安全生产总则8233.docx

安全生产产总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不不符合安安全生产产要求，有有严重危危险的厂厂房、生生产线和和设备，员员工有权权向上级级报告。遇遇有严重重危及生生命安全全的情况况，员工工有权停停止操作作并及时时报告领领导处理理。3、新入入公司的的员工实实习、代代培、临临时参加加劳动及及变换工工种的人人员，未未经三级级教育或或考试不不合格者者，不准准参加生生产或单单独操作作。电气气、起重重、压力力容器、厂厂内机动动车司机机、电汽汽焊等特特种作业业人员均均应经专专业培训训和考试试合格，持持证上岗岗。外来来参观人人员，接接待部门门应组织织必要的的安全教教育和交交待我公公司有关关安全规规定。4、工作作前，必必须按规规定穿戴戴好防护护用品，女女工要把把发辫放放入帽内内，旋转转机床严严禁戴手手套操作作。检查查设备和和工作场场地，排排除故障障和隐患患；保证证安全防防护、信信号保险险装置齐齐全、灵灵敏、可可靠；保保持设备备润滑及及通风良良好。不不准让小小孩进入入工作岗岗位，不不准穿拖拖鞋、赤赤脚、赤赤膊、敞敞衣、戴戴头巾、围围巾工作作；上班班前不准准饮酒。5、工作作中，应应集中精精力，坚坚守岗位位，不准准擅自把把自己的的工作交交给他人人；不准准打闹、睡睡觉和做做与本职职工作无无关的事事；凡运运转设备备，不准准跨越、传传递物件件和触动动危险部部位；不不准用手手拉、嘴嘴吹铁屑屑；不准准站在砂砂轮的正正前方进进行磨削削；不准准超限使使用设备备；中途途停电，应应关闭电电源开关关。6、搞好好文明生生产，保保持车间间、库房房通道的的清洁卫卫生，保保障安全全道畅通通无阻。7、严格格执行交交接班制制度，末末班人员员下班前前必须切切断电源源、汽源源、熄灭灭火种，清清理现场场。8、二人人以上工工作时，必必须有主主有从，统统一指挥挥。9、公司司内行人人要走指指定通道道，注意意各种警警标，严严禁跨越越危险区区；严禁禁从行驶驶中的机机动车辆辆爬上、跳跳下、抛抛卸物品品；车间间内不准准骑自行行车。公公司路面面施工，要要设安全全遮栏和和标记，夜夜间应设设红色警警告灯。10、严严禁任何何人攀登登吊运中中的物件件及在吊吊钩下通通过和停停留。11、操操作工必必须熟悉悉其设备备性能、工工艺要求求和设备备操作规规程。设设备要定定人操作作，使用用本工种种以外的的设备时时，须经经有关领领导批准准。12、检检查修理理机构电电气设备备时，必必须挂停停电警告告牌，设设人监护护。停电电牌必须须谁挂谁谁取，非非工作人人员禁止止合闸。13、各各种安全全防护装装置、照照明、信信号、监监测仪表表、警戒戒标记等等不得随随意拆除除。14、一一切电气气、机械械设备的的金属外外壳或行行车轨道道必须有有可靠的的接地措措施。非非电气人人员不准准装修电电气设备备和线路路。使用用手持电电动工具具必须绝绝缘可靠靠，有良良好的接接地或接接零措施施，并戴戴好绝缘缘手套操操作。机机床、钳钳台、行行灯等局局部照明明灯不得得超过336V电电压。15、高高空作业业必须扎扎好安全全带，戴戴好安全全帽，不不得穿硬硬底鞋。严严禁投掷掷工具、材材料等物物件。16、对对易燃、易易爆、剧剧毒、放放射、腐腐蚀等物物品要分分类存放放，并设设专人管管理。易易燃、易易爆等危危险场所所，严禁禁吸烟和和明火作作业。17、防防毒、防防尘措施施，噪声声治理点点，三废废处理装装置，冲冲床安全全装置等等必须经经常维护护、保养养，并保保持一贯贯良好有有效。18、油油库、化化工库、毒毒品库、各各试验检检查站等等危险、要要害部门门，非岗岗位人员员未经批批准严禁禁入内。19、各各消防器器材、工工具应按按要求设设置齐全全不准随随便动用用，安放放地点周周围，不不得堆放放其他物物品。20、发发生事故故或重大大未遂事事故时，要要及时抢抢救，保保护现场场，并立立即报告告有关领领导。车工安全全操作规规程1、禁止止戴围巾巾、手套套和扎围围裙，高高速切削削时要穿穿好工作作服，戴戴好工作作帽和护护目镜，女女工发辫辫应挽在在帽子内内。开机机前，首首先检查查油路和和转动部部件是否否灵活正正常。2、装卸卸卡盘及及大的工工卡具时时，床面面要垫木木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。3、床头头、小刀刀架，床床面不放放置工、量量、刀或或其他东东西。4、装卸卸工件要要牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头打，滑滑丝的卡卡盘不准准使用。5、加工工细长工工件要用用顶尖，跟跟刀架、车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的200255倍，车车头后伸伸超过3300毫毫米时必必须装托托架。必必要时安安装防护护栏。6、用锉锉刀光工工件时，应应右手在在后，身身体离开开卡盘，禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光，应应比照用用锉刀的的方法成成直条状状压在工工件上。7、车内内孔时，不不准用锉锉刀倒角角，用砂砂布光内内孔时，不不准将手手指手臂臂伸进去去打磨。8、加工工偏心，导导型工件件时，必必须加平平衡铁，并并要坚固固牢靠，刹刹车不要要过猛。9、攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具。不不准一手手扶攻丝丝架（或或扳牙架架），一一手开车车。10、切切大料时时，应留留有足够够余量，卸卸下砸断断，以免免切断时时掉下伤伤人。小小料切断断时不准准用手接接。11、主主轴箱挂挂轮时，必必须停车车变换速速度，以以免损坏坏机件。12、卡卡盘的放放松块，必必须装好好把牢，以以防突然然反车时时卡盘甩甩出伤人人。13、发发现机床床在运转转时有异异常，应应立即停停车检查查。14、不不准用手手直接清清除铁屑屑，应使使用专用用工具清清扫。15、不不准在机机床运转转时离开开工作岗岗位。因因故离开开时，必必须停车车，并切切断电源源。16、机机床运转转需停车车时，严严禁使用用反车刹刹车以免免损坏电电机和设设备其他他部件。17、工工作场地地应保持持整齐、清清洁、工工件存放放要稳妥妥，不能能堆放过过高，铁铁屑应及及时处理理，电器器发生故故障应马马上断开开总电源源，及时时叫电工工检修，不不能擅自自乱动。机床工安安全操作作规程1、加工工工件时时，必须须扎紧袖袖口，束束紧衣襟襟。严禁禁戴手套套、围巾巾或敞开开衣服操操作旋转转机床。2、检查查设备上上的防护护装置是是否完好好和关闭闭。保险险、联锁锁、信号号装置必必须灵敏敏、可靠靠，否则则不准开开动。3、工件件、夹具具、工具具、刀具具必须装装卡牢固固。4、开车车前要观观察周围围动态，有有妨碍运运转、传传动的物物件要先先清除，加加工点附附近不准准有人站站立。机机床开动动后，操操作者要要站在安安全位置置上，以以避开机机床运动动部位和和切屑飞飞溅。5、机床床停止前前，不准准接触运运动工件件、刀具具和传动动部件。严严禁隔着着机床遗遗转、传传动部分分传递或或拿取工工具等物物品。6、调整整机床行行程、限限位，装装夹拆卸卸工件、刀刀具，测测量工件件，擦拭拭机床都都必须停停车进行行。7、机床床导轨面面伤、工工作台上上不得放放工具或或其它物物品。8、不准准用手直直接清除除切屑，应应采用专专门工具具清理。9、两人人或两人人以上在在同一机机台工作作时，必必须有一一人负责责统一指指挥。10、发发现设备备出现异异常情况况，应立立即停车车检查。11、不不准在机机床运转转时离开开工作岗岗位。因因故要离离去必须须停车，并并切断电电源。12、正正确使用用工具，要要使用符符合规格格的扳手手，不准准加垫块块和任意意用套管管。13、使使用起吊吊工具时时，必须须遵守挂挂钩工安安全操作作规程。工工件堆放放不得超超高。14、工工作完毕毕，应将将各类手手柄扳回回到非工工作位置置，并切切断电源源和及时时清理工工作场地地的切屑屑、油污污，保持持通道畅畅通。电钻安全全操作规规程一、台钻钻1、使用用台钻要要带好防防护眼睛睛和规定定的防护护用品，禁禁止带手手套。2、钻孔孔时，工工件必须须用钳子子、夹具具或压铁铁夹紧压压牢。禁禁止用手手拿着钻钻孔。钻钻薄片工工件时，下下面要垫垫木板。3、不准准在钻孔孔时用砂砂布清除除铁屑，亦亦不允许许用嘴吹吹或者用用手擦试试。4、在钻钻孔开始始或工件件要钻穿穿时，要要轻轻用用力，以以防工件件转动或或甩出。5、工作作中，要要把工件件放正，用用力要均均匀，以以防钻头头折断。二、钻工工1、工作作前对所所用钻床床和工卡卡量进行行全面检检查，确确认无误误时方可可工作。2、工件件夹紧时时必须牢牢固可靠靠，钻小小件时应应用工具具夹持，不不准用手手拿着钻钻，工作作中严禁禁带手套套，女工工发辫应应挽在帽帽子内。3、使用用自动走走刀时，要要选好进进给速度度，调整整好行程程限位块块。手动动进刀时时按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行，一面面用力过过猛造成成事故。4、钻头头上绕有有铁屑时时，要停停车清除除。禁止止用风吹吹，用手手拉，要要用刷子子或铁钩钩清除。5、钻孔孔直径不不得超过过机床允允许范围围。6、精绞绞深孔时时，拨取取园器和和稍棒，不不可用力力过猛，以以免将手手撞在刀刀具上。7、不准准在旋转转的刀具具下，翻翻转、卡卡压或测测量工件件，手不不准触摸摸旋转刀刀具。8、使用用摇臂钻钻时，横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物，工作作前横臂臂必须卡卡紧。9、横臂臂和工作作台上不不准存放放物件，被被加工件件必须按按规定卡卡紧，以以防工件件移位造造成重大大人身伤伤害事故故和设备备事故。10、工工作结束束时，将将横臂降降到最低低位置，主主轴箱靠靠近立柱柱。并且且都要卡卡紧。磨工的一一般操作作规程磨时或修修正砂轮轮要戴好好防护眼眼镜和口口罩。查砂轮是是否松动动、裂纹纹，防护护罩是否否牢固可可靠，发发现问题题时不准准开动。砂轮的正正面不准准站人，操操作者要要站在砂砂轮的侧侧面。砂轮的转转速不准准超限，进进给要选选择合理理进刀量量，严防防砂轮破破裂飞出出上人，严严禁为工工时加大大进给量量。卸装工件件时，砂砂轮一定定要退到到安全位位置，防防止磨手手。砂轮未离离开工件件时，不不得停止止砂轮转转动。用金刚石石修正砂砂轮时，一一定要将将金刚石石固定牢牢，禁止止用手拿拿着修砂砂轮。吸尘器必必须保持持完好状状态，并并充分利利用。干磨工件件不准途途中加冷冷却液，湿湿式磨床床冷却停停止时，应应立即停停止磨削削，工作作完毕应应将砂轮轮空转五五分钟，将将砂轮上上的冷却却液甩掉掉。电焊工安安全操作作规程1、必须须遵守焊焊、割设设备一般般安全规规定及电电焊机安安全操作作规程。2、电焊焊机外壳壳，必须须接地良良好，其其电源的的装拆应应由电工工进行。3、电焊焊机要设设单独的的开关，开开关应放放在防雨雨的闸箱箱内，拉拉合时应应戴手套套侧向操操作。4、焊钳钳与把线线必须绝绝缘良好好，连接接牢固，更更换焊条条应戴手手套，在在潮湿地地点工作作，应站站在绝缘缘胶板或或木板上上。5、严禁禁在带电电和带压压力的容容器上或或管道上上施焊，焊焊接带电电的设备备必须先先切断电电源。6、焊接接贮存过过易燃、易易爆、有有毒物品品的容器器或管道道，必须须清除干干净，并并将所有有孔口打打开。7、在密密闭金属属容器内内施焊时时，容器器必须可可靠接地地，通风风良好，并并应有人人监护，严严禁向容容器内输输入氧气气。8、焊接接预热工工件时，应应有石棉棉布或档档板等隔隔热措施施。9、把线线、地线线禁止与与钢丝绳绳接触，更更不得用用钢丝绳绳索或机机电设备备代替零零线，所所有地线线接头，必必须连接接牢固。10、更更换场地地移动把把线时，应应切断电电源并不不得手持持把线爬爬梯登高高。11、清清除焊渣渣或采用用电弧气气刨清根根时，应应戴好防防护眼镜镜或面罩罩，防止止铁渣飞飞溅伤人人。12、多多台焊机机在一起起集中施施焊时，焊焊接平台台或焊件件必须接接地，并并应有隔隔光板。13、钍钍钨板要要放置在在密闭铅铅盒内，磨磨削钍钨钨板时，必必须戴手手套，口口罩，并并将粉尘尘及时排排除。14、二二氧化碳碳气体预预热器的的外壳应应绝缘，端端电压不不应大于于36VV。15、雷雷雨时，应应停止露露天焊接接作业。16、施施焊场地地周围应应清除易易燃易爆爆物品，或或进行覆覆盖、隔隔离。17、必必须在易易燃易爆爆气体或或液体扩扩散区施施焊时，应应经有关关部门检检试许可可后，方方可施焊焊。18、工工作结束束应切断断焊机电电源，并并检查工工作地点点，确认认无起火火危险后后，方可可离开。气焊工安安全操作作规程 1、必必须遵守守焊、割割设备一一般安全全规定及及气焊设设备安全全操作规规程。2、施焊焊场地周周围应清清除易燃燃易爆物物品，或或进行覆覆盖、隔隔离，必必须在易易燃易爆爆气体或或液体扩扩散区施施焊时，应应经有关关部门检检试许可可后，方方可进行行。3、乙炔炔发生器器必须设设有回火火防止安安全装置置。氧气气瓶、乙乙炔瓶、氧氧气、乙乙炔表及及焊割工工具上，严严禁沾染染油脂。4、乙炔炔发生器器的零件件和管路路接头，不不得采用用紫铜制制作。5、高、中中压乙炔炔发生器器应可靠靠接地，压压力表、安安全阀应应定期校校验。6、乙炔炔发生器器不得放放在民线线的正下下方，与与氧气瓶瓶不得放放一处，距距易燃易易爆物品品和明火火的距离离，不得得少于110米。检检验是否否漏气，要要用肥皂皂水，严严禁用明明火。7、氧气气瓶、乙乙炔瓶应应有防震震胶圈，旋旋紧安全全帽，避避免碰撞撞和剧烈烈震动，并并防止曝曝晒。8、乙炔炔气管用用后需清清除管内内积水，胶胶管防止止回火的的安全装装置冻结结时，应应用热水水加热解解冻，不不准用火火烤。9、点火火时，焊焊枪口不不准对人人，正在在燃烧的的焊枪不不得放在在工件或或地面上上。带有有乙炔和和氧气时时，不准准放在金金属容器器内，以以防气体体逸出，发发生燃烧烧事故。10、不不得手持持连接胶胶管的焊焊枪爬梯梯、登高高。11、严严禁在带带压的容容器或管管道上焊焊、割，带带电设备备应先切切断电源源。12、在在贮存过过易燃易易爆及有有毒物品品的容器器或管道道上焊、割割时，应应先清除除干净，并并将所有有孔、口口打开。13、铅铅焊时，场场地应通通风良好好，皮肤肤外露部部分应涂涂护肤油油脂。工工作完毕毕应洗漱漱。14、工工作完毕毕，应将将氧气瓶瓶、乙炔炔气瓶阀阀关好，拧拧上安全全罩。检检查操作作场地，确确认无着着火危险险，方准准离开。15、氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶分开，贮贮放在通通风良好好的库房房内。吊吊运时应应用吊篮篮，工地地搬运时时，严禁禁在地面面上滚，应应轻抬轻轻放。16、焊焊、割作作业人员员从事高高处、水水上等作作业，必必须遵守守相应的的安全规规定。17、严严禁无证证人员从从事焊、割割作业。气焊设备备安全操操作规程程严格遵守守焊、割割设备一一般安全全规定一、焊、割割前准备备1、检查查橡胶软软管接头头、氧气气表、减减压阀等等应紧固固牢靠，无无泄漏。严严禁油脂脂、泥垢垢沾染气气焊工具具、氧气气瓶。2、严禁禁将氧气气瓶、乙乙炔发生生器靠近近热源和和电闸箱箱；并不不得放在在高压线线及一切切电线的的下面；切勿在在强阳光光下爆晒晒；应放放在操作作工点的的上风处处，以免免引起爆爆炸。四四周应设设围栏，悬悬挂“严禁烟烟火”标志，氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶与焊、割割炬（也也称焊、割割枪）的的间距应应在100m以上，特特殊情况况也应采采取隔离离防护措措施，其其间距也也不准少少于5mm,同一一地点有有两个以以上乙炔炔发生器器，其间间距不得得小于110m。3、氧气气瓶应集集中存放放，不准准吸烟和和明火作作业，禁禁止使用用无减压压阀的氧氧气瓶。4、氧气气瓶应配配瓶嘴安安全帽和和两个防防震胶圈圈。移动动时，应应旋上安安全帽，禁禁止拖拉拉、滚动动或吊运运氧气瓶瓶；禁止止带油脂脂的手套套搬运氧氧气瓶；转运时时应用专专用小车车，固定定牢靠，避避免碰撞撞。5、氧气气瓶应直直立放置置，设支支架稳固固，防止止倾倒；横放时时，瓶嘴嘴应垫高高。6、乙炔炔气瓶使使用前，应应检查防防爆和防防回火安安全装置置。7、按工工件厚度度选择适适当的焊焊炬和焊焊嘴，并并拧紧焊焊嘴应无无漏气。8、焊、割割炬装接接胶管应应有区别别，不准准互换使使用，氧氧气管用用红色软软管，乙乙炔管用用绿或黑黑色软管管。使用用新软管管时，应应先排除除管内杂杂质、灰灰尘，使使管内畅畅通。9、不得得将橡胶胶软管放放在高温温管道和和电线上上，或将将重物或或热的物物件压在在软管上上，更不不得将软软管与电电焊用的的导线敷敷设在一一起。10、安安装减压压器时，应应先检查查氧气瓶瓶阀门接接头不得得有油脂脂，并略略开氧气气瓶阀门门出气口口，关闭闭氧气瓶瓶阀门时时，须先先松开减减压器的的活门螺螺丝（不不可紧闭闭）。11、检检查焊（割割）炬射射吸性能能时，先先接上氧氧气软管管，将乙乙炔软管管和焊、割割炬脱开开后，即即可打开开乙炔阀阀和氧气气阀，再再用手指指轻按焊焊炬上乙乙炔进气气管接口口，如手手感有射射吸能力力，气流流正常后后，再接接上乙炔炔管路。如如发现氧氧气从乙乙炔接头头中倒流流出来，应应立即修修复，否否则禁止止使用。12、检检查设备备、焊炬炬、管路路及接头头是否漏漏气时，应应涂抹肥肥皂水，观观察有无无气泡产产生，禁禁止用明明火试漏漏。13、焊焊、割嘴嘴堵塞，可可用通针针将嘴通通一下，禁禁止用铁铁丝通嘴嘴。二、焊、割割中注意意事项1、开启启氧气瓶瓶阀门时时，禁止止用铁器器敲击，应应用专用用工具，动动作要缓缓慢，不不要面对对减压器器。2、点火火前，急急速开启启焊、割割炬阀门门，用氧氧气吹风风，检查查喷嘴出出口。无无风时不不准使用用，试风风时切忌忌对准脸脸部。3、点火火时，可可先把氧氧气调节节阀稍为为打开后后，再打打开乙炔炔调节阀阀，点火火后即可可调整火火焰大小小和形状状。点燃燃后的焊焊炬不能能离开手手，应先先关乙炔炔阀，再再关氧气气阀，使使火焰熄熄灭后才才准放下下焊炬，不不准放在在地上，严严禁用烟烟头点火火。4、进入入容器内内焊接时时，点火火和熄火火均应在在容器外外进行。5、在焊焊、割储储存过油油类的容容器时，应应将容器器上的孔孔盖完全全打开，先先将容器器内壁用用碱水清清洗干净净，后再再用压缩缩空气吹吹干，充充分作好好安全防防护工作作。6、氧气气瓶压力力指针应应灵敏正正常，瓶瓶中氧气气不许用用尽，必必须预留留余压，至至少要留留0.11-0.2Mppa的氧气气，拧紧紧阀门，瓶瓶阀处严严禁沾染染油脂，瓶瓶壳处应应注上“空瓶”标记。乙乙炔瓶比比照规定定执行。7、焊、割割作业时时，不准准将橡胶胶软管背背在背上上操作，禁禁止用焊焊、割炬炬的火焰焰作照明明。氧气气、乙炔炔软管需需横跨道道路和轨轨道时，应应在轨道道下面穿穿过或吊吊挂过去去，以免免被车轮轮辗压破破坏。8、焊、割割嘴外套套应密封封性好，如如发生过过热时，应应先关乙乙炔阀，再再关氧气气阀，浸浸水冷却却。9、发生生回火时时，应迅迅速关闭闭焊、割割炬上的的乙炔调调节阀，再再关闭氧氧气调节节阀，可可使回火火很快熄熄灭。如如紧急时时（仍不不熄火），可可拔掉乙乙炔软管管，再关关闭一级级氧气阀阀和乙炔炔阀门，并并采取灭灭火措施施。稍等等后再打打开氧气气调节阀阀，吹出出焊、割割炬内的的残留余余焰和碳碳质微粒粒，才能能再作焊焊、割作作业。10、如如发现焊焊炬出现现爆炸声声或手感感有振动动现象，应应快速关关闭乙炔炔阀和氧氧气阀，冷冷却后再再继续作作业。11、进进行高空空焊割作作业时，应应使用安安全带，高高空作业业处的下下面，严严禁站人人或工作作，以防防物体下下落砸伤伤。三、焊割割作业完完后注意意事项1、关闭闭气瓶嘴嘴安全帽帽，将气气瓶置放放在规定定地点。2、定期期对受压压容器、压压力表等等安全附附件进行行试验检检查和周周期检查查及强制制检查。3、短时时间停止止气割（焊焊）时，应应关闭焊焊、割炬炬阀门。离离开作业业场所前前，必须须熄灭焊焊、割炬炬，关闭闭气门阀阀，排出出减压器器压力，放放出管中中余气。4、如发发现乙炔炔软管在在使用中中脱落、破破裂、着着火时，应应立即熄熄灭焊、割割炬火焰焰，再停停止供气气，必要要时可折折弯软管管以熄火火。5、如发发现氧气气软管着着火时，应应迅速关关闭氧气气瓶阀门门，停止止供氧，但但不准用用折弯软软管办法法熄火。6、熄灭灭焊炬火火焰时，应应先关闭闭乙炔阀阀门，再再关闭氧氧气阀门门；熄灭灭割炬则则应先关关切割氧氧，再关关乙炔和和预热氧氧气阀门门，然后后将减压压器调节节螺丝拧拧松。7、在大大型容器器内焊、割割作业未未完时，严严禁将焊焊、割炬炬放在容容器内，防防止焊、割割炬的气气阀和软软管接头头泄气，在在容器内内储存大大量乙炔炔和氧气气，一旦旦接触火火种，将将引起燃燃烧和爆爆炸。冲压作业业的安全全管理 冲压作作业的管管理是一一项综合合性的工工作，它它不仅要要有技术术措施，而而且要有有较严格格、较健健全的管管理办法法。下面面分别对对冲压作作业安全全管理所所涉及的的有关内内容加以以说明： 一、工工艺管理理 1、工工艺文件件 工艺管管理的重重要内容容是建立立内容完完整的工工艺文件件。工艺艺文件中中应体现现的安全全要点有有：作业业的安全全性分类类，安全全装置和和设施，作作业的行行程规范范，操作作安全要要点，作作业人员员安排和和工作场场地布置置。 2、安安全措施施和防护护装置安全措施施和防护护装置是是根据具具体作业业情况配配置的，既既要保证证作业安安全，又又要照顾顾作业方方便，为为了使安安全装置置更好地地发挥作作用，要要求操作作人员按按规定正正确使用用，以保保证自身身安全。同同时还要要与有关关人员(安全人人员、技技术人员员)深入入研究和和分析作作业状况况，提出出安全器器具的改改进意见见，进一一步发现现并杜绝绝该项作作业中的的隐患。每每一种作作业新使使用的安安全器具具都应在在生产实实践中进进行多次次验证和和改进，保保证器具具定型，保保障安全全。安全全器具一一经定型型后，就就应保证证备件供供应，以以便在需需要时随随时使用用。3、作业业的行程程规范 拟定行行程规范范的一般般原则是是： (1)开式冲冲床进行行单件送送料时，采采用单次次行程。 (2)闭式冲冲床尽量量采用连连续行程程，但是是在制件件尺寸较较大且操操作复杂杂的工序序中，为为保证质质量仍应应规定采采用单次次行程。对对于那些些已经采采取了可可靠安全全措施、作作业并不不十分复复杂的工工序可以以折衷处处理，采采用间断断连续的的规范。 (3)无论是是连续行行程规范范还是单单次行程程规范，凡凡手入模模区操作作的工序序都应配配备保障障人身安安全的防防护装置置，绝不不能把单单次行程程作为惟惟一的安安全措施施。 4、操操作的安安全要点点它是指某某一具体体作业工工序的送送料、定定料、出出件和清清废方式式，一般般以简洁洁的文字字表示在在工艺文文件中。装配工安安全操作作规程1、 工作前应应穿戴好好劳保用用品。2、 焊接元件件的人员员，没有有抽风装装置的，必必须戴口口罩。3、 电烙铁必必须有插插销。不不准往电电源上挂挂着使用用。4、 电烙铁必必须有专专用的金金属架存存放，使使用与否否均应放放在支架架上，不不准随便便乱放。5、 工作完毕毕后应立立即断开开电源，拔拔下插销销。6、 漏电的电电烙铁不不准使用用。钳工安全全操作规规程1、使用用锉刀、刮刮刀、錾錾子、扁扁铲等工工具，不不可用力力过猛。錾錾子，扁扁铲有卷卷边、裂裂纹，不不得使用用，顶部部有油污污要及时时清除。2、使用用手锤、大大锤，不不准戴手手套，锤锤柄、锤锤头子不不得有油油污。打打大锤时时，甩转转方向不不得有人人。3、使用用钢锯、工工件要夹夹牢，用用力要均均匀。工工件将锯锯断时，要要用手或或支架托托住。4、使用用活扳手手，扳口口尺寸应应与螺帽帽尺寸相相符，不不应在手手柄上加加套管。高高空上操操作应使使用死扳扳手，作作业人员员要系好好安全带带。如用用活扳手手，要用用绳子拴拴牢。5、使用用台虎钳钳，钳把把不得作作套管加加力或用用手锤敲敲打，所所夹工件件不得超超过钳口口最大行行程的三三分之二二。6、在同同一工作作台两边边凿、铲铲物件，中中间应设设防护网网，单面面工作台台，要一一面靠墙墙。7、检查查设备内内部，要要用安全全行灯或或手电筒筒，禁用用明火。对对头重脚脚轻、容容易倾倒倒的设备备，一定定要垫实实、撑牢牢。8、拆卸卸设备部部件，应应放置稳稳固，装装配时，严严禁用手手插入连连接面或或探摸螺螺孔。取取放垫铁铁时，手手指应放放在垫铁铁的两侧侧。9、在倒倒链吊起起的部件件下检修修、组装装时，应应将链子子打结保保险，并并用枕木木或支架架等垫稳稳。10、设设备清洗洗、脱脂脂的场地地，要通通风良好好，严禁禁烟火。清清洗零件件最好用用煤油，用用过的棉棉纱、布布头、油油纸等应应收集在在金属容容器内。11、设设备试运运转，严严格按单单项安全全技术措措施进行行。运转转时，不不准擦洗洗和清理理、修理理，并严严禁将头头，手伸伸入机械械行程范范围内。铣工安全全技术操操作规程程1、操作作者必须须熟悉本本机床的的结构、性性能、传传动及润润滑系统统等基本本知识和和操作方方法，严严禁超负负荷使用用机床。2、开车车前必须须紧束服服装、套套袖，戴戴好工作作帽，检检查各手手柄位置置是否适适当；工工作时严严禁戴手手套、围围巾；使使用高速速铣削时时应戴眼眼镜；工工作台面面应加防防护装置置，以防防铁屑伤伤人。3、开车车时，工工作台不不得放置置工具或或其它无无关物件件，操作作者应注注意不要要使刀具具与工作作台撞击击。4、使用用自动走走刀时，应应注意不不要使工工作台走走到两极极端，以以免把丝丝杠撞坏坏，并拉拉开相应应的操纵纵手轮。5、铣刀刀必须夹夹紧，刀刀片的套套箍一定定要清洗洗干净，以以免在夹夹紧时将将刀杆别别弯。在在取下刀刀杆或换换刀时，必必须先松松开锁紧紧螺母。6、更换换刀杆时时，应在在刀杆的的锥面上上涂油，并并停车，操操纵变速速机构至至最低速速度挡，然然后将刀刀杆在横横梁支架架上定位位，再锁锁紧螺母母。7、变速速时必须须先停车车，停车车前先退退刀。8、工作作台与升升降台移移动前，必必须将固固定螺丝丝松开，不不需要移移动时应应将固定定螺丝拧拧紧。9、装卸卸大件、大大平口钳钳及分度度头等较较重物件件需多人人搬运时时，动作作要协调调，应注注意安全全，以免免发生事事故。10、使使用快速速行程时时，应将将手柄位位置对准准并注意意台面运运动情况况。11、装装卸工作作、测量量对刀、紧紧固心轴轴螺母及及清扫机机床时，必必须停车车进行。12、工工件必须须夹紧，垫垫铁必须须垫平，以以免松动动发生事事故。13、在在工作中中应详细细检查，合合理使用用安全装装置（如如限位挡挡铁）、限限位开关关是否灵灵活可靠靠否则要要给予调调正，以以免发生生事故。14、不不准使用用钝的刀刀具和过过大的吃吃刀深度度、进刀刀速度进进行加工工。15、开开车时不不得用手手试摸加加工面和和刀具，在在清除铁铁屑时，应应用刷子子，不得得用嘴吹吹或用棉棉纱擦。16、操操作者在在工作中中不准离离开工作作岗位，如如需要离离开时，无无论时间间长短都都需停车车，以免免发生事事故。第 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