升压站工程施工方案指导.docx

升压站工程施工方案指导1油浸变压器安装方案a.本工程主变型号：三相双绕组升压有载调压变型号、规格：SZ11-150000/220绝 缘方式：油浸变压器电压等级：220kV/38. 4kV绕组形式：双绕组容量：150MVA调压方 式：有载调压，户外安装散热器分体布置。运输重量预估150，b.油浸变压器安装分两局部施工其一：变压器到现场后吊装就位。其二：变压器 就位后开始准备变压器的附件吊装。c.变压器安装施工流程图：附件清扫及检商'部件试验油浸式变压器就位方案a. 施工准备变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及 中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施 交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比拟干燥、无风，且空气湿 度小于75%的时间进行器身检查。1）施工机械和工器具配置：序号 圈老化，保护金属法兰面不生锈。 法兰合拢前，检查母线筒内应清洁(符合厂家技术要求)、无异常、无工器具 等遗物在内，并做好施工记录，办理隐蔽签证手续。此后方能合拢。 法兰连接时，先将四根导销对称地插入法兰孔中，导销应能全部长度自如地插 入，没有卡阻现象，如发现导销插入困难，外表法兰面没有对平，此时应使法兰左、右、 上、下动一下，将法兰面对平，使导销自如地插入法兰孔中，然后慢慢地将法兰靠拢, 在与导销对称的四个螺孔中插入螺栓，用手相应的拧紧，然后用力矩扳手紧固。螺栓的 紧固力矩值按厂家提供的数据。 当法兰靠不拢时，用两个法兰夹，对称地夹住法兰两侧，收紧法兰夹，使法兰 靠拢。螺栓紧固压力以厂家要求值。3) SF6气体注入及密封气室抽真空每个间隔安装后应及时测量回路接触电阻符合产品的技术规定，然后抽真空充 M气体，检测气室密封应良好及微水含量符合产品的技术规定。再次抽真空充额定压力 一半的SF6气体。 所有间隔安装完后，补SF6充气体至额定压力。稳定38天后，测量SF6气体 含水量不大于150PPmoSF6气体泄露的检查：采用灵敏度不低于1X10-6(体积比)的检漏仪对各气室密 封部位、管道接头等部位检测时，检漏仪不应报警。或采用收集法进行气体泄漏测量, 以24小时泄漏量换算，每个气室年泄漏量不应大于1%O密封气室抽真空除厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SFe气体，抽真空过程中如 真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油是否回流至软管或SF6气 体密封室SF6；充注后两小时应进行含水量测量，24小时内进行气密测试。4) 接地线、短路板制作安装GIS设备本体的专用接地线，应单独与接地网相连宜采用多股软丝或铜板连接不得 少于两处。5) 就地控制柜安装 开箱清扫检查，检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符，标明盘柜名称、 编号和安装位置；将控制盘运至预埋好的槽钢基础上，按设计位置排好，用焊接或螺丝固定；用 吊线锤和角尺检查调整盘的垂直度、水平度、平面度，到达质量标准要求。6) 电缆敷设接线将就地汇控柜就位后，进行GIS本体接线箱与就地汇控柜间的接线工作。电缆敷设前应按电缆清册及相关布置图到现场详细核对电缆所经途径的电缆 桥架及其配件等是否良好，并清除干净电缆桥架、电缆沟所附杂物。 每根电缆敷设完成后，应及时将该电缆整理平直，不得有弧曲交错，排列应整 齐美观。电缆接线前做对线、导通试验及绝缘电阻测试。 每根芯线都要套上用号头机打印的圆型标号套管。套管长度要统一，一般为 2030mln,套管粗细根据线径选择，且保证标号套管字体向外，首尾统一。 盘内、接线箱内的所有电缆必须排列整齐，并用尼龙扎带绑紧。每一电缆均须 挂上电缆标示牌，标明电缆编号、规格、起点位置、终点位置，以利日后维修查验工作。d.室外GIS安装工艺及管理措施：1） GIS安装对环境要求较高，安装前必须进行交安的交接。安装环境基本要求， 对室外GIS安装环境、道路清除杂物、有关土建施工要结束，基础验收合格；电缆沟道 施工完成。2）根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。3）基础预埋检查：中心线误差W±10mm；相邻误差W±5mm；预埋件水平误差W ± 10mm；相邻误差W± 2mm。4）安装基座检查：中心线误差W±5mm；水平误差W±2mm。5）部件装配应在无风沙、无雨、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产 品要求采取防尘、防潮措施。6）应对可见的触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。7）法兰对接前应先对法兰外表、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光 洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布 或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干净，将密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然 后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即 接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧。8） GIS安装前，方可将元件的运输封盖翻开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密， 以尽量减少灰尘、水气的侵入。9）母线安装时，应先检查外表及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如 有，那么采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水 酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应塑料袋或 塑料纸将其包好。10）抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或错误操作而 引起到破坏真空事故。11）设备SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室 SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对 与包扎检漏相结合的方法。12）在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留 物后方可封盖。13）在涉及到GIS对接时，要提前与厂家进行沟通，特别注意接口处母线、连接 螺栓的尺寸规格等。14） 屋外GIS中的断路器、隔开关、接地开关及其操动机构的联动应正常，无卡 阻现象；分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠，密度继电器的报警、闭 锁值应符合规定及厂家技术要求，电气回路传动正确。15）屋外GIS设备安装后，整体油漆应完好，相色标志正确，设备外壳接地良好。e. GIS施工主要平安技术措施1）组织施工人员学习规程，树立“平安施工、人人有责”的思想，严格执行平安 工作规程及平安施工措施，严禁违章作业。2）吊装前，应仔细检查吊车各部件及起吊工器具完好无损，起吊瓷件时，务必注 意正确选择好起吊位置，吊点绑扎牢靠，以保证平安。吊装、安装作业人员应防止工具 等撞击瓷件。吊装作业由专人指挥，以保证人员和设备平安。3）正确配戴平安帽，正确使用劳动防护用品，高处作业人员必须正确使用平安带。4）装配连杆或穿螺栓时，严禁用手指伸入孔内，以防止伤害事故发生。5）建立消防措施，配置一定数量的消防器材，工作人员会使用消防器材。6）内部工作人员口袋严禁存放任何物件，带入的工具必须登记、清点，严防工具 和杂物遗留在器体内。7）使用竹梯要有防滑措施。8）施工现场严禁吸烟。9）坚持文明施工，保护好土建成品。10）组织施工人员学习环境保护的有关法律和书籍，定期对施工现场进行环保检 查。11） SF6气体是一种稳定的惰性气体，无毒，但密度是空气的5. 5倍，因此在处理 SF6气体时须特别注意通风。3升压站内母线安装3.1 GIL气体绝缘母线安装施工方案a.施工工艺流程:整体骗收设备接地安装气室气体处理吸附剂安装母线运输安装支架安装标高及中心线测量施工准备b. 施工准备1）组织图纸会审，认真审核设计院及制造厂家图纸，确保每支母线型号及编号正 确无误。2）编制详细的施工程序，及质量计划，经过审批通过后用于现场施工。3）根据现场需要对设备进行开箱，开箱时严格执行开箱验收程序，做好开箱验收 签证工作。4）复核土建专业给定的中心线坐标点及标高是否正确，中心线坐标误差应小于 3mm、基础标高误差小于10mm,并严格执行专业间交接验收程序，认真办理交接签证。5）做好施工场地的防尘措施，如进行地面硬化或铺设塑料布等。6）设备组装作业开始前应确保道路畅通、清洁，并随时洒水降尘。7）施工使用的力矩扳手、SF6气体检漏仪、微水测试仪等工器具已校验，且在有 效期内使用。c.支架安装1） 仔细审核图纸，确认图纸中GIL中心线坐标点正确后，将坐标点测量出来， 并做好标识，并用墨线将中心线弹出。2） 根据测量出来的GIL母线两端的基准坐标点，测出各个母线支架的安装位置 并加以标识。3） 支架安装的高低直接影响到GIL安装的高低，影响GIL两端接口的标高。在 每个支架测量定位时，测量出每个支架安装处的地面标高。以实际标高与设计图纸规定 的标高相比拟，计算出每个支架的调整量，作为调整支架标高的依据。4）以划好的中心线为基准，依照图纸设计组装不同型号的支架，依据设计的螺栓 将支架固定在基础上。按规定力矩紧固螺栓即可固定支架。d. GIL母线运输安装1）气体绝缘金属封闭母线的运输检查及保管应符合以下规定：母线运抵现场后，应会同有关部门对运输单元的规格、型号、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录;母线应堆放在坚实地面上，下方应有支撑件；母线附件应按产品技术文件要求的存储级别及编号进行存储，应做到包装完 好，分类、标识应清晰；充气运输的母线,验收时应检查内部气体压力是否符合产品技术文件的要求。如母线需较长时间保管，应每月检查一次气体压力；当气压低至允许值时，应查找泄漏 原因、进行维修,并应按产品技术文件的要求补充同类气体；母线在运输、保管时，应按产品技术文件的要求保持顶部朝上。2）母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔洞等的位置及尺寸，安装环境应符 合产品技术文件的要求,并应采取防尘措施。3）任何情况下不得挤压、碰撞外壳。4）母线安装应符合以下规定：母线就位前，应对外壳内壁、导体外表、绝缘支撑件进行检查和清理，法兰结 合面应平整、无划伤；吊装母线应使用尼龙绳或有保护外套的吊索；导体外表和母线外壳内壁应光滑无毛刺，各母线段的长度应符合产品技术文件 要求；母线隔室翻开后，在空气中的暴露时间应符合产品技术文件的要求；清洁母线导体部件时,应使用产品技术文件要求的清洁剂；以插接方式连接的导体，在两段母 线连接时,不得损伤插接结构及插接接触面;母线导体连接后，应对连接部位的 接触电阻进行测试,测试值应符合产品技术 文件要求； 密封垫（圈）不得重复使用；密封脂 不可涂抹到密封垫（圈）内侧；母线外壳螺栓 连接，应用力矩拔手对角紧固；安装调整型伸缩节时，固定伸缩节 两端的连接螺杆应按产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙；固定型伸缩节其波纹管两 端的连接螺杆，那么应按产品技术文件的要求将螺母拧紧； 外壳接地母线的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应无锈蚀和损伤，连 接应牢靠；不同材质的接触面应涂电力复合脂；伸缩节间的接地母线跨接，不得影响伸 缩节的膨胀收缩功能。5）按照母线的安装顺序和现场的安装进度分批将母线运至吊装口附近。将母线从 吊物孔廊道内吊入，放置在运输小车上，通过移动小车将母线放置在支架上，支架上装 有滑动支撑，便于母线在支架上移动。为保证母线外壳不被损伤，吊运时应采用尼龙吊 市。6)母线就位后，可以通过支架上的调整螺栓进行调整GIL母线的标高精确找正， 确保GIL母线的标高与设计图纸一致后，准备对接母线。7) GIL母线内部充满氮气，母线端盖在撤除时，先松开法兰螺栓，等待压力释放 完成后再将螺栓取下。8) 取下法兰面上的密封圈，用吸尘器将母线筒体外表的灰尘、金属屑等清理干 净，再用无毛纸和酒精将螺丝孔、法兰面及母线筒体清理干净，假设发现凹凸不平处，可 用百洁布磨平。将新的密封圈用无毛纸和酒精擦干净，并涂抹薄薄的一层润滑脂，将密 封圈安装在法兰面的凹槽内。9) 检查导电杆的镀银面，不得有起皮、腐蚀等现象，用无毛纸和酒精将导电杆 清理干净。10) 母线对接时，为了防止导体上下晃动，用一根尼龙绳将导体临时固定，慢慢 向另一支母线移动。触头末端的前缘有很长的锥形，有助于引导触头进行咬合。在确保 两根母线导体咬合之后，再取下尼龙绳。母线对接紧密后，按厂家规定力矩扭紧螺栓。 母线段端盖一旦翻开必须当天对接完成，防止潮气进入。e.吸附剂安装厂家提供的吸附剂均为真空包装，不需要烘烤便可直接安装，因此在安装前仔细检 查吸附剂的真空包装是否完好，颜色是否改变。吸附剂一旦拆开包装就必须安装上，如 果环境湿度超过75%,时间必须控制在15分钟内，从吸附剂拆装到抽真空开始，整个过 程不能超过30分钟，以免吸入过多的水分。f.气室处理1)母线隔室的处理应符合以下规定： 封闭母线安装完成后，隔室抽真空前,应完成以下工作：密度继电器应经检验合 格，并有检验报告；六氟化硫气体检验合格；固定伸缩节；采取措施不得使真空泵在运 行时中途停止；对隔室抽真空及直空度保持时间应符合产品技术文件要求；对隔室充六氟化硫气体过程中，当接近标称压力时，应缓慢充气直至标称压力 时停止； 充气完成后隔室应进行检漏，其单个隔室年漏气率不应大于0.5%。； 隔窒内六氟化硫气体的含水量，应符合现行行业标准。2) 母线安装完成后,应按现行国冢标准电气装置安装工程电气设备交接试验标 准GB50150和产品技术文件要求进行现场试验。3) 将抽真空管路与SF6气体回收装置连接好，现用高纯氮气吹扫设备及管路五 分钟，在对母线气室进行抽真空。当气室的真空度低于133Pa时，继续抽真空30分钟， 即可充入氮气。充入氮气前,应先测量氮气的微水，确保氮气的质量合格。在充SF6气 体时，一定要把气瓶放到，使瓶口低于气瓶，进行液相充气，减少瓶内水分进入断路器中。水分测试合格标准：折算到环境温度20时，接受标准为断路器气室低于150ppm, 非断路器气室低于250Ppm。充气完成后，必须立即将阀门盖盖紧，防止灰尘和水分进入。4) 抽真空及湿度控制流程如下：（不合格时）（抽真空到133Pa并继续抽真空30分钟一充入高纯氮气至2bar并静 置12小时一检查氮气的微水含量）一抽真空到133Pa并继续抽真空30分钟一充入SF6 气体至3. 5bar-静置12小时检查气压、气密性一3天后复测SF6气体的含水量g.设备接地安装1） GIL设备接地主要包括支架接地和母线外壳接地两种。每套支架上均设有接地 点，通过厂家设计的铜排与主接地网连接。2） 母线外壳接地采用铝排连接，每相母线外壳均采用双接地点与主接地网连接 h.法兰密封检查1）施工现场采用真空检漏法、肥皂泡沫检漏法及包扎法对法兰气密性进行检查, 确保法兰气密性符合要求。2）真空检漏法：在对母线气室抽真空时，假设听到漏气的声音或在停止抽真空时发 现真空度下降明显，那么证明法兰有漏点。3）肥皂泡沫检漏法：在母线内充入压力为2bar的高纯氮气后，用肥皂水涂抹在 法兰连接外表上，观察是否有起泡的现象，假设发现起泡现象，应仔细检查法4）力矩是否符合要求。5）包扎法：对所有法兰进行100%检漏，用塑料薄膜及透明胶带将法兰包扎好，24 小时后用SF6气体检漏仪对法兰接口面 进行检漏测试（SF6气体检漏仪在使用 前经检验合格并在有效期内使用）。i.竣工验收1）将安装用材料机具撤离现场， 施工剩余材料清理完毕。2）按照相关规范及标准组织验 收工作，并符合以下要求：GIL母线支架镀锌层完好无锈 蚀，螺栓紧固符合厂家要求且力矩标识 清晰。GIL母线外表无损伤，油漆均匀完整，连接法兰螺栓力矩符合厂家要求且力矩 标识清晰。支架及外壳接地符合设计要求，螺栓紧固，导通良好。 SF6气体泄漏率和含水量应符合产品规定。 油漆应完整，相色标识正确、醒目。j.施工考前须知1）施工时严禁踩踏母线或坐在母线上休息。2）使用水钻在母线支架上钻孔完成时，必须将螺孔内的水清理干净后，才能在螺 孔内放入化学螺栓药剂，否那么将影响化学螺栓的强度。施工现场可以将加热棒置入螺孔 内以加快水分的蒸发速度。3）安装过程中应对SF6气体进行严格控制管理，做到随用随领取，用毕及时关闭 气瓶阀门，杜绝“跑”“漏”气现象，当已充气的设备需要释放SF6气体时，应做好SF6 气体的回收工作，严禁直接将SF6气体排入大气中。4）真空泵等用电设备在使用后及时切断电源，节约用电，减少噪音污染。5）使用酒精、丙酮等易挥发的液体材料时，及时做好容器密封，防止挥发浪费。6）油漆用毕后要及时封闭防止泄露，施工完毕后漆桶、毛刷固体废弃物及时回收 到指定位置，规范处理不得燃烧。k.质量保证措施1） GIL母线段在进行储存、移动和安装时都要保持顶部朝上（垂直安装段除外）， 否那么内部构件就可能被损坏。2）在施工过程中应注意对GIL设备的防护，防止设备被刮伤、蹭漆现象；严禁在 设备上摆放物料，施工时严禁踩踏母线。3）在设备吊装时应采用尼龙吊绳或套有橡胶管的钢丝绳，且吊具与设备可能相接 触部位应采取保护措施，防止吊绳或吊具损伤设备。4）局部母线段在外观上非常相似甚至完全一样，但其内部却是不同的。为使安装 人员正确地安装，每个母线段都标有连续的编号。现场安装图纸上标识的编号与实际的 母线段一一对应。安装时，必须按照图纸上的编号安装。5）组装设备时，施工人员的双手、衣服上应无污物和粉尘；对母线内部进行工作 时，应戴纯棉手套，严禁用手直接触摸。6）母线段堵板一旦翻开必须当天安装完，每天的工作结束后，都应认真检查GIL 设备的所有开口是否使用原运输堵板封好，严禁母线“敞口”过夜。7） SF6气体在充入SF6气体前，应抽取10%的SF6气体瓶进行全分析，其余每瓶 SF6气体做微水测试。8）施工单位严格执行验收制度，每到工序施工完成后必须经班组自检、工地质检、 公司质检、监理、建设单位验收，全部验收合格后方能进行下一道工序。3.2 35KV绝缘管型母线施工方案施工方案依据母线厂家技术资料及有关规范执行。a.作业流程施工前准备施工前准备基础与支架消收管出产整管母吊装绝装管母组装与连接b.作业方法1） 施工准备 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员 进行技术交底，交底要有针对性。人员组织：技术负责人、安装负责人、平安质量负责人和技术工人。机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。2）设备的验收货物到达施工现场后，先检查货品是否有淋雨，或碰撞等情形，固定货品的绑 绳是否松脱，如有松脱情形需重新固定牢固，防止在卸货过程中因货品掉落而发生危险。根据每个货架上标示的重量，合理安排合适的起重机械将货物卸下至存放地点。清点实际到货数量与发货清单上是否一致。检查母线是否存在因卸货或是运输 过程中所造成的母线浇注体破损或是母排变形等情形，如有发现，确定损伤原因后请与 厂家联系。虽然全绝缘浇注母线防水性能好，但考虑到母线接头母排仍有局部裸露在外， 需现场浇注在一起，为了保证浇注质量以及防止不必要的施工过程，请将母线放置在室 内存放，并做防水、防尘处理。3） 存放方法将浇注母线存放在干燥的地方，防止受到尘土沾染或水汽附着，放置地点应避 开容易受到碰撞的通道上。全绝缘浇注母线不能直接放置在地上，一定要在底部加一层木条（间隔为每米 一根），并且应保持水平、稳定的放置在一起。为了放置全绝缘浇注母线的接头母排在组装前受到碰撞或污染，其两端包裹的 塑料布必须在将浇注母线槽吊装至安装位置后准备安装时才可将它拆卸下来。全绝缘浇注母线存放在清洁干净以及温差不大的室内以防止水凝结在母线母 排上。如果存放时间较长，应用塑料布将全绝缘浇注母线覆盖起来。应防止露天存放，如果必须放在室外也一定要有防水包装及覆盖。. 现场浇注料出厂时均采用密封包装，现场应采用室内储存，不可提前撤除密封 包装，储存温度范围：1535,现场浇注料数量与现场接头数量一一对应，现场应加 强保管，以免遗失。4） 搬运方法全绝缘浇注母线也属于重型设备，搬运吊装时需确认以下几点，确保人员、货物安 全。 “小心搬运”是最基本的作业准那么，轻起轻放，防止碰撞及扭曲等以防止内部 结构受损。不要以每段母线的尾端作为着力点来起吊。要实现掌握好搬运工具的性能以及最大负载重量，并确认好每个货箱的重量。（4）使用推车搬运时，应在推车上铺设泡沫板等软性材料，防止母线槽与推车面或 是车架直接碰撞，造成母线外表损伤。使用行车吊运时，由于浇注母线槽外表较光滑，因此搬运时要特别注意起吊位 置是否均衡以及是否固定良好。吊装时因防止发生碰撞，并提前注意安装现在是否有足 够的空间来吊装。 吊装时，禁止使用钢索或吊链等硬物来吊装，应使用尼龙吊带。5）母线支柱绝缘子安装在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷瓶三相顶水平误差应 不大于3 mm,单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10 mm06）管母线的检查和连接管形绝缘母线与设备连接采用新型连接方式，所有连接部位温升不能高于母线 导体（包括管母线与管母线中间连接及管母线与设备连接），出厂前必须做抽检试验。 管形绝缘母线使用的中间连接器（用于管体间的连接）、终端连接器（用于管 体与设备之间连接），均采用嵌入式内连接方式，连接处无明显凸起，以保证绝缘处理 时无气泡产生、降低局放。 管形绝缘母线要具备自然散热功能。检查管型母线内部无杂物。（母线两端口 设置呼吸口，空气能在管内流动）。管型母线对接的部位距离支柱绝缘子母线夹板边缘不应小于50mmo7） 母线安装考前须知起吊母线时请使用尼龙绳，以免损害浇注体外表。由于母线外表比拟光滑，因 此起吊时应采取措施，防止母线起吊时打滑砸伤人或设备。安装过程中请不要将母线段两头的包装母排的塑料布摘除，可以用来防尘及雨 水，以减少不必要的清洁工作。母线段间接头在各母线段就位后不急于安装，请再仔细检查调整各母线段位置, 控制各段母线连接处母排之间距离010mm,可以预先将与设备连接的软连接先组装起来, 保证母线母排与其它相关设备的连接符合图纸上的要求。1液压油站2个2爽板30t4副3液压泵站2台4液压千斤顶80t4台5液压推位器50t2套6液压油缸2套7枕木2mX0. 2mX0. 15m107根8组合钢轨4组推位行走用9汽车吊50t12）对施工场地要求：在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，对 阻碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业平安。b.变压器运输就位主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求 主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台80t （依据到货变压器运输重 量估计150吨选择千斤顶型号）电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨， 落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套50t电动液压推进器推动主变至就位位置 上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。 主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击 加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。c.变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力 值应保持在0. 01-0. 03MPao假设厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过 长，那么应继续往油箱内充99. 99%的高纯氮气进行保管，充干燥气体存放的变压器油箱 内的气体压力也应保持在0. OIMPa0.03MPa；干燥气体露点必须低于-40 ；每台变压 各母线先就位后，如果出现误差，应将误差集中到调节段上，如果没有设置调 节段，可将误差按比例分配到各伸缩段上，以及每段母线接头之间可调距离上。在安装与设备连接的母线段前，应先将母线出线箱与固定在布置图中给定的位 置，然后再将母线段装入，如果位置没有问题再将出线箱完全固定，再固定母线段。确定相序无误后，进行导体段间连接排的安装，在浇注之前需进行绝缘电阻测 量，如果没有问题，才能进行浇注；如果出现问题，应找出问题所在并解决，才可以进 行浇注。管型绝缘母线变压器区域安装管型绝缘母线室内盘柜区域安装8) 管母线安装步骤母线安装前应熟知母线的起吊、搬运方法，做好平安保护措施。包括搭好脚手架, 准备起吊工具以及相应的人员配合等。开始安装前先熟悉母线布置图，了解母线走向及固定位置。 根据布置图找出各段母线中心线位置并利用专用工具找平。建议优先选择母线 段布置比拟简单的局部来确定母线中心位置。中心位置确认后再将母线段各支撑或吊装 结构的位置按布置图及支撑吊装图中要求安装到位。在搬运全绝缘浇注母线至安装现场前先准备一些支撑木条，用来临时安放全绝 缘浇注母线，防止母线直接接触地面或其它物体，造成浇注体损伤。根据布置图及发货清单，查看每段母线上的铭牌标签，分别将各段全绝缘浇注 母线放置在指定位置的支撑架上，优先安装采用支撑结构的水平段母线，调整各段母线 的相对位置，使相邻母线段接头正对对齐，两接头母排之间距离控制在。10mm内。通 过调节吊装结构固定螺母来调整母线段间对齐。对于垂直走向的母线段应放置到最后调 整、安装。起吊垂直段时应注意将母线段固定牢固，防止吊绳打滑，发生事故。待整段母线都布置到位，与设备连接也无问题后安装母线段段间导体连接排, 将每段独立的母线电气连通。安装过程中，安装一处接头时再撤除接头上的包裹布。安 装前应螺接面均需用丙酮等清洗干净再进行组装接头。在进行接头组装工作过程中，可 能接头数量较多，组装所需时间较长，那么再每组装完接头后用塑料布覆盖接头，防止灰 尘及水汽，如果接头在室外，接头应做好防雨措施。所有接头全部接好后，需进行母线 相间及相与地的绝缘电阻测量及相序检查，确定无误后方可进行下一步。母线接头上使用的紧固件，安装时请使用力矩扳手，紧固力矩请参照下表:螺栓力矩值螺栓力矩值规格Nemkgefem规格Nemkgef*mM80. 91. 1M1678. 5-98. 1M1017. 722. 61.82. 3M1810. 013.0M123. 24.0M20156.9196.216. 020. 0M14526.2M24274. 6-343. 2段间接头浇注：（参照厂家技术文件）9） 管母线安装注意以下几点 管母线吊装前应在每段管内穿入阻尼线（设计有要求时）并安装好封端盖或终 端球，终端球应涂好相色漆。注意终端球的滴水孔应向下。在管母吊装时，对有导电要求的接触面应用砂纸或钢丝刷去掉外表的氧化层, 用布擦干净油污，再涂上电力脂后方可进行安装。吊装时应按之前在管母线上编好的标 号进行吊装，防止管母线就位后位置不正确。 为了使吊装过程中管母线不发生弯曲变形，应采用多点吊装，以提高吊装的精 确度，一般单跨可用两点吊装，两跨及以上应采用三点吊装。 管母线吊装前，应将该管母线的线夹预装上，一次吊装，吊装用的吊绳强度安 全系数应不小于5倍,管母线上的绑扎点应考虑防滑和易于解脱，绑绳夹角应不大于120 度，另应在管母两端加缆风绳，以免管母与其他设备碰撞。10） 支撑式母线的吊装 管母线的整段吊装，采用长吊架进行吊装。将整根校直好的管母用特制的卡具 （不受力时可自由脱掉），每34nl固定于吊架钢管横梁上，用吊车吊至安装位置。绝 缘子悬挂式或支撑式管母的安装，均要求管母中心与金具中心相吻合。支撑瓷瓶的安装 可通过经纬仪及水平仪找正，保证其水平及垂直。管母线就位后要检查调整三相的水平及其相间距离误差，按图纸要求连接伸缩 接头，调整固定型和活动型线夹，并注意伸缩节与线夹的距离及同相管母之间的距离, 使其符合要求，防止母线热伸冷缩时顶死。11） 悬挂式管型母线吊装应严格按照设计图纸组装好悬式绝缘子串，严格按照首根管型母线吊装时确定 的长度调整好所有绝缘子串，保证所有管型母线同型号的绝缘子串等长。将所有管型母线的固定金具按首根管型母线吊装确定的固定位置全部紧固到 位，注意将管型母线的拱背朝上。 首先将悬式绝缘子串全部吊装到位，将管型母线和悬式绝缘子串可靠连接。随 后采用管母的静态吊装法，平稳起吊管型母线。 吊装准备：布置吊装场，吊点确定根据管母悬吊形式及长度，采用与其同样多 的吊点（3个）及悬吊时的角度（50度），机动绞磨固定牢固。管母绑扎采用尼龙吊带， 绑扎点为悬吊绝缘子的挂点。吊装过程中由专人统一指挥操作，保证了管母在吊升过程中始终处于水平位置。 在管母提升靠近悬吊绝缘子时，停止电动绞磨，在管母受力静止状态下对管母 进行调整，管母的中心偏差可通过花兰螺栓进行调节。完成后确保了管母的焊口全部得 到保证，垂直高差W5cm （规程为1.5%oL,约8cm）。12） 屏蔽外壳安装全绝缘管型母线金属屏蔽层可采用铜带绕制或铜编织带与铜带相结合制作。当采用 铜带绕制方式时，铜带标称厚度不小于0. 10mm,搭盖率不小于5%；当采用铜编织带与 铜带相结合制作方式时，铜编织带规格不小于20mm宽X 0.02mm厚，铜带规格不小于2 根 20mm 宽 X 0. 2mm 厚。母线段吊装就位前先将侧板及母线支、吊固定块、垫块等一起先与母线固定安 装，具体结构参考安装图纸。按普通浇注母线安装要求进行母线段就位、段间连接、段间浇注、打磨等。待浇注母线本体完成浇注连接后，再安装上下屏蔽网及外壳段间连接。具体连 接结构参考安装图纸。与设备连接的盘头屏蔽外壳包括：左右侧板及上下短路板（结构见安装图）。 安装前将所有屏蔽外壳结构和支吊固定块一起与盘头安装在一起，再进行吊装。盘头上 下短路板与左右侧板接触面涂抹导电膏。母线段与盘头连接处的上下屏蔽网插入盘头短路连接板内部，其插入长度50mm 左右。 现场使用的屏蔽网长度一般为2000mm以及垂直弯和水平弯结构屏蔽网，现场 安装屏蔽网时根据实际长度进行截取，可采用铁皮剪剪切。最后完成屏蔽外壳安装后，应使整段母线的外壳电气联通，与设备连接的盘头 外壳单点接地。13） 现场试验 绝缘电阻测量：额定电压WIOOOv时，采用1000v兆欧表，额定电压1000v 时，采用2500v兆欧表。母线导体（相）对导体（相），导体（相）对外壳的绝缘电阻 不低于10M Q o 工频耐压试验：1分钟工频耐压（有效值）试验，按照高压电气设备绝缘的工 频耐压试验电压标准执行。c.质量控制措施及检验标准1）质量控制措施 土建构架水平垂直中心的位置：在管母加工处理前，必须对构件垂直中心做全 方位的测量检验，得到准确的数值，作为配管的数值依据。 管母在运输中搬运、起吊等原因，运抵施工现场的管母都有不同程度的变形、 须对管母进行校直处理。 吊装前的预拱处理：安装前对管母进行预拱处理，以保证管母的安装平直度。2）母线支（吊）架安装检验工程及质量控制标准工序检验工程性质质量标准型钢 检查型钢规格符合设计文件要求型钢全长平直度允许误差< 5mm螺孔及加工面外观机械钻孔，螺孔及加工面圆滑、无变形支吊架 安装标高误差< 5mm水平误差沿走向垂直误差支架对角线误差支（吊）架固定主控牢固可靠其他室外金属构件热镀锌镀锌层完好防腐漆涂刷均匀，无起层、皱皮接地主控牢固，导通良好3）屋内高压配电装置管形母线的安装检验工程及质量控制标准工序检验工程性质质量标准管母及 金具检 查管母外观检查光洁，无裂纹、毛刺管母线管口平整，且与轴线垂直管母线弯曲度符合规范要求金具检查光洁，无损伤、裂纹，且与管母相匹配管母线 安装金具及紧固件外观光洁、无裂纹、毛刺及凸凹不平，镀锌 层完好，尾线朝上安装的线夹应设排水 孔固定金具主控牢固连接口距固定金具边缘距离> 100mm母线与滑动式支持器轴座间隙1mm2mm伸缩节外观无裂纹、断股和折皱伸缩节截面不小于1.2倍母线截面母线终端防晕装置外表光滑，无毛刺、凸凹不平，终端球 底部应设排水孔同相母线管段轴线处于一个垂直面三相母线管段轴线互相平行均压环及屏蔽罩检查完整，无变形、固定牢靠，并在其最低 处打排水孔阻尼线符合设计要求整体带电体间及带电体对其他物体主控符合GB50149要求检查间距离母线相色标志齐全，正确d.平安风险辨析及预控措施防止吊装管母线时母线摆动损伤设备及人员，应在母线两端绑缆风绳导向。作业人员严禁骑在母线上作业，应使用高空架子作业平台或平台车作业。电动机具外壳要有良好的接地装置并且使用符合要求的地线、可靠接地。高空作业时施工人员按要求系好平安带，戴好平安帽。3.3软导线引下线、跳线、设备连引线安装a.软母线连接安装流程质Is嚼设备引线导修深设导堂僧量施工准备质Is嚼设备引线导修深设导堂僧量施工准备b.原材料检查1）软导线和金具、绝缘子等型号必须符合图纸设计要求且有生产厂家质量证明。2）软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷且镀锌层 均匀良好无锈蚀。3）金具外表应光洁，无毛刺裂纹、伤痕、锈蚀、凸凹不平等缺陷，锌层良好无剥 落锈蚀现象，且零件配套齐全。4）绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜、结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑无裂纹、 缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷，弹簧销弹簧垫弹力适宜。c.测量计算1）软导线引下线、跳线、设备连引线测 量最好在无风天气进行。测量时两边设备上各 站一人，利用样本导线测量观察连接导线弧垂 符合有关规范要求。 ） 确保软导线连接后的工艺质量要求d.放样校正1）跳线及设备引下线可用测绳测量两线夹（线夹先预装并做好标记，测量后拆下） 或线夹至设备间实际长度。6）测量时在地面观察选择弧度，测量两端作好标记，用盘尺测量两标记间距离, 即为导线的下料长度。e.放线下料1）把放线架放在地面平整处，将线盘架起能自由转动，注意应使线头在上侧引出, 顺着线路的方向，用人力拉动导线，盘上