大体积混凝土施工方案(最终最终最终)9834.docx

目 录1.概述述- 11 -1.1使使用范围围- 11 -1.2编编制说明明- 11 -1.3编编制依据据- 11 -2.工程程概况- 1 -2.1工工程情况况简介- 1 -2.2工工程特点点- 22 -3.施工工程序- 2 -4.施工工方法- 3 -4.1钢钢筋工程程- 33 -4.1.1一般般要求- 3 -4.1.2钢筋筋加工- 3 -4.1.3钢筋筋绑扎- 5 -4.1.4钢筋筋工程质质量控制制- 66 -4.2地地脚螺栓栓预埋- 6 -4.2.1固定定方案设设计- 6 -4.2.2 具具体方法法- 77 -4.2.3预埋埋螺杆施施工精度度控制- 7 -4.3模模板工程程- 88 -4.3.1混凝凝土对模模板的侧侧压力- 8 -4.3.2模板板及内外外楞（龙龙骨）计计算- 9 -4.3.3质量量控制- 111 -4.4混混凝土工工程- 11 -4.4.1混凝凝土供应应方式及及材料要要求- 11 -4.4.2混凝凝土配合合比的确确定- 12 -4.4.3混凝凝土运输输- 113 -4.4.4混凝凝土供货货验收- 133 -4.4.5混凝凝土浇筑筑- 114 -4.4.6泌水水处理- 155 -4.4.7混凝凝土浇筑筑应注意意的问题题- 116 -4.4.8混凝凝土养护护- 117 -4.4.9混凝凝土的测测温- 17 -4.4.10水水化热温温度计算算- 119 -4.4.11保保温计算算- 221 -4.4.12混混凝土试试块制作作及养护护- 222 -4.4.13应应急保障障措施- 222 -4.5二二次浇筑筑- 223 -5.质量量保证措措施与主主要质量量要求- 233 -5.1质质量保证证措施- 233 -5.2混混凝土的的质量控控制- 25 -5.3混混凝土施施工质量量控制措措施- 26 -5.4混混凝土的的抗裂措措施- 26 -5.5主主要质量量要求和和验收标标准- 27 -6.HSSE措施施- 227 -6.1 危险因因素识别别与风险险评价、控控制措施施- 227 -6.2 HSEE管理技技术措施施- 332 -6.3混混凝土施施工安全全措施- 355 -6.4环环境保护护与文明明施工措措施- 35 -7.主要要施工机机具计划划- 336 -8.主要要施工技技措投入入计划- 366 -8.1主主要劳动动力投入入- 336 -8.2技技术措施施用具- 377 -附件1：底板大大体积砼砼计算书书- 338 - 1 - 1.概述述1.1使使用范围围 本施工工方案仅仅限于在在中国石石油宁夏夏石化5500万万吨/年年炼油改改扩建工工程常压压装置区区基础大大体积混混凝土施施工中作作用。1.2编编制说明明根据国标标GB 504496-20009 的的规定，本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编编制依据据序号名称编号1常压蒸馏馏装置区区施工图图纸/2常压蒸馏馏装置土土建工程程施工方方案/3混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-200024混凝土外外加剂应应用技术术规范GB5001199-200035用于水水泥和混混凝土中中的粉煤煤灰GB15596-916混凝土泵泵送技术术规程JGJ/T100-9557回弹法检检测混凝凝土抗压压强度技技术规程程JGJ/T233-200018混凝土质质量控制制标准GB5001644-9229混凝土强强度检验验评定标标准GBJ1107-8710大体积积混凝土土施工规规范及条条文说明明GB 5504996-220099 2.工程程概况2.1工工程情况况简介本工程为为中国石石油宁夏夏石化5500万万吨/年年炼油改改扩建工工程常压压装置区区基础工工程，本本工程许许多设备备基础为为整板基基础，底底板厚度度为2米米，局部部达到33.7米米。混凝凝土强度度等级为为C300，最大大基础混混凝土量量为7000m33。2.2工工程特点点2.2.1本工工程施工工面积大大，设备备基础相相对较分分散,单单个基础础工作量量大小不不一,形形式各异异,施工工难度较较大. 有部分分属于大大体积混混凝土浇浇注,大大体积混混凝土具具有结构构厚，体体积大、砼砼数量多多、工程程条件复复杂和施施工技术术要求高高等特点点，除了了必须满满足强度度、整体体性和耐耐久性的的要求外外，还必必须控制制温度变变形裂缝缝，特别别在施工工中要防防止砼因因水泥水水化热引引起的温温度差产产生温度度应力裂裂缝。因因此需要要从材料料选择上上、技术术措施等等有关环环节做好好充分的的准备工工作，才才能保证证基础大大体积砼砼顺利施施工。2.2.2涉及及到大体体积砼浇浇筑，砼砼连续测测温工作作尤为重重要。2.2.3地脚脚螺栓定定位质量量的好坏坏将直接接影响以以后的设设备安装装，所以以设备地地脚螺栓栓采用双双层定位位模板准准确定位位。3.施工工程序3.1.1施工工技术人人员熟悉悉图纸，了了解设计计意图，并并对现场场的施工工工人进进行相应应的技术术交底和和安全交交底，交交底重点点在混凝凝土浇筑筑流向、浇浇筑方法法、浇筑筑重点等等。3.1.2施工工之前要要做好钢钢筋原材材料和试试件的取取样检验验和试验验，并且且检验结结果合格格。3.1.3支设设好模板板并对模模板进行行预检验验收，做做好相应应的钢筋筋、预埋埋件的隐隐检（经经监理方方签认）。3.1.4混凝凝土浇筑筑（必须须有资料料员、质质检员、混混凝土责责任工程程师、现现场经理理确认）、开开盘鉴定定等相关关准备资资料签认认完毕。3.1.5检查查模板接接缝、阴阴阳角平平整度和和支撑情情况，模模板工艺艺和混凝凝土综合合效果密密切相关关，格外外关注模模板的阴阴阳角，防防止出现现板面不不平整、阴阴阳角漏漏缝等现现象的出出现，避避免出现现浇筑后后混凝土土线角不不顺直方方正的现现象。钢钢、木支支撑要保保证牢固固稳定，避避免出现现胀模后后导致混混凝土变变形的质质量问题题出现。3.1.6编制制混凝土土工程的的施工预预算，计计算出施施工中所所需的混混凝土量量。3.1.7浇筑筑混凝土土之前，相相应的标标高要投投射到模模板上并并做好标标记。3.1.8浇筑筑前要搭搭设好浇浇筑混凝凝土所使使用的架架子、走走道及工工作平台台。3.1.9由于于本工程程场地大大，施工工单位多多，浇筑筑混凝土土前须先先行做好好详细周周密的计计划。届届时由专专人（配配备对讲讲机）在在现场入入口道路路处和现现场内进进行混凝凝土罐车车的调配配。 4.施工工方法4.1钢钢筋工程程4.1.1一般般要求4.1.1.11设计要要求 钢筋材材料为HHPB2235、HHRB3335级级；钢筋筋保护层层厚度550mmm。4.1.1.22材料检检验 A、钢钢筋进场场时应按按炉罐（批批）号及及直径分分批检验验，检验验内容包包括查对对标志、外外观检查查，并按按设计指指定的标标准或国国标钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋的的规定抽抽取试样样作力学学性能试试验，合合格后方方可使用用。 B、在在浇筑混混凝土之之前，须须进行钢钢筋隐蔽蔽工程验验收检查查，其内内容至少少包括： (1) 纵向向受力钢钢筋的品品种、规规格、数数量、位位置； (2) 钢筋筋的连接接方式、接接头位置置、接头头数量、接接头面积积百分率率； (3) 箍筋筋、横向向钢筋的的品种、规规格、数数量、间间距； (4) 螺栓栓的规格格、数量量、位置置。 (5) 在浇浇注混凝凝土前，所所有的钢钢筋应没没有油污污、浮锈锈或其它它有害物物质。4.1.2钢筋筋加工4.1.2.11钢筋加加工必须须依照经经施工项项目技术术负责人人审定的的料表加加工，钢钢筋下料料时，应应先下长长料，后后下短料料，注意意长短搭搭配，以以减少浪浪费。要要重点注注意抗震震箍弯钩钩的角度度和平直直段的长长度控制制，确保保满足抗抗震构造造要求；箍筋截截面尺寸寸控制，确确保构件件有效截截面满足足设计要要求；直直条钢筋筋焊点和和连接点点的控制制，满足足施工质质量验收收规范关关于接头头位置和和接头数数量的规规定。4.1.2.22加工好好的钢筋筋半成品品要挂标标识牌分分构件类类型堆放放，标识识牌要注注明该批批半成品品的规格格，原材材来源，检检验和试试验状态态及所用用构件的的图纸编编号、构构件名称称和部位位。4.1.2.33钢筋的的级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求，钢筋筋保护层层垫块要要具有一一定的抗抗压强度度。4.1.2.33弯曲成成型 A、弯弯曲设备备：钢筋筋弯曲成成型主要要利用钢钢筋弯曲曲机和手手动弯曲曲工具配配合共同同完成。B、弯曲曲成型工工艺：钢钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据配料料单上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划划线工作作宜从钢钢筋中点点开始向向两侧进进行，若若两侧不不对称时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如自另一一端有出出入时，应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，方方可加工工成型。C、质量量要求：钢筋在在弯曲成成型加工工时，必必须形状状正确，平平面上无无翘曲不不平现象象。钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍。钢筋筋弯曲点点处不能能有裂缝缝，因此此对级钢筋筋不能弯弯过头在在弯回来来。钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为：钢筋全全长±10mmm。4.1.2.44钢筋的的连接本工程钢钢筋连接接 25、228采用用直螺纹纹连接，其其它采用用搭接焊焊接或绑绑扎搭接接。A、材料料要求:钢筋应符符合标准准GB114499-988的规定定。钢筋筋连接套套筒应选选用优质质碳素结结构钢或或低合金金结构钢钢，供货货单位应应提供质质量保证证书，并并应符合合标准GGB6999、GGB15591及及JGJJ1077规程中中的相应应规定。连连接套筒筒表面不不得有裂裂纹，表表面及内内螺纹不不得有严严重锈蚀蚀；B、钢筋筋连接端端头螺纹纹制作要要求:1）钢筋筋端部不不得有弯弯曲；出出现弯曲曲时应调调直；2）钢筋筋下料采采用无齿齿锯切割割，钢筋筋端面宜宜平直并并与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲；3）钢筋筋规格应应与套丝丝机套丝丝口调整整一致，螺螺纹加工工长度满满足规定定；4）钢筋筋丝头螺螺纹尺寸寸按GBB1966标准确确定；中中径公差差应满足足GB1197标标准中66f精度度要求；5）钢筋筋丝头加加工完毕毕后，立立即带上上塑料保保护帽或或拧上连连接套筒筒，防止止装卸钢钢筋时损损坏丝头头。C、现场场施工钢钢筋丝头头的质量量要求：1）钢筋筋丝头尺尺寸应满满足设计计要求；钢筋丝丝头中径径、牙型型角必须须符合设设计规定定；2）有效效丝扣数数量不得得少于设设计规定定； 3）螺纹纹大径低低于螺纹纹中径的的不完整整扣，累累计长度度不得超超过三个个螺纹周周长；4）钢筋筋丝头有有效螺纹纹中径的的圆柱度度不得超超过0.20mmm；5）钢筋筋丝头表表面不得得有严重重的锈蚀蚀及损坏坏。D、钢筋筋丝头的的施工现现场检验验：1）外观观及外形形质量检检验：钢钢筋丝头头螺纹应应饱满，螺螺纹大径径低于螺螺纹中径径的不完完整扣，累累计长度度不得超超过三个个螺纹周周长，钢钢筋丝头头长度误误差为22p；2）螺纹纹尺寸的的检验：用专用用的检测测环规，当当钢筋丝丝头插入入时，钢钢筋端面面在环规规缺口范范围内，即即为合格格。3）由质质检员随随机抽样样进行检检验，以以一个工工作班加加工的丝丝头为一一验收批批，随机机抽检110%，当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955%时，应应对全部部丝头进进行逐个个检验。E、连接接操作要要点：1）在进进行钢筋筋连接时时，钢筋筋规格应应与连接接套筒规规格一致致，并保保证钢筋筋和连接接套筒丝丝扣干净净，完好好无损。2）钢筋筋连接用用管钳扳扳手拧紧紧，使两两钢筋丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧。已拧拧紧的接接头，采采用黄色色漆标记记；检查查不合格格的接头头用红色色漆标记记；3）套筒筒两端外外露完整整有效扣扣每侧不不得超过过1扣。F、连接接接头力力学检验验：1）施工工现场检检验进行行单向拉拉伸强度度检验，试试验方法法按GBB2288标准中中有关条条款进行行。钢筋筋连接接接头的现现场检验验按验收收批进行行，同一一施工条条件下采采用一批批材料的的同等级级同型式式同规格格接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验和和验收，不不足5000个的的也作为为一个验验收批。2）对每每一验收收批接头头，必须须在工程程结构中中随机截截取3个个试件进进行试验验，并按按要求做做单向拉拉伸强度度试验。3）每个个试件单单向拉伸伸试验均均符合强强度要求求时，该该批验收收评为合合格。如如有一个个试件的的强度不不合格，再再取6个个试件进进行复检检，复检检中有一一个试件件试验结结果不合合格时，此此验收批批评为不不合格。4.1.3钢筋筋绑扎4.1.3.11工艺流流程放线验验线画分档档线放南北北向底板板下层钢钢筋放东西西向底板板下层钢钢筋、绑绑扎下层层钢筋 放东西西向底板板中层放南北北向底板板中层、绑绑扎中层层钢筋 放东东西向底底板上层层放南北北向底板板上层、绑绑扎上层层钢筋。4.1.3.22在垫层层上弹出出基础位位置线，并并用红油油漆标明明钢筋的的位置和和钢筋的的根数，根根据钢筋筋的间距距弹线（注注意钢筋筋绑在弹弹线的同同一侧），以以保证钢钢筋位置置和间距距的正确确。4.1.3.33钢筋绑绑扎时，所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈八字字形，朝朝向混凝凝土体内内部，同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。4.1.3.44底板钢钢筋下铁铁先放长长向钢筋筋后放短短向钢筋筋，上铁铁先放短短向钢筋筋后放长长向钢筋筋。4.1.3.55为保证证钢筋位位置正确确，三层层钢筋网网底层和和中间设设置钢筋筋马凳（18间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。 E、下下铁钢筋筋保护层层采用大大理石垫垫块，四四周采用用塑料保保护层卡卡，保护护层厚度度50mmm，间间距9000mmm梅花型型布置。4.1.4钢筋筋工程质质量控制制4.1.4.11为保证证清水混混凝土的的外观质质感，钢钢筋和绑绑扎钢丝丝严禁外外漏，每每个钢筋筋交叉点点均应绑绑扎，绑绑扎钢丝丝不得少少于2圈圈，扎扣扣及尾端端应朝向向构件截截面的内内侧。4.1.4.22钢筋侧侧向保护护层使用用的水泥泥砂浆垫垫块，混混凝土浇浇筑后容容易暴露露在外，影影响外观观质量，要要求侧向向保护层层采用塑塑料垫块块，垫块块宜成梅梅花形布布置；为为防止垫垫块位移移造成漏漏筋，垫垫块要固固定牢固固。4.1.4.33钢筋焊焊接部位位要清理理干净，确确保表面面清洁，无无油污、杂杂质等。对于预埋埋钢筋和和埋件，施施工前要要标识清清楚位置置，便于于准确的的寻找。施施工完成成后，要要及时清清凿预埋埋件表面面混凝土土，严禁禁野蛮施施工。预预埋件表表面要及及时除锈锈并涂刷刷油漆，防防止铁锈锈污染混混凝土表表面。4.2地地脚螺栓栓预埋地脚螺栓栓预埋过过程相当当重要，预预埋过程程的好坏坏将直接接影响以以后的设设备安装装，如偏偏差过大大，将会会导致设设备无法法安装。所所以一定定要精心心组织，科科学安排排，以保保证地脚脚螺栓预预埋一次次到位。4.2.1固定定方案设设计本工程螺螺栓较多多，直径径较大，质质量要求求高，因因为设备备制造厂厂没有提提供定位位模板，因因此地脚脚螺栓的的定位模模板采取取自己加加工的方方式，大大型设备备基础的的预埋螺螺栓采用用双层定定位模板板固定，一一般的设设备基础础的预埋埋螺栓采采用单层层定位模模板固定定。预埋埋螺栓项项目部计计划委托托专业加加工厂加加工成型型，进场场后自检检合格向向监理报报验。4.2.2 具具体方法法4.2.2.11取两块块厚分别别为100mm和和8mmm 的钢钢板,按按预埋螺螺栓平面面布置加加工成钢钢板环,准确地地标出各各螺栓孔孔的位置置,上下下两层的的螺栓孔孔必须完完全吻合合。两块块钢板间间用钢管管进行焊焊接支撑撑。孔的的尺寸应应比螺栓栓的尺寸寸大2mmm，以以便螺栓栓安装时时间距有有误差时时进行调调整。4.2.2.22在已浇浇筑好的的垫层底底面上弹弹出螺栓栓定位模模板的投投影平面面图，根根据平面面图首先先搭设井井字型水水平钢管管架（必必须保证证该处钢钢管架自自成体系系），将将钢板环环搁置在在井字型型水平钢钢管架上上并焊接接固定，其其位置必必须正确确,钢管管间用钢钢筋焊接接钢筋环环（见下下图）。埋件 10mmm厚钢钢板钢管立杆18钢筋焊接环 8mmm厚钢钢板井字型钢钢筋架垫 层 定位位模板剖剖面图4.2.2.33把螺栓栓通过上上、下螺螺母固定定在钢板板环上，待待螺栓插插入钢板板环且标标高达到到要求后后在螺栓栓端部用用，使之之固定不不跑位。等等下脚螺螺栓全部部焊接固固定好以以后用20钢钢筋分里里外两钢钢管焊接接成垂直直支撑，将将螺栓焊焊接牢固固，以便便固定距距离。中中间加两两道12 井字式式钢筋与与地脚螺螺栓及固固定模板板点焊以以准确固固定螺栓栓竖向垂垂直度。4.2.3预埋埋螺杆施施工精度度控制 预埋螺螺杆、预预埋件的的平面位位置控制制安装时时采用全全站仪，根根据设备备基础轴轴线对预预埋螺杆杆进行逐逐个监测测，校正正无误后后进行浇浇混凝土土。在浇浇筑混凝凝土过程程中采用用2台经经纬仪和和一台水水平仪进进行监控控，确保保预埋螺螺杆的施施工精度度。钢筋筋安装过过程中不不得碰动动螺栓，混混凝土浇浇注时振振动棒不不得碰动动螺栓。4.2.4在砼砼浇筑前前，地脚脚螺栓丝丝扣外露露部分应应抹上黄黄油，并并用塑料料薄膜包包扎好，以以免影响响以后设设备安装装。4.3模模板工程程4.3.1混凝凝土对模模板的侧侧压力按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB502204-92,附录（11），公公式计算算F=0.22C t012V （11.1） F=CC H （1.2）其中：FF新浇浇砼对模模板侧压压力（mm） HH砼侧侧压力计计算位置置处至新新浇筑砼砼顶面的的总高度(mm)按下下列参数数计算tt0=4hh , V=11.5mm/h新浇筑砼砼总高度度可达66m。4.3.1.11计算参参数的确确定：C=224KNN/m33（砼重重力密度度） tt0=4hh （砼砼初凝时时间） VV=1.5m/h (砼浇筑筑速度)1=11.2 (外加剂剂影响修修正系数数)2=11.155 (砼砼坍落度度影响修修正系数数)4.3.1.22计算 F=0.222×24×4×1.22×1.115× =35.7KNN/m22 (1.1) F=24××2=448 (1.2)式（1.2）HH取最小小时F>>式(11.1)F值所所以 取式式(1.1) FF=355.7KKN/mm2h-为有有效压头头高度 h=FF/C=355.7÷÷24=1.449m可以在设设计模板板及支撑撑时所浇浇筑墙体体高度上上口向下下1.449m以以下为模模板最大大侧压力力。（即即35.7KNN/m22）以上上递减。4.3.1.33倾倒混混凝土时时产生的的水平力力，取44KN/m24.3.2模板板及内外外楞（龙龙骨）计计算4.3.2.11内楞跨跨度计算算 A、材材料：落落叶松 500×1000mm I=4.1677×1066mm44 B、按按三跨连连续梁计计算 Mmmax=0.110qmaxx=0.6777 C、线线载按上上述板跨跨2700mm计计算 q=00.03357NN/mmm2×2700mm=9.664N/mm 强强度计算算时 q=（00.03357NN/mmm2+00.0004N/mm22）×2700mm=10.7N/mm（加加倾倒荷荷载） D、按按设计抗抗弯强度度（m） 计算算内楞跨跨度L22 L2-1=11151mmm （33-1） E、按按允许挠挠度计算算内楞的的跨度 予设： 内楞楞跨度LL2=110000mm 挠度度2= L2/10000 且1mmm L2-2=8993mmm （3-2） 内楞跨跨度：取取<式（33-2）=8900mm. 验验算：设设内楞跨跨度=8850mmm，计计算挠度度2=00.6777=00.6777= 0.8817mmm < =1mmm且<11mm 符合要要求4.3.2.22外楞跨跨度计算算 A、材材料：落落叶松 1000×1000mm I=8.3333×1066（mmm4） B、按按三跨连连续梁计计算 Mmmax=0.110maxx=0.6777 D、线线载按上上述内楞楞跨度8850mmm计算算 q=00.03357NN/mmm2×8500mm=29.75NN/mmm 强度计计算（加加倾倒荷荷载）qq=0.03997 NN/mmm2×8500mm =333.755N/mmm E、按按设计抗抗弯强度度（m） 计算算外楞跨跨度L33 L33-1=6448mmm （44-1） F、按按允许挠挠度计算算外楞的的跨度 予设设跨度LL3=6648mmm 挠度L3/10000 且1mmm 设设3=00.6448mmm L3-2=7119.66mm （4-2） 外楞跨跨度：取取<式（44-2）=7000mm 验验算：设设外楞跨跨度=7700mmm，计计算挠度度2=00.6777=00.6777= 0.558mmm < =0.6648mmm 符符合要求求 以上上模板及及内外楞楞三项挠挠度相加加为2.25mmm即外外楞单跨跨最大挠挠度。 根据以以上计算算确定及及内外龙龙骨及支支撑点间间距（mmm） 表表5名 称称材 料最大间距距（mm）设计采用用间距（mmm）要 求内楞（小龙骨骨）50×1100木方270250模板板面面必须采采用155mm厚厚清水木木模外楞（大龙骨骨）100××1000木方890850支撑架（点点）48钢钢管720700 通长螺杆双向对拉600mm 内楞 外楞 脚手杆 跳板 模板 模板支撑简图4.3.3质量量控制4.3.3.11模板接接缝处理理：模板板面板间间的拼缝缝需严密密且无错错台。模模板接缝缝处采用用双面胶胶条密封封，双面面胶条宜宜缩入模模板面11mm，不不得突出出模板面面。要求求将此项项工作的的质量检检查设置置成B级级控制点点。4.3.3.22阴阳角角处理：针对阴阴阳角跑跑模、跑跑浆的通通病，采采取阴角角面板4450对对接，阳阳角采用用双企口口方式，并并适当增增加卡具具，加大大模板刚刚度。4.3.3.33浇注混混凝土前前，模板板内垃圾圾，杂物物应清除除干净并并浇水湿湿润模板板，模板板内不得得有积水水。4.3.3.44模板侧侧模拆除除时间，不不宜提前前也不宜宜滞后，在在混凝土土强度达达到1.2mppa时拆拆除（判判定办法法：用指指甲用力力划混凝凝土表面面不留痕痕迹或对对试块试试压测定定）。模模板拆除除时要采采取保护护措施，避避免硬砸砸、硬撬撬，防止止模板表表面出现现损伤，及及时将模模板表面面的混凝凝土灰浆浆打扫干干净。4.4混混凝土工工程4.4.1混凝凝土供应应方式及及材料要要求4.4.1.11本工程程结构施施工混凝凝土采用用商品混混凝土，选选择资质质、社会会信誉好好、拥有有较强的的混凝土土供应能能力的商商品混凝凝土供应应商；现现场混凝凝土的运运输主要要采用泵泵车。4.4.1.22在商品品混凝土土的供货货合同之之中对于于混凝土土的质量量必须要要提出相相应的规规定和检检验方法法，以保保证底板板混凝土土的质量量。其中中主要的的要求如如下：4.4.1.22.1对对于原材材料的要要求： A、商商品混凝凝土必须须满足预预防混凝凝土工程程碱集料料反应的的规定。 B、水水泥：选选用水化化热较低低的普通通硅酸盐盐水泥（业业主指定定使用赛赛马水泥泥），水水泥应有有出厂合合格证、复复试报告告，应有有银川市市技术监监督局核核定的法法定检测测单位出出具的碱碱含量检检测报告告，严禁禁使用含含氯化物物的水泥泥。 CC、骨料料：石子子：应用用5-225mmm连续级级配碎卵卵石（优优先选用用5-331.55的级配配碎石）。针针片状颗颗粒含量量10%，含泥泥量小于于1%，泥泥块含量量小于00.5%。砂：应为质质地坚硬硬、级配配良好的的中砂，细细度模数数为2.5-33.0，含含泥量小小于2%，泥块块含量小小于1%。 D、水水：采用用自来水水。4.4.1.22.2外外加剂：所用材材料应经经备案且且有使用用说明、出出厂合格格证及复复试报告告单，混混凝土外外加剂的的性能和和种类，必必须是银银川市建建委所规规定批准准使用的的品种和和生产厂厂家，并并满足设设计要求求。4.4.1.33混凝土土出罐温温度：出出罐温度度不高于于25度度。4.4.1.44混凝土土初凝时时间4hh。4.4.2混凝凝土配合合比的确确定4.4.2.11根据设设计要求求和类似似工程的的经验，确确定配合合比的原原则如下下：4.4.2.11.1预预拌混凝凝土的坍坍落度要要求：1120-1400mm。4.4.2.11.2水水灰比要要求：宜宜保持在在0.440.5，水水灰比过过小，则则和易性性差，流流动阻力力大，易易引发堵堵塞，水水灰比过过大，则则易产生生离析，影影响泵送送性能。4.4.2.11.3砂砂率要求求：砂率率应保持持在455%左右右，一般般不宜小小于400%，但但不得超超过500%，砂砂率过小小，砂量量不足，则则容易影影响混凝凝土的粘粘聚性和和保水性性，容易易脱水，造造成堵塞塞，砂率率过大，骨骨料表面面积及空空隙率增增大。4.4.2.22混凝土土搅拌站站根据本本方案对对混凝土土原材料料的要求求和本方方案的配配合比原原则进行行混凝土土配合比比试配，最最后得出出优化配配合比。商商品混凝凝土搅拌拌站必须须在混凝凝土浇筑筑前，把把试配结结果及记记录提前前2天报报到项目目经理部部技术部部，技术术部对其其进行验验算，报报项目总总工审核核方准使使用。 本方案案以搅拌拌站提供供的混凝凝土配合合比进行行大体积积混凝土土施工的的验算： CC30微微膨胀混混凝土的的配合比比水灰比砂率水P.O442.55R水泥泥中砂石子级粉煤煤灰膨胀剂高强泵送送剂0.40043%170325780103338019.5512.664.4.3混凝凝土运输输4.4.3.11混凝土土运输采采用混凝凝土罐车车，罐车车间隔时时间宜为为10-15分分钟。4.4.3.22应满足足现场全全部混凝凝土布料料的要求求，每小小时混凝凝土供应应量60mm3，满足足两台泵泵车同时时施工和和连续施施工的要要求，为为防止施施工冷缝缝，混凝凝土每小小时的供供应量QQ1.11Q1（666 mm3）方能能满足施施工要求求。4.4.3.33混凝土土供货车车的工作作要点如如下：4.4.3.33.1要要检查混混凝土运运输车的的行车路路线，如如架空管管线高度度、桥涵涵洞口的的净高和和净宽，选选择畅通通的交通通路线，以以利混凝凝土运输输搅拌车车的通行行。4.4.3.33.2每每车混凝凝土运送送时间一一般控制制不得超超过1hh。4.4.3.33.3在在混凝土土运送过过程中，搅搅拌筒应应低速（224rr/miin）转转动，到到达工地地后，搅搅拌筒应应以812rr/miin的转转速转动动23miin。待待搅拌筒筒停转后后，再使使搅拌筒筒反转卸卸料。4.4.3.33.4反反转卸料料速度为为688r/mmin。在在出料及及卸料部部位附近近工作时时，应特特别注意意安全以以免发生生意外，使使用接长长料斗溜溜槽时，切切勿将手手伸入溜溜槽连接接处。4.4.3.33.4对对沾在进进料斗、搅搅拌机洞洞口、搅搅拌筒拖拖轮等处处的混凝凝土应及及时冲洗洗干净。在在铲除混混凝土结结块时，必必须先使使发动机机熄火，停停止搅拌拌筒转动动。4.4.4混凝凝土供货货验收在混凝土土施工过过程中，现现场安排排一名混混凝土坍坍落度检检测人员员，并验验收每车车小票，查查看混凝凝土强度度等级、浇浇筑部位位填写是是否正确确。要求求记录每每车混凝凝土的出出站时间间、进场场时间、开开始浇注注时间、浇浇注完毕毕时间。以以便分析析混凝土土罐车路路上运输输时间、罐罐车在现现场等待待时间、浇浇注时间间、每罐罐混凝土土总耗用用时间、发发车间歇歇时间、前前车混凝凝土最长长裸露时时间等，并并测量卸卸料时的的坍落度度及入模模温度是是否符合合施工要要求。混混凝土搅搅拌质量量及工作作性能不不符合现现场的要要求，应应由搅拌拌站进行行处理。4.4.5混凝凝土浇筑筑4.4.5.11为了确确保底板板混凝土土不出现现施工冷冷缝，所所以采用用斜坡浇浇筑技术术 “由远至至近，薄薄层浇筑筑，一次次到顶”的方法法浇筑，做做法见基基础底板板混凝土土浇灌方方式的示示意图。浇浇筑带前前后略有有错位，形形成阶段段式分层层退打的的局面，以以达到提提高泵送送工效，简简化混凝凝土泌水水处理，确确保混凝凝土上下下层的结结合。整整体连续续浇筑时时宜为33005000mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。 整整体分层层连续浇浇筑施工工模板新浇筑的混凝土大体积混凝土浇筑方法4.4.5.22根据混混凝土泵泵送自然然形成一一个坡度度的实际际情况，每每层混凝凝土厚度度应不超超过振捣捣棒有效效长度（335mmm-388.5mmm）11.255倍；在在每个浇浇筑带的的前、中中、后布布置三道道振动器器。4.4.5.22.1第第一道布布置在混混凝土卸卸料点，振振捣手负负责出管管混凝土土的振捣捣，使之之顺利通通过面筋筋流入底底层；4.4.5.22.2第第二道设设置在混混凝土的的中间部部位，振振捣手负负责混凝凝土的密密实度；4.4.5.22.3第第三道设设置在坡坡角及底底层钢筋筋处，因因底层钢钢筋间距距较密，振振捣手负负责混凝凝土流入入下层钢钢筋底部部，确保保钢筋下下层混凝凝土振捣捣密实；4.4.5.33振捣方方向为：下层垂垂直于浇浇筑方向向自下而而上,上上层振捣捣自上而而下。同同时采用用二次振振捣工艺艺，二次次振捣时时间控制制在浇筑筑后的112hh，对混混凝土初初凝时间间作好控控制，保保证在下下层混凝凝土部初初凝前，上上层混凝凝土能覆覆盖。当当混凝土土浇筑到到靠近尾尾声时，将将混凝土土泌水排排集到模模板边集集水坑内内，然后后用泵将将水抽出出，混凝凝土的泌泌水要及及时处理理，免得得粗料下下沉，混混凝土表表面水泥泥浆过厚厚，致使使混凝土土强度不不均和产产生收缩缩裂缝。4.4.5.44混凝土土振捣时时要做到到“快插慢慢拔”，在振振捣过程程中，将将振捣棒棒上下略略有抽动动，以使使上下振振动均匀匀，振捣捣棒应插插入下层层50mmm左右右，以消消除两层层之间的的接缝。每每点振捣捣时间为为20-30SS为宜，但但还应视视混凝土土表面不不再显著著下沉、表表面无气气泡产生生且混凝凝土表面面有均匀匀的水泥泥浆泛出出为准。振振点间距距50ccm，梅梅花型布布置。振振捣时禁禁止碰到到钢筋、模模板、预预埋件等等。4.4.5.55底板泵泵送混凝凝土，其其表面水水泥浆较较厚，在在混凝土土浇筑结结束后要要认真处处理。随随时按标标高用长长刮尺刮刮平，在在初凝前前，用木木抹子拍拍压三遍遍，搓成成麻面，以以闭合收收水裂缝缝。在木木抹子压压第三遍遍时