变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计9431.docx

汽车制造造工艺学学课程设设计说明明书题 目：变速器器箱体加加工工艺艺规程及及 轴承承座孔加加工工序序夹具设设计系别： 机电工工程系 专业：车车辆工程程(汽车车设计) 班 级：姓名：学号：指导教师师：日 期： 20113年112月变速器箱箱体加工工工艺规规程及轴轴承座孔孔加工工工序夹具具设计摘要本次课程程设计的的任务确确定变速速器箱体体材料、毛毛坯，制制定加工工工艺规规程，设设计加工工工序夹夹具等。该该零件的的工艺工工程中包包括了铣铣平面、镗镗内孔、钻钻孔、攻攻螺纹、铣铣端面等等工序，难难度程度度适合于于工艺课课程设计计的需要要。它要要求学生生综合地地运用所所学过的的专业知知识，针针对一个个具体的的工程实实际零件件进行机机械加工工工艺规规程制定定及专用用机床夹夹具设计计，使学学生初步步具备制制定机械械加工工工艺规程程及设计计专用机机床夹具具的能力力，为随随后的毕毕业设计计进行一一次综合合训练和和准备，也也可为以以后所从从事的车车辆设计计工作打打下坚实实的基础础。变速速器箱体体是汽车车重要的的零部件件，加工工工艺过过程复杂杂，适合合学生锻锻炼学习习。关键词：变速器器箱体；工艺过过程；夹夹具目录1分析零零件并确确定其生生产类型型11.1零零件的作作用：111.2零零件的生生产类型型：12选择毛毛坯尺寸寸，设计计毛坯图图22.1选选择毛坯坯22.2确确定机械械加工余余量、毛毛坯尺寸寸和公差差22.4确确定毛坯坯尺寸222.5确确定毛坯坯尺寸公公差32.6绘绘制毛坯坯图33选择加加工方法法43.1定定位基准准的选择择43.2平平面的加加工43.3孔孔的加工工43.4螺螺纹加工工44制定工工艺路线线55工序设设计75.1选选择加工工设备775.2选选择夹具具75.3选选择刀具具75.4选选择量具具76确定切切削用量量和基本本时间996.1工工序300 （粗粗镗67.8mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定96.2工工序355 （半半精镗71.3mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定96.3工工序400 （精精镗72mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定1006.4工工序455 （粗粗镗57.8mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定1116.5工工序500 （半半精镗61.3mmm孔）切切削用量量及基本本时间的的确定1126.6工工序555 （精精镗62mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定1336.7工工序600 （粗粗镗75.8mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定1446.8工工序655 （半半精镗79.3mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定1556.9工工序400 （精精镗80mmm孔）切削削用量及及基本时时间的确确定1557专用夹夹具设计计177.1定定位方案案17参考文献献19总结200附录211变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计1分析零零件并确确定其生生产类型型1.1零零件的作作用：变速器箱箱体的材材料HTT1500，是减减速箱箱箱体零件件主要作作用：（1） 起支承承作用，并并在此基基础上安安装轴、轴轴承、齿齿轮等零零件；（2）用用以连接接机器设设备与地地面的基基础零件件；（3）利利用它们们的结构构工艺起起到其它它零件的的定位作作用。1.2零零件的生生产类型型：依据题目目可知：Q=550000件年，nn=1件件台；结结合生产产实际，备备品率和废品品率分别取取为5和5。代入入公式NNQ n11 NN=50000××1×15××1555513件件年可知其属属于轻型型零件，生生产类型型是大批批批量生生产。2选择毛毛坯尺寸寸，设计计毛坯图图2.1选选择毛坯坯 该零零件材料料是HTT1500，硬度度11991779HBBS, 抗拉强强度1445MPPa. 由于零零件年产产量为550133件，属属于批量量生产，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，可可以采用用砂型铸铸造。2.2确确定机械械加工余余量、毛毛坯尺寸寸和公差差（1）公公差等级级CT111CCT144，根据据的等级级属于普普通级；（2）零零件的表表面粗糙糙度，由由零件图图可知，各各加工表表面粗糙糙度Raa1.66.2.3确确定机械械加工余余量（1）孔孔的加工工余量等等级与顶顶面等级级相同，为为CT112级，MMA-HH级；（2）顶顶面加工工余量等等级和侧侧面等级级相同，为为CT111级，MMA-GG级；综上所述述，确定定铸件机机械加工工余量见见下表表2.11铸件机机械加工工余量最大尺寸寸要求的机机械加工工余量等等级大于至GH40630.71631002.221602502.842.4确确定毛坯坯尺寸综上所述述，确定定毛坯尺尺寸见下下表表2.22毛坯尺尺寸零件尺寸寸单边余量量铸件尺寸寸零件尺寸寸单边余量量铸件尺寸寸326233062H772.167.882302.123472H772.167.8880HH72.175.88-72HH72.187.88-2.5确确定毛坯坯尺寸公公差表2.33毛坯尺尺寸公差差铸件尺寸寸偏差铸件尺寸寸偏差300+1.99-0.9957.8+1.44-0.66234+1.99-0.9967.8+1.44-0.6676+1.44-0.6667.8+1.44-0.662.6绘绘制毛坯坯图。毛坯图阅阅附录443选择择加工方方法3.1定定位基准准的选择择3.1.1粗基基准的选选择箱体的上上平面是是精度要要求不高高的的面面，主要要是粗加加工后为为下底面面作为精精基准，所所以上平平面的粗粗基准是是下底面面。3.1.2精基基准的选选择箱体的下下底面是是零件的的设计、装装配基准准与测量量基准。为为避免由由于基准准而产生生的基准准不重合合误差，保保证加工工精度，应应选加工工后的上上平面做做为精基基准，即即遵循“基准重重合”的原则则，又遵遵循“互为基基准”的原则则。3.2平平面的加加工上平面和和下底面面的粗糙糙度值要要求Raa6.33，其距距离尺寸寸2344mm,相当于于IT111级，故故可以用用粗面铣铣。左右两端端面的粗粗糙度值值要求RRa3.2，垂垂直度要要求0.03，可可用鼓式式铣床端端面铣刀刀铣削。3.3孔孔的加工工孔的加工工方式有有钻、扩扩、镗、拉拉、磨等等。对于于孔径小小于500的孔，毛毛坯图中中为铸出出要求精精度不高高的表面面粗糙度度、位置置、尺寸寸公差可可以用钻钻床加工工。零件图中中22、13孔孔用钻床床直接钻钻出。零零件图中中未铸出出30HH7，粗粗造度值值Ra11.6的的通孔用用定心钻钻出后，再再通过扩扩孔、粗粗铰、精精铰加工工。对于已铸铸出57.8、67.8和75.8的通通孔的毛毛坯，可可采取在在镗床上上镗孔的的方式，通通过粗镗镗、半精精镗、精精镗加工工对于箱体体上平面面上8个个M100的螺纹纹孔及前前后端面面共133个M110的螺螺纹孔，都都属于未未注公差差尺寸，可可在毛坯坯上一次次分别钻钻出8.44深244mm的的圆孔和和8.44深222mm的的圆孔。右端面上上2个MM16的的螺纹孔孔，属未未注公差差尺寸，毛坯上一次钻出13.6深22的圆孔。3.4螺螺纹加工工箱体顶面面上8个个M100螺纹孔孔、前后后端面MM10的的螺纹孔孔及后端端面M116的螺螺纹孔应应采取攻攻螺纹的的方式。4制定工工艺路线线制定工艺艺路线的的原则是是先加工工基准表表面后加加工其他他表面，先先加工面面后加工工孔，先先安排粗粗加工后后安排精精加工，先先加工主主要表面面后加工工次要表表面。最最终的工工艺路线线安排如如下：表4.11工艺路路线工序号工序名称称工序内容容定位基准准工艺装备备05铣1) 粗铣上顶顶面，铣铣削2mmm,保保证粗造造度值RRa6.32) 粗铣下底底面，铣铣削2mmm,保保证粗造造度值RRa6.31) 下底面2) 上定面X31332立式式平面铣铣床10铣1) 粗铣前端端面1.3mmm，精铣铣前端面面0.77mm，保保证粗糙糙度值RRa3.22) 粗铣后端端面1.3mmm，精铣铣后端面面0.77mm，保保证粗糙糙度值RRa3.2后端面鼓形铣床床端铣刀15钻钻箱体定定位4个个13mmm的圆圆通孔下底面三面组合合钻床13mmm钻头头20钻钻箱体定定位4个个22mmm的深深4mmm沉头孔孔下底面三面组合合钻床22mmm钻头头25钻钻箱体顶顶面8个个8.44深244mm的的深孔下底面三面组合合钻床8.44mm钻钻头30镗在箱体前前端面已已铸出22个67.8通孔孔中粗镗镗，保证证留有加加工余量量0.77mm下底面及及67.8mmm孔T68卧卧室铣床床、TGG3硬质质合金镗镗刀35镗在箱体前前端面已已粗镗出出2个71.3通孔孔中半精精镗, 保证留留有加工工余量00.7mmm下底面及及71.3mmm孔T68卧卧室铣床床、TGG6硬质合合金镗刀刀40镗在箱体前前端面已已半精镗镗出2个个71.8通孔孔中精镗镗，保证证表面粗粗造度值值1.66下底面及及71.8mmm孔T68卧卧室铣床床、TGG8硬质合合金镗刀刀45镗在箱体后后端面已已铸出57.8通孔孔中粗镗镗，保证证留有加加工余量量0.77mm下平面T68卧卧室铣床床、TGG3硬质质合金镗镗刀50镗在箱体后后端面已已粗加工工61.3通孔孔中半精精镗，保保证留有有加工余余量0.2mmm下平面T68卧卧室铣床床、TGG6硬质合合金镗刀刀55镗在箱体后后端面已已半精加加工61.8通孔孔中精镗镗，保证证表面粗粗造度值值1.66下平面T68卧卧室铣床床、TGG8硬质合合金镗刀刀工序号工序名称称工序内容容定位基准准工艺装备备60镗在箱体后后端面已已铸出75.8通孔孔中粗镗镗，保证证留有加加工余量量0.77mm下平面及及62mmmT68卧卧室铣床床、TGG3硬质质合金镗镗刀65镗在箱体后后端面已已粗加工工79.3通孔孔中半精精镗，保保证留有有加工余余量0.2mmm下平面及及62mmmT68卧卧室铣床床、TGG6硬质合合金镗刀刀70镗在箱体前前端面已已半精加加工79.8通孔孔中精镗镗，保证证表面粗粗造度值值1.66下平面及及62mmmT68卧卧室铣床床、TGG8硬质合合金镗刀刀75钻1） 钻箱体后后端面77个8.44深222mm的的深孔2） 钻箱体前前端面55个8.44深222mm的的深孔前端面三面组合合钻床8.44mm钻钻头80钻钻箱体前前端面22个13.6深116mmm的深孔孔后端面三面组合合钻床13.6mmm钻床85攻1） 在顶面88个8.44孔中攻攻M100深188的螺纹纹孔2） 在前端面面5个8.44孔中攻攻M100深166的螺纹纹孔3） 在后端面面7个8.44孔中攻攻M100深166的螺纹纹孔下底面专用攻丝丝机90攻在前端面面2个13.6孔中中攻M110深116的螺螺纹孔后端面专用攻丝丝机95钻钻箱体前前端面22个3的定定心通孔孔后端面及及72mmm孔钻铰定位位机床100扩在箱体前前端面22个28的的通孔中中扩孔至至29.8后端面钻铰定位位机床105铰在箱体前前端面22个29.8的通通孔中粗粗铰孔至至29.8后端面钻铰定位位机床110铰在箱体前前端面22个29.8的通通孔中精精铰孔至至30HH7后端面钻铰定位位机床（续）55工序设设计5.1选选择加工工设备（1）工工序055、100加工上上顶面、下下底面、两两端面要要求的表表面粗造造度值不不高，一一般铣床床粗加工工即可获获得；（2）工工序155、200、255螺纹孔孔表面粗粗造度值值，公差差等级没没有要求求，一般般定尺寸寸钻刀加加工，再再经过专专用的攻攻丝机攻攻丝后可可以获得得；（3）工工序300、355、400、455、500、555、600、655、700镗孔：由于加加工零件件孔径尺尺寸较大大，零件件外廓尺尺寸较大大，故宜宜在镗床床上镗孔孔，选择择常用的的T688卧室镗镗床。同同时各加加工表面面粗造度度和尺寸寸公差不不高，可可以经过过粗镗、半半精镗、精精镗后直直接到达达要求；（4）工工序755、800、855、900、955、1000、1105、1110钻钻、扩、铰铰孔：钻钻铰定位位机床。5.2选选择夹具具对于成批批生产的的零件，大大多数采采用专用用夹具。为为保证加加工质量量、操作作方便、满满足高效效的前提提下，可可以部分分采用通通用夹具具。本机机械加工工工艺规规程中只只在镗孔孔中设计计采用专专用镗床床夹具。5.3选选择刀具具在箱体零零件加工工中，采采用了铣铣、钻、镗镗、攻螺螺纹等多多种加工工方式，与与之对应应，初选选刀具如如下：（1）铣铣刀。工序005、110采用用端铣刀刀来进行行加工。工工序055和100中要求求铣削深深度为22mm，选选用高速速刚镶齿齿套式端端铣刀。（2）镗镗刀。加工铸铸铁零件件可采用用YG类类硬质合合金，粗粗加工是是用YGG3，半半精加工工时用YYG6，精精加工时时用YGG8，镗镗杆直径径为200mm的的圆形镗镗刀进行行加工。（3）钻钻头。从零件件要求和和加工经经济性考考虑，采采用锥柄柄麻花钻钻完成加加工工序序。（4）丝丝锥。根据上上表可知知，选用用M100、M116丝柄柄机用丝丝锥完成成攻螺纹纹工序。5.4选选择量具具（1）螺螺纹孔的的加工零零件的要要求不需需精度要要求，故故可以用用定尺寸寸钻头钻钻孔后再再攻丝直直接达到到。（2）工工序055、100的铣削削加工面面的表面面粗造度度6.33可以用用激光数数显外表表面粗造造度检查查仪，垂垂直度00.033用精光光平面度度测量仪仪；（3）镗镗孔的直直径大小小、表面面粗造度度的量具具可以选选用三牙牙锁紧圆圆柱塞规规，适合合批量生生产的零零件测量量；（4）30HH7的圆圆通孔用用锥柄圆圆柱塞规规，适合合批量生生产。6确定切切削用量量和基本本时间6.1工工序300 （粗粗镗67.8mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为粗镗，采采用YGG3硬质质合金刀刀具，根根据加工工条件和和工件材材料查资资料33表55-355、查表表5-336、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.1.1确定定粗镗67.8孔的的切削用用量（1）确确定背吃吃刀量aap由前前述可知知粗镗时时双边余余量为33.5mmm，粗粗糖后孔孔直径为为71.3mmm，故单单边余量量为2.1mmm，即aa p=2.11mm。（2）确确定进给给量f 根据表表5-441可知知，当镗镗加工铸铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=22.1mmm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv根据表表5-443的计计算公式式确定切切削速度度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.3，mm=0.2。所所以 V=1158/（6000.22 x 2.110.115 xx 1.4300.3 ）=557.55m/mminn=10000xx57.5/（33.144x711.3）=2566.8mm/miin查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=2200rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x711.3xx2000)/110000=444.8mm/miin6.1.2基本本时间ttm由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+55.6+4)xx1/(2000x1.43)=0.11mmin6.2工工序355 （半半精镗71.3mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为半精镗镗，采用用YG66硬质合合金刀具具，根据据加工条条件和工工件材料料查资料料3表5-35、查查表5-36、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.2.1确定定半精镗镗71.3mmm孔的切切削用量量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知半半精镗时时双边余余量为00.5mmm，半半精镗后后孔直径径为71.8mmm，故单单边余量量为0.25mmm，即即a pp=0.25mmm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=00.255mm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.4，mm=0.2。所所以 V=1558/（6600.2 xx 0.2500.155 x 1.4430.4 ）=78.1m/minnn=10000xx78.1/（33.144x711.8）=3466.4mm/miin查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=3315rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x711.8xx3155)/110000=711.0mm/miin6.2.2基本本时间ttm由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+22.433+4)x1/(3115x11.433)=00.066minn6.3工工序400 （精精镗72mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为半精镗镗，采用用YG88硬质合合金刀具具，根据据加工条条件和工工件材料料查资料料3表5-35、查查表5-36、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.3.1确定定精镗71.8mmm孔的切切削用量量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知半半精镗时时双边余余量为00.1mmm，精精镗后孔孔直径为为72mmm，故故单边余余量为00.1mmm，即即a pp=0.1mmm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=00.155mm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.4，mm=0.2。所所以 V=1158/（6000.22 x 0.110.115 xx 1.4300.4 ）=990.44m/mminn=10000xx90.4/（33.144x722）=3399.9m/minn查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=3315rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x722x3115)/10000=771.22m/mmin6.3.2基本本时间ttm由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+22.3+4)xx1/(3155x1.43)=0.06mmin6.4工工序455 （粗粗镗57.8mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为粗镗，采采用YGG3硬质质合金刀刀具，根根据加工工条件和和工件材材料查资资料33表55-355、查表表5-336、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.4.1确定定粗镗57.8孔的的切削用用量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知粗粗镗时双双边余量量为4.2mmm，粗镗镗后孔直直径为61.3mmm，故单单边余量量为2.1mmm，即aa p=2.11mm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=22.1mmm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.3，mm=0.2。所所以 V=1558/（6600.2 xx 2.10.15 x 11.4330.33 ）=57.5m/minnn=10000xx57.5/（33.144x611.3）=2988.7mm/miin查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=3315rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x611.3xx3155)/110000=600.6mm/miin6.4.2基本本时间ttm由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+55.6+4)xx1/(3155x1.43)=0.07mmin6.5工工序500 （半半精镗61.3mmm孔）切切削用量量及基本本时间的的确定本工序为为半精镗镗，采用用YG66硬质合合金刀具具，根据据加工条条件和工工件材料料查资料料3表5-35、查查表5-36、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.5.1确定定半精镗镗61.3mmm孔的切切削用量量（1）确确定背吃吃刀量aap 由由前述可可知半精精镗时双双边余量量为0.5mmm，半精精镗后孔孔直径为为71.8mmm，故单单边余量量为0.25mmm，即即a pp=0.25mmm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=00.255mm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.4，mm=0.2。所所以 V=1558/（6600.2 xx 0.2500.155 x 1.4430.4 ）=78.1m/minnn=10000xx78.1/（33.144x611.8）=4022.5mm/miin查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=4400rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x611.8xx4000)/110000=777.6mm/miin6.5.2基本本时间ttm 由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+22.433+4)x1/(4000x11.433)=00.055minn6.6工工序555 （精精镗62mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为半精镗镗，采用用YG88硬质合合金刀具具，根据据加工条条件和工工件材料料查资料料3表5-35、查查表5-36、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.6.1确定定精镗62mmm孔的的切削用用量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知半半精镗时时双边余余量为00.3mmm，精精镗后孔孔直径为为62mmm，故故单边余余量为00.155mm，即即a pp=0.15mmm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=00.155mm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.4，mm=0.2。所所以 V=1558/（6600.2 xx 0.10.15 x 11.4330.44 ）=90.4m/minnn=10000xx90.4/（33.144x622）=4484.4m/minn查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=4400rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x622x4000)/10000=777.99m/mmin6.6.2基本本时间ttm由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+22.3+4)xx1/(4000x1.43)=0.05mmin6.7工工序600 （粗粗镗75.8mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为粗镗，采采用YGG3硬质质合金刀刀具，根根据加工工条件和和工件材材料查资资料33表55-355、查表表5-336、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.7.1确定定粗镗67.8孔的的切削用用量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知粗粗镗时双双边余量量为3.5mmm，粗糖糖后孔直直径为79.3mmm，故单单边余量量为2.1mmm，即aa p=2.11mm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=22.1mmm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.3，mm=0.2。所所以 V=1558/（6600.2 xx 2.10.15 x 11.4330.33 ）=57.5m/minnn=10000xx57.5/（33.144x799.3）=2300.9mm/miin查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=2200rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x799.3xx2000)/110000=499.8mm/miin6.7.2基本本时间ttm由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm=（ll+l11+l22+l33）i/(fn)=(222+55.6+4)xx1/(2000x1.43)=0.11mmin6.8工工序655 （半半精镗79.3mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为半精镗镗，采用用YG66硬质合合金刀具具，根据据加工条条件和工工件材料料查资料料3表5-35、查查表5-36、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.8.1确定定半精镗镗79.3mmm孔的切切削用量量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知半半精镗时时双边余余量为00.5mmm，半半精镗后后孔直径径为79.8mmm，故单单边余量量为0.25mmm，即即a pp=0.25mmm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=00.255mm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6mmm/r。查查表44 3.11-422，按照照T688的进给给量值，选选取f=1.443mmm/r。（3）确确定切削削速度vv 根根据表55-433的计算算公式确确定切削削速度 V=CCv/(TTmaxvfyv) 式中，CCv=1158，xxv=00.155，yvv =00.4，mm=0.2。所所以 V=1558/（6600.2 xx 0.2500.155 x 1.4430.4 ）=78.1m/minnn=10000xx78.1/（33.144x799.8）=3311.7mm/miin查表44 3.1-441根据据T688卧室镗镗床上的的主轴转转速选择择n=3315rr/miin，实实际切削削速度为为V=(33.144x799.8xx3155)/110000=788.9mm/miin6.8.2基本本时间ttm 由表5-47得得到镗孔孔的基本本时间为为tm =（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(222+22.433+4)x1/(3115x11.433)=00.066minn6.9工工序400 （精精镗80mmm孔） 切削用用量及基基本时间间的确定定本工序为为半精镗镗，采用用YG88硬质合合金刀具具，根据据加工条条件和工工件材料料查资料料3表5-35、查查表5-36、查查表5-37、查查表5-38得得刀具参参数为主主偏角r=330o 、前角角o=110o 、刃刃倾角s=-5o 、刀刀尖圆弧弧半径度度r=1.6mmm。查表表5-339知，选选用杆部部直径为为20mmm的圆圆形镗刀刀。由表表5-440知，镗镗刀合理理耐用度度T=660miin。6.9.1确定定精镗79.8mmm孔的切切削用量量（1）确确定背吃吃刀量aap 由前述述可知半半精镗时时双边余余量为00.2mmm，精精镗后孔孔直径为为72mmm，故故单边余余量为00.1mmm，即即a pp=0.1mmm。（2）确确定进给给量f 根据据表5-41可可知，当当镗加工工铸件，镗镗刀杆直直径为220mmm，a p=00.1mmm，镗镗刀伸出出长度为为3266mm时时，f=1.111.6