液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计29152.docx

前 言言液压传动动中用来来控制液液体压力力流量和和方向的的元件。其其中控制制压力的的称为压压力控制制阀，控控制流量量的称为为流量控控制阀，控控制通断和流流向的称称为方向向控制阀阀。 压压力控制制阀 按按用途分分为溢流流阀减压阀阀和顺序序阀。(1)溢溢流阀：能控制制液压系系统在达达到调定定压力时时保持恆恆定状态态。用於於过载保保护的溢溢流阀称称为安全全阀。当当系统发发生故障障，压力力昇高到可可能造成成破坏的的限定值值时，阀阀口会打打开而溢溢流，以以保证系系统的安安全。(2)减减压阀：能控制制分支迴迴路得到到比主迴迴路油压压低的稳稳定压力力。减压压阀按它它所控制制的压力力功能不不同，又又可分为为定值减减压阀(输出压压力为恆恆定值)定差减减压阀(输入与与输出压压力差为为定值)和定比比减压阀阀(输入入与输出出压力间间保持一一定的比比例)。(3)顺顺序阀：能使一一个执行行元件(如液压压缸液压马马达等)动作以以后，再再按顺序序使其他他执行元元件动作作。油泵泵產生的压压力先推推动液压压缸1运运动，同同时通过过顺序阀阀的进油油口作用用在面积积A 上上，当液液压缸11运动完完全成后后，压力力昇高，作作用在面面积A 的向上上推力大大於弹簧簧的调定定值后，阀阀芯上昇昇使进油油口与出出油口相相通，使使液压缸缸2运动动。流量控制制阀 利利用调节节阀芯和和阀体间间的节流流口面积积和它所所產生的局局部阻力力对流量量进行调调节，从从而控制制执行元元件的运运动速度度。流量量控制阀阀按用途途分为 5种。(1)节节流阀：在调定定节流口口面积后后，能使使载荷压压力变化化不大和和运动均均匀性要要求不高高的执行行元件的的运动速速度基本本上保持持稳定。(2)调调速阀：在载荷荷压力变变化时能能保持节节流阀的的进出口口压差为为定值。这这样，在在节流口口面积调调定以后后，不论论载荷压压力如何何变化，调调速阀都都能保持持通过节节流阀的的流量不不变，从从而使执执行元件件的运动动速度稳稳定。(3)分分流阀：不论载载荷大小小，能使使同一油油源的两两个执行行元件得得到相等等流量的的为等量量分流阀阀或同步步阀；得得到按比比例分配配流量的的为比例例分流阀阀。(44)集流流阀：作作用与分分流阀相相反，使使流入集集流阀的的流量按按比例分分配。(5)分分流集流流阀：兼兼具分流流阀和集集流阀两两种功能能。 方向控控制阀 按用途途分为单单向阀和和换向阀阀。单向向阀：只只允许流流体在管管道中单单向接通通，反向向即切断断。换向向阀：改改变不同同管路间间的通断关係根据阀阀芯在阀阀体中的的工作位位置数分分两位三位等等；根据据所控制制的通道道数分两两通三通四通五通等等；根据据阀芯驱驱动方式式分手动动机动电动液动等等。图22为三位位四通换换向阀的的工作原原理。PP 为供供油口，OO 为回回油口，AA B 是是通向执执行元件件的输出出口。当当阀芯处处於中位位时，全全部油口口切断，执执行元件件不动；当阀芯芯移到右右位时，PP 与AA 通，BB 与OO 通；当阀芯芯移到左左位时，PP 与BB 通，AA 与OO 通。这这样，执执行元件件就能作作正反向运运动。 600年代后后期，在在上述几几种液压压控制阀阀的基础础上又研研製出电液液比例控控制阀。它它的输出出量(压压力流量)能能随输入入的电信信号连续续变化。电电液比例例控制阀阀按作用用不同，相相应地分分为电液液比例压压力控制制阀电液比比例流量量控制阀阀和电液液比例方方向控制制阀等。本设计为为液压阀阀的阀芯芯的加工工工艺规规程及钻钻3-MM15翻翻转铰链链式钻孔孔夹具设设计的说说明书，是是根据机机械制造造工艺及及专用夹夹具设计计指导上上的设计计过程和和步骤编编写的，本本设计的的主要内内容包括括： 零零件的分分析，工工艺规程程设计，夹夹具设计计，设计计体会，参参考资料料等。编写本设设计时，力力求符合合设计要要求，详详细说明明了阀芯芯的加工工工艺规规程，以以及每个个参数的的具体计计算。如如：零件件的分析析，工艺艺路线的的制定，切切削用量量及基本本工时的的计算。本设计在在编写过过程中，得得到了指指导老师师和同学学的大力力支持和和热情的的帮助，在在此表示示忠心的的感谢。一 零件件的分析析(一).零件的的作用液压阀的的阀芯主主要有滑滑阀和锥锥阀两种种。具有有圆柱状状轴肩的的阀芯，沿沿轴向移移动以接接通或断断开油路路的圆柱柱滑阀通通常指滑滑阀。通通过阀口口开度的的变化，其其流量也也随之变变化，使使流量得得到调节节。通过过改变锥锥阀阀芯芯与阀座座之间的的缝隙，以以接通或或断开油油路的阀阀，称为为锥阀。锥锥阀能完完全切断断油路，对对油液中中杂质污污染的敏敏感性小小，结构构简单，制制造容易易。所以以锥阀与与滑阀一一样为液液压阀的的主要结结构之一一。因为为两种结结构不同同，因此此加工的的方法既既有相同同点，也也有不同同点。一一般都是是由专业业生产厂厂家制造造。由于于阀芯在在阀体内内需要运运动，因因此间隙隙的大小小即要保保证良好好的密封封性，又又要保证证较小的的运动阻阻力。在在实际生生产中，一一般采用用配合副副的零件件互相研研配的方方法来保保证较小小的配合合间隙。但但是在成成批和大大量生产产时，需需要阀芯芯可以互互换，这这时配合合间隙将将适当放放大一些些，这就就可能引引起泄漏漏量的出出现。对对于成批批和大量量生产的的阀芯与与阀体的的公差及及配合间间隙推荐荐用如下下所示： 液压压阀体与与阀芯的的公差与与配合 mm 名义直直径 阀阀体公差差 阀芯芯公差 最小间间隙 最最大间隙隙 6 +0.0066 -00 +00 -00.0004 00.00025 0.001255 122 +00.00075 -0 +0 -0.0055 0.00550 00.01175 20 +0.0100 -00 +00 -00.0006 00.00075 0.002333 255 +00.01125 -0 +0 -0.00775 00.01125 0.003255 500 +00.0115 -0 +0 -0.0010 0.0020 0.0045 75 +0.0200 -00 +00 -00.01125 0.0025 0.005755 1000 +0.0020 -0 +0 -0.01225 00.0332 00.06645 1255 +00.0225 -0 +0 -0.0015 0.0043 0.0083 2000 +00.0330 -0 +0 -0.0020 0.0050 0.1100 对于往往复或旋旋转运动动的阀体体与阀芯芯配合，建建议取最最小间隙隙。最大大间隙值值等于最最小间隙隙值加上上两个零零件的公公差之和和。最小小间隙值值可以加加在孔的的名义尺尺寸上，也也可以由由阀芯的的名义尺尺寸减去去。具体体的阀芯芯加工需需要根据据产品的的数量以以及各个个工厂的的规模来来决定，具具体要求求可以参参考零件件工艺手手册等专专业书籍籍。总之之对于阀阀芯的加加工制造造必须考考虑下列列几大问问题，必必要时需需要进行行试验等等手段，从从而保证证阀芯的的高质量量和高可可靠性。（11）液压压阀芯上上的液动动力（作作用在滑滑阀上的的液动力力，作用用在锥阀阀上的轴轴向力）；（2）液液压阀芯芯的压力力流量特特性；（33）液压压阀芯的的流量系系数；（44）液压压阀芯的的泄漏（主主要是指指滑阀）；（5）液液压阀芯芯的稳定定性；（66）液压压阀芯的的振动；（7）液液压阀芯芯的气穴穴。 (二).零件件的工艺艺分析液压阀的的阀芯共共有3组组加工表表面，它它们之间间有一定定的位置置要求，具具体分述述如下：1.以74kk5和60hh7为中中心的加加工表面面。这一一组加工工表面包包括：阀芯上的的所有外外圆及倒倒角、两两端面、各各级内孔孔2. 以以74kk5和60hh7为中中心的加加工表面面。主要要包括：74kk5和60hh7上的的三个分分布均匀匀的15与与10孔孔。3.以大大端面与与60hh7外圆圆基准的的加工表表面。主主要包括括：2-4孔及及。这3组加加工表面面之间有有着一定定的位置置要求，具具体如下下：前端面、锥锥孔、88.88外外圆与65kk5，40hh7的圆圆跳动公公差为00.0007mmm；大端面与与74kk5，60hh7的圆圆跳动公公差为00.1mmm；60hh7与74kk5，60hh7的圆圆跳动公公差为00.0005mmm；60hh7与74kk5，744k5的的圆跳动动公差为为0.0005mmm；通孔220h110与74kk5，20hh7的同同轴度公公差为00.033mm；1000与74kk5，74hh7的同同轴度公公差为00.3mmm2. 33-15与与3-10对对55中中心线的的对称度度公差为为0.005mmm。3.24相相对60hh7外圆圆中心的的位置度度公差为为0.115mmm；由以上分分析可知知，对于于这3组组加工表表面而言言，可以以先加工工其中一一组表面面，然后后再借助助专用夹夹具加工工其他两两组表面面，并保保证它们们之间的的位置精精度要求求。二.工艺艺规程设设计(一).确定毛毛坯的制制造形式式根据零件件的工作作情况，零零件的材材料为440Crr，由于于零件为为空心的的阶梯轴轴， 要要承受较较大的循循环载荷荷、冲击击载荷等等，所以以毛坯形形式采用用锻件，其其晶粒细细小，较较均匀、致致密，可可以保证证零件的的工作可可靠，由由于零件件为中批批生产，为为了提高高生产率率，保证证加工质质量，故故采用模模锻成型型。 (二).基准准的选择择粗基准的的选择。由由于该零零件为普普通的轴轴类零件件，故选选外圆为为粗基准准。精基准的的选择，选选轴前端端的圆锥锥孔和后后端孔倒倒角作为为精基准准。(三).工艺路路线的制制订制定工艺艺路线的的出发点点，应使使零件的的几何形形状精度度、 尺尺寸精度度、位置置精度等等技术要要求得到到保证。 在生产产纲领成成批生产产的条件件下， 可以考考虑采用用通用机机床和专专用夹具具尽量使使工序集集中而提提高生产产率，除除此还应应考虑，经经济效果果使成本本最低。1.工艺艺路线方方案一：工序一： 热处处理 （正正火）工序二： 车端端面，钻钻中心孔孔，粗车车各外圆圆工序三： 热处处理（时时效）工序四： 钻通通孔20工序五： 钻60、40孔孔及其倒倒角工序六： 钻33-15工序七： 钻33-10工序八： 钻22-4孔工序九： 半精车车各外圆圆工序十： 精车车各外圆圆，并倒倒角工序十一一： 大大端E面面处淬硬硬至HRRC488-533,深度度为0.71.22mm工序十二二： 粗磨外外圆74、60工序十三三： 粗磨端端面工序十四四： 精磨外外圆65、40至至图纸要要求工序十五五： 精磨端端面至图图纸要求求工序十六六： 钳工工序十七七： 检验2.工艺艺方案路路线二工序一： 热处处理 （正正火）工序二： 车端端面，钻钻中心孔孔，粗车车各外圆圆工序三： 热处处理（时时效）工序四： 半精精车各外外圆工序五： 钻通通孔20至至17工序六： 钻60、40、20孔孔及其倒倒角工序七： 钻22-4孔工序八： 钻33-15工序九： 钻33-15工序十： 精车车各外圆圆，并倒倒角工序十一一： 大大端E面面处淬硬硬至HRRC488-533,深度度为0.71.22mm工序十二二： 粗磨外外圆74、60工序十三三： 粗磨端端面工序十四四： 精磨外外圆65、40至至图纸要要求工序十五五： 精磨端端面至图图纸要求求工序十六六： 钳工工序十七七： 检验经分析比比较，方方案二更更容易保保证孔20与与孔60,40两两孔的的的同轴度度要求，同同时把钻钻孔工序序放在半半精加工工后,更更加合理理,故采采用方案案二。(四).机械加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定该零件的的材料为为40CCr，硬硬度为HHB2220-2500， 生生产类型型为中批批生产，采用在锻锻锤上合合模模锻锻生成毛毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，用查查表法分分别确定定各加工工表面的的机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸。为简化模模锻毛坯坯的外形形，取直直径为74的的毛坯尺尺寸与60相相同。毛坯直径径的确定定：工件直径径1000，公差差为0.0155，机械械加工总总余量为为：2×(22.6+0.55+0.3) 2××3.44毛坯尺尺寸为1077mm。工件直径径74，公公差0.0133，机械械加工总总余量：2×(22.2+0.445+00.3+0.11+0.06) 22×3.111毛坯尺尺寸为81mmm取毛坯坯直径为为1077mm，81mm。2.毛坯坯长度LL的确定定：查工工艺手册册表(1-552)可可知1000的长度度方向的的加工余余量为22.0mmmL1=12mmm74及及以后的的外圆长长度方向向的加工工余量为为2mmmL21200总长LL122+1220=1132mmm模锻斜度度为7°°。查（工工艺手册册表11-511）3.毛坯坯过渡圆圆角的确确定查（工工艺手册册表11-511）毛坯圆角角半径RR2-5mmm毛坯的的外圆角角半径取取3mmm。(五).加工余余量的确确定：查查表工工艺手册册表11-227 加工表面面 余余 量1000外圆精车 1000mm 2ZZ0.60mmm半精车1000.6mmm 2Z1.00mm粗车1101mmm 22Z55mm毛坯 1077mm74外外圆精磨 74mmm 22Z00.122mm粗磨774.112mmm 2ZZ0.20mmm精车 74.32mmm 2ZZ0.60mmm半精车74.92mmm 2Z0.990mmm粗车775.882mmm 2ZZ5.18mmm毛坯881mmm60外外圆精车 60±0.0095mmm 2Z0.660mmm半精车60.6mmm 2Z0.990mmm粗车661.55mm 2Z12.5mmm已粗车至至 74mmm 32外外圆精车332mmm 2Z0.660mmm半精车32.6mmm 2Z0.990mmm粗车333.55mm 毛坯339mmm 22Z55.4mmm内孔660钻孔557.77mm粗车660mmm 2Z2.33mm内孔440扩孔338mmm粗车339.55mm 2ZZ1.5mmm精车440mmm 22Z00.500mm通孔220钻孔119mmm扩孔220mmm 2ZZ1mmm（六）.确定切切削用量量及基本本工时车端面，钻钻中心孔孔，粗车车各外圆圆（如未未特别注注明，本本工序相相关数据据的出示示切削削用量手手册的的车削用用量选择择）1. 车车端面（1）.加工条条件工作材料料：400Cr钢钢正火，b0.735GPa，模锻。加工要求求：车两两端面，打打中心孔孔，粗车车各外圆圆表面机床：CC6200-1卧卧式车床床刀具：刀刀片材料料YT115 ， 刀杆尺尺寸166×25mmm Kr90°°, rr0100°,。112°, s0°,r1.0mmm.（2）.计算切切削用量量a.粗车车1000端面，用用计算法法切削深度度：加工工总余量量2.0mmm，留余余量0.5mmm，单边边余量00.755mm，一一次走刀刀，app0.75mmm进给量：根据表表4选ff0.6-00.9mmm/rr。按C6220-11机床说说明书选选f=00.522mm/r表226计算切削削速度：见表221根据表110，车车刀耐用用度t60mminV（11-m××Tm×apxv×fyv）×Kv式中Cvv=2442，xxv0.15，yyv0.35，mm0.20KvKKMv ×Ktv×Kkrvv×Ksv×KTv×KKv其中Kttv11.0（表表21-6），KKkrvv0.81（表表21-7），KKSV00.8（表表21-5），KTv1.00（表111），KKKv11.244（表221-99），KKMv00.6337/b0.6637/0.77350.887（表表21-1）v=（2242/6011-0.2×360000.2×0.7750.15××0.5520.35）×0.887×1.00×0.881×0.88×1.00×1.22411.6223m/s确定机床床主轴转转速：ns110000v/dw 10000××1.6623/(3.14××1077)44.833r/ss（2990r/minn）按C6220-11机床说说明书（表表26），与与2699r/mmin相相近的机机床转速速为3005r/minn，现选选nw3005r/minn，所以以实际切切削速度度VnWW×dw×/10000 3005×1077×3.114/110000700.566r/mmin（11.1776r/s）切削工时时工艺艺手册表表7-11：T左LLl11l2/n×f 式中LL1007/22533.5，ll14，ll20T左53.5+44+0/0.552×30550.36mmin（221.775s）T右LLl11l2/n×f， 式式中L1077-811/213，ll14，ll20T右13+4+00/0.52××30550.1077minn（6.4s）b.车39端端面：切削深度度： 加加工总余余量22mm，留留余量00.5mmm，单单边余量量1.55mm，一一次走刀刀，app1.5mmm主轴转速速和进给给量：为了提高高生产率率，在不不影响加加工质量量的情况况下，取取与车1000端面时时的主轴轴转速和和进给量量。即nn3005r/minn，f0.552mmm/r。所所以实际际切削速速度:Vddwns/100003.114×39×3055/1000025.71mm/miin（00.433m/ss）切削工时时工艺艺手册表表7-11：TLl1l2/n×f，式式中L39/2119.55，l114，ll20T199.5400/0.52××30550.15mmin（88.9ss）2.车外外圆粗车1100外外圆。要要求校验验机床功功率及进进给强度度切削深度度：单边边余量ZZ2.75mmm，一一次走刀刀。app2.75mmm，进给量：查表44，f0.66-0.9mmm/r。按按机床说说明书取取f=00.6mmm/rr。计算切削削速度：按表221V（11-m××Tm×apxv×fyv）×Kv，式式中Cvv=2442，xxv0.15，yyv0.35，mm0.20，KKvKKMv ×Ktv×Kkrvv×Ksv×KTv×KKv其中Kttv11.0（表表21-6），KKkrvv0.81（表表21-7），KKSV00.8（表表21-5），KTv1.00（表111），KKKv11.0（表表21-9），KKMv00.6337/b0.6637/0.77350.887（表表21-1）V（2242/6011-0.2×360000.2×2.7760.15××0.660.335）×0.887×1.00×0.881×0.88×1.00×1.001.03mm/s（661.88m/mmin）确定主轴轴转速：ns110000v/dw 10000××61.8/33.144×10771883.994r/minn按机床选选取n2300r/mmin，所所以实际际切削速速度VnWW×dw×/10000 3.14××1077×2300/1000077.28mm/miin （11.299m/ss）校验机床床功率：由表222中查得得：PmmFzV×10-33KW,式中FFz可由表表13查查出，当当b00.5669-00.9551GPPa，aap2.0mmm，f0.66mm/r，V1.66mm/s时时，Fzz23350NN，切削削力Fzz的修正正系数为为KKrrFz0.889，Kr0FFz11.0（表表22-3）故Fzcc23350××0.889=220911.5NNPmccFzV×10-3320091.5×1.116×10-332.43kkw,按按机床说说明书，当当n2230rr/miin时，机机床主轴轴允许功功率PEE5.9kww，因PPmcPE故所选切切削用量量可在CC6200-1车车床上进进行。校验机床床进给系系统强度度：根据据C6220-11机床说说明书，其其进给机机构允许许走刀力力Fmaax35530NN,由表表16，当当b0.6699-0.7944GPaa，app2.8mmm，f0.75mmm/rr，V1.666m/s，KKr990°时，走走刀力FFxc7760NN。切削时FFx的修正正系数为为Kr00Fx1.00，KsFxx1.0，KKKrFFx11.177（表222-33）故实际走走刀力为为Fxcc7660×1.00×1.00×1.1178889.2N，则则所选f0.6mmm/r的的进给量量可用。切削工时时工艺艺手册表表7-11：TLl1l2/n×f，式式中L12，ll14，ll23T112+44+3/2300×0.660.1388minn（8.3s）考虑到该该零件台台阶面较较多，如如若各台台阶面都都采用不不同的转转速和不不同的进进给量，则则效率不不高，故故在不影影响加工工质量的的情况下下， 粗粗车该轴轴时，采采用主轴轴转速2230rr/miin，粗粗车进给给量f0.66mm/r。粗车774外圆圆切削深度度：单边边余量115mmm，十次次走刀，aap1.5mmm进给量ff=0.6mmm/r主轴转速速n=2230rr/miin，所所以实际际切削速速度VnWW×dw×/10000=3.114×81×2300/10000=58.5m/minn（0.97mm/s）切削工时时：TLl1l2/n×f，式式中L1200，l114，ll20T1120+4/2230××0.66=0.9miin粗车660外圆圆切削深度度：单边边余量22.755mm，一一次走刀刀，app2.75mmm进给量ff=0.6mmm/r主轴转速速n=2230rr/miin，所所以实际际切削速速度VnWW×dw×/10000=3.114×74×2300/10000=53.44mm/miin（00.899m/ss）切削工时时：TLl1l2/n×f，式式中L42，ll14，ll20T442+44/2330×0.66=0.33mmin粗车332外圆圆切削深度度：单边边余量22.755mm，一一次走刀刀，app2.75mmm进给量ff=0.6mmm/r主轴转速速n=2230rr/miin，所所以实际际切削速速度VnWW×dw×/10000=3.114×39×2300/10000=28.2m/minn（0.47mm/s）切削工时时：TLl1l2/n×f，式式中L42，ll14，ll20T442+44/2330×0.66=1.84mmin半精车各各外圆（如如未特别别注明，本本工序相相关数据据的出示示切削削手册的的车削用用量选择择）半精车1000外圆选择刀具具：刀片片材料YYT155 ， 刀杆尺尺寸166×25mmm Kr45°° r0100°，。77°， s3° r1.0mmm切削深度度ap0.5mmm进给量：因表面面粗糙度度Ra=6.33，r=1.0mmm。查表表6，ff=0.550.665mmm。按机床说说明书取取f=00.555mm。计算切削削深度：根据表表21Vc=（CCv/6001-mmTmapXvfyv）×Kv， 式中中Cv=2442，XXv=0.15，yyv=0.35，mm=0.2。KvKKMv ×Ktv×Kkrvv×Ksv×KTv×KKv 。其其中KMMv=00.6337/00.7335=00.877，Ktv=1.00，Kkkrv=11.0，KKsv=00.8，KKTv=11.0，KKKv=11.0Vc=（2442/6601-0.22×360000.2×0.550.115×0.5550.35）×0.887×1.00×1.00×0.88×1.00×1.001.70mm/s（1102mm/miin）确定主轴轴转速：ns110000v/dw 10000××1022/3.14××10773004r/minn按机床选选取n3700r/mmin，所所以实际际切削速速度VnWW×dw×/10000 3.114×1077×3700/100001244.311m/mmin （2.07mm/s）校验机床床功率：由表222中查得得：PmmFzV×10-33KW，式式中Fzz可由表表13查查出，当当b00.5669-00.9551GPPa，aap2.0mmm，f0.66mm/r，VV3.0m/s时，Fz114700N，切切削力FFz的修正正系数为为KKrrFz1.00，Krr0Fzz1.0（表表22-3），故故Fzcc14470NNPmccFzV×10-3314470××1.775×10-332.5733kw按机床说说明书，当当n3370rr/miin时，机机床主轴轴允许功功率PEE6.4kww，因PmccPE，故所所选切削削用量可可在C6620-1车床床上进行行。校验机床床进给系系统强度度：根据C6620-1机床床说明书书，其进进给机构构允许走走刀力FFmaxx=35530NN由表166，当b0.6699-0.7944GPaa，app2.0mmm，f0.775mmm/r，V2.58mm/s，KKr445°时，走走刀力FFxc6630NN。切削时FFx的修正正系数为为Kr00Fx1.00，KsFxx1.0，KKKrFFx11.0（表表22-3），故故实际走走刀力FFxc6630NN。则所所选f0.66mm/r的进进给量可可用。切削工时时工艺艺手册表表7-11：TLl1l2/n×f，式式中L12，ll14，ll23T112+44+3/3700×0.55500.099minn（5.6s）考虑到该该零件台台阶面较较多，如如若各台台阶面都都采用不不同的转转速和不不同的进进给量，则则效率不不高，故故在不影影响加工工质量的的情况下下， 半半精车该该轴时，采采用主轴轴转速nn=3770r/minn，进给给量f0.555mmm/r。半精车74外外圆切削深度度ap0.45mmm进给量：因表面面粗糙度度Ra=0.88，r=1.0mmm。为了了保证质质量，查查表6，ff=0.200.3mmm，按按机床说说明书取取f=00.255mm/r。计算切削削速度：根据表表21Vc=（CCv/6001-mmTmapXvfyv）×Kv， 式中中Cv=2991，XXv=0.15，yyv=0.2，mm=0.2。KvKKMv ×Ktv×Kkrvv×Ksv×KTv×KKv 。其其中KMMv=00.6337/00.7335=00.877，Ktv=1.00，Kkkrv=11.0，KKsv=00.8，KKTv=11.0，KKKv=11.0Vc=（2991/6601-0.22×360000.2×0.4450.15××0.2250.35）×0.887×1.00×1.00×0.88×1.00×1.002.21mm/s（1132.6m/minn）确定主轴轴转速：ns110000v/dw 10000××1322.6/3.114×815199r/mmin按机床选选取n6100r/mmin，所所以实际际切削速速度VnWW×dw×/10000 3.114×81×6100/100001555m/mmin （2.59mm/s）切削工时时：TLl1l2/n×f，式式中L64，ll14，ll20T442+44+0/6100×0.22500.3116miin（118.11s）半精车32切削深度度ap0.45mmm进给量与与主轴转转速：与与74相相同，即即f=00.255mm/r，nn=6110r/minn所以实际际切削速速度Vndd/10000 3.114×39×6100/1000074.7m/minn （11.255m/ss）切削工时时：TLl1l2/n×f，式式中L42，ll14，ll20T442+44+0/6100×0.22500.3002miin（118.11s）钻600、40，钻钻扩通孔孔20（如如未特别别注明，本本工序相相关数据据的出示示切削削手册的的孔加工工削用量量选择）钻孔119mmm。要求求校验机机床的功功率和扭扭矩。选择钻头头：选莫莫氏锥柄柄麻花钻钻，其直直径d00=199mm，钻钻头几何何形状（表表1及表表2）：双锥修修磨横刃刃、棱带带，=300°，2=1118°，21=700°，0=100°，=500°。切削用量量：进给量：根据表表5，当当钢的b0.7844GPaa，d=19mm 时，f=0.350.443mmm/r，按按机床取取f=00.433mm/r.切削速度度：根据据表111，b=0.7355GPaa的400Cr钢钢加工性性属7类类。由表表10，当当加工性性为第77类，ff0.449mmm/r，双双横刃磨磨的钻头头，d00=199mm时时，Vtt=0.30mm/s（118m/minn），切切削速度度的修正正系数：KTVV=1.0（表表10），KCV=1.00（表223），KKlv=11.0（表表23），KKtv=11.0（表表21-6）。故故V=00.300主轴转速速：n=10000V/dw 10000××18/3.114×193011.7rr/miin按机床说说明书去去取nWW=4000r/minn，所以以实际切切削速度度为：VnWW×dw×