常规人造毛洗水程序(doc 20页).docx

企业管理常规人造毛洗水程序(doc 20页)常规人造造毛洗水水程序 1000%ACCRYLLIC一.除污污二.过软:(如需过过软)1. 水温:冻冻水. 1.加软剂剂1%另加加醋酸2. 加水对衣衣物半缸缸,或对重重量288:1 或32:1. 00.5%(对衣衣物重量量)3. 加椇油11% 2.洗洗1分钟.4. 开动洗衣衣机转115秒,(搅匀匀洗剂). 3.浸浸洗时间间,视需要要而定,5. 加衣物进进洗衣机机. 三.干衣:6. 放除污水水. 1.低低温干220-330分钟钟.(视乎乎7. 加清水. 需需要而定定).打冷风55分钟.常规羊仔仔毛洗水水程序1100%LAMMBS WOOOL一. 除污:1. 加水=浴浴比288:1或或30:1(对对衣物重重量)或半缸缸衣物.2. 另椇油00.5%去污精精1%(对衣物物重量)3. 开洗衣机机畴155秒(搅匀洗洗剂)加进衣衣物.4. 水温400%冰醋醋酸(或臭剂剂)洗多一一次(留意起起毛情况况及手感感而定洗洗水时间间.可将洗洗第1次,沅水时时间减少少)洗2分钟,然后脱脱水再过过清水一一次.二过软:1. 加水浴比比:半缸.2. 加软剂11.5%至2%,;另加加硅油11%(对对衣物重重量).3. 水温常温温或5002分钟.4. 浸洗水间间(约10分钟钟.三:干衣衣:1. 温干255-300分钟. 2.2冷风风5分钟.常规匣士士咩.洗水程程序1000%CCASJJEREE一除污:1. 加水浴比比28:1或30:1(对对衣物重重量)或半缸缸衣物.2. 加柔软膨膨松剂浸浸泡100分钟.3. 加椇油11%-11.5%(对衣衣物重量量) 4. 水温500洗水4分钟.5. 放放除污水水 6. 加清清水洗分分钟8. 放除污水水.二. 过软:1. 加水=浴浴比288:1或或30:12. 加软剂剂1.55%至2%,;另加加硅油11%(对对衣物重重量).3.先洗洗分钟. 4.浸浸洗水间间,视乎需需要而定定(约20分钟钟).三. 干衣:1.中温温干255-355分钟(视需要要而定) 2.打冷风风5分钟.常规棉纱纱洗水程程序COOTTOON一.除污污:1. 加水浴比比28:1或30:1(对对衣物重重量)或半缸缸衣物.2. 加椇油(或去污污精)11%至1.55%(对对衣物重重量)3. 常温洗44分钟.4. 放污水. 55.加清清水洗11分钟.放除5分钟.常规兔毛毛洗水程程序1000% GAANGOORA一. 除污: 1.水水比:半缸衣衣物. 2.用用45热水3.加椇椇油.椇粉.洗.6分钟钟 44.过清清水两次次.二. 过软:羊羊毛软剂剂1.55%洗2分钟.三. 干衣:中高温220-330分钟钟(打冷风风5分钟)四. 手感:松松软起毛毛.常规雪兰兰毛洗水水程序 1000% SHHETLLANDD WWOOLL一.除污污:1.水比比半缸: 2.水温455 3.椇椇油粉雪雪兰椇油油4.洗66分钟. 5.过过清水22次.二.过软软: 羊毛软软剂,洗2分钟.三.干衣衣:高温干干20-30分分钟.五. 手感: 松软手手感.常用意大大利兰毛毛洗水程程序 1000% MMERIINO WOOOL一.除污污: 1.浴浴比:半缸 22.水温温40 3.椇椇油.去污精精洗2分钟.4.过清清水一次次.二.过软软: 羊毛软软剂2分钟.三.干衣衣: 高温干干25分钟钟.冷风5分钟.四. 手感松软软手感.常规意大大利羊毛毛 MMERIINO WOOOL 300%尼龙龙NYLLON一. 除污: 1.椇油去去污精440热水洗洗三分钟钟.过水.二. 过软: 1分分钟.三. 干衣: 高高温干225分钟钟.55%吕吕麻 RRAMIIE. 15%羊毛.WWOOLL 30%尼龙 NNYLOON一.除污污: 1.半半缸衫 2.用常温温或400. 3.椇油.椇粉.全能软软剂.4洗四分分钟. 55.过水水2次.二.过软软: 全全能软剂剂洗3分钟.三.干衣衣: 中温干干30分钟钟,打冷风风5分.四.手感感: 软手手感支数2/24.70%2人造造毛. ACRRLICC 330%羊羊毛 WOOOL一.除污污: 半缸衫衫,常温.椇粉洗洗.1分钟钟. 22.过清清水1次.二.过软软: 视情况况而定.三.干衣衣 20-30分分钟,冷风5分钟.四.手感感. 普通通手感.支数2/8 660%人人造毛. ACCRYLLIC 440%棉棉. OTTTON一.除污污: 1.水水比半缸缸衫. 2.水温常常温 33.椇.油. 椇粉粉洗3分钟4.过水水2次.二过软:全能剂剂洗1分钟. 浸泡泡时间视视需要而而定.三干衣:中温干干20-30分分钟.冷风5分钟.支数1/7 55%么唏毛毛.(马海海毛) MHAAIR 45% 人造造毛 AACRYYLICC一. 除污:水水比半缸缸. 常温.椇油. 全全能软剂剂洗122分钟.过水2次.中温干干25分钟钟手感:松克毛毛.一:纱类类.白色衫衫变黄白白色1. 可用草酸酸洗200分钟后后过清水水.再用碱碱水洗11-5分分钟,清水即即可. 2.干衣宜宜用低温温干.二.白色色或浅色色衫脏.1.要洗洗前执污污.若不是是间色衫衫可用渍渍霸或高高强去污污精.浸30分钟钟.再过碱碱油洗110分钟钟.2. 白色可用用草酴漂漂洗300分钟.再加碱碱粉洗110分钟钟.过清水水.浅色毛衫衫领要留留意干衣衣温度.一般适适宜用中中低温干干.高漫干干衣会导导致衣物物变黄.QC部各各QC及QA之工工作要点点1.货期期:尽可能在在跟进工工作时推推动及安安排.能让厂厂方依期期落货,如发现现货期可可能会迟迟.就要立立即向公公司报告告.2.品质质:于每张单单开始织织片.缝挑或或洗烫时时,一定要要在第一一时间跟跟进.杳验该该单有可可能发生生的错误误及时地地阻止错错误延续续,并立即即通知公公司及厂厂方,以便立立即改正正.不要到到最后才才发觉有有问题导导致无可可挽救的的地步.这种疏疏忽任何何公司绝绝对不容容许发生生的.查货细细则如下下:数据检验验: 核核对单号号.款号,厂批号号,合同号号,各种配配料之资资料.例如:洗水唛唛.挂牌.装箱法法,箱唛等等是否正正确.与生产产单要求求是否相相符.更改通知知: 必须查查阅生产产单内是是否有更更改通知知.查证厂厂方有否否依更改改通知的的事项作作出相应应修改3.客户户要求改改正细节节:必须对照照批办,及批办办评语.或生产产单内是是否有客客户之批批语.以及改改进意见见,查证厂厂方之生生产是据据客户之之要求作作改进.4.衫款款核对:梩证贷贷品之款款式.件数,毛料,织法颜颜色,尺码是是否与生生产单相相符.5.颜色色核对:查证颜色色批办是是否与生生产颜色色相符,并留意意缸差问问题.合格标标准为同同一底色色.而深浅浅程度很很低者,作为合合格论.可以接接受,但是办办之底色色偏位,而货品品之底色色偏黄或或偏青色色者,则不能能接受.如无色色办在手手要立即即找有关关人员要要.或取织织片回公公司核对对.6.衫型型:将贷品平平放在台台面上,视其衫衫型是否否顺眼,合乎常常规衫片片上及衫衫脚是否否顺眼.7.手感感: (洗洗烫后)核对客客批之手手感办,是否是是够的柔柔软及软软感.用手来来感觉判判断其厚厚度够不不够身,若柔软软度及身身厚度不不足者,必须通通知公司司和厂方方.又如手手感软剂剂太多,过清水水洗过后后,过溶,形成面面毯块面面引致烫烫后尺寸寸不,能否补补救,.并要留留意有无无污渍,提醒厂厂方先行行执污.8嗅觉:用鼻子检检查是否否有太浓浓的酸味味或民味味.如有此此情况要要立即向向公司及及厂方报报告,并要求求翻洗.9领位:领形是否否跟批办办,左右对对称.缝线是是否太紧紧或太松松,是否漏漏眼情况况出现,或者缝缝线太松松导致起起耳仔,必须拉拉尽领口口能达到到12寸,并核对对缝线颜颜色是否否配色.10膊位位:注意左左右膊闰闰尺寸是是否对称称.缝线是是否太松松,形成缝缝线外露露,并小心心查膊骨骨是否漏漏眼,11袖:袖形是是否顺眼眼,缝线否否太紧或或太松,形成缝缝线外露露,袖咀收收线口够够不够牢牢固,袖口握握拳能否否通过.若有间间色是否否对间,特别要要留意不不能有长长短袖.12.开开胸贴: 用手手拿着膊膊,拿起再再顺放回回台面上上,然后查查看见是是否有吊吊点之情情况出面面,须留意意扣钮后后是否能能盖住彽彽贴少许许,若有间间色,则左右右必须要要对间,若钉钮钮用彩虹虹色,必须知知道第一一粒钮色色是是由由领起针针还是由由脚起针针,而钮门门线打钮钮线或坎坎骨线是是否同一一配色.必须留留意开钮钮门是横横开还是是直开.有些元元领衫要要求第11个钮门门横开,而接下下来的要要直开.必须要要跟足批批办评语语.13袋:注意与与埋夹之之间的距距离,左右两两袋之距距离是否否及合乎乎生产单单之尺寸寸要求,并要留留意左右右袋不可可高低.要特别别注意,左右袋袋之袋口口贴或袋袋口罗纹纹在挑撞撞后是否否会有阔阔窄太细细.14注意意衫脚结结: 罗纹纹衫脚对对前后幅幅有没有有高低,衫脚要要平直不不可起波波浪.15手勾勾边: 手手勾领边边,夹边,胸贴或或脚等时时,要留意意手勾是是否太松松或太紧紧,形成尺尺寸不符符合制单单要求.亦要留留意手勾勾花会否否时大时时细,质量不不佳.16锈花花及车花花: 必须须向厂方方索取批批办及图图案纸,核对图图案及其其位置,以及颜颜色的配配搭是否否正确.车花线线之颜色色及疏蜜蜜是否符符合批办办之要求求.江要留留意衫内内里纸碎碎,有否清清理干凈凈.17钉珠珠: 提提否脱落落.醒厂方方要用固固色水或或珠水处处理胶珠珠,注意珠珠片会否否因受热热,引起边边及失去去光泽,留意珠珠片颜色色有否脱脱落.18脱色色: 特别别要注意意丝,兔毛在在件染之之后,是否脱脱色,要用栲栲贝纸在在衫之表表面推磨磨若拷贝贝纸上染染上颜色色.要立即即向公司司及厂方方报告.19尺寸寸: 平平放贷品品台面上上,总制单单之量度度指示.,量度度货物之之尺吋,是否是是符合制制单要求求.20重量量: 把所所有码数数的货品品各一打打,计算其其平均重重量,是否与与客户要要求相符符,如发觉觉相差太太远超出出容许范范围,必须要要向公司司及厂方方报告.21水汽汽:要留意意已胶袋袋的衫是是否有水水汽浮现现于胶袋袋内,为了避避免货品品到达客客户的手手上有发发霉的现现象,就必须须立即通通知公司司及厂方方,要求厂厂方折胶胶袋,让水汽汽挥发后后再入胶胶袋.如情况况特别严严重,摸上手手有湿的的感觉时时,则必须须要求厂厂方放入入干衣机机烘干.或因钉钉珠不能能烘干者者则要景景干.22浮色色: 要注注意间色色衫在洗洗后是否否有浮色色度色现现象,泊整厂厂查验时时,可以在在工厂内内抽取或或检查切切勿让厂厂方取成成品来给给你检查查.体验项目目及要求求如下:若有任任何一项项不合格格,则评定定毛衫不不合格一.衣服服整体: 11.衫型型尺码符符合规格格要求; 22.原料料.支数,种类正正确; 3衫衫片颜色色,图案花花纹正确确. 4.衫衫身手感感合格,衫片没没有走字字码,松紧行行,单毛,花针,.漏针,漏眼,爆缝线线等. 4.领领身没有有花毛,色差,粗幼毛毛. 6.衫身没没有污渍渍, 7.衫身骨骨位烫后后没有起起镜. 88.衫型型没有歪歪斜,反骨.9. 衣衣服洗剂剂气味有有否除凈凈.二.领位位: 1,领型正正确,均匀,美观, 2.主唛商商标,正确线线及颜色色没错,高低适中.歪斜. 3.领领缝线颜颜色及成成份正确确,无色差差, 4.领领口拉开开超过112寸. 5.领领和衫身身不得有有漏眼,跳线起起耳圈,驳位位. 66.上领领线落针针要均匀匀. 7.领领点跟衫衫身不得得有色差差,光差.领贴挑挑撞位置置及缝合合位置要要牢固,美观.头头线尾收收好.三膊位: 1.膊膊位缝线线松适中中, 2.膊位左左右长短短一致. 3.膊膊位平顺顺.不得起起蛇. 44.膊斜斜合乎要要求. 5.膊膊带缝合合正确 6.膊位走走前走后后正确. 7.膊膊位与衫衫位连接接不能凹凹凸高低低.四.夹位位: 1.夹位缝缝线松紧紧适中,方法正正确.美观, 22.有能能高低行行. 4.夹位有有间色的的必须要要对间. 5.夹夹位缝线线不能起起蛇.不能露缝线线, 6.夹夹侠夹低低缝线没没有疏松松五衫形: 11.袖形形美观,没有长长短袖. 2.袖袖与衫身身没有色色差,缸差3. 袖身间色色对间.六:袖咀咀衫脚. 11 .袖咀,衫脚上上梳松紧紧要适中中. 2 缝位前前后高低低要一致致.3 .挑挑撞位正正确.钩线头头适中.七钮门.拉链: 1.钮门打打法正确确. 2.钮门线线种类正正确,松紧适中. 3 钮门位位置,数量.号数颜颜色要正正确. 4.拉链种种类颜色色正确. 5车车拉链方方法针步步用 6. 拉链链左右要要对齐,对间色色.查货中常常出现的的错点划划分附表:庇点名称称A部位B部位解决方法法变色脱色色浮色严重严重翻洗翻染染或做次次货色差缸差差阴阳色色严重严重翻配色或或做次货货衫与衫缸缸差明显显分缸包装装花毛/什什质毛/粗幼毛毛/大毛粒粒严重严重(公司决决定)搭配错误误严重严重(公司决决定)烫斗痕/死痕/起镜严重严重翻洗翻烫烫衫形差严重严重翻烫污渍/油油渍/锈渍范范围不超超过1/8严重严重打枪.翻翻洗或做做次货污渍/油油渍/锈渍范范围不超超过1/8严重严重打枪翻洗洗爆/爆缝缝线/缝线过过松或过过紧严重严重补衣加针针或翻缝缝爆吼/断断毛/烂边严重严重补衣加针针或做痪痪货缝补不留留严重严重翻缝补衣衣车/钑/坎不当当严重严重;翻车钑钑坎漏针漏眼眼严重严重补衣加针针疏隆/针针吼严重轻微补衣加针针庇点名称称A部位B部位解决方法法松/紧针针严重轻微补衣加针针针路严重严重(公司决决定)线头/毛毛结头/超过1/4严重轻微修剪衫内间色色驳毛/挂毛结结头1/2或打打结轻微轻微修剪或翻翻析结不对条/不对间间/图案不不对称超超过1/4严重严重返缝翻烫烫衣胸贴顶/底高低低不对称称超1/4 严重严重翻烫/翻翻缝/翻打钮门./钮扣搁搁置不正正确或不不通称超超1/44严重严重翻烫或返返打钮钮门数多多或少一一个以上上严重严重做次货钉钮线太太松或太太少或甩甩钮严重严重翻打钮崩钮/次次钮/钮色缸缸差严重严重翻析钮112发钮钮色打钮钮烂钮门/钮门跳跳线严重严重补衣加针针主唛位置置不对超超1/44 1甩甩唛线严重严重翻车唛脚唛位置置错误不不超过11/2 .倒针针不到尾尾轻微翻车唛包装挂牌牌贴纸错错误严重严重翻包装挂挂牌不正确的的装箱比比例(错误:错颜色色)严重严重重新分色色.分码翻翻包装不正确的的数量严重严重重新翻装装不正确的的卷标(或印错错箱唛)严重严重重钉柢箱箱用错纸箱箱尺寸错错误严重严重重钉纸箱箱纸箱损坏坏严重严重换上正确确完好纸纸箱A部位及及B部位划划分如图图:如何评定定产品的的合格率率?1. 每批货做做抽查时时都要做做记录,根据查查衫的外外观检验验:规格检检验及包包装检验验结果,综合判判定该次次验货不不合格.但如果果每项大大体上都都合格.共有个个别不合合格者.则按抽抽查不合合格成品品的总和和超出右右图所列列之表接接受标准准的评定定该批产产品不合合格.2. 每次验货货之后报报告,都要由由厂方之之负责人人签名确确认.问题衫衫要给厂厂方负责责人过目目.让其加加以改善善,问题严严重的要要及时向向公司报报告.不应将将问题拖拖到至难难以解决决.如公司司决定要要返执,厂方要要返执.QC要要督促其其进行.并再作作记录并并报告公公司.3. 对于次要要或主要要庇点无无论合格格或不合合格的数数量,都要分分开计算算.每件成成品若多多于一个个庇点就就只需计计算其中中一个.4. 假如某些些庇点经经常出现现,并影响响成品的的整体外外观,厂方要要立即安安排改善善.成衣检测测AQLL查货标标准表如如下:整批货数数量抽查件数数AQLOO 1AGL22.5AQL 4.00AQL 6.5526-2258001151-99013011291-1150200123151-2800200235281-5000500357501-12000800571012011-3220012507101432100-100002000101421100001-33500003150142121