钢栈桥及平台下部结构施工方案.docx
钢栈桥及平台下部、上部结构施工方案2 . 2.5下部结构施工方案工艺流程钓鱼法钢管桩沉桩施工工艺流程见表2.2.5-1 o表2251钓鱼法施工工艺流程一览表序号施工步骤图示导向架安装：1导向架采用贝雷梁及型钢制作，采用销轴固定在上一跨贝雷梁端 部。4J钢管桩就位：履带吊通过振动锤及2备用钢丝绳起吊钢管 桩，放入导向架内；测 量调整好钢管桩桩位 后快速下钩，钢管桩靠 自重入土稳定。,'' 1】咕EL ma JU *-1舞瞬.判两二- _1施工步骤号钢管桩施沉：履带吊起吊振动锤夹钢管桩振动下沉，施打 过程中实时监测钢管 桩垂直度。接桩：在底节桩顶离接桩平 台剩余1m高度时，起3 吊另一根钢管桩接长， 重复此步骤至满足设 计桩长。横联安装：横联由履带吊吊安，安装前需先在钢管上搭4 设临时操作平台，然后吊装平联至桩间处焊接成型。桩帽安装：桩帽根据设计图纸在5 后场加工完成，运至现图示场安装，采用履带吊吊序号施工步骤图示装至桩顶处焊接成型。7主横梁安装：主横梁根据设计图纸 在后场加工成型，运至 现场，履带吊装，根据 设计图纸要求与桩帽 焊接。黑X*施工要点栈桥及平台下部结构施工要点见表：表2栈桥及平台下部结构施工要点一览表序号工程控制要点1试桩1）在沉桩能到达设计标高的情况下，记录入土深度和最 后锤击的平均贯入度；2）钢管桩施沉过程中，如沉桩无法到达设计标高，记录 入土深度、最后锤击的平均贯入度和最后桩尖实际高程与 设计高程的距离。在沉桩无法到达设计标高的情况下，应 及时与设计沟通解决；控制要点工程 号3）试桩中的基桩认真作好沉桩记录，具体要求按现行规范沉桩记录方法有关规定进行。对试打桩的贯入度、入土 深度等应进行同步记录，以便提供费入度随深度的变化曲 线；4）狮子洋东侧主桥平台，西侧主桥施工栈桥、主墩平台 均须进行不少于1处的首件试桩，每处不少于3根。具体 位置根据详勘成果确定，假设地质情况变化较大，应增加试 桩数量，并根据工艺试验对相应段落桩长进行动态调整； 5）总结上述成果，对后续钢管桩的施工方法、施工精度、 施工设备及施工组织提供指导性意见。1）静载试验：狮子洋东侧主桥平台，西侧主桥施工栈桥、试验检测主墩平台各选取不小于1根钢管桩进行静载试验，单根3 排桩施打完成后，采用两侧桩焊接反力架，250t液压千斤 顶对中间桩基进行静压试验，静压荷载按设计极限单桩荷 载1.1倍取值，验证桩基承载力是否满足设计要求；2）大应变检测：聘请有资质的第三方单位对钢管桩承载工程 号控制要点力进行大应变检测，检测数量不低于总数量的1%,东侧 平台不少于2根，西侧栈桥不少于2根，西侧主墩平台不 少于3根，由业主或监理人随机选取。1）振动锤选型：三桩栈桥单桩设计荷载为200吨，选用 DZJJ35型振动锤（经试桩验证）打桩；2）精度控制：平面偏差SOOmm,双排桩平面偏差W80mm； 钢管桩插打垂直度偏差W%。；施打时测量人员应随时进行 监控其平面位置及垂直度假设发现开始阶段桩位不正或倾 斜，调正或将钢管桩拔出重新插打；钢管3桩施沉3）钢管桩接长：为保证焊接质量，接长钢管桩焊缝开V 形坡口，焊接质量满足二级焊缝要求；钢管柱对接焊缝为 重要承载焊缝，需熔透；盖板与钢管桩顶部需紧贴，盖板 背部双拼10#槽钢与槽口顶部紧贴；盖板与工字钢、钢管 桩采用断续焊，焊缝长度20cm,间距20cm；盖板反面双 拼10#上下翼缘焊接，焊缝长度10cm,间距10cm,其余焊 缝均要求满焊；桩顶抄平时要求先根据标高画线，标高误 差控制在2cm范围；40-50m长钢管 桩接头数量不得大于 5个，30-40m长钢管桩接头数量不得大于4个；所有角焊 缝、对接焊缝交接处要断开，防止形成十字焊缝。钢管桩连接示意图4）聘请有资质的第三方单位对钢管桩连接焊缝进行检测, 检测结果报备业主、监理。待监理工程师确认焊缝合格后, 方可继续钢管桩施沉；5）停锤标准：钢管桩入土深度采用贯入度与设计长度双 控原那么。当桩尖已到达设计标高，而贯入度仍较大时，应 继续锤击，到达贯入度停锤标准后方可停锤；贯入度已达 控制贯入度，而桩端标高未到达设计标高时，应继续锤击 100mm （或锤击30-50击），如无异常变化时，即可停锤, 或根据工艺试验确定标准执行；6）当贯入度到达要求，实际桩长与设计长度偏差在2米 （包括2米）范围以内，由监理签字确认。当实际桩长与设计桩长偏差超过2米，报设计代表、发包人代表现场确 定终孔标图。1）钢管桩插打完毕后，进行钢管桩帽、横联及主梁的焊工程 号工程 号控制要点联、桩帽及主 横梁 施工接安装，所有材料在后场加工，运输至现场，用履带吊吊 安，安装前需先在钢管上搭设临时操作平台，然后吊装焊 接成型；2）横联安装用两个手拉葫芦吊挂在桩顶及横联的两端以 便调整横联的位置。焊缝长度及厚度需满足设计图纸要 求；3）桩帽焊接前需进行钢管桩抄平，确保桩帽标高满足设 计要求；4）对于三桩结构，主梁吊装后应确保横梁与3个桩帽均 密实接触，假设出现单桩脱空现象，需与监理方沟通，进行 塞垫焊接处理；5）各主要构件的拼接与对接（包括主要构件本身的接长 以及不同主要构件之间的连接）焊缝质量应到达钢结构 工程施工质量验收规范（GB50205.2020）中二级焊缝标 准。栈桥及平台上部结构安装工艺流程（1）履带吊安装上部结构履带吊安装上部结构施工工艺流程见表226-1。表1履带吊安装工艺流程一览表施工步骤贝雷梁安装：栈桥贝雷梁选用321贝雷片，贝雷梁在后场拼 1装成9m的半成品，然后运输至栈桥施工区域 由履带吊吊安。桥面施工：栈桥桥面板采用装配化 施工，即在陆上加工区 将分配梁及面板焊接装 2配为一体，纵向3m/节进行分段，再运至施工现场使用履带吊安装；图示栏杆及附属施工： 为便于护栏安装及拆 除，采用插拔式护栏， 在桥面板预留孔洞，将 护栏底座焊接在栈桥 上,护栏上配备救生圈、 救生绳、相关标识等。2.2.6.1 施工要点栈桥及平台上部结构施工要点见表：表2栈桥及平台上部结构施工要点一览表序号工序控制要点1贝雷梁 安装1）贝雷梁吊装应确保贝雷梁的竖杆节点正对承重 梁中轴线；2）贝雷梁安装就位后，及时用限位架固定在承重 梁上，保证贝雷梁稳定；2桥面板 安装1）分配梁和面板在后场加工成型，3mx9m一块， 严格面板与分配梁焊缝质量，防止栈桥使用过程中 出现焊缝脱裂，面板翘曲现象；2）分配梁与贝雷梁之间采用型螺栓进行固定， 确保面板平面稳定。3附属结构1）附属结构主要为栏杆、“U”型防撞护栏、挡脚 板及测量平台上下船通道、结构防腐补涂等；2）为方便护栏安装及撤除，护栏为插拔式，分为 护栏及底座两局部，施工前先在桥面板上按图纸割 62*62mm预留孔，将护栏底座焊接在桥面钢板下， 然后再安装栏杆；3）护栏上配备救生圈、救生绳、相关标识等。
