基础钢筋工程施工方案15025.docx

郑州宇通客车股份有限公司综合楼工程 基础钢筋工程施工方案基础钢筋筋工程施施工方案案 一、施工工准备（1）认认真熟悉悉设计图图纸及意意图，对对图纸中中的疑问问及提出出合理化化建议应应作出详详细记录录。（2）施施工前制制定详细细的施工工方案，同同时应包包括质量量、安全全等方面面内容，做做好全面面的技术术交底。（3）材材料、设设备有计计划提前前进场，做做好充分分的施工工准备。（4）原原材料的的计划采采购选择择有资质质证厂家家。（5）合合理配置置劳动力力计划，配配备高素素质施工工管理人人员及操操作人员员。二、基础础钢筋工工程钢筋工程程施工顺顺序为：钢筋下下料制作作清理垫垫层弹线定定位先绑扎扎底板双双向底筋筋绑扎承承台、基基础梁下下部钢筋筋绑扎柱柱子、剪剪力墙插插筋绑扎连连梁钢筋筋绑扎承承台、基基础梁上上部钢筋筋(1)钢钢筋在加加工前应应有出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，对对所用的的钢筋应应按规范范要求抽抽取试样样做力学学性能试试验。(2)钢钢筋在施施工现场场必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂，且且应设立立识别标标识。钢钢筋在运运输过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋堆接接触地面面应垫高高。(3)钢钢筋调直直前，钢钢筋表面面的洁净净，泥土土、锈鳞鳞等应清清除干净净。2.1钢钢筋的配配料2.1.1钢筋筋配料根根据配筋筋图，绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋图并并加以编编号，然然后分别别计算钢钢筋的下下料长度度和根数数，填写写配料单单，申请请加工。 2.1.22配料计计算注意意事项在设计计图纸中中，钢筋筋配置的的细节问问题无注注明时，一一般可按按施工规规范。配料计计算时，要要考虑钢钢筋的形形状和尺尺寸，在在满足设设计要求求的前提提下应有有利于加加工和绑绑扎。配料时时要考虑虑施工需需要的附附加钢筋筋。2.1.3配料料单和料料牌 钢筋配配料完毕毕后，填填写配料料单。列列入计划划的配料料单，将将每个编编号的钢钢筋制作作一块料料牌绑扎扎在已加加工好的的钢筋上上作为钢钢筋加工工的依据据。并在在绑扎中中作为区区别工程程项目、构构件和各各种编号号的标志志。2.2钢钢筋制作作2.2.1钢筋筋除锈：钢筋除锈锈一般通通过以下下两个途途径：一一是在钢钢筋冷拉拉或调直直过程中中除锈；二是机机械方法法除锈。2.2.2钢筋筋的弯曲曲成型： 一级级钢筋末末端作1180°°弯钩，其其圆孤弯弯曲直径径不小小于d的的2.55倍, 平直部部分长度度不小于于钢筋直直径d的的3倍。箍箍筋弯成成1355°。其直直线段长长度不小小于100d。 二级级钢筋末末端做990°或1335°弯曲时时，弯曲曲直径DD不小于于钢筋直直径d的的4倍。 弯起起钢筋中中部位弯弯折直径径D不小小于钢筋筋直径dd的5倍倍。2.2.3钢筋筋的连接接筏板、基基础梁、承承台钢筋筋采用闪闪光对焊焊和局部部直螺纹纹连接，±0.000以下d22mm剪力墙、柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接，±0.000以下d22mm剪力墙、柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。2.2.3.11 闪光光对焊本工程采采用连续续闪光焊焊。连续续闪光焊焊的工艺艺过程包包括：连连续闪光光和顶锻锻过程。施施焊时，先先闭合一一次电路路，使两两根钢筋筋端面轻轻微接触触，此时时端面的的间隙中中即喷射射出火花花般熔化化的金属属微粒闪光光，接着着徐徐移移动钢筋筋使两端端面仍保保持轻微微接触，形形成连续续闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。1、工艺艺要点：（1）对对焊前应应将端头头1500mm范范围内清清除干净净，钢筋筋端头有有弯曲，应应予以调调直或切切除。（2）夹夹紧钢筋筋时，应应使两钢钢筋端面面的凸出出部分相相接以利利于均匀匀受热和和保证焊焊缝与钢钢筋直径径轴线垂垂直。（3）焊焊接完毕毕后，应应待接头头变为黑黑红色，才才能松开开夹具，平平稳取出出钢筋。（4）焊焊接场地地应有防防风、防防雨措施施。2、质量量标准：钢筋闪光光对焊接接头的外外观检查查应符合合下列要要求：（1）接接头处不不得有横横向裂纹纹。（2）与与电极接接触处的的钢筋表表面不得得有明显显的烧伤伤。（3）接接头处的的弯折不不得大于于4O（4）接接头处钢钢筋轴线线偏移不不得大于于2mmm。3、试验验与检验验：以3000个同钢钢筋级别别接头为为一批,从每批批接头中中随机取取6个接接头分别别3个作作拉伸、33个作冷冷弯试验验。要求求三个试试件的强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度标准准值。2.2.3.22 剥肋肋滚压直直螺纹连连接工艺原理理：将钢钢筋待连连接部分分剥肋滚滚压成螺螺纹，利利用连接接套筒进进行连接接，使钢钢筋丝头头与连接接套筒连连接为一一体，从从而实现现了等强强度连接接的目的的。采用钢筋筋剥肋滚滚丝机，先先将钢筋筋的横肋肋和纵肋肋进行剥剥切处理理后，使使钢筋滚滚丝前的的柱体直直径达到到同一尺尺寸，然然后再进进行螺纹纹滚压成成型。此此法螺纹纹精度高高，接头头质量稳稳定，施施工速度度快，具具有较大大的发展展前景。钢筋剥肋肋滚丝机机由台钳钳、剥肋肋机构、滚滚丝头、减减速机、涨涨刀机构构、冷却却系统、电电器控制制系统、机机座等组组成。其其工作过过程：将将待加工工钢筋夹夹持在夹夹钳上，开开动机器器，扳动动进给装装置，使使动力头头向前移移动，开开始剥肋肋滚压螺螺纹，待待滚压到到调定位位置后，设设备自动动停机并并反转，将将钢筋端端部退出出滚压装装置，扳扳动给进进装置将将动力头头复位停停机，螺螺纹即加加工完成成。2.2.3.22.1材材料及设设备1、材料料：钢筋筋钢套筒筒的材质质与被连连接钢筋筋性能相相匹配。2、设备备：钢筋筋套丝机机、量规规、扭力力扳手（经经标定后后合格）、砂砂轮切割割机2.2.3.22.2施工工工艺做直螺纹纹接头试试件现场场钢筋母母材检验验螺螺纹加工工螺螺纹丝扣扣检验拧拧保护套套存存放施工工安装接接头检验验1、钢筋筋下料和和套丝钢筋端端面平头头：平头头的目的的是让钢钢筋端面面与母材材轴线方方向垂直直，并不不得弯曲曲。宜采采用砂轮轮切割机机或其它它专用切切割设备备，严禁禁气割。钢筋在在套螺纹纹丝扣前前，必须须对钢筋筋规格及及外形进进行检验验，经检检验合格格的钢筋筋才能在在套丝机机上加工工螺纹。钢筋套套丝工必必须持证证上岗，套套丝操作作前应先先调整好好定位尺尺的位置置，并按按照钢筋筋规格配配制相应应的加工工导向套套。钢筋套套丝时，必必须采用用水溶性性切削冷冷却润滑滑液。钢筋套套丝的质质量，必必须由操操作工人人逐个用用形规和和卡规进进行检查查。钢筋筋的牙形形必须与与牙形规规相吻合合，其小小端直径径必须在在卡规的的允许范范围内，不不合格的的丝头要要切掉重重新加工工。在操作作人员自自检丝扣扣的基础础上，由由质检人人员应逐逐一检查查，并做做检查记记录，全全部的丝丝头必须须符合要要求。达到质质量要求求的丝头头，用与与钢筋规规格相同同的塑料料保护帽帽拧上存存放待用用。也可可钢筋规规格相同同的塑料料保护帽帽，另一一端装上上带塑料料密封盖盖的钢筋筋套筒，存存放待用用。2、钢套套筒连接接套的加加工钢套筒一一般在厂厂家加工工。钢套套筒必须须有材质质的化验验分析报报告，套套筒采用用直形螺螺纹塞规规检查其其加工质质量。合合格的套套筒，应应用相应应规格的的直形塑塑料密封封盖，将将套筒两两端锥孔孔封严，也也可一端端与相应应规格的的螺纹按按规定的的力矩值值拧紧，以以备待用用。3、钢筋筋的连接接连接之之前，先先将钢筋筋待连接接端的塑塑料保护护帽和连连接套上上的密封封盖去掉掉，并检检查钢筋筋规格是是否与连连接套规规格相同同。检查查螺纹丝丝扣是否否完好无无损、清清洁。发发现杂物物或锈蚀蚀，用铁铁刷清除除干净。连接钢钢筋时，把把已拧好好连接套套的一头头钢筋拧拧到被连连接的钢钢筋上，直直螺纹并并用扭力力扳手按按规定的的力矩把把钢筋接接头拧紧紧，直到到扭力扳扳手在调调定的力力矩值发发出响声声。并随随手画上上油漆标标记，以以防止有有钢筋接接头漏拧拧。直螺螺纹将螺螺纹丝全全部套筒筒。剥肋直螺螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值钢筋直径径（mmm）1611820222252832拧紧力矩矩（N··m）1002002502803204、接头头的检验验抽验前前，目测测已做油油漆标记记的钢筋筋接头丝丝扣，看看外露丝丝扣是否否有一个个完整扣扣外露。若若有则为为连接不不合格，必必须重新新拧紧或或加固处处理。抽检时时，用质质检的力力矩扳手手按规定定的力矩矩值加以以检验，要要求钢筋筋接头连连接质量量1000%达到到规定的的力矩值值。试验与与检验：直螺纹接接头的单单向拉伸伸强度试试验按验验收批进进行。同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同形式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验，每每一验收收批随机机抽取33个试件件做单向向拉伸试试验。当当3个试试件强度度均不小小于A级级接头的的强度要要求时，该该验收批批判为合合格。2.2.3.22.3其其他注意意事项1、操作作工人必必须经过过技术培培训，经经考试合合格后方方可上岗岗，并遵遵守钢筋筋套丝及及连接的的有关规规定。2、安装装螺纹接接头的力力矩扳手手应采用用有制造造计量器器具许可可证的专专业厂家家生产的的产品。3、力矩矩扳手的的力矩值值必须在在规定的的允许误误差范围围内，力力矩扳手手必须经经标定后后方可使使用。4、钢筋筋螺纹加加工及连连接时，注注意安全全生产。5、现场场拧掉的的塑料保保护帽要要妥善回回收，严严禁乱扔扔，做到到文明施施工。对其进场场套筒、现现场套丝丝加工、施施工安装装及成品品保护，每每一道工工序都做做逐一检检查，经经自检合合格后，再再请监理理工程师师复验。凡凡是达不不到要求求的，不不得用于于工程，对对因质量量问题造造成材料料损失的的个人，要要进行处处罚制度度，确保保直螺纹纹连接质质量。2.2.3.33电渣压压力焊电渣压力力焊的工工艺过程程：闭合回路路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电1、施焊焊操作要要点：闭合回路路、引弧弧：通过过操纵杆杆或操纵纵盒上的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。电弧过程程：引燃燃电弧后后，应控控制电压压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距进行电电弧过程程的延时时，使焊焊剂不断断熔化而而形成必必要深度度的渣池池。电渣过程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。挤压断电电：电渣渣过程结结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属，同时时切断焊焊接电源源。接头焊毕毕，应停停歇200一300s后(在寒冷冷地区施施焊时，停停歇时间间应适当当延长)，才可可回收焊焊剂和卸卸下焊接接夹具。质量检查查：在钢钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接生产中中，焊工工应认真真进行自自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分应切除除。2、质量量标准焊包较均均匀，突突出部分分最少高高出钢筋筋表面44mm。电电极与钢钢筋接触触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。接接头弯折折处角度度不大于于40。接头头处的轴轴线偏移移应不超超过0.1倍钢钢筋直径径,同时时不大于于2mmm.3、检验验和试验验:以3000个同钢钢筋级别别接头为为一批,从每批批接头中中随机取取3个接接头作拉拉伸试验验。2.2.3钢筋筋绑扎与与安装1、准备备工作 核对对成品钢钢筋的钢钢号直径径、形状状、尺寸寸和数量量是否与与料单料料牌相符符。 准备备绑扎用用的铁丝丝、绑扎扎工具、绑绑扎架等等。、 准准备控制制砼保护护层用的的50××50水水泥砂浆浆垫块，其其厚度应应等于砼砼保护层层厚度。2、按弹弹出的钢钢筋位置置线，先先铺底板板下层钢钢筋。根根据底板板受力情情况，先先铺长向向钢筋，再再铺短向向钢筋。3、钢筋筋绑扎时时，靠近近外围两两行的相相交点，每每点都绑绑扎，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎，双双向受力力的钢筋筋必须将将钢筋交交叉点全全部绑扎扎，保证证钢筋不不位移。4、摆放放底板混混凝土保保护层用用砂浆垫垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度，按按每1mm左右距距离梅花花型摆放放。5、底板板钢筋如如有绑扎扎接头时时，钢筋筋的搭接接长度及及搭接位位置应符符合施工工规范要要求，钢钢筋搭接接处应用用铁丝在在中心及及两端扎扎牢。6、根据据弹好的的墙、柱柱位置线线，将剪剪力墙、柱柱伸入基基础的插插筋绑扎扎牢固，插插入基础础深度要要符合设设计要求求，甩出出长度不不宜过长长，其上上端应采采取措施施保证甩甩筋垂直直，不歪歪斜、变变位。柱柱、剪力力墙钢筋筋的竖向向直螺纹纹连接插插筋时注注意保护护好丝头头。2.2.4钢筋筋绑扎技技术要求求1、柱子子钢筋，其其位置要要求下插插准确，固固定牢固固，下插插长度要要满足设设计要求求。2、钢筋筋施工中中应按设设计要求求完成防防雷接地地连接。3、钢筋筋的绑扎扎要点如如下：(1)底底板砼CC35 三三级钢228 41dd 锚锚固1.15米米 二级钢钢25 31dd 锚锚固0.75米米 二级钢钢18 31dd 锚锚固0.6米 (2)保保护层厚厚3.55公分，搭搭接长度度1.44×L（3）垫垫块要求求5分××分见见方，厚厚度3.5公分分，所有有套丝头头要拧紧紧。（4）底底板下层层钢筋二二级钢筋筋222000要画线线，先放放东西长长向，后后放南北北方向，同同时要将将承台与与底板同同方向钢钢筋二级级筋钢202000放上，不不得漏绑绑。（5）地地梁（主主梁）先先绑扎南南北方向向，焊点点50调开，箍箍筋加密密3米由由柱边开开始1100，到到次梁口口处主梁梁两侧各各附加44根550箍筋筋，每根根次梁口口要放118根三三级钢筋筋28吊吊筋，口口朝下，腰腰筋分布布均匀，挂挂钩4400上上下错开开并弯成成13550钩，有有二层钢钢筋时要要用288或25垫垫块垫上上。（6）后后绑扎东东西主梁梁，焊点点50调开，箍箍筋加密密3米由由柱边开开始1100，到到次梁口口处主梁梁两侧各各附加44根550箍筋筋，每根根次梁口口要放118根三三级钢筋筋28吊吊筋，口口朝下，腰腰筋分布布均匀，挂挂钩4400上上下错开开并弯成成13550钩，有有二层钢钢筋时要要用288或25垫垫块垫上上。（7）次次梁要先先绑扎东东西方向向，箍筋筋1550，焊焊点500调开开，到南南北次梁梁口处照照放箍筋筋并且两两侧各附附加根根500箍筋，腰腰筋分布布均匀，挂挂钩3300上上下错开开并弯成成13550钩。（8）次次梁要后后绑扎南南北方向向，箍筋筋1550，焊焊点500调开开，到东东西次梁梁口处两两侧各附附加根根500箍筋，腰腰筋分布布均匀，挂挂钩3300上上下错开开并弯成成13550钩。（9）底底板上层层钢筋二二级钢筋筋222000，先放放南北长长向，后后放东西西方向，焊焊点500调开开，马凳凳筋要求求1.55米×1.55米均匀匀放置。（10）承承台二层层钢筋二二级钢筋筋165000双向，先先放南北北方向，后后放东西西方向，上上部二级级钢筋252000钢筋先先放南北北方向，后后放东西西方向。（11）剪剪力墙、柱柱、插筋筋要保持持一个平平面，丝丝头保护护好，下下部要固固定好。（12）柱柱与地梁梁夹角筋筋为：立立筋、水水平筋均均为143000三、成品品保护及及环境保保护运送钢筋筋时要注注意保护护施工好好的防水水层，搬搬运钢筋筋时要抬抬起钢筋筋，避免免钢筋在在底板上上拖拉。同同时钢筋筋卸料处处垫木模模板，起起到保护护作用。施施工中注注意文明明施工，保保护施工工好的成成品，要要求工人人不随手手丢弃杂杂物，以以便于浇浇筑砼之之前的清清理。 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