高速铁路隧道工程防排水施工作业指导书(业主版).docx

调度通知签发林建天核稿周晓涛拟稿戴天荣编号2011-46 路电：0441-48905市电：0599-8248905 路电：0441-48907市电：0599-8248907关于开展隧道防排水施工质量通病专项治理活动的通知主送单位：合福铁路（福建段）各设计、施工、监理单位 抄送单位：公司综合部、工程部、安质部、南平指挥部各室 正文：合福铁路（福建段）各施工、监理单位：前期对隧道工程质量检查发现，隧道工程施工存在超欠挖、光爆效 果差、初支混凝土厚度缺乏、初支混凝土强度达不到设计要求、拱架加 工几何尺寸不规范、钢架间距较大、衬砌背后存在空洞、渗水、衬砌错 台、衬砌外观质量差等质量通病，特别是隧道的防排水结构施工质量问 题尤其突出。针对防排水质量的突出问题，指挥部决定开展“隧道防排 水施工质量通病专项治理”活动，具体通知如下：一、指导思想、工作内容指导思想：全面贯彻落实科学开展观要求，坚持工程建设“百年大 计、质量第一”方针，以找准质量通病发生的根源，制定针对性措施， 强化工程质量过程控制为思路，通过落实责任、强化监管，逐步消除常 见的质量通病，杜绝质量事故的发生，提高工程的耐久性，促进合福铁 路工程质量上一个新台阶。工作内容：从现在开始至2012年2月底，对影响隧道防排水结构质 量的初支平整度、排水盲管安设、防水板的施工、止水带及止水条的施 后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩外表不得有明显的渗漏水，如 有那么采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不 采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭 接长度不小于30cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露局部宽度必须相等，沿环向每0.5m 设二根e6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水 带处舲外表质量应到达宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光 洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止 止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，防止其在混凝土浇 筑中发生移位。止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板一浇筑先浇衬砌段时形成预留槽一A浇筑下一段衬 砌混凝土前安装止水条。施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规 格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端 头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止 水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前， 将止水条粘贴在槽中。施工控制要点：二衬混凝土初凝后，撤除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一 层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥 钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条假设有搭接，那么可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。 接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设2530mm与浇筑混凝 士同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mni 水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。5劳动组织防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保 持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管 作业根据现场情况具体组织。6机具设备见机具设备配备表。机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理 铺设防水板4自动爬行热盒3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位7质量要求7.1 质量验收参照规范铁路隧道设计规范(TB10003-2005)高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(TB10753-2010)7.2 防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构外表无湿渍；混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护到达了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；7.3 分项验收标准防水板防水主控工程防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量: 检查焊缝数量的5%,并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、一般工程：铺挂防水板的基面应坚实、平整、 圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、 检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、 防水板的铺设应与基层固定牢固， 检查数量：全部检查。观察。圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成观察。焊穿等现象。观察。不得有绷紧和破损现象。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于10cm,允许偏差为-10mm,寒风宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。检查数量：检查焊缝数量的5%,并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。施工缝、变形缝防水主控工程：施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符 合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合以下规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土外表进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mni的1 ： 1水泥砂浆。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。止水条确保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。变形缝的防水施工应符合以下规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，外表不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。一般工程：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝的外观应到达缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。盲管主控工程：盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。盲管的布置符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管 或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察一般工程：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察8施工考前须知防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质 量关。对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。防水校拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。 在浇注过程中应加强振捣，确保跄的密实性。洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。工等方面的质量通病进行专项治理。二、组织领导南平指挥部成立隧道防排水施工质量通病专项治理活动领导小组：组长：林建天副组长：周晓涛、翁孙昭成 员：周永林、戴天荣、李源熙、叶德炳、赵成烈、张明发、陈 勇、黄志斌、章志刚、刘文勇、江泉、林尚发领导小组下设办公室，办公室设在指挥部工程室（具体联系人为隧 道专业组长：李源熙），负责专项治理活动的日常协调工作。三、专项整治内容1、隧道初支不平整；2、环向盲管安设不到位、纵向透水盲管位置不正确、无砂混凝土未 施作、未按设计要求反包；3、集中出出水点未进行集中引排;4、防水板铺设挂点缺乏、焊缝焊接不严密、假焊、漏焊等；5、止水带、止水条安装不到位，变形缝、施工缝渗水。1、制定质量通病专项治理实施细那么各监理、施工单位相应成立活动领导小组，并将具体人员名单于12月31日前报南平指挥部李源熙处。施工单位要根据公司关于加强合福铁路闽赣段隧道防排水工程质 量的通知（调度通知2011-249）及指挥部关于开展隧道防排水施工 质量通病专项治理活动的通知要求，通过各种宣传形式开展质量通病 专项治理活动的宣传发开工作，结合以往工程质量通病防治经验，制定 隧道防排水施工质量通病专项治理实施细那么，明确治理目标、重点和措 施，落实各参建人员责任。通过隧道防排水施工工艺交底及质量通病治 理技术培训，并组织隧道施工管理人员进行现场观摩学习等手段，提高 人员技术素质，全面启动隧道工程质量通病专项治理活动。监理单位针对质量通病提出具体监理措施，严格监理，确保各项措 施落实到位。2、强化质量通病专项治理施工过程控制工程施工前，施工单位应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量 管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化 工序管理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用； 严格功能试验制度，强化中间环节验收。要求在2011年12月31日前将本标段的隧道防排水施工样板工程报 指挥部工程室，并各自组织本标段隧道施工管理人员现场观摩学习（监 理及指挥部派人参加）。3、落实各责任主体的质量责任指挥部负责在工程建设过程中要及时催促参建各方落实专项治理责 任，协调解决工作中出现的问题。设计单位应根据专项治理内容工程实际，有针对性地深化细部设计, 涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。高速铁路隧道工程防排水施工作业指导书1目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规 范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排 水设计和规范要求。2编制依据高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)合福铁路闽赣段隧道工程施工图纸3适用范围适用于合福铁路闽赣段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向 排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。4工艺流程及技术要求4.1防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原 那么，到达防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须到达国家标准地下工程防水技术规范(GB50108) 规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，外表无湿渍。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结 构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不 低于P8；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工 缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工 后，拱部进行充填注浆。拱墙每810m设1环65080环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径80100 "HDPE打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。结构防排水施工工艺流程见图lo图1隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初期支护外表情况4.24.2割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的外表以及渗漏水处理排双目写力也工，乙沉住:Y 4材料立一咬 安装环、纵向透水盲管和盲沟 盲管纵向环向连接。 检验和试水盲管施作方法验朦道拱息设直隐蔽检查斤1环向盲管每隔810m纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵100mm的软式透水管一N丫衬砌台车定位充气及隐蔽检查水沟底上方，为两条直径为80纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。孔或将锚固剂将钢筋头预埋安装施工缝止水带排水管采用钻孔定位,30cm5c n将膨胀锚栓打入定位隐蔽检查k固定钉安在盲管的两端。用无纺布Y包住盲管，用扎丝捆用采用三通与环向透水管、边墙泄水管施作;灌注混凝土连接营管相连拆模养生固定在膨胀螺栓上。设置，并每隔510m在水沟外侧；y K孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。连。铺设防水板模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水 管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管 上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理， 划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并 用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管 道。4.3防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出局部，先切断后用锤钾平抹砂浆素灰（如以下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如以下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5nlm切断后，用塑料帽处理（如以下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，外表应平顺，凹凸量不得超过±5cm （如以下图）。铺设防水板防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设 采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸, 尽量减少接头。复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。 从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷舲外表采用ZICT6电 锤8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm,纵向100cm； 拱部环向间距60cm,纵向100cmo沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝，防水板 用背带与铁丝绑紧。别离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量 （实铺长度与弧长的比值为10： 8）,检查时要保证防水板全部面积均能抵到 围岩。别离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地 固定在基层上（见以下图），缓冲层搭接宽度50mm,可用热风焊枪点焊，每幅 防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧 壁80cm, 23个垫圈/m2,顶部40cm, 34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意两幅防水板的搭接宽度不应小于lOOmmo(6)环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬 行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接 宽度不应小于lOmm,焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类 材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留局部 边缘部位进行有效的保护。(11)绑扎或焊接钢筋时，采取措施应防止对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。(13)防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力 表相接，用打气筒进行充气，当压力表到达0.25MPa时停止充气，保持15min, 压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用 肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。(14)施工要点控制防水板外表平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并 在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土外表密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜,并保持适当的温度即控制在0. 10. 15m/min范围内。太快 焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝假设有漏焊、假焊应予补焊；假设有烤焦、焊穿处以及外露的固定点, 必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水 层；灌注二衬舲时输送泵管不得直接对着防水板，防止混凝土冲击防水板引 起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出 厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的 机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不 合格的材料坚决不用于本工程。4. 4止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水 的重点，在施工中要高度重视。止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一穿钢筋卡放置止水带一下一环节止水带定 位一灌注混凝土 一拆挡头板一下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一 12的钢筋孔。将制成的钢 筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一 半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后撤除挡头板，将止水带拉直，然