干吸工段安全技术操作规程3838.docx

干吸工段安全技术操作规程 1.干吸工段的主要任务是：1.1把净化工段送来的So2炉气用93%浓硫酸的吸水性吸收炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段；1.2把转化送入的SO3炉气用98%浓硫酸吸收后生产出合格硫酸；1.3把经二吸塔吸收后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。2.干吸工段工艺流程简介：干燥塔转化风机一次转化二次转化一吸塔二吸塔尾吸塔炉气在干燥塔内被硫酸吸收水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器，在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一吸收塔吸收后，还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三氧化硫，经二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉气酸雾5mg/m3进塔酸温50-55炉气水分0.1g/m3吸收循环酸浓9898.7%吸收率99.95%干燥塔循环酸浓92.593.5%碱液PH13-154、干吸工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1干燥塔7循环池2一吸塔8成品酸泵3二吸塔9循环酸泵4酸冷却阳极保护器10尾气吸收塔5凉水塔11碱液循环泵6冷却水循环泵5、干吸岗位开停车操作程序5.1开车前的准备5.1.1准备98%的硫酸作为开车母酸；5.1.2准备PH在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液；5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使达到开车要求；5.1.3盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向，一切正常后等待开车。5.2开车：5.2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵；5.2.2在系统通气前2小时启动吸收酸泵；5.2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。5.3正常开车 5.3.1巡回检查设备和管道以及循环水等运行情况，并根据化验室化验结果适时调节酸浓、酸温及尾吸碱液PH值；5.3.2注意调节稳定各循环酸槽液位；5.3.3往循环槽中加水时，必须细水长流，不允许突然猛加；5.3.4按时把成品酸送入成品酸罐，以免突然停电漫酸。5.3.5对尾吸循环液要定期测定PH值，发现循环液显酸性时要及时排污同时补充纯碱。5.4停车：5.4.1接到停车通知后，适当控制各循环酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停车后出现漫酸事故；5.4.2全关串酸阀、加水阀；5.4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、吸收酸循环泵及碱液循环泵。5.5紧急停车当循环酸泵出现故障、停水、漏酸时应立即通知班长后采取紧急停车；5.6长期停车5.6.1长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和吸收酸浓；5.6.2冬季长期停车时必须把冷却器内的酸全部放完以防冻结。5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修，此时只关串酸阀、加水阀而不必停泵。6主要设备的操作程序 6.1循环酸泵 6.1.1高温浓硫酸液下泵6.1.2开车前先手动盘车，关闭出口阀，启动电机后慢慢打开出口阀；6.1.3停车时先关闭出口阀，再停电机。6.2阳极保护管壳式酸冷却器恒电位仪的操作6.2.1恒电位仪的开车5.7.2.1启动循环酸泵，当酸冷却器充满酸后，方可开启恒电位仪；5.7.2.2恒电位仪正常工作后，除需要长时间停止生产外（三天以上），一般让恒电位仪继续工作。6.2.2恒电位仪的参数设定6.2.2.1冷却器的阳极保护参数已调整设定好，一般不要动。6.2.2.2干燥酸冷却器的设定参数为： 控制电位给定值-200mv；控制电位低报警值-50mv； 控制电位高报警值-350mv；监控电位高报警值-550mv；5.7.2.5吸收酸冷却器的设定参数为： 控制电位给定值-300mv；控制电位低报警值-150mv；控制电位高报警值-450mv；监控电位高报警值-650mv。 内容总结（1）干吸工段安全技术操作规程 1.干吸工段的主要任务是：1.1把净化工段送来的So2炉气用93%浓硫酸的吸水性吸收炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段（2）5.4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、吸收酸循环泵及碱液循环泵（3）5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修，此时只关串酸阀、加水阀而不必停泵（4）监控电位高报警值-650mv4