通廊钢结构制作安装施工方案.docx

通廊钢结构制作安装施工方案机械切割的允许偏差(mm)割纹深度0. 3局部缺口深度1. 0对角线差3.0工程允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1. 0型钢端部垂直度2. 0对下料产生的局部缺口深度LOmm时、应用工艺卡规定的焊条补焊、磨平、对割 纹粗糙处用磨光机打磨光滑。6. 4制孔6. 4. 1制孔前应将构件放平、垫稳，固定牢，防止钻偏，钻后清除飞刺。6. 4. 2螺栓孔的允许偏差必须符合规定要求，否那么应堵孔重钻，不得采用钢块填塞，应 采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨平，重新钻孔。6. 4.3 A、B级螺栓孔采取配钻式制孔或磨具钻制孔，C级螺栓孔除工艺有规定外，一般 不配钻，对批量大的，可采用模具制孔。C级螺栓孔的允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差(mm)项H允许偏差直径+1. 0mm圆度2. 0mm垂直度0. 03t,且W2. Omm工程允许偏差W500501-12001201-30003000一组内任意两孔间距离±1.0±1.5/相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的间距超过上述规定时，用图纸规定的焊条补焊后重新制孔。6. 5坡口及边缘加工6. 5. 1坡口采用气割加工；6. 5. 2角钢对接时其接头角钢的内贴角用火焰切割成倒棱，其倒棱半径为拼接角钢轧制 成转角的半径；零部件加工允许偏差(mm)项 目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1. 0mm坡口间隙±2. 0mm加工边直线度L/3000,且W2.0mm相邻两边夹角士6，加工外表垂直度0. 025t,且 W0. 5111nl外表粗糙度Ra<0. 5mm6. 5. 3对下料产生的局部缺口深度>1. 0mm时-，应用图纸规定的焊条补焊、磨平、对割纹 粗糙处用磨光机打磨光滑。6. 6喷砂、局部涂装6. 6. 1喷砂1.1材料坡口制备后采用抛丸、磨光机进行打磨，使钢材露出金属光泽；6.6. 1.2经抛丸处理后的钢材外表，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘 和剩余砂料，然后方可进行下道工序；6. 6. 1. 3喷砂处理时，施工环境相对湿度不应大于85%。6. 6. 1. 4局部涂漆对喷砂处理后的材料进行涂漆，除设计上注明的高强螺栓孔磨擦面及焊缝联接局部 预留段不涂刷外，其余均按设计要求刷底漆二道，一般喷砂处理完之后，当班涂完底漆。 6. 7板材拼接6. 7. 1拼接坡口按厂内技术交底加工；6. 7. 2拼接坡口的各局部尺寸制作偏差和焊接应符合规范要求；8组装组装顺序一般遵守以下原那么，特殊情况应根据结构型式确定：< 板材、型材的拼接在前，构件组装在后;今 先进行部件组装、焊接、矫正，再进行构件的组装；令 构件的隐蔽部件必须在焊接、涂装、并经检验合格后方可封蔽。6. 8.1型钢拼接为等强度拼接，工厂接头的位置，应按下述情况考虑。6.8. 1.1在桁架中，接头应设在受力不大的节间中，或设在接点处。如果设在接点处， 为保证接头强度，构件与节点板要加用不等肢角钢。6.9. 1.2 H型钢和槽钢梁，接头宜设在跨度1/3- 1/4范围内。6. 8. 2为保证H型钢、槽钢断面骨架的平整，其翼缘平面必须与腹板成90度，偏差W 1mm. 对接在平整的平台上进行，以便用平尺检查平面的平整度；各交叉杆的局部不平度W5 mm o6. 8. 3桁架在焊接时应放平，也可成对螺栓把紧，施焊时应由内而外进行，应尽量采用 对称焊，减少变形。6. 8. 4桁架在组对前，先用型钢校直机校直，并对隐蔽面进行防锈处理，除锈合格后涂 装防锈底漆两遍。6. 8. 5桁架拼装应在组装平台上进行，要求放大样，控制几何偏差，偏差范围控制在土 2mm.桁架拼装时应注意以下事项：6. 8. 5. 1应先单肢拼装、焊接、矫正，然后进行整体拼装。6. 8. 5. 2支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位进行整体拼装。6. 8. 5. 3由于桁架刚度较小，容易变形，翻面时应采用扁担吊具进行。6. 9焊接6. 9.1桁架焊接采用手工焊，焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其 考试合格工程及其认可范围内施焊。焊接参数如下表:板厚 (mm)焊条直径 (mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 mm/min83.290-10030-3212010-124100-11033-3410014-164110-12032-34806. 9. 2焊材选用：焊条、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进 行烘烤和存放；焊条和焊剂使用前应进行烘焙，烘焙时间L5小时，温度150,保护气体的纯度三99. 88%o焊接Q235-B手工焊胶带机通廊和支架结构焊接用E4301栏杆和平台焊接用E4310施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当发现有毛刺、杂质等要用砂轮机打磨擦干净，应经修整后方可施焊。焊缝感观要到达：外型均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物要基本清除干净。厚板焊接采用多层连续施焊，小幅摆动，短弧操作。对焊缝厚度超过25111nl时，采用多层多道焊。每道焊缝换焊条处应错开30mm以上。6.9. 5角焊缝转角处采用连续施焊，起、落弧点距焊缝端部10-20mni,并填满弧坑。6.9. 6定位焊所用的焊接材料与正式焊接相同，焊缝厚度不超过设计厚度的2/3,且W8mm；焊缝长度30-60mmo6. 9. 7 T型接头、十字接头、角接接头要求熔透的对接，其焊角尺寸不应小于t/4 （图a、b> c)oa （T型接头）b（角接头）c （十字接头）焊接出现裂纹时，焊工必须报告技术人员，经查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一局部的返修次数不宜超过两次，超过时，由技术负责人组织分析原因, 并制定返修工艺。对接焊缝等重要焊缝，焊后在指定位置上打上焊工名字，以便于检查。工程允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不满 足设计要求）W0. 2+0. 02t 且W1.0W0. 2+0. 04t 且W2.0根部收缩<0. 2+0. 02t 且W1.0WO. 2+0. 04t 且W2.06.10矫正长度不限咬边<0. 05t且W0.5,连续长度 <100,且焊缝两边咬缝长 度W10%焊缝全长<0. It且WL0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度W5、0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度o. 05t且W0.5缺口深度0.It且W1每1000焊缝不应超过1处外表夹渣深W0.2t长W0.5t且W20外表气孔每50焊缝长度内允许直径W0.4t且W 3的气孔2个，孔径26倍的孔径6. 10. 1对拼装后的板材进行火焰矫正，矫正后局部平面度W±lmm/ni。6.10. 2对构件的组成件在制作完成后，主要采用火焰矫正，局部采用千斤顶等辅助工具 矫正，H型钢采用矫正机进行矫正。6. 10. 3矫正后的构件外表应无明显的火焰矫正不均匀收缩波浪形及机械矫正的材料表 面损伤凸凹。工程允许偏差图例钢板的局部 平整度TW141.5T>141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5. 0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不 得大于90度槽钢对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹 板的垂直度b/100且不大于2.06. 11二次装配对已制作完成的构件组成二次装配，二次装配前所有的组件必须到达标准要求方 可进入二次装配阶段。6. 11. 2二次装配时，制作相应工卡具，保证装配时的准确度。6. 12二次焊接对二次装配后的构件焊接时，尽量控制构件的整体焊接变形。6. 13预装配6. 13. 1装配场地必须平整，并且具有一定的刚度；6. 13. 2对需预装配的构件按标准检查均合格；3在装配场地测出平面度和所需直线度；6.13. 4选择与制作构件相同的临时用料和焊接材料；5本着从小到大原那么进行装配，尽量减少构件的损伤和变形；6.14. 6预装配完成，必须经有关质量检查部门进行检查合格后方可进行撤除。预组装允许偏差范围构件类型工程允许偏差检查方法桁架跨度最外端安装孔或两端支 承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查6. 14涂装、标识6. 14. 1涂装前钢材外表采用主体钢结构除锈等级为sa2 1/2,采用喷沙除锈，局部小构 件采用手工除锈，等级为st2。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水 和毛刺等；6. 14. 2涂装时采用氯磺化聚乙烯，厚度为150um,在涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品无要求时，环境温度宜在5-38度之间，相对湿度不应大 于85%,涂装时构件外表不应有结露，涂装4H内应保护免受雨淋；6. 14. 3防腐为6遍油漆，为1底2中3面，采用氯磺化聚乙烯，厚度为150um。在制作 厂涮1底2中2面，最后1遍面漆待现场构件安装结束后进行涂涮。每遍涂层干漆厚度 的允许偏差为-5um,涂装完成后构件的标志、编号应清晰完整；6. 14. 4涂料及辅助材料应储存在良好的阴凉库房内，温度一般控制在5-35内；6. 14. 5对焊接区100mm范围内或螺栓连接摩擦面禁止涂漆；14. 6涂装时必须注意平安，必须严格按照施工组织设计中的平安要求进行施工；7通廊安装（图附后）1构件出厂单元及运输6.1.1 大型构件根据形式和尺寸，以及道路运输等条件因素采用分段或分段制作现场组 装的方案。每一段或分块作为一个出厂单元。7. 1.2每个构件出厂单元外形尺寸不超过20m,宽不超过5m,高不超过2. 0m,重量不超 过25t,假设运输条件限制时，另行分段或分块。7. 1.3凡分段或分块制作出厂的构件，在厂内预装，并经过必要的加固后才能出厂，对 小构件采取包装出厂。7. 1.4构件均用长箱黄河和红岩车及大型拖车等车辆进行运输作业（装车见示意图）。端示意图7. 2钢支架安装2. 1准备工作6.2. L1基础交接、验收、复测;7. 2. 1.2基础外表找平；7. 2. 1. 3基础面及钢支架四面中心标记鲜明；1.4钢支架上绑好临时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂篮。7. 2. 2垫板施工根据基础复测资料及支架重量确定垫板厚度，根据计算确定垫板数量、尺寸及位置。7. 2. 3钢支架的绑扎或吊点设置采用钢丝绳绑扎吊装，绑扎点设在支架的端部中间，绑扎时应在钢支架吊索绑扎处垫以 管皮，并用铁丝捆好。吊点设置应验算其强度是否满足施工要求。7. 2. 4钢支架吊装钢支架安装采用50t汽车吊单机吊装，钢支架和通廊吊装应用2根6分和8分长度为8 米的钢丝绳。钢支架吊装点选择在支架的端部中间，采用捆绑式吊装，捆绑钢丝绳时， 在柱的边缘垫以管皮，并用铁丝将管皮和钢丝绳绑好，保证管皮不滑落。钢支架由水平 转为立直后，起重机将钢支架吊离地面旋转至基础上方，对准基础螺栓，缓慢下降，调 整好平面位置，在柱基本落实后用螺母与埋件临时固定，然后对钢支架进行找正。7. 2. 5钢支架的找正钢支架的找正包含平面位置、垂直度及标高的找正。其中平面位置和标高已在吊装落位 时控制好，所以柱子精确找正主要是针对垂直度的矫正。但在垂直度校正过程中要同时 用水准仪器或线锤监控标高的变化。三者应反复进行，直到符合设计要求。7. 3通廊安装7. 3. 1通廊拼装7. 3. 1.1由于通廊一局部属于超长构件，所以对通廊进行分段加工，然后送至现场后拼 装成整体。7. 3. 1. 2梁拼装时必须对其几何尺寸反复检查，全部合格后方可最终固定。在固定的同 时要采取必要的措施防止发生变形。7.3. 2通廊吊装1吊装前应对通廊的编号、长度、截面尺寸进行检查，装上扶手杆及扶手绳。吊装通廊采用50吨吊车。吊装时，当钢丝绳绷紧时应检查通廊倾斜角度与图 纸是否相符，如不相符应调整到基本相符后，再匀速缓慢上升平放在钢支架上。对位时 不宜用撬棍顺轴线方向撬动通廊。落位后将支座螺栓安上临时固定。7. 3. 2. 3吊装后需进行校正标高、平面位置和垂直度。校正前由测量工将场面上的中心线返至钢支架顶部，并作出标记。7. 3. 2. 4校正时首先调整标高，此时可利用千斤顶配合专用的倒链将梁端抬起，把配置 好的垫板垫到梁的支座下。标高调整后开始找正中心线，垂直度的校正应与中心线的校 正同时进行。通廊校正完毕后再次检查合格后立即固定。7. 4通廊走道安装7. 4.1单线通廊须在其走道梁和走道板安装完成后才能吊装。双线通廊应先吊装好通 廊，然后安装走道梁和走道板。7. 4.2安装走道梁时，下弦水平支撑上应安放两块木板以便平安施工。序号工种数量备注1电焊工16持证2钏工403电工2持证4起重工2持证5油漆工206管理人员4合计849机械设备及用具计划序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX-500 等台162平板汽车20t台43倒链12T个124道木200*200*2500根405钢板3-20KG800临时用料6角钢L75*6KG2000现场临时支撑7行车10-20T台48汽车吊50T台210施工进度计划8劳动力配置见附件1：网络计划图。11质量保证措施11. 1质量体系施工班长施:f班长1编制依据22工程概况23施工部署24施工准备35深化设计36钢结构制作57通廊安装12149机械设备及用具计划1410施工进度计划1511质量保证措施1512平安施工1613技术资料管理20IL 2质量措施11.2. 1开工前，组织施工技术人员进行图纸会审，技术交底找出图纸上的设计缺陷，充 分领会设计意图，分析出施工中易出现的质量问题，采取措施加以防范。11. 2. 2原材料必须有质保资料，不合格的原材料不能进入施工现场。11. 2. 3做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按有关规范执行，保证质量到达预定目 标。施工班组应严格按施工图纸和施工规范的要求进行施工，对允许偏差工程的偏差 均应控制在规范允许范围内。H.2. 5坚持“三检”制度，实行工序报验，每道工序施工完毕，施工班组应首先自检, 填写分项工程自检记录，并报请专检、有关单位验收，上道工序末经报验合格，不得进 入下道工序施工。11. 2. 6质量管理人员要经常深入制作现场，对施工质量进行全面监督管理，并定期填报 工程质量报表，对工程质量波动的原因进行分析，将分析结果下发给各施工班组，使其 有针对性的改进提高，确保工程质量始终处于良性循环中。12平安施工12. 1平安组织管理体系在现场建立以工程经理为首的平安组织管理小组，各职能部门在和各自相应的业务范围内对平安生产负责。工程经理:X 班 组12. 2平安防护措施12. 2. 1吊装12. 2. 2严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。12. 2. 3信号工、汽吊司机等各相关人员必须持证上岗。12. 2. 4汽吊司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能 准确无误地得到执行。12. 2. 5构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定、拉索充分张拉后再继续提升、旋 转等其他吊装动作。12. 2. 6构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，当天要尽可能实现多点面焊接成型。12. 2. 7按照施工方案合理安排吊装顺序,加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。12. 2. 8构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设平安旁站人员，禁止与吊装作业无关的人 员入内。12. 2. 9定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。12. 2.10在平安交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。12. 3高空作业12. 3.1高处作业中的平安标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以 检查，确认其完好，方能投入使用。12. 3.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业平安设施人员，必须经过专业技术培 训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、 恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴平安带，穿防滑鞋。12. 3. 3施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用 的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、 通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走， 不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。12. 3. 4遇有五级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高 处作业。12. 3. 5对雷雨天气及时进行跟踪和预测，严禁在雷雨天气进行钢结构屋面施工。12. 3. 6因作业必须，临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取 相应的可靠措施，作业后应立即恢复。12. 3. 7钢梁就位后立即铺设平安网，待作业全部完成后方可撤除，撤除时，应设警戒区, 并应派专人监护。12. 3. 8钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，梯子上端应有固定措施。爬梯长度超过2 米时设置环形保护罩。对于空间较小不宜设置环形保护罩的爬梯时，人员行走须佩戴自 锁型平安带。12. 3. 9同一区域尽量防止立体交叉施工,实在不能防止的应流水错开，同时设置看护人, 随时排除平安隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆和平安网上铺设阻燃布，覆盖焊 渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。高空焊接时应配备灭火器具。12. 3. 10在高空安空坠落。12. 3.11对于高空操作人员佩戴的平安带必须设有独立的挂设点，保证挂设点的平安可 靠。装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索防止高12. 3.12操作平台的木跳板上需铺设石棉布，四周挂设“三防布”和设置300mm高挡脚 板。12. 3. 13对于高空防护要求中没有涉及到的内容按建筑施工高处作业平安技术规范 的相关要求执行。12. 4焊接12. 4.1防止电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在箱内；二层及以上柱、 梁焊接阶段，焊机可放置于二层楼层上，在电焊机部位配备有效的灭火器。电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于 5米，二次线焊把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。电焊机外露的带电局部应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防 护罩。12. 4. 4接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊 机标准规定的温升限值。12. 4. 5必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆 危险环境。12. 4. 6禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。12. 4. 7工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。12. 4. 8各种电焊机必须按说明书要求接地，防止触电事故。12. 4. 9电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设 备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。12. 4.10电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。12. 4. 11电焊机棚需设置在平安范围内，顶棚应有一定强度。12. 4. 12焊机棚示意图焊接完毕，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。12. 5特殊作业环境12. 5.1登高焊接作业，在作业者周围10m范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危 险区内存放易燃易爆物品和人员停留。12. 5. 2焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火平安带、平安绳、工 具袋及完好的工具和防护用品。12. 5. 3焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起。12. 5.4焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带平安帽、平安带。12. 5.5在狭小空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气、严禁用氧气代替压缩空气。 同时还应有专人负责监护工作。12. 5.6电开工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完 好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。12. 6防火措施12. 6.1焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10mo12. 6.2焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除 危险后，方可离开现场。12. 6. 3焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检 查和巡视。12. 6.4焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。12. 6. 5焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm平安距离，以免局部高温引燃防护材 料。12. 6.6高空焊（如养护用草席，木模板等），如存在可燃物时，应在施焊前，将其转移。 由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，应确认下方无可燃物其它平安位置或用阻燃 布将其覆盖。12. 6.7定期检查消防器材，确保能正常工作。有损坏、缺乏的立即进行维修和补充。12. 6.8焊接过程中防焊渣伤人，焊接过程中尽可能保证下方无施工人员；12. 6. 9在高空焊接时，操作平台必须设有铁簸箕、接火盆，保证焊渣不下坠。12. 7供配电平安12. 7. 1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施 进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档；12. 7. 2临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线, 不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置, 并用绝缘予以固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重 所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小配电系统于2. 5米；12. 7. 3必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器 必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应说明用途。电闸箱内电器 系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动 箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式；12. 7. 4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可 根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的 金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护；12. 7. 5各种配电箱、开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电开关的额定漏电动作电流不 大于30mA,动作时间不大于0. 1秒。13技术资料管理工程配备专职档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进 度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，工程齐全、准确、真实，无未了 事项。表格统一采用冶金部标准所附表格。并对整个工程施工资料的真实性和完整性负 责，完工时向业主提交完整、准确的工程资料。工程质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使 监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随 行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复 印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。工程试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验 报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时 应有试验、计算、审核和负责人签字。各责任工长对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按资料员的要求填写资 料，保证其内容真实、完整。通廊单元地面组装示意图工程名称：梅钢1#、2#焦炉煤焦场移地改造工程工程各称：由例1#、2#焦炉煤焦场移地改造工程1编制依据1.1XXXX技术股份设计图纸。1. 2现行国家(或行业)施工验收规范与标准:名称标准号钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-88碳素结构钢GB700手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985-1988气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/Y8110-95埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89工程测量规范GB50026-93建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-91建筑机械使用平安技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20051. 3其它国家及冶金现行的建设工程施工及验收规范和标准。2工程概况xxxxxxxx场易地改造工程位于XXXX公司9号路东侧。该区域经济兴旺、交通便利, 拥有众多的建材厂家。该工程主要由卸煤系统、煤焦堆场、供煤系统、运焦系统、供配电系统及其它辅助 设施组成。具体情况详见“单体工程概况表”本工程抗震设防烈度为七度，拟建工程抗震属丙类建筑，地基基础设计等级为乙级, 工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级。单体工程概况表序号单体工程名称建筑面积(n?)结构形式层数建筑高度(m)序号单体工程名称建筑面积(m?)结构形式层数建筑高度 (m)1道口房12.6砌体结构13. 0002高压配电室540钢筋硅框架16. 0003+ER3电气室132.3钢筋税框架1.57. 5004+ER4电气室132.3钢筋碎框架1.57. 5005+ER5电气室897.5钢筋碎框架312. 0006+ER6电气室132.3钢筋碎框架1. 57. 5007焦化站信号房90. 72钢筋碎框架13. 9008B-la转运站137钢筋碎框架318. 5009B-lb转运站137钢筋硅框架318. 50010B-2转运站641.8钢筋硅框架316. 80011B-3转运站658.8钢筋碎框架316. 00012B-4转运站192钢筋硅框架213. 00013G-1转运站259钢筋税框架418. 00014G-2转运站585钢筋碎框架315. 00015G-3转运站288钢筋硅框架418. 00016G-4转运站275钢筋硅框架318. 00017G-5转运站567钢筋碎框架426. 00018J-1转运站299钢筋碎框架319. 00019J-2转运站1299钢筋碎框架419. 00020J-3转运站1512钢筋碎框架527. 00021J-4转运站243钢筋碎框架417. 00022出铁器房14. 175钢筋碎框架15. 00023取样机房45钢筋碎框架213, 00024破碎楼1140钢筋碎框架527. 000251-1驱动站96钢筋碎框架210. 000261-2驱动站96钢筋硅框架210. 00027门卫室25.2砌体结构13. 000序号单体工程名称建筑面积()结构形式层数建筑高度 (m)28计量室14.4砌体结构13. 00029民工休息室18.9砌体结构13. 00030卸煤场/铁轨/31除尘系统/32通廊/钢结构/33洒水泵站/34净水泵站/35沉沙池/2. 1通廊钢结基本情况本工程为xxxxxx场移地改造工程，主要钢结构为通廊，分为单、双两种通廊类型, 总重约1400吨，最长桁架为35米，高度最高为21米，通廊最重约为15吨。2. 2工程建设、设计、监理和施工单位3施工部署建设单位上海XXXX股份设计单位XXXX工程技术股份监理单位马鞍山XXX工程咨询施工单位中国建筑工程总公司(上海)3.1工程目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似钢结构工程的制作、安装经验，组织高效生产、 严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的平安生产与文明施工，圆 满完本钱工程的施工任务，并确保实现如下目标：3. 1. 1质量目标钢结构工程的制作、安装一次合格率达100虬3. 1.2工期目标按合同约定日期完本钱工程钢结构深化设计、构件制作及供应、现场施工安装，确保本 工程工期目标的完成。3.L3平安目标重伤及死亡事故为零，月千人负伤率控制在0.3%以下。3. 2工程组织机构工程经理:总工:生产经理:物资部:现场经理:生产部：质量部：深化设计部：供部运输部：施工技术部：质量部：平安部：机械管理部：综合服务部：工程执行经理:4施工准备4.1熟悉、审查工程图纸和有关资料,4.1熟悉、审查工程图纸和有关资料,熟悉和掌物施工图纸的全部内容和设计意图;4. 2检验构件的资料和产品合格证;4. 3对全体施工人员进行技术交底，特殊工种持证上岗，各工种进行合理配置，上岗前 进行教育；4. 4劳动力配备，根据劳动力需用量计划配置劳动力；4. 5施工机具、施工用料的准备。5深化设计5.1钢结构深化设计流程钢结构深化设计开始前，按IS09001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案 进行会审。6钢结构制作制作流程图:工艺流程框图6. 1原材料检验钢材进厂应附有质量证明书，并核实技术证明文件、规格等是否与实物相符。6. 1.2钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值1/2。 坡口处如发现分层缺陷，应同设计等有关部门研究处理。6. 1.3对焊接材料进厂应有质量证明书,并核实技术证明文件、生产厂家、牌号、批号规 格是否与实物相符.6.1. 4焊条焊剂使用前应检查烘焙温度和时间是否到达使用说明书之规定，既不能将其 烘过火,也不能不彻底烘干。6. 2放样、号料6. 2.1放样和号料时,按照作业指导书之规定预留切割、刨边、焊接收缩等加工工艺余量, 其中焊接收缩余量W2mm;切割、刨边余量22mm;起拱按设计要求为L/500。6. 2. 2号料时必须首先核对规格,符合图纸和工艺要求后才能进行号料工作。6. 2. 3号料时，按照作业指导书的要求在工件上标识零件规格、切割线、坡口加工形式、 孔中心、方位线等符号.6. 2. 4放样和样板(样杆)的允许偏差：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±0. 5mm对角线差1. 0mm长、宽±0. 5mm孔距±0. 5mm加工样板的角度±20'2. 5号料的允许偏差:工程允许偏差零件外形尺寸± 1. 0mm孔距±0. 5mm对角线差2. 0mm6.3 下料. 1桁架连接板采用自动剪板机剪切；型钢下料采用半自动切割机进行切割，切割面 用砂轮机打磨干净。在切割时要进行自检，用钢尺按下表进行检查。6. 3. 2机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm。气割的允许偏差(mm)工程允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平整度0. 05t且不应大于2.0