放电工件装夹作业规范.docx

章 节12345678大容页次目录1修订履历2目的3放电工件装夹作业规范适用范围3参考文件3定义3职责3内容3-5记录保存5附件5APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATEX X 修订履历 X XREV.ECN NO.修订内容备 注A初版发行BCDEFGHIJKLMN0PQRSTUVw1 .目的使每位员工熟练掌握工件装夹技巧，让加工者依标准化作业进行工件装夹，提升工件装夹速度及可 靠度，减少加工辅助时间，提升机台稼动率。2 .范围模具零件加工处放电加工均属之.参考文件2.1 sodick放电机操作作业规范2.2 放电加工治具操作保养规范2.3 放电加工作业规范.定义无.职责无.内容2.4 工件装夹前确实认工程2.4.1 工件与蓝图是否相符2.4.2 工件数量与投单数量是否一致2.4.3 前工段工位是否加工完成，工件外观是否有缺陷2.4.4 工件外形尺寸是否与图面标注一致2.4.5 极跑位图是否与联络单内容相符2.4.6 跑位之装夹方式再三确认清楚总而言之：切记加工前确认的“四不加工”图面标注不清不加工不知道加工结果不加工电极件不确认不加工未作模拟空跑不加工2.5 工件的架设方案工件和电极的架设一般校正两个平面上的垂直度和其中一个平面的旋转度，以保工件被加 工部位的正角及其与工件外形的平行度。622架设的总原那么是：可行可靠可行即加工行得通，加工中不受干涉，可靠即牢靠，装夹的稳定性，在架设时一般考虑以下原那么：A.根据电极架设原那么，即先考虑电极的架设，再考虑工件的架设，以免在工件架设好后电极 无法架设，B.重复装夹方便为原那么，C.排除（油管，挡块，机头）干涉为原那么，D.工件装夹方向与跑位图之方向一致为原那么6.2,3 一般工件的架设方案A.使用最多的加工方案是将两个标准挡块，用量表在平台上校正水平和垂直度在0.002mm内，用502胶水将其粘贴在平台上，借此将工件定位。我们称之为一般的架设方案.B.对定位挡块的高度要求：在工件高度的1/2和2/3之间最为适宜。C.此种方案适用于单件加工或少批量加工，通常在两挡块之间留有一定的间隙，便于清洁平 台，不让加工中的粉屑和油污积于此角而影响到加工质量。6.3作业步骤：6.3.1 工件装夹前平台一定要清洁干净，用手擦拭不会有黑印为准；A.把工件大面靠在挡块上定位，用手轻推工件，感觉和挡块紧密结合；B.用一只手按住工件再用另一只手锁紧平台；C.注意用力不能太猛，千万不能把挡块松动。治具装夹方案一些不便于直接装夹的工件，通常会借用到其他的治具来实现装夹定位，如正角器，正弦平 台，感应磁铁，麦司等等，在架设时同样需校正治具的旋转度及垂直度。下面就使用频率最 高的正弦台和麦司作详细讲解；A.正弦平台作业步骤：a.将正弦台平放与工作平台上，扫平正弦平台的旋转度；b.将工件平放在正弦平台上，扫平工件的旋转度；c.通过正弦定理H二SINA*L算出块规高度；d.垫上响应的块规，注意块规的数量以最少为原那么，锁紧固定螺钉；上围! He.用量表确认所垫的角度是否正确，工件旋转度有没有改变。B.麦司（小虎钳）作业步骤：a.把麦司清理干净，放置于工具车桌面上，调节好所需的工作行程；b.把工件夹持面放在麦司两工作面间，轻轻锁紧固定螺钉；c,把麦司搬到大理石平台上，用电子高度规点测工件平面度，然后锁紧固定螺钉，注意用 力不能太大，防止工件被压变形；d.把麦司平放在工作平台上，用量表扫平工件旋转度，确认工件平面度，然后锁紧工作平 台。6.4特殊工件装夹方案6.4.1 批量加工当工件数量在4PCS以上时，为了发挥CNC机台的高效率，而采用批量加工方法，一次加工 多件,批量加工时,工件定位一般采用专用的装夹治具,如：PITCH治具工件较小，且形状复杂，不易直接装夹时，采用瞬间胶（502胶水）将工件粘在挡块上加工。如图：加工。如图：7 .记录保存遵守记录管理程序之规定办理.附件&附表