺寸为 10mmx200mmx200mm,锚筋采用 HRB400C12 钢筋，锚固深度 25cm。 滑触线基础及钢板构造图见5. 4. 9-4o第13页共20页+0. 000+0. 000图4. 3. 5-2滑触线基础及钢板构造图（单位：cm）2）立柱、平联施工立柱采用A108x6mm无缝钢管，长度3m,纵向间距2m布置， 与基础预埋钢板焊接固定；平联采用75角钢，壁厚7mm,离场地形 成地面高度分别为1.0m和2.5m,平联和立柱采用焊接固定；立柱端 头焊接10槽钢，作为滑触线受力点，10槽钢长度0.6m。+0要+0要2QQ2QQ7图4. 3. 5-3滑触线立柱、平联设计图（单位：cm）（5）抗风固定为保证龙门吊在遇异常天气时能够平安避险，在龙门吊轨道碎 基础中预埋钢丝绳，在遇到异常天气用缆风绳进行拴结固定。龙门吊第14页共20页抗风固定见图图龙门吊抗风固定图图龙门吊抗风固定图地锚外轮廓尺寸为1. 6X 1. 6X 1. 0m,设置在龙门吊轨道基础外侧, 两侧各设置2组，每组设置6个地锚块，混凝土强度等级为C30。地 锚结构设计图见4. 3. 5-5、示意图4. 3. 5-6。22圆器图4. 3. 5-5地锚设计构造图（单位：cm）第15页共20页?!一图4. 3. 5-6地锚示意图(单位：cm)4.3.6 沉淀池施工(1)基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械按设计坡率进行放坡开挖，人工清底, 基坑开挖完成后在距离基坑边缘不小于1m,设置高度不小于1.2m的 临时防护栏杆，栏杆应牢固可靠，并悬挂平安警示标志。基底地基承 载力特征值不小于150kpao(2)碎垫层铺设基底经检测合格后，测量人员放样出基础边线并加密高程控制桩, 浇筑10cm厚CIO碎垫层。(3)碎结构施工底板采用钢筋碎结构，墙体采用碎结构。为保证沉淀池蓄水功能， 底板与四周侧墙碎一次性浇筑完成，中间分隔墙在底板与四周侧墙碎 浇筑完成后再施工。底板钢筋绑扎完成后，安装底板及四周侧墙模板， 采用止水拉杆进行对拉固定。4.3.7 办公生活区施工第16页共20页办公生活区主要包括办公室、宿舍、厕所、食堂等功能区和供电 供水系统、排水排污系统、围墙等附属设施。办公室采用集装箱活动房，宿舍采用彩钢活动房，均由专业生产 厂家定制加工好后运至现场安装。彩钢活动房搭设采用门式钢管脚手架作业施工人员高空作业施 工平台，门式钢管脚手架与墙体进行连接固定，人员上下通道采用在 架体上设置钢爬梯，钢爬梯与架体必须连接牢靠。门式钢管脚手架搭 设必须满足建筑施工门式钢管脚手架平安技术标准(JGJT 128-2019)相关要求。4.3.8 排水设施施工排水沟施工：先施工纵向主排水沟，按设计对水沟进行开挖后, 对沟槽基底进行夯实，铺设10cm厚碎石垫层，分段立模浇筑底板碎， 底板验到达一定强度后再立模浇筑侧墙碎。支排水沟及横向排水沟在 场内硬化同时支模现浇而成。在龙门吊轨道基础中横向预埋110的PVC管，将横向水沟与主 排水沟连通。保证排水畅通，场内不积水。4.3.9 场地硬化预制区采用20cm厚的C20混凝土硬化，预制场内道路(宽5m) 道路采用30cm厚的C30混凝土硬化。施工前,加密测量高程控制点， 并进行场地平整碾压，采用槽钢作模板，20钢筋间距1m,打入地 面不小于30cm作为模板支撑，混凝土经溜槽入模。场区道路混凝土 初凝前需进行刻纹，保证路面构造深度和雨雪天气抗滑性能。为确保第17页共20页硬化场地和道路因不均匀沉降发生不规那么裂缝，混凝土到达强度后, 对场地及道路进行切缝。4310龙门吊安装预制场2台80t和2台10t分别采用55t履带吊和25t吊车进行安 装，龙门吊安装由专业队伍施工，龙门吊安装完成后按照特种设备验 收要求进行专项验收。4.3.11 预制场撤除(1)龙门吊、钢筋加工场撤除龙门吊撤除作业由特种设备公司专业人员进行拆卸作业。现场配 备2台80吨吊车，安排2名起重工进行指挥拆装，各种施工人员正 确佩戴平安帽、系好平安带等正确配备劳动保护用品。按照电气系统、 起升系统、运行系统、主横梁、附件系统、走行及支腿组合的先后顺 序进行拆卸。采取边拆卸边装车的形式外运转离现场。钢筋加工场大棚由厂家专业人员进行撤除施工，各种施工人员正 确佩戴平安帽和系好平安带等正确配备劳动保护用品。大棚屋面、横 梁、立柱拆卸后采用吊车平稳吊运至地面拉运转出。龙门吊拆装施工人员组织安排龙门吊机为大型起重设备，拆装作 业必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员、专职操作员、专职电工 和专职平安检查员，并有严格的施工组织及防范措施，确保施工平安。(2)梁场台座、轨道基础等撤除施工龙门吊轨道上面的铁轨、夹板及螺栓、轨道压板及螺栓、台座底 模钢板等进行人工撤除，轨道铁轨用25吨汽车吊转运装车，转运至第18页共20页 公司设备租赁公司，其余小型材料及时归还至工地设备物资存放库。现场的水路管道系统进行人工撤除，首先把总阀门关闭，然后用 风镐凿开管道，进行水路管道系统撤除。电箱撤除前先把总闸电源关 闭，确保在无电的状态下进行施工。自动加压泵、管道、电线、电箱 等撤除完毕后，存放至工地设备物资存放库。(3)台座、扩大基础、龙门吊轨道、运梁通道破碎采用四台破碎锤按照台座扩大基础、龙门吊轨道基础、运梁通道 的先后顺序进行破碎施工。破碎时严格按照设计图纸尺寸进行施工, 保证上述混凝土结构物能够全部得以破碎。现场施工人员严禁在破碎 锤的操作半径内活动，保证机械和人员的施工操作平安。破碎后的混 凝土块大小合适，方便专人进行钢筋的回收，废旧钢筋转存至废旧材 料回收库。(4)混凝土块运输轨道基础及台座扩大基础局部的混凝土块用挖掘机进行装车，其 余局部采用装载机进行装车，施工过程中安排专人进行指挥装车外运 至指定位置区域。龙门吊轨道基础、台座扩大基础混凝土局部按照设计图纸尺寸进 行开挖，周边松散的土方全部清出。采用夯机分层夯实，试验部门分 层检测压实度，每层压实度符合要求后方可继续回填。轨道基础和台座扩大基础分层回填压实至路基外表，现场收拾整 理完毕后进行碾压密实，压实度符合要求后进行路基中线及边线的恢 复，根据现场实测的标高与第二层10%灰土设计标高之间的高差进行第19页共20页工作，使计划得到落实。4.2 施工工艺流程预制场施工工艺流程图见图4.2-10场地平整沉淀池施工场地硬化、r附属施工.梁场验收图4.2-1小箱梁预制场施工工艺流程图4.3 施工方法场地平整预制场段路基按照设计开挖回填到场平设计标高后，进行平整压 实，场地纵坡不大于1%,横坡不大于0.5%。第2页共20页回填第二层10%灰土至设计标高，碾压密实，进行高程、压实度等项 目检测验收。第20页共20页制梁台座施工(1)基槽开挖施工前，由测量人员采用全站仪按照台座施工图纸，放样出基础 轴线及边线。测量地面标高，确定开挖深度，然后根据基础尺寸、基 槽预留工作宽度(30cm)、放坡宽度等计算出开挖尺寸，放样出开挖 边线，将开挖边线用白石灰撒线画在地面上。利用反铲挖掘机开挖至台座设计底标高上约2030cm时，采用 人工开挖至设计标高，开挖完成后，利用轻型动力触探仪检测地基承 载力，地基承载力特征值应不小于150kpa,满足要求后及时浇筑混 凝土垫层。如地基承载力特征值小于150kpa时，对基底进行换填处理，换 填砂砾料应经检测合格，分层铺设，小型夯实机械夯实，并严格控制 好填筑顶面高程，处理完成后重新检测基底承载力。确保地基承载力 特征值满足设计要求。(2)垫层施工基槽尺寸及地基承载力验收合格后进行垫层施工，垫层采用 10cm厚C10素混凝土。垫层混凝土采用罐车辅以溜槽进行浇筑，浇 筑时四周采用10槽钢作模板，模板外围使用短钢筋柱进行固定。拉 线进行标高控制，浇筑完成后人工进行收面抹平。垫层施工完成后，用墨斗将基础边线、钢筋位置参考线弹画在垫 层上，作为后续基础安装钢筋、模板的控制线。(3)钢筋施工第3页共20页钢筋进场质量合格证书齐全，钢筋按规范要求进行原材检测，检 验合格后方可加工使用。钢筋在后场加工厂集中加工成半成品，钢筋 半成品通过平板车运至现场，利用25t汽车吊吊至基槽内绑扎。钢筋绑扎严格按照规范进行施工，主筋搭接长度满足规范要求。(4)模板施工基础碎模板采用厚度为15mm的竹胶板，横肋采用10cmX 10cm 方木，竖肋采用双拼脚手管，模板采用6 12mm对拉 杆进行对拉固定。12mm对嫩杆d=15mm-暨50X50mm 方木4a领普4a领普 回图4. 3. 2-1制梁台座端部扩大基础模板加不意图1)模板安装模板安装前，对其尺寸、外表平整度、外观质量进行检查，确保 模板面光洁平整、无翘曲破损，然后将其内外表清理干净，并均匀涂 抹脱模剂。安装时根据垫层放出的基础轮廓线设立内外短钢筋头，模 板就位后利用钢筋头临时固定两侧模板，模板底部外侧与垫层接口处 用水泥砂浆封口，防止漏浆。2)预埋件安装为了钢台座固定需要，在基础硅浇筑前安装75X6角钢，角钢通第4页共20页过预埋在垫层中的钢筋进行标高和轴线位置固定就位。3)模板撤除模板撤除应在混凝土强度大于2.5MPa,且能够保证其外表及棱 角不致因拆模而受损坏时方可撤除。拆模之前须松开模板拉杆，模板 采用人工撤除，拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土外表。(5)混凝土施工1)混凝土拌制及运输混凝土由商品拌和站生产供应，lOnP罐车通过施工便道运至现场。2)混凝土浇筑现场混凝土需经检测人员进行坍落度检验，检验合格方可进行混 凝土浇筑工作。混凝土采用溜槽入模，分层浇筑，从基础一端向另一端推进，并 严格控制分层厚度，每层浇筑厚度按30cm控制，50型插入式振捣棒 人工振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5 10cm的距离，上层混凝土振捣时将振捣棒插入下层混凝土内5 10cm,每一处振捣快插慢拔，振捣至该处混凝土不再下沉，气泡不 再冒出，外表出现浮浆为止，浇筑完成进行收面、抹平，并派人洒水 养生。(6)制梁钢台座安装先在扩大基础平面上用墨线弹出每条台座设计轮廓线和型钢平 面布置线，参照放样位置，安装125a工字钢，精确调整工字钢后， 将基础底部的预埋型钢与其焊接连接。在125a工字钢上按间距30cm第5页共20页 铺设普通6.3槽钢，6.3槽钢与底部125a工字钢焊接固定，最后在槽 钢上铺6mm不锈钢板作为箱梁底模。为保证线路的平顺性，梁体按设计要求预设反拱，按二次抛物线 过度，反拱的设置根据设计提供参考数据及类似工程经验，30m箱梁 台座中部反拱按30mm考虑。(7)坡度匹配工装安装确保箱梁架设时支座钢板与支座的密贴，制梁钢台座施工完成后, 设置预埋钢板坡度调节装置。调节装置采用较接式纵坡调节工装，调 节坡度与箱梁对应支座的坡度匹配，调坡工装顶面尺寸为90cmx80cm, 槽口上安装4个千斤顶，千斤顶上放置调坡工装。4.3.1 存梁台座施工存梁区场地平整完成后，用小型挖机进行台座基础开挖，基础开 挖到位后采用压路机进行基槽压实，基槽压实完成后检测基底承载力, 基底承载力不小于200kpa,基底到达要求后铺设10cm厚碎石垫层， 安装固定模板浇筑基础碎，碎浇筑完成后及时覆盖并养生。存梁台座 碎基础施工工艺与与制梁台座碎基础施工工艺相类同，不再重复赘述。4.3.2 钢筋加工区施工(1)钢筋大棚钢筋加工区场地平整完成后，用小型挖机进行钢筋大棚滑移轨道 基础开挖，基础开挖到位后采用小型振动夯机进行基槽夯实，基槽夯 实完成后检测基底承载力，基底到达要求后浇筑碎垫层，按设计图纸第6页共20页 进行轨道基础钢筋绑扎，钢筋绑扎完成并验收合格后安装固定模板浇 筑轨道基础碎，碎浇筑完成后及时覆盖并养生。钢筋大棚由专业生产厂家设计加工，现场采用吊车进行拼装。1）基槽开挖施工前，由测量人员采用全站仪按照钢筋棚施工图纸，放样出钢 筋棚基础点位。测量地面标高，采用人工开挖至设计标高，基基槽满足满足要求后 浇筑混凝土垫层。2）垫层施工基槽尺寸验收合格后进行垫层施工，垫层采用10cm厚C20素混 凝土。垫层混凝土采用罐车辅以溜槽进行浇筑，浇筑时四周采用10 槽钢作模板，模板外围使用短钢筋进行固定。垫层施工完成后，用墨斗将基础边线、钢筋位置参考线弹画在垫 层上，作为后续基础安装钢筋、模板的控制线。3）钢筋施工a、钢筋概况基础钢筋有C16mm> Cl2mm两种直径的HRB400级热轧带肋钢筋;I型基础钢筋布置图见图4.3. 4-1、II型基础钢筋布置图见图 4. 3. 4-2 o第7页共20页图4.341 I型基础钢筋布置图（单位：mm）1400第8页共20页图434-2 II型基础钢筋布置图（单位：mm）b、钢筋加工及运输钢筋进场质量合格证书齐全，钢筋按规范要求进行原材检测，检 验合格后方可加工使用。钢筋在加工场集中加工成半成品，钢筋半成 品通过平板车运至现场，利用25t汽车吊吊至指定的位置进行绑扎。c、钢筋安装主筋钢筋接头采用绑扎连接，钢筋搭接长度不小于35do两接头 间距离不小于1.3倍搭接长度，每个断面的接头数量不大于25%od、预埋钢板安装预埋钢板尺寸50X50X2cm,锚筋采用HRB400C20,锚固深度 40cm,预埋钢板与基础钢筋焊接固定。预埋钢板构造图见4.343、 示意图见图预埋钢板构造图（单位：mm）第9页共20页