包装车间技术培训资料9020.docx

包装车间间技术培培训资料料1. 目目的本资料的的目的,是对公公司灌装装车间各各个岗位位的操作作人员进进行质量量意识培培训。2. 适适用范围围适用于整整个灌装装车间。1、卸箱箱机工作作原理：卸箱操作作是通过过一个连连续工作作的曲柄柄传动进进行的。串串接的卸卸箱机抓抓头平行行导向装装置，保保证了卸卸箱机抓抓头在卸卸箱范围围的每一一个工位位都处于于稳定的的和水平平状态。采采用时序序电路的的顺序控控制使得得卸箱机机抓头的的驱动机机构和箱箱子或瓶瓶子输送送能够同同步运动动。1.1 ：卸箱机机质量关关注点和和注意事事项瓶子使用用的标准准序号品牌瓶型颜色瓶源检查者备注180P雪雪花香麦麦640mml普通通瓶绿色回收瓶/新瓶操作者1、在上上瓶前需需确定生生产的品品种。22、对所所上的瓶瓶进行核核对，看看其是不不是生产产所要用用的瓶子子。 33、在机机器抓瓶瓶过程中中，发现现塑箱内内有未抓抓出的瓶瓶子需及及时将瓶瓶子取出出。在发发现此类类情况出出现较多多、较严严重之时时，应马马上向班班长反映映。280P莱莱克爽啤啤640mml普通通瓶棕色380P雪雪花干啤啤580mml专用用瓶绿色480P太太湖水爽爽啤640mml普通通瓶绿色590P雪雪花E640mml普通通瓶绿色690P劲劲爽640mml普通通瓶绿色/棕棕色790P莱莱克超爽爽640mml普通通瓶绿色/棕棕色890P雪雪花D620mml专用用瓶绿色990P雪雪花清爽爽580mml专用用瓶绿色1090P雪雪花B580mml专用用瓶（BB）绿色11100PP林爽640mml普通通瓶棕色/绿绿色1210.550P莱克克620mml专用用瓶棕色2洗瓶瓶机工作作原理待洗的瓶瓶子经输输送带传传送给进进瓶台，进进瓶台上上的隔板板将瓶子子分成444排送送至到旋旋转进瓶瓶推盘上上，进瓶瓶推盘将将瓶子推推入瓶盒盒架中的的瓶盒内内，随着着瓶盒架架的运动动进入箱箱体，然然后进入入预热喷喷淋，瓶瓶内残液液倒入排排液槽内内排出箱箱外。瓶瓶盒架进进入碱II、碱III、碱碱IIII槽，使使瓶子得得到充分分的浸泡泡和喷淋淋冲洗，再再经过热热水槽浸浸泡，使使瓶盒架架及瓶子子的碱液液得到稀稀释，依依次经过过热水、温温水、清清水和固固定喷淋淋和对瓶瓶内旋转转喷淋冲冲洗后空空干，送送至到出出瓶端的的出瓶装装置上，出出瓶推盘盘将瓶盒盒内卸出出的瓶子子卸在出出瓶链道道上，完完成整个个洗瓶工工艺。在在洗瓶过过程中设设置在碱碱I、III、IIII槽槽的外侧侧除标装装置分别别将碱槽槽中的标标纸和杂杂物清除除外，并并通过集集中除标标输送带带排出。2.1 洗瓶机机质量关关注点和和注意事事项序号项目单位标准检查频次次检查者备注1运行速度度瓶/小时时4000004460000（一一线） 200000220000（二二线）1次/88小时班长不影响罐罐酒机的的运行2检查上线线的瓶是是不是生生产所要要用的瓶瓶子%100持续操作者发现上线线的瓶子子不符合合生产的的品种,应马上上停止进进瓶,通通知班长长3碱浓度度0.51.55（新瓶瓶） 1.522.5（回回收瓶） 2.553.0（特特脏瓶）1次/22小时操作者特脏瓶包包括过冬冬瓶浓度度不达标标时需加加碱 避避免在加加碱的同同时加水水4碱II浓浓度 （A、BB线） 0.551.0（新新瓶） 1.011.5（回回收瓶） 1.552.0（特特脏瓶）1次/22小时操作者C线碱III不加加碱5碱液循环环使用限限量（洗洗瓶量）洗瓶数/m3碱液18000000HCOO3-0.77%每班根据据生产量量新加碱碱后第四四天操作者PPQC达到其中中任一条条件必须须更换碱碱6碱温度度75883（新新瓶） 88386（回回收瓶） 8690（特脏瓶）次/2小小时操作者超出温度度要求需需要调整整,因瓶瓶子清洗洗不净需需要改变变工艺应应请示7碱II温温度70775（新新瓶） 77580（回回收瓶） 8085（特脏瓶）次/2小小时操作者8碱IIII温度（一一线）65770（新新瓶） 70075（回回收瓶） 7580（特脏瓶）次/2小小时操作者保持各温温区的温温度有利利于清净净瓶并保保证瓶子子不易破破损9各区温差差35次/班操作者10预浸槽和和喷淋槽槽水更换换次/天1次/天操作者保证瓶子子清洗的的干净彻彻底11瓶内残水水量滴31次/22小时操作者倒置分分钟检测测12空瓶残水水PH7.661次/22小时PQC用精密试试纸如果果发现带带碱严重重需要对对喷淋水水压力或或喷淋管管状态进进行检查查13瓶内有机机物残留留(净瓶瓶率)%0(1000)1次/班班PQC用亚甲基基蓝检测测如果洗洗净率低低,需对对上述工工艺进行行上限调调整,并并通知检检瓶人员员14出瓶带标标%0.51次/班班操作者目测,发发现带标标严重,需报告告15洗瓶添加加剂%10115%（脏脏瓶、普普通瓶、新新瓶）每次换加加碱时操作者与1000%碱的的比例，视瓶源情况调节加量kg01-0.115/KKL啤酒酒每次补加加碱时操作者附表： 洗瓶机机各段温温度与压压力温区预浸槽碱槽碱II槽槽碱IIII槽热水温水清水温度（）3555075883（新新瓶） 883-886（回回收瓶） 8689（特脏瓶）75885658804055525335自来水压力 ( Mppa)-0.112-0.110.110.1122.2人人工验瓶瓶序号项目单位标准检查频次次检查者备注1检查所用用瓶是否否符合生生产品种种规格%100持续操作工发现与生生产规格格不符时时,应及及时通知知班长2瓶壁脏物物/出瓶瓶带标%0持续操作工在检查过过程中，视视线不能能离开验验瓶区，并并且重点点关注瓶瓶壁脏物物，因为为EBII不具备备识别瓶瓶壁脏物物的功能能3毛口瓶、杂杂瓶%0持续操作工4验瓶工轮轮换休息息分钟30440持续验瓶班长长每半个小小时休息息时，验验瓶班长长会记录录工作时时挑选出出的不合合格瓶,数量较较多时应应该通知知当班班班长对洗洗瓶机进进行检查查5背景灯箱箱清洁%1002次/班班操作工保证验瓶瓶板的明明亮3.灌酒酒机工作作原理：由洗瓶机机洗净的的瓶子经经输瓶带带送至进进瓶螺旋旋装置，瓶瓶子将按按一定的的瓶间距距进入进进瓶星轮轮，送至至装瓶机机的托瓶瓶气缸上上并升高高，瓶口口随定中中装置的的导向，紧紧压在灌灌装阀的的下料口口，经抽抽空充充CO22背压抽真空空充CCO2背背压，待待瓶内压压与酒缸缸压力相相等时酒酒阀打开开，啤酒酒流入回回气管上上的分流流罩自动动沿瓶壁壁流入瓶瓶内达到到要求的的灌装高高度，酒酒液将回回气管管管口封闭闭时，啤啤酒自动动停止灌灌装，酒酒阀和气气阀关闭闭，释放放瓶内压力力，完成成一个灌灌装程序序，托瓶瓶气缸下下降，装装有啤酒酒的瓶子子几个中中间星轮轮处，被被高压细细流无菌菌热水激激泡后，进进入盖机机完成压压盖，由由出瓶星星轮将装装好啤酒酒送至出出瓶带上上，完成成整个工工艺程序序。3.1灌灌酒机质质量关注注点及注注意事项项序号项目单位标准检查频次次检查者备注1运行速度度瓶/小时时洗瓶机××1066%次/班班长视实际生生产情况况而定2检查所用用的包材材是否符符合所生生产的品品种%100每次生产产灌酒前前 和和换线时时操作工在进瓶前前应将所所用的包包材和标标识进行行核对，倒倒盖时还还需再确确认2引、顶酒酒介质二氧化碳碳或脱氧氧水1次/天天操作工二氧化碳碳纯度99.73来酒温度度7每次换罐罐时操作工查看显示示器,温温度低有有利于灌灌装.4送酒压力力Mpa0.2550.51次/22小时操作工压力应稳稳定5真空度Mpa0.0080.00751次/22小时操作工会造成液液的酒的的总氧及及瓶颈空空气不达达标.出出现这种种情况,应马上上查看真真空泵的的真空度度计,查查看冷却却水水温温是否过过高6酒缸备压压气体二氧化碳碳1次/22小时操作工纯度999.977%7酒缸备压压Mpa0.20.331次/22小时操作工如果压力力不够,需询问问动力部部门,保保证灌装装的稳定定性8酒缸液面面高度1/23/551次/22小时操作工如果太低低会影响响罐装高高度9灌酒高度度mm（6400 mll瓶）866961次/班班/瓶型型PQC 操作工工酒的灌装装高度如如果超过过标准,会造成成酒损的的增加或或容量过过低。出出现该情情况，应应及时通通知班长长，并调调整高压压击泡的的行程以以及压力力（6200 mll专用瓶瓶） 66373（5800 mll专用粗粗瓶）55363（5800 mll专用细细瓶B55565）（5000 mll专用瓶瓶）47757（6500 mll狮王专专用瓶） 809510压盖后尺尺寸mm28.558228.8831次/班班PQC 操作工工超过标准准需对相相应的压压盖头进进行调整整,或查查看是否否是瓶垫垫变形需需要更换换.11击泡器压压力Mpa0.52.551次/22小时 操作工工根据酒体体CO22 含量量调节压压力12击泡器水水温808852次/班班 操作工工查看控制制版，如如不符合合要求则则需通知知班长查查看机器器里面的的自动加加热泵是是否有损损坏13瓶颈空气气ml/ll0.882次/清清酒罐PQC 关注PQQC检测测的结果果，发现现不合格格时，需需调整激激泡器压压力，并并通知PPQC复复测直至至合格为为止。14溶解氧增增加值ppb502次/清清酒罐PQC 增加值过过高时，要要关注酒酒锅液面面高度是是否合适适，密封封圈是否否老化，真真空度是是否达到到，备压压二氧化化碳纯度度是否有有问题等等。15换罐溶解解氧ppb10002次/清清酒罐PQC 除14中中要注意意的事项项外，是是否换罐罐时有空空气混入入，有没没有翻锅锅现象，通通知过滤滤人员注注意。16尾圈酒清亮透明明、无明明显悬浮浮物，无无异香、异异味1次/清清酒罐PQC 操作工工 1、发现现有异味味或明显显悬浮物物时应停停机检查查原因并并听从PPQC安安排；22、当换换罐时是是低浓度度换为高高浓度时时，应多多上瓶；如果是是高浓度度换为低低浓度，应应少上瓶瓶；17头圈酒清亮透明明、无明明显悬浮浮物，无无异香、异异味1次/清清酒罐PQC 操作工工 4.杀菌菌机工作作原理：需杀菌的的啤酒经经由进瓶瓶输送带带输送至至设备主主体内的的链网上上，并由由输送链链网匀速速将啤酒酒运送到到设备的的各个不不同温区区，从而而完成杀杀菌的全全过程，最最后经由由出瓶输输送带将将啤酒输输出。根根据啤酒酒杀菌温温度、处处理时间的的要求及及玻璃瓶瓶承受热热冲击和和压力变变化的能能力，将将设备主主体分为为三大温温区，即即预热区区、过热热及保温区（杀杀菌区）和和冷却区区。各大大区域又又分为几几个小温温区。（1）预预热区：分为三三个温区区；（2）过过热及保保温区：分为三三个温区区；（3）冷冷却区：分为三三个小温温区。瓶装啤酒酒经过各各不同温温区时，所所需热能能均由各各个不同同温区的的热水经经过喷淋淋管洒在在瓶上，使使瓶体温温度升高高或下降降，再由由瓶传送送给瓶内内的液，从从而达到到杀菌的的目的，并并保证产产品的质质量。4.1 杀菌机机质量关关注点及及注意事事项序 号项 目目单 位位标 准准检查频次次检查者备注1运行速度度瓶/小时时装酒机1106%1次/班班班长不得因能能力不足足造成灌灌酒机停停机2包材的使使用%100持续操作工与签样标标识进行行核对,确保包包材的正正确使用用3总PU值值PU优级100155 合合格1552002次/班班PQC 用PU仪仪进行检检测，避避免过高高影响啤啤酒口味味。如停停机5分分钟以上上应停汽汽，100分钟以以上停泵泵.在出出现低PPU之后后,应及及时通知知班长听听从安排排是否需需要调整整,并配配合PQQC进行行复测。保证对微生物的致死率4致死PUU值PU优级510 合合格1001552次/班班PQC 5高温区水水温66.55±0.551次/小小时操作工如不在范范围内，会会导致啤啤酒杀菌菌不彻底底，PUU不合格格，需马马上通知知班长,检查原原因,或或适当调调整.6杀菌温度度62±00.51次/小小时操作工7各水泵压压力Mpa0.0052次/班班操作工压力在额额定范围围内对杀杀菌效果果起很重重要的作作用，保保证压力力的稳定定也是对对产品质质量的保保证，发发现压力力不稳定定时，应应及时通通知班长长 ，检检查原因因8蒸汽压力力Mpa0.40.662次/班班操作工9出口酒温温38(11月月3月月) 40（44月110月）2次/班班PQC避免过高高酒温破破坏酒体体风味，如如果获悉悉温度过过高，请请示班长长进行检检查并调调整。10各水箱过过滤筛不堵塞1次小时时操作工保持过筛筛的通畅畅和清洁洁,使水水箱水流流通畅,各水泵泵压力达达到标准准.11碱循环周周期月1次2次/月月操作工碱液浓度度：12% 碱碱液温度度：655700循环时时间：330660分钟钟目的是是为了清清洗杀菌菌机内由由于酒液液而形成成的菌膜膜,它会会严重堵堵塞喷管管及中间间的链板板,而使使得杀菌菌水量不不足,影影响杀菌菌效果.附表：杀杀菌机各各温区喷喷淋温度度分布表表温区水温（）33425366.5562534233注：1、杀杀菌酒各各喷淋温温度允许许范围（在在保证PPU值合合格的情情况下）：保温区区允许在在±0.55范围内内波动，其其它温区区允许波波动在±±1内。2、上述述标准是是指在6640普普通瓶、5580瓶瓶、6220专用用瓶下采采用的工工艺，如如果瓶型型发生变变化，各各温区喷喷淋温度度也要随随之变化化，需通通过试验验确定。4.2 人工验验酒序号项目单位标准检查频次次检查者备注1包材的使使用%100持续操作工保证瓶子子和盖子子的使用用正确2瓶内异物物%0持续操作工在将不合合格品放放入塑箱箱时，眼眼睛不能能离开验验瓶板，相相互分工工应明确确（前一一个验漏漏气，后后一个验验脏酒），在在发现不不合格酒酒较多时时,应马马上向班班长反映映。努力力不让不不合格酒酒流入市市场3低液位酒酒%0持续操作工4漏气酒%0持续操作工5异盖/偏偏盖%0持续操作工6异杂瓶酒酒%0持续操作工7验酒工轮轮换休息息分钟30440次/300分钟验酒班长长防止出现现疲劳作作业每半半个小时时休息时时，验酒酒班长应应记录工工作时挑挑选出的的分类不不合格酒酒数,数数量较多多时应该该通知当当班班长长对洗瓶瓶机进行行检查8背景灯箱箱清洁%1002次/班班操作工保证验瓶瓶板的明明亮5. 贴贴标机工工作原理理：瓶子在输输送带上上口朝上上进入贴贴标机，进进瓶蜗杆杆将其分分开再由由进瓶星星轮进瓶瓶台上。此此时，由由压杆和和瓶台准准确对中中地卡往往瓶子。贴贴标机部部分送入入胶后，通通过胶辊辊及刮刀刀、标掌掌座和标标掌、标标盒和供供胶装置置、转鼓鼓等各部部件协同同作用，以以达到良良好的贴贴标效果果。5.1 贴标机机质量关关注点及及注意事事项序号项目单位标准检查频次次检查者备注1运行速度度瓶/小时时杀菌机××1066%1次/班班班长不影响杀杀菌机运运行2使用正确确的包材材%100持续操作工 生产前与与标识进进行核对对保证生生产的顺顺利进行行,上标标时再次次进行确确认.3标胶温度度25338持续操作工 根据实际际贴标情情况在范范围内进进行调整整.需要要正式开开机前将将标胶温温度调整整到合适适的温度度4歪标/漏漏标/标标破损/重标/胶溢出出/ 标标签皱褶褶%0持续操作工 时刻关注注贴标的的情况，发发现有漏漏标、标标破损、重重标或歪歪标情况况时，需需对标机机进行调调整直至至贴标达达到标准准5美容效果果%100持续操作工 时刻关注注美容的的效果，如如出现美美容不到到位，不不均匀等等,应通通知电工工查看是是否有美美容剂或或喷头是是否出现现故障,或者是是否需调调节喷雾雾大小.6喷码合格格%100持续操作工 时刻关注注喷码机机是否正正常运行行，喷码码是否清清晰、正正确。如如发现异异常情况况，应马马上停机机，通知知班长，检检查原因因。7商标正直直度mm2随时按OOPQSS检查要要求操作工目目测 PQQC检测测商标正直直度：商商标底边边与瓶底底距离最最大值与与最小值值之差。主、背标间距：同一水平面两间距之差出现问题及时调整，如果问题大，必须停机调整，请示班长后停机调整，最大限度减少不合格品的产生。8主、背标标间距mm39贴标高度度mm见附表换线后11次/22小时 PQQC如有差异异，及时时停机调调整10铝箔标：光滑、无无撕裂、下下沿整齐齐，无翻翻翘。%100随时操作工目目测 如果出现现少量不不合格，可可以边开开边调整整，如果果出现批批量性不不合格，需需请示班班长停机机查找原原因，是是包材原原因更换换包材，是是设备原原因调整整设备。附表：贴贴标高度度（底边边距瓶底底距离）1瓶型主标高度度 （mm）背标高度度 （mmm）颈标/铝铝铂高度度 （mm）2650狮狮王专用用瓶38472133640普普通瓶34432294620专专用瓶31412115580专专用瓶 31412116580专专用瓶（BB）30462127500专专用瓶343921452 人工验验标序号项目单位标准检查频次次检查者备注1包材的使使用%100持续操作者保证包材材使用的的正确2歪标/漏漏标/标标破损/重标/胶溢出出/ 标标签皱褶褶%0持续操作者发现有漏漏标、标标破损、重重标或歪歪标等情情况时，将将瓶子挑挑出对其其重新贴贴标,在在出现大大量的情情况时,需通知知标机操操作人员员对标机机进行调调整直至至贴标达达到标准准每5分钟钟操作者取出一瓶瓶，仔细细观察包包材、瓶瓶盖是否否正确；贴标质质量是否否合格；美容效效果是否否到位；有无喷喷码及喷喷码是否否正确3美容效果果%100持续操作者关注美容容剂的使使用效果果6. 全全包机工工作原理理全包机的的机械部部分可分分为进瓶瓶带，纸纸板堆积积台，包包装成型型单元三三个大的的部分组组成。进进瓶带区区域将瓶瓶均匀地地分离到到各个进进瓶通道道中并检检测是否否缺瓶。纸纸板堆积积台为纸纸板地堆堆放及检检测纸板板存储量量是否足足够。包包装成型型单元按按产品成成型方向向依次包包括加速速过渡段段，产品品分箱段段，纸板板吸取输输送段，喷喷胶段，成成型箱输输出段。6.1 全包机机质量关关注点及及注意事事项序号项目单位标准检查频次次检查者备注1运行速度度瓶/小时时贴标机××1066%次/天班长不影响码码垛机的的运行2包材的使使用%100每次生产产前/换换品种前前操作工 确保包材材使用的的正确，与与标准标标识核对对。3成型合格格%1001次/半半小时操作工检查摇盖盖与纸箱箱不错位位，成箱箱方方正正正。4热溶胶溢溢出mm51次/半半小时操作工喷胶位置置是否正正确，胶胶量是否否合适，有有无胶溢溢出，有有问题可可不停机机检查，如如果需停停机请示示班长后后停机检检查。5缺瓶率%0持续操作工 随时关注注有无缺缺瓶现象象，同时时结合PPQC的的PASS检查结结果。6纸箱喷码码正确、清清晰率%1001次/半半小时操作工 半小时查查看一次次喷码状状况7粘合牢固固%1001次/半半小时操作工 查看纸箱箱粘合的的部位是是否有脱脱胶现象象，用手手轻抠摇摇盖部位位，检查查是否牢牢固8热溶胶融融化温度度15017001次/小小时操作工 根据热溶溶胶品种种确定融融化温度度，定时时检查胶胶桶，防防止其因因缺胶而而被烧坏坏 。防防止由于于停机时时间长使使胶水过过热，粘粘和效果果降低，导导致纸箱箱开胶。所所以，在在长时间间停机准准备开机机时，应应将前面面变质的的胶放掉掉。并且且每100分钟添添加一次次胶，保保持胶量量不过多多不过少少。6.2 人工验验箱序号项目单位标准检查频次次检查者备注1包材的使使用%100持续操作者保证包材材使用正正确2纸箱喷码码正确、清清晰率%100持续操作工 纸箱包装装需检查查，发现现有漏喷喷或不喷喷时，应应通知全全包机停停机，检检查原因因每5分钟钟操作工 取出一箱箱，仔细细检查纸纸箱使用用是否正正确，有有无喷码码及喷码码是否清清晰正确确；成型型合格否否；粘合合是否牢牢固。3成型合格格%100持续操作工摇盖与纸纸箱不错错位4粘合牢固固%100持续操作工用手轻抠抠二侧摇摇盖，察察看纸箱箱粘合的的部位是是否有脱脱胶现象象7. 码码垛机工工作原理理：待装的空空垛板由由输送装装置载入入码垛位位置，并并通过光光电开关关和止动动装置进进行定位位。定位位之后，由由提升装装置将其其提至移移动平台台下面。输输箱带将将箱子逐逐行装入入机器，并并在输送送时由转转换装置置将其拔拔到正确确的方位位。箱子子叠层完完全进入入输入轨轨道后，由由推进器器将其推推至移动动平台上上。下一一批则随随即进入入轨道。重重复这一一过程，直直至整个个一层装装满。由由推进器器将叠层层推到移移动平台台上。移移动平台台上的箱箱子叠层层先进行行中心校校正，由由相对的的两块气气动金属属板校正正，然后后移动平平台即从从中间分分开，使使叠层卸卸在垛板板上。之之后储箱箱台开始始下沉，直直到移动动平台可可在上方方合拢为为止。重重复上述述过程，直直至达到到规定的的叠层数数。装满满的垛板板从机于于器下部部输出，空空垛板可可以同时时输入，并并升到移移动平台台的下面面。7.1 码垛机质质量关注注点及注注意事项项序号项目单位标准检查频次次检查者备注1运行速度度箱/小时时/1次/班班班长不影响全全包机的的运行如如果遇到到码垛机机故障时时，及时时通报，请请班长安安排人工工码垛，不不可影响响整线效效率。2包材的使使用%100持续操作工确保包材材使用正正确3纸箱喷码码正确、清清晰率%100持续操作工随时检查查喷码正正确、清清晰4纸箱粘合合度%100持续操作工随时观察察纸箱的的粘合状状况，防防止由于于纸箱开开裂导致致滑垛，造造成酒损损5托板的使使用%100持续操作工在使用前前应查看看托板是是否有变变形、损损坏等现现象，防防止在堆堆放过程程中出现现倒塌现现象，危危害到员员工安全全和造成成酒损附表：堆堆垛方式式 堆垛方式式单位标准垛高单位标准620mml、5580mml纸箱箱箱×高/板18×44纸箱垛3 500mml纸箱箱箱×高/板20×44纸箱垛3 塑箱箱×高/板8×4 （铁板板）塑箱垛2 7×4 （木板板）