液压电梯工程施工作业指导1729150.docx

30-22 液压压电梯工工程30-22-1 井道测测量同电梯安安装工程程30-1-11要求。30-22-2 导轨支支架和导导轨（轿轿厢导轨轨、油缸缸导轨）的的安装同电梯安安装工程程30-1-22要求。30-22-3 油缸的的安装30-22-3-1 常常用工具具及机具具电锤、铁铁锤、水水平尺、直直角尺、钢钢板尺、盒盒尺、线线坠、墨墨斗、电电焊机、手手砂轮、尼尼龙绳、钢钢丝绳套套、滑轮轮、电焊焊工具、扳扳手、对对讲机、撬撬杠、钢钢锯、塞塞尺、倒倒链（33t以上上）、链链式夹钳钳、精细细油石。30-22-3-2 施施工条件件（1）油油缸的安安装是在在油缸导导轨安装装调整后后进行。（2）保保证油缸缸的密封封性，防防止异物物及尘土土落入元元件中。特特别是油油缸头部部的油封封及塑料料包装。30-22-3-3 施施工工艺艺流程油缸支承承架（座座）和油油缸座滑滑轮安装装吊装油油缸缸对接接调整油油缸安装破破裂阀漏油装装置1油缸缸支承架架（座）和和油缸座座滑轮安安装（1）油油缸支承承架（座座）应符符合设计计要求。（2）确确定油缸缸中心与与油缸支支承架（座座）中心心相一致致（图330-22-1）。图30-2-11 油缸缸支架及及油缸中中心（3）按按油缸中中心将支支架固定定在井道道壁上（图图30-2-22）。图30-2-22 油缸缸固定架架2吊装装油缸（1）应应在安装装门套之之前，将将油缸顺顺入井道道内，以以防碰伤伤门套，或或由于运运输空间间小油缸缸进不了了井道。（2）油油缸上部部安装好好安装吊吊环，以以便于吊吊装（见见图300-2-3），将将油缸用用倒链吊吊起，放放在支承承架上用用扎紧皮皮带或绳绳子将其其与导轨轨支架相相固定，以以防止油油缸倾倒倒，找正正油缸并并且固定定。图30-2-33（3）用用油缸固固定装置置将油缸缸与墙固固定。3油缸缸的对接接（1）油油缸下部部的准备备（图330-22-4）。图30-2-44拿掉运运输支架架。检查活活塞杆螺螺纹和油油缸，并并及时清清理去油油，修正正碰损位位置。保护活活塞的端端面及接接合处不不受损伤伤，需要要时磨光光。（2）活活塞杆上上部的准准备。拿掉油油缸头部部的塑料料薄膜和和油纸。拿掉运运输铁，并并保存备备用。拆开密密封/导导向衬套套。用环首首螺栓将将活塞杆杆从油缸缸管A中中取出。拿掉油油缸下面面的闭锁锁栓塞，保保存好安安装辅助助工具。（3）拆拆开活塞塞杆上部部。拿掉活活塞杆下下面的运运输支架架。检查内内螺纹，并并清理油油脂。保护活活塞杆的的端面及及接合处处不受损损伤，需需要时磨磨光。（4）对对接前需需将油杆杆表面的的一层防防锈物清清洗干净净。（5）在在对接活活塞杆时时下部缸缸口的封封盖防止止落入尘尘土异物物，在整整个接缸缸工作中中随时都都需要做做好上下下缸口的的封盖，防防止落入入尘土异异物，无无法清洗洗。（6）对对接活塞塞杆时所所用的固固定及旋旋紧工具具，必须须采用木木质的专专用工具具或链式式夹钳，防防止活塞塞杆表面面的光洁洁度被破破坏（图图30-2-55）。图30-2-55（7）活活塞杆、缸缸体对接接时，上上、下部部需保持持相对垂垂直，认认扣时要要轻、慢慢，不得得用力过过大、猛猛。如有有阻力要要退出检检查情况况后重新新对接，接接触面上上不得有有胶，当当胶被挤挤出接合合处，马马上松开开口扣并并清洁端端面。缸缸体的结结合螺纹纹不得放放任何密密封材料料，结合合部要严严密不得得有缝隙隙，并须须用精磨磨油石将将接口处处修光。（8）在在对接前前，应先先将其清清洗净，对对接时要要注意切切勿将OO型密封封圈压损损或压出出槽外，OO型圈不不能有胶胶。4调整整油缸（1）调调整油缸缸时，防防止油缸缸倾倒，找找正油缸缸并且固固定，将将安装辅辅件去除除（图330-22-6）。图30-2-66其上部序序号1、22、3安安装完成成后无用用下部序号号2、55、6、77、9安安装完成成后无用用（2）油油缸安装装好后用用铅垂吊吊直后，用用油缸固固定装置置将油缸缸与墙固固定，油油缸的垂垂直度不不大于00.4%。（3）油油缸的中中心与柱柱塞导轨轨中心偏偏差小于于2mmm。（4）在在油缸底底部与油油缸底座座间垫金金属片，调调整油缸缸。垫入入垫片的的面积不不得小于于缓冲架架底部面面积的11/2。（5）调调整油缸缸时，应应仔细调调整油缸缸的位置置，使破破裂阀安安装方向向正确。5安装装破裂阀阀（图330-22-7）图30-2-77（1）破破裂阀安安装应注注意方向向，在两两个接口口处有标标记，一一端接油油缸，另另一端连连接油管管通向升升降阀。（2）施施工现场场在任何何情况下下，不得得擅自调调整变动动，如发发现变动动或出现现问题，需需由有关关处理部部门解决决。6放气气阀及漏漏油收集集装置（图图30-2-88）图30-2-88（1）漏漏油嘴保保持通畅畅（2）塑塑料管无无扭曲、变变形（3）紧紧固带固固定牢固固（4）收收油桶存存在安全全地方30-22-3-4 施施工中安安全注意意事项（1）所所使用的的起重吊吊装工具具与设备备，应经经严格检检查，确确认完成成，方可可使用。在在吊装前前必须充充分估计计被吊装装工件的的重量，选选用相应应的起重重吊装工工具。（2）井井道和施施工场地地的吊装装区域下下面不得得有人。（3）起起重吊装装时应准准确选定定吊挂倒倒链的位位置，使使之能安安全承受受吊装的的最大负负荷。（4）吊吊装时施施工人员员应站在在安全位位置上进进行操作作，拉动动倒链时时不准硬硬拉，若若拉不动动，应查查明原因因。（5）起起吊油缸缸时，应应用强度度足够的的保险钢钢丝绳将将起吊后后的油缸缸进行保保险，确确认无危危险后，方方可放松松倒链。（6）钢钢丝绳轧轧头的规规格必须须与钢丝丝绳匹配配，轧头头压板应应装在钢钢丝绳受受力一边边。对16mmm以下下的钢丝丝绳，使使用轧头头的只数数应不小小于3只只。每个个轧头间间距应115d（dd为钢丝丝绳公称称直径，只只准将两两个相同同规格的的钢丝绳绳用轧头头轧住，严严禁三根根或不同同规格的的钢丝绳绳用轧头头扎在一一起）。（7）吊吊装油缸缸时，应应使用辅辅助吊环环。（8）吊吊装油缸缸就位后后，应将将油缸支支承架及及时固定定住油缸缸。30-22-3-5 质质量要求求（1）油油缸的中中心与油油缸导轨轨中心偏偏差22mm（2）油油缸的垂垂直度为为0.44。（3）底底座和固固定箍的的螺栓应应有防松松措施。（4）液液压油缸缸上部排排气装置置（放气气阀）无无异物应应通畅。（5）液液压油缸缸柱塞应应防护，确确保不损损伤柱塞塞表面。30-22-4 轮及钢钢丝绳的的安装30-22-4-1 常常用工具具及机具具榔头、钢钢凿、断断线钳、砂砂轮切割割机、盒盒尺、测测力计、活活扳手、大大绳、倒倒链。30-22-4-2 施施工条件件（1）轿轿厢导轨轨、油缸缸导轨安安装调整整已完毕毕。（2）油油缸安装装调整完完毕。（3）井井道的脚脚手架未未拆之前前。30-22-4-3 施施工工艺艺流程顶轮轿轿底轮绳头组组合钢丝绳绳。1顶轮轮安装（1）顶顶轮安装装在活塞塞上部，用用M244螺栓将将固定支支承板紧紧固在活活塞上，拆拆下顶轮轮的导靴靴，将顶顶轮吊起起到柱塞塞的上部部，放在在固定支支承板上上，找正正方向，装装上导靴靴，找正正轮并用用2个MM12螺螺栓拧紧紧（图330-22-9）。图30-2-99 顶轮轮安装（2）调调整导靴靴时应保保证二导导靴和两两绳轮中中心在同同一中心心平面上上，导靴靴和导轨轨顶面的的间隙应应两边相相同且在在1mmm，绳轮轮的铅垂垂度不大大于0.5mmm。（3）调调整完毕毕将所有有紧固件件紧固。2轿底底轮（1）在在轿底与与轿厢架架安装结结束后，将将轿底轮轮组安装装在轿底底下面两两块底板板上，并并用M224螺栓栓连接（图图30-2-110）。图30-2-110 轿轿底轮（2）调调整轿底底轮组中中心平面面与下梁梁中心，应应平行误误差小于于1mmm，调整整后将MM24螺螺栓紧固固固定好好。3绳头头组合（1）井井道顶部部绳头固固定架梁梁与导轨轨进行连连接，连连接是在在现场测测量好位位置后配配钻打孔孔，不得得使用焊焊接方法法，另外外一端与与墙固定定。（2）油油缸支承承架绳头头板在安安装油缸缸支架时时已经安安装好。（3）按按图300-2-11用用0.66mm铅铅丝把钢钢丝绳扎扎紧后切切断留出出约3000mmm长，然然后穿入入锥套。图30-2-111 锥锥套安装装（4）将将绳端方方向下插插人楔形形卡夹体体中，将将绳拉紧紧（见图图30-2-112）。图30-2-112 锥锥套调整整（5）将将绳再穿穿回楔夹夹卡体的的前边留留出足够够长度的的环安装装绳子的的楔子。4钢丝丝绳的安安装（1）钢钢丝绳的的安装，其其绕的方方式（见见图300-2-13）,一端固固定在上上部绳头头架梁上上，另一一端固定定在油缸缸支架的的绳头板板上。图30-2-113（2）在在安装过过程中要要注意钢钢丝绳的的长度，太太长了将将影响油油缸的提提升高度度，太短短了轿厢厢未压倒倒缓冲器器，油缸缸就到了了下死点点，不利利于保护护油缸。（3）每每根钢丝丝绳的长长度为（33×提升高高度22×底坑深深5××顶层高高轿厢厢宽）。（4）UU型卡组组在安装装时，卡卡座应靠靠主绳一一侧，UU型卡环环应卡在在附绳上上，这样样当卡子子卡紧时时，主绳绳不会受受伤（图图30-2-114）。图30-2-114（5）钢钢绳张紧紧度调整整，若钢钢丝绳过过紧要松松开平衡衡张力，将将销钉插插入钢丝丝绳和尾尾端之间间的夹卡卡体的顶顶部。用用锤子打打楔子向向下直到到钢丝绳绳滑入，重重复此动动作直到到所有绳绳子均相相等的张张力为止止（图330-22-155）。图30-2-11530-22-4-4 施施工中安安全注意意事项（1）顶顶轮、轿轿底轮等等设备及及部件应应分散放放在安装装部位附附近。堆堆放时应应垫好木木垫，使使载荷均均布在楼楼板和大大梁上，不不要产生生集中堆堆在楼板板，使建建筑物承承受超载载而引起起的不安安全因素素。（2）对对长细的的构件或或材料不不允许直直立放置置，以免免发生倾倾倒伤人人事故。要要采取卧卧式放置置的方法法，而且且应垫平平、垫稳稳，既保保证安全全又能防防止发生生材料变变形，保保证完好好状态。（3）放放下轿厢厢之前必必须装好好限速器器，安全全钳，挂挂好限速速器钢绳绳和将安安全钳拉拉杆与限限速器连连接好。（4）顶顶轮、轿轿底轮吊吊装前，应应按起重重作业安安全操作作要点选选好倒链链支承位位置；配配好与重重量相应应用的倒倒链。吊吊装时，施施工人员员应站在在安全位位置进行行操作。30-22-4-5 质质量要求求（1）保保证二导导靴和两两绳轮中中心应在在同一中中心平面面上，误误差±1mmm。（2）导导靴和导导轨顶面面的间隙隙应两边边相同且且不大于于1mmm。（3）绳绳轮的铅铅垂线不不大于00.5mmm。（4）轿轿底轮组组中心平平面与下下梁中心心平行误误差应小小于1mmm。（5）钢钢绳每根根张力与与平均值值偏差不不应大于于5%。（6）钢钢绳严禁禁有死弯弯及断股股。30-22-5 轿厢安安装同30-1-33轿厢安安装。30-22-6 机层设设备安装装及油管管的连接接安装30-22-6-1 常常用工具具及机具具倒链、扳扳手、水水平尺、盒盒尺、电电锤、线线坠、直直角尺、钢板尺、墨斗、电焊机、撬杠、钢锯、钢丝绳扣。30-22-6-2 施施工条件件机房土建建工作完完毕，门门窗齐全全封闭。按按照液压压电梯机机房土建建布置图图，预留留孔洞的的位置及及尺寸应应符合图图纸要求求及规范范要求，其其结构必必须符合合承载要要求。30-22-6-3 施施工工艺艺流程控制柜泵站（冷冷却塔）油管的连接。1控制制柜同30-1-88电气装装置中控控制柜安安装要求求。2泵站站（冷却却器）安安装（1）按按土建图图将各部部分就位位，现场场要考虑虑布局的的合理性性，泵站站安装位位置确保保油管的的走向要要满足安安装的规规范要求求。（2）泵泵站应用用膨胀螺螺栓固定定在地上上，其水水平度3/110000。（3）与与泵站相相连的液液压管按按规定固固定，与与泵站相相连的线线槽的走走向要合合理。3油管管的连接接（1）安安装前，胶胶管及胶胶管接头头，一定定要清洗洗干净，尤尤其内径径不允许许有脏物物。（2）胶胶管在安安装时，应应保证不不发生扭扭曲变形形，为便便于安装装可沿管管长涂以以色彩以以便于检检查。（3）胶胶管安装装时，应应避免处处于拉紧紧状态，一一般收缩缩量为管管长的33%44%，因因此在弯弯曲使用用的情况况下，不不能马上上从端部部接头开开始弯曲曲，在直直线使用用情况下下不要使使端部接接头和软软管受拉拉伸，要要考虑长长度上有有余量使使其松弛弛。（4）胶胶管弯曲曲半径应应不小于于表300-2-1中数数值，胶胶管与管管接头处处应留有有一段直直线部分分，此段段长度不不得小于于管外径径的两倍倍。钢丝的编编织胶管管最小弯弯曲半径径（mmm） 表300-2-1胶管内径径2225323851最小弯曲曲半径350280450500600（5）各各部接口口要接牢牢，防止止漏油。（6）固固定管卡卡按照要要求安装装，间隔隔1.55m，卡卡圈不宜宜卡得过过紧，以以免产生生不必要要的应力力。（7）胶胶管避免免与机械械上尖角角接触或或摩擦以以免损伤伤胶管。（8）软软管的弯弯曲同软软管接头头的安装装及其运运动平面面应尽量量在同一一平面内内，以防防止扭转转；同时时尽可能能使软管管以最短短距离或或沿设备备轮廓安安装，且且尽可能能平行排排列。（9）安安装异径径管接头头应按零零件上打打印的规规格及所所示方向向安装。（10）胶胶管长度度根据机机房与井井道实际际距离而而定。一一般情况况下不需需要中间间接头，只只有定购购的胶管管长度短短于实际际需要时时，才用用中间接接头。30-22-6-4 施施工中安安装注意意事项（1）泵泵站起重重过程中中，施工工人员站站在安全全位置上上进行操操作，准准确选定定吊挂倒倒链位置置。（2）液液压管路路的安装装过程，不不得交叉叉作业。（3）机机房内禁禁止烟火火，并应应设有适适用于扑扑灭电器器和油液液的灭火火器。30-22-6-5 质质量要求求（1）控控制柜质质量要求求见300-1-8电气气装置安安装。（2）泵泵站水平平度33/10000。（3）油油箱内壁壁应经除除锈处理理，并涂涂耐油防防锈涂料料。（4）液液压系统统的液压压管路应应尽量地地短，管管长度应应控制在在7m以以内。（5）胶胶管收缩缩量为管管长的3344，胶胶管安装装时应留留有余量量。（6）固固定卡间间隔1.5m。30-22-7 对重及及安全钳钳限速器器安装同30-1-33安装。30-22-8 厅门的的安装同30-1-44厅门安安装。30-22-9 电气装装置安装装同30-1-88电气装装置安装装。30-22-100 调试试运行30-22-100-1 常用工工具及机机具摇表、万万用表、钳钳形电流流表、湿湿度计、秒秒表、对对讲机等等。30-22-100-2 施工条条件（1）液液压电梯梯安装完完毕，部部件安装装合格（细细调部件件除外）。（2）泵泵站、井井道、轿轿厢各部部位清理理完毕。（3）各各安全开开关、厅厅门门锁锁功能正正常。（4）油油压缓冲冲器按要要求加油油。（5）泵泵站油箱箱内油量量已达要要求。30-22-100-3 施工工工艺流程程准备工作作电气线线路动作作试验慢车试试验自动门门调整快车试试验平层调调整。1准备备工作（1）对对机械电电气设备备进行清清洁、除除尘，检检查各部部件机械械原件是是否齐备备、紧固固，电气气原件接接点接触触可靠。（2）全全部机械械设备的的润滑工工作，均均应按规规定做好好。（3）油油压缓冲冲器按规规定加好好液压油油。（4）泵泵站液压压油，油油量达到到最小油油量1220%以以上。（5）油油缸的排排气装置置放气阀阀畅通，漏漏油收集集装置，按按规定安安装到位位且有效效。（6）油油管已经经固定好好。2电气气线路动动作试验验同30-1电梯梯安装工工程。3慢车车试验（1）首首次启动动电机时时，在机机房用手手点动。电电机声音音过大，不不正常，则则相序不不对，应应调相。（2）调调相后，电电梯方向向正常，可可用电动动或手动动方式放放气，直直至油缸缸上部出出现液压压油为止止，多余余的油可可由漏油油收集装装置回收收。（3）液液压控制制阀调整整（出厂厂时已调调好，可可不再重重调）。（4）检检查油箱箱内实际际油量，液液面位于于液位计计度最高高和最低低油面之之间，最最好在最最小油量量的1220以以上。（5）调调整安全全阀的调调定压力力不应超超过额定定工作载载荷时压压力的1120%。（6）试试验当轿轿厢超越越最高层层站900mm时时（厂家家要求时时，按厂厂家要求求），安安全回路路断开。人人在轿顶顶上检修修运行，直直到碰到到终端开开关为止止，检查查90mmm行程程，并用用手扳动动安全回回路开关关观察电电梯是否否停止。（7）松松绳开关关检验。用用手动的的方法将将轿厢放放在缓冲冲器上，直直到出现现松绳。当当出现松松绳时，用用万用表表检查安安全回路路是否断断开。4VVVVF驱驱动的自自动的调调整（1）调调整门杠杠杆，使使门关好好后，两两闭合角角度达到到厂方要要求。如如皮带驱驱动的，张张紧度按按要求调调整好。（2）用用手盘开开关门机机，调整整控制门门速行程程开关的的位置或或门的开开关门终终端限位位开关。（3）通通电进行行开、关关门，VVVVFF驱动的的自动门门的开关关门速度度不符合合要求，可可通过设设定曲线线修改开开关速度度使开关关门速度度达到开开关门时时间要求求，调整整在2.533s左右右，关门门时间一一般调整整在33.55s左右右。（4）安安全触板板应功能能可靠，碰碰撞力不不大于55N。光光幕控制制的自动动门应当当被遮挡挡时，可可立即自自动开门门。5快车车试验（1）快快车之前前在轿厢厢顶检修修运行时时，对梯梯井内各各种部件件进行检检查，主主要有：开门刀刀与各层层门地坎坎间隙；各层厅厅门门锁锁轮与轿轿厢地坎坎间隙；平层感感应器与与各层平平层桥板板间隙；限位开开关，极极限开关关与碰铁铁之间位位置关系系；轿厢厢上、下下坎两侧侧端点与与井壁间间隙；轿轿厢壁与与对重框框架之间间隙；随随缆、限限速器钢钢丝绳等等与井道道各部位位距离。对对不符合合项应及及时进行行调整。并并在检验验条件下下，进行行电器安安全回路路检验达达到快车车试验要要求。（2）液液压电梯梯用检修修速度将将轿厢停停于中间间楼层，轿轿厢不载载人，按按照调试试程序，在在机房控控制屏处处发出选选层信号号模拟开开车。先先单层，后后多层，上上下往返返数次。如如无问题题可选上上、下端端站。上上、下端端站运行行正常后后，试车车人员进进入轿厢厢进行实实际操作作。（3）试试车中对对电梯的的信号系系统，控控制系统统，驱动动系统进进行测试试，调整整使之正正常，对对电梯的的启动、加加速、减减速制动动、平层层及强迫迫缓速开开关，限限位开关关，极限限开关，安安全回路路等装置置进行精精确调整整，使之之达到动动作准确确、安全全、可靠靠。（4）外外呼按钮钮，指示示均正常常。（5）试试车人员员应检查查液压泵泵站、液液压油缸缸、手动动下降阀阀有无泄泄漏现象象。（6）试试验人员员要对限限速切断断阀，电电动单向向阀试验验检验。（7）各各项规定定测试合合格，液液压电梯梯各项性性能符合合要求，则则液压电电梯快速速试验即即结束。6平层层调整（1）轿轿厢无需需负载。（2）快快速上下下运行至至各层，记记录平层层偏差值值，综合合分析，调调整平层层感应器器及调速速遮挡板板，使平平层偏差差在规定定范围内内。（3）轿轿厢超载载20%以上时时，液压压电梯控控制系统统应能报报警和切切断动力力线路，使使液压泵泵不能启启动或无无压力油油输出，电电梯轿厢厢不能上上行。（4）装装有额定定载重量量的轿厢厢停靠在在最高层层时，110miin内沉沉降应不不大于110mmm。30-22-100-4 施工中中安全注注意事项项（1）调调试人员员应按照照试车方方案进行行调试，做做到统一一指挥，分分工明确确、各负负其责。（2）调调试液压压电梯之之前应检检查各工工序全部部完成，确确认无漏漏项后，方方可进行行。（3）动动车之前前应检查查各种安安全装置置的动作作可靠性性，确认认正常时时方可动动车。（4）层层门机锁锁和电锁锁完全可可靠及各各种安全全装置安安全可靠靠，方可可快车运运行。严严禁在短短接门锁锁及各种种安全装装置的情情况下调调快车。（5）试试车时，电电梯司机机接到动动车口令令，应重重复口令令。（6）严严禁站在在轿厢外外伸手操操纵轿厢厢内操纵纵盘。（7）在在轿顶上上进行作作业难度度较大时时，应停停电，并并设监护护人。（8）不不得带电电作业，若若必须接接触带电电部位，应应有防护护措施和和专人监监护。（9）试试运行中中，因故故障厅门门暂时不不能关闭闭，应有有专人监监护并挂挂警告牌牌防止坠坠井及碰碰伤。（10）当当外部电电源检修修或倒线线时，再再次送电电前应对对相序进进行检查查以防失失控。（11）试试车中在在轿厢顶顶上工作作时，应应有两人人，其中中一个为为监护，并并站好位位置，避避免触电电和机械械伤害。电电梯行到到中间要要注意与与对重的的交错运运行，运运行到顶顶层时应应注意建建筑物的的突出部部位，以以防伤害害，对复复绕轮应应注意绳绳滑轮的的运转，以以防挤伤伤。30-22-100-5 质量要要求（1）空空载轿厢厢上行时时速度与与上行规规定速度度的差值值不应超超过8%，额定定载重轿轿厢下行行时速度度不应超超过下行行额定速速度的88%。（2）平平层精度度应在±±15mmm的范范围内。（3）轿轿厢内额额定载重重量分布布均匀情情况下，安安全钳动动作后，轿轿厢底面面的倾斜斜度不能能大于正正常位置置的5。（4）轿轿厢超载载20以上时时，液压压电梯控控制系统统应能报报警和切切断动力力线路，使使液压泵泵不能启启动或无无压力油油输出，电电梯轿厢厢不能上上行。（5）将将轿厢停停在底层层平层位位置，连连续平稳稳、均匀匀地施加加1500的额定定载重量量，保持持10mmin。各各构件应应无永久久变形和和损坏，钢钢丝绳组组合牢靠靠，液压压油缸无无渗漏，轿轿厢无不不正常下下降。（6）压压力表应应经计量量检定合合格，并并在有效效期内。（7）达达到700油温保保护和报报警装置置应可靠靠进行保保护。