奥氏体不锈钢焊接工艺评定工作程序do___c8771.docx

秦山核电二期扩建工程 版次 1 QE-ZJH-GX-006Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.统一编号号QEX09000002QQWA43SS1秦山核电电二期扩扩建工程程文件名称称： 奥氏体不不锈钢焊焊接工艺艺评定工工作程序序1执行版本日期状态编制审核批准文件类别别工作程序序内部编号号QE-ZZJL-GX-0066密级：秘秘密 限制 无秘秘密版权声明明 本本文件知知识产权权属于核核工业第第五建设设公司，未未经许可可，不得得复制或或传播。程 序 修 改改 跟 踪版次编写审核批准日期修改说明明1目录1.目的的42.适用用范围443.编制制依据444.工作作条件445.操作作指南666.安全全措施2227.人员员及工机机具2338.附录录241. 目的为了明确确秦山核核电二期期扩建工工程奥氏氏体不锈锈钢部件件焊接工工艺评定定的内容容、方法法和要求求，特编编制本程程序。2. 适用范围围本程序适适用于秦秦山核电电二期扩扩建工程程安装、施施工中，所所有奥氏氏体不锈锈钢焊接接结构、容容器、管管道所要要求进行行的焊接接工艺评评定。3. 编制依据据04011AT2201奥氏体体不锈钢钢焊接工工艺评定定04011AT2224奥氏体体不锈钢钢焊接GB/TT9855-19988气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式04011AT2212焊接坡坡口和焊焊接的外外观、尺尺寸检验验04011AT2216焊接材材料评定定技术条条件04011AT2217焊接材材料的验验收04011AT2218焊接材材料的烘烘干、存存放和使使用04011AT2219焊前部部件组对对04011AT2229奥氏体体不锈钢钢焊接接接头的无无损检验验大纲04011AT2231焊接接接头液体体渗透检检验04011AT2232焊接接接头射线线检验04011AT2237破坏性性检验技技术条件件04011AT2238补焊工工艺评定定04011AT2211焊接接接头分类类GB5002366988 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范JB4770820000钢制压压力容器器焊接工工艺评定定4. 工作条件件4.1. 人员4.1.1. 技术人员员技术人员员应具有有核电建建设焊接接施工相相关经历历，熟悉悉核电建建造中的的施工规规范及技技术条件件，具有有专业基基础理论论和技术术管理经经验。4.1.2. 焊工对从事焊焊接工艺艺评定试试件焊接接的焊工工或焊接接操作工工应进行行技能培培训，并并为准备备参与施施工的熟熟练焊工工或焊接接操作工工。4.1.3. 检验人员员无损损检验人人员应持持有按HHAF6602经经培训考考核合格格颁发的的合格证证书，并并从事相相应等级级的工作作。评定定人员必必须持有有级及级以上上资格证证书。理化化检测人人员应持持有相关关部门颁颁发的资资格证书书。检查查人员应应具有专专业经验验和相应应的质量量管理知知识及相相关技术术条件的的要求，并并经专门门培训取取得相应应资格证证书。4.2. 设备及工工机具焊接接过程中中所使用用的焊接接设备、仪仪器仪表表等需标标定合格格并在有有效期内内；清理理焊缝所所用工具具应采用用不锈钢钢或CrrV钢钢制品，所所有砂轮轮片应采采为无铁铁氧化铝铝基。4.3. 材料4.3.1. 母材母材材应具有有完整的的质量证证明书，并并验收合合格；点固固用辅助助材料应应与母材材同材质质或相似似材质。4.3.2. 焊材焊接接材料应应具有完完整的质质量证明明书，并并验收合合格；所用用氩气纯纯度不低低于999.999，且且具有出出厂合格格证。4.4. 环境焊接工艺艺评定试试验工作作区域，要要求环境境温度不不低于10，相对对湿度小小于 900，具具有通风风、照明明、防火火设施，现现场使用用的设备备、工机机具要摆摆放整齐齐，做到到文明施施工。4.5. 焊接工艺艺及相关关文件4.5.1. 焊接方法法（1）药皮焊焊条手工工电弧焊焊；（2）填丝或或不填丝丝钨极惰惰性气体体保护焊焊。4.5.2. 相关文件件焊接工艺艺评定指指导书。焊焊接工艺艺评定指指导书其其内容包包括：被焊焊母材的的钢号、规规格；焊材材牌号、规规格；焊接接方法；接头头形式；焊接接位置；焊接接规范；工艺艺评定有有效范围围；根据据评定级级别确定定的检验验项目和和验收标标准；试件件取样部部位图；焊道道分布及及每焊道道的焊接接工艺参参数；焊接接工艺评评定质量量计划；相关关工作程程序。5. 操作指南南5.1. 评定有效效范围5.1.1. 母材评定定试验所所用的钢钢种应能能代表实实际生产产中所用用的材料料；评定定对于化化学成分分相似（从从焊接性性考虑）、力力学性能能相近的的材料是是有效的的；在所所有情况况下，从从焊接性性的角度度考虑，评评定只对对规定化化学成分分相近似似的材料料有效。若若硼、铌铌、氮的的含量中中任一个个超过规规定的最最高含量量时，评评定无效效；钢号号相同，但但制造加加工方法法（锻，轧轧，铸等等）不同同的材料料之间可可以等效效。对铸铸件，应应尽可能能在铸件件上进行行评定试试验；使用用188型（不不含钼）焊焊材和同同类型母母材的评评定对11811022型钢（含含钼）的的评定无无效。除除此之外外，所有有满足晶晶间腐蚀蚀要求的的非稳定定型奥氏氏体不锈锈钢（其其铁素体体含量在在铸件中中可高达达25）之之间均可可视为等等效；对两两种不同同母材的的焊接，其其工艺评评定可分分别对每每种母材材评定，或或按异种种金属接接头评定定。（详详见异种种钢焊接接工艺评评定工作作程序QQE-ZZJH-GX-0066）5.1.2. 焊材评定定所用的的焊材的的几何特特性、牌牌号等应应符合工工艺评定定指导书书的要求求；该评评定只适适用于焊焊材几何何特性与与评定所所用的焊焊材完全全相同的的情况。但但对手工工焊焊条条，当产产品焊接接使用的的电流范范围在评评定范围围以内时时，公称称直径为为d0的评定定也对紧紧邻的公公称直径径有效；5.1.3. 保护气体体当保护气气体发生生下列一一种或多多种变化化时，则则应重新新做评定定：气体体或混合合气体的的名义化化学成分分的改变变；保护护气体的的流量比比规定最最小值减减少100或更多多；根部部保护气气体的改改变：保保护气体体的种类类或保护护方法的的改变（全全局或局局部）；取消消背面保保护。5.1.4. 试件形式式（1） 板对接接接头板材材的焊接接工艺评评定对同同样位置置外径4600mm的的管子焊焊接有效效，对于于水平轴轴旋转部部件该值值可减少少到511mm，对对支吊架架和除管管道焊缝缝以外的的非RCCC-MM级焊缝缝，该外外径可减减少到1150mmm；板材材对接焊焊的工艺艺评定对对在有效效厚度范范围内的的角焊缝缝有效。（2） 管对接接接头管子子的焊接接工艺评评定对板板材的焊焊接有效效，但应应对板材材焊接中中遇到的的各种焊焊接位置置进行完完整的试试验。（3） 支管焊焊接接头头接头头的计算算厚度等等于焊喉喉尺寸（见见图一），有有效范围围按表11执行。图一 焊喉尺尺寸（4） 板角接接接头可采采用对接接试件对对角焊缝缝进行评评定。（5） 对有下下列任何何一项或或多项时时，需重重新评定定从单单面多道道焊改为为单面单单道焊，反反之亦然然；坡口口形式的的变化：单V、双双V、单单U、KK型、双双U、II型等等等。但：Ø如皆对封封底焊进进行清根根，则双双V或双双U坡口口评定对对单V或或单U坡坡口分别别有效；Ø对厚度50mmm的手手工焊接接头，单单V坡口口评定对对单U坡坡口有效效，反之之亦然。类类似，在在同样情情况下，双双V坡口口评定对对双U坡坡口有效效，反之之亦然。对单单面焊焊焊缝，增增加或取取消垫环环。但对对手工焊焊，若采采用与产产品同钢钢种的临临时性垫垫环且焊焊后机械械方法将将其去除除，则评评定有效效。取消消清根；改变变坡口加加工方法法，热加加工（热热切割+打磨）对对机加工工有效，但但机加工工不能代代替热加加工。5.1.5. 焊接方法法增加加、取消消或改变变一种焊焊接方法法或操作作方法（手手工焊、半半自动焊焊或自动动焊），均均需对焊焊接工艺艺重新评评定；带打打底焊的的焊接工工艺评定定对不带带打底的的不焊透透和清根根的产品品焊接接接头有效效。5.1.6. 焊接参数数和其它它技术因因素（1） 如下述述各项未未发生变变化，则则评定有有效：电流流种类（直直流，交交流或脉脉冲）、脉脉冲或直直流点的的极性（正正接或反反接）；电参参数范围围（电流流：所有有情况；电压：仅对自自动焊）；焊接接速度范范围（仅仅对自动动焊）。（2） 其它需需做评定定的情况况采用用熔化焊焊丝自动动焊工艺艺时，增增加或取取消焊嘴嘴或导丝丝轮；从窄窄焊道改改为宽焊焊道（焊焊条摆动动宽度大大于焊条条芯直径径的三倍倍）；从射射流电弧弧，滴状状过渡电电弧，或或脉冲电电弧改为为短弧短短路电弧弧，或相相反；有关关振幅，频频率和占占空比的的改变；从单单丝焊改改为多丝丝焊，或或相反；改变变自动焊焊机型号号。5.1.7. 尺寸（1） 对接接接头板厚厚或管子子壁厚对接接接头板板厚或管管子壁厚厚按表11执行表1 对对接接头头板厚或或管子壁壁厚有效效范围表表评定试件件厚度（mmm）有效范围围（mmm）在试件一一侧或另另一侧各各焊一单单层焊道道多层焊e30.8ee 1.11ee 2e3e120.8ee 1.11e3 2e12ee10000.8ee 1.11e0.5ee 2ee（最大大1500）e10000.8ee 1.11e0.5ee 1.5e注：e为为评定试试样厚度度。不允允许将未未经冲击击试验获获得的评评定用于于厚度允允许冲击击试验的的实际制制件上；对于于每一面面的单道道焊缝，评评定覆盖盖的最大大厚度限限制为11.1ee；对于于气体保保护焊，熔熔化金属属以低电电压（和和/或电流流）熔滴滴过渡，评评定覆盖盖的最大大厚度限限制为11.1ee；对于于在厚度度小于上上述值的的返修和和堆焊，应应采用最最小厚度度进行评评定。（2） 支管焊焊缝斜度度大的支支管对斜斜度小教教小或直直立的支支管有效效；当支支管焊缝缝位于同同一平面面时，外外径为外的支管管对外径径外的支管管是效。在其其它情况况下，外外径为外的支管管对外径径外的支管管有效；带坡坡口安放放式支管管对无坡坡口安放放式支管管有效。（3） 角焊缝缝当采采用对接接试件对对角焊缝缝进行评评定时，用用于确定定评定有有效范围围的角焊焊缝计算算厚度原原则上是是组成角角接头中中较薄件件的厚度度；（4） 插套焊焊缝在名名义壁厚厚为e的的管子上上进行的的焊接工工艺评定定对壁厚厚在e11与e22之间的的管子有有效，其其中：ee111.5ee+3mmm；ee200.755e（ee5mmm）；e20.885e（ee5mmm）；外径径外的管子子对外径径大于等等于外的管子子有效。（5） 对接接接头管子子直径在外外径为外的管子子上进行行的焊接接工艺评评定对半半自动焊焊或手工工电弧焊焊（外径径0.5外）或自自动焊（00.755外管子子外径2外）时有有效；若产产品接头头的直径径与厚度度允许做做冲击试试验时，不不得使用用未做冲冲击试验验而获得得的焊接接工艺评评定；若产产品接头头的直径径511mm且且厚度大大于200mm时时，不得得使用评评定试件件外径51mmm的焊焊接工艺艺评定。5.1.8. 焊接位置置和方向向实施施焊接工工艺评定定时应考考虑不可可达的困困难情况况。焊接接位置及及方向见见表2。焊接接工艺评评定一般般只对评评定试件件采用的的相应基基本焊接接位置有有效，但但应考虑虑以下个个点：Ø若试验表表明可行行，任何何其它位位置均对对平焊位位置有效效；Ø平焊和立立焊位置置对全部部同样方方向的中中间位置置有效；Ø仰焊和立立焊位置置对全部部同样方方向的中中间焊接接位置有有效；Ø平焊和横横焊位置置对全部部同样方方向所有有转动角角的中间间焊接位位置有效效；对管管/板等等效性，应应考虑以以下几点点：Ø水平轴固固定管位位置对仰仰焊，立立焊和平平焊位置置有效；Ø垂直轴固固定管位位置对横横焊位置置有效；Ø垂直轴固固定管加加水平轴轴固定管管对全部部位置有有效；Ø从评定时时的焊接接位置旋旋转或倾倾斜155°的位置置是有效效的；Ø45°角角固定管管位置对对全部支支吊架位位置和除除管道焊焊缝以外外的非RRCC-M级焊焊缝位置置有效。支管管焊缝等等效，应应考虑焊焊接工艺艺评定只只对评定定试件所所采用的的位置有有效，该该位置对对于支管管焊缝实实际生产产中所遇遇到的基基本焊接接位置。插套套焊缝等等效，应应考虑以以下几点点：Ø管子轴线线成455°的6G1位位置，包包括管子子轴线垂垂直的平平焊位置置和管子子轴线水水平位置置以及所所有中间间过渡位位置；Ø管子轴线线成455°的6G2位位置，包包括表11中插套套焊的所所有位置置和所有有中间过过渡位置置。注意：立立焊位置置的每一一焊接方方向（向向上或向向下）应应单独考考虑。5.2. 焊接工艺艺评定的的实施5.2.7无损检验5.2.9结果分析与报告5.2.1工作条件检查5.2.2试件加工和标识5.2.3焊材烘焙5.2.4坡口清理及检查5.2.5组装、点焊及检验5.2.6焊接及检验5.2.8破坏性检验5.2.1. 工作条件件检查按第第4 条进进行检查查，并满满足相应应要求。5.2.2. 试件加工工和标识识试件件加工：按专用用技术条条件加工工试件。坡坡口应采采用与生生产中使使用的相相同方法法进行加加工。5.2.3. 焊材烘焙焙按焊焊材烘干干、存放放和使用用工作程程序QQE-JJSH-GX-0088进行。5.2.4. 坡口清理理及检查查（1） 坡口清清理坡口口及内外外表面之之铁屑、毛毛刺等，在在焊前清清理干净净；坡口口及内外外表面之之脏物、油油污等，用用丙酮清清洗干净净，再用用无毛白白布进行行擦拭，直直至合格格为止；对清清理合格格的坡口口进行保保护。（2） 坡口检检查坡口口检查按按图纸及及相关技技术文件件进行。5.2.5. 组装、点点焊及检检验点焊焊：不同同的试件件根据焊焊接工艺艺评定指指导书的的具体要要求进行行；管道道组对前前必须再再次对主主管道内内部的清清洁度进进行检查查，并作作好检查查记录工工作，经经质检签签字验收收后，方方可组对对焊接；吊运运和组对对时应避避免坡口口碰伤；试件件组装对对口应符符合焊接接工艺评评定指导导书要求求。5.2.6. 焊接及检检验（1） 焊前充充氩保护护按焊焊缝背面面充氩保保护工作作程序QE-JSH-GX-003进行。（2） 焊接焊接接前必须须再次检检查坡口口表面清清洁度是是否符合合技术要要求，合合格后方方可进行行打底焊焊接；在试试件的焊焊接过程程中，注注意与碳碳钢隔离离，防止止任何对对不锈钢钢的污染染；工艺艺评定试试件的焊焊接按照照工艺评评定指导导书的具具体要求求进行，所所有的焊焊接工艺艺参数必必须在工工艺评定定指导书书规定范范围内；部件件温度保保持在+5以上（含含+5）；严禁禁在坡口口外起弧弧；为避避免电弧弧焊时飞飞溅烧伤伤非焊表表面，应应在坡口口两侧设设置保护护措施；如果果是组合合焊缝，要要注意各各种焊接接的施焊焊顺序和和焊接厚厚度；每道道焊缝焊焊接完毕毕，应仔仔细清理理或打磨磨焊缝表表面，不不应有任任何影响响下道焊焊接的药药皮、焊焊渣等杂杂物存在在；焊接接时应控控制层间间温度，在在工艺评评定指导导书规定定范围内内；焊工工应严格格遵守焊焊接工艺艺评定指指导书中中规定的的焊接规规范参数数，尽量量采用小小电流、大大焊速以以降低焊焊接线能能量，并并采用短短电弧防防止空气气渗入。（3） 焊接过过程的检检查焊接接操作时时，每焊焊完一焊焊道应清清理渣壳壳或清刷刷GTAAW焊道道，焊工工要仔细细目视检检查焊缝缝，所有有检查出出来的缺缺陷如可可能对下下一焊道道有不利利影响，必必须清除除；（4） 焊缝标标识 标识识是对合合格后的的焊缝进进行，采采用钢号号码进行行标识；标识识内容：焊口编编号-焊工钢钢印号-焊接位位置代号号。焊接位置代号焊口编号焊工钢印号按焊接工艺评定编号进行×××××5.2.7. 无损检验验目视视外观尺尺寸检验验按QEE-ZJJS-GGX-0001进进行；液体体渗透按按QE-ZJSS-GXX-0002进行行；射线线检验按按QE-ZJSS-GXX-0004进行行。5.2.8. 破坏性检检验（1） 试样加加工l 取样部部位图试样样截取应应从无损损检测所所发现的的缺陷最最少的地地方截取取。板状状对接试试样取样样位置图图（图二二）；管状状对接试试样取样样位置图图（图三三）；角焊焊缝试件件试样取取样位置置图（图图四）；插套套试件的的取样对对评定的的两个试试件一个个沿试件件的钟点点位置112、66点切割割开，另另一个沿沿3、99点切割割开，从从每个切切开的试试件中各各取一个个试样；管板板、接管管试件的的取样沿沿试件的的钟点位位置122、6和和3、99处切割割开，在在12、66、9或或3点处处各取一一件。图二 板状状对接试试样取样样位置图图A 外径径51mmm的管管对接试试样取样样图 B 外径51mmm的管管对接试试样取样样图 图三 管状对对接试样样取样位位置图图四 角焊焊缝试样样取样位位置图l 加工要要求试样样的截取取及机加加工均采采用机械械方法，加加工过程程中应避避免试样样局部过过热，试试样的截截取按试试样取样样部位图图进行。试样样的尺寸寸和精度度应满足足标准及及相关技技术条件件的；取样样后剩余余试件应应保留，以以备可能能出现的的复验。l 试样尺尺寸见图图五-十十八图五 板板对接接接头拉伸伸试样图六 管管对接接接头拉伸伸试样（外外径76mmm）图七 管管对接接接头拉伸伸试样（外外径776mmm）图八 焊焊缝纵向向拉伸试试样图九 弯弯曲试样样图十 侧侧弯试样样图十一 压扁扁试样 图十二二冲击试试样图十三 光谱试试样 图十四四 板状状宏观金金相试样样图十五 角焊缝缝宏观金金相试样样 图图十六 插套宏宏观金相相试样图十七接接管宏观观金相试试样图十八 熔敷金金属晶间间腐蚀试试样（2） 理化检检验l 板件对对接焊接接工艺评评定拉伸伸试验弯曲曲试验冲击击试验化学学分析铁铁素体含含量测定定金相相检验熔敷敷金属晶晶间腐蚀蚀试验l 支吊架架板件对对接焊接接工艺评评定拉伸伸试验弯曲曲试验化学学分析铁铁素体含含量测定定金相相检验l 管道对对接焊接接工艺评评定外径径511mm管管环焊缝缝焊接工工艺评定定Ø弯曲试验验Ø拉伸试验验Ø金相检验验Ø熔敷金属属化学分分析Ø熔敷金属属晶间腐腐蚀试验验Ø铁素体体含量测测定Ø夏比（VV形缺口口）冲击击试验具有有代表性性接管的的试件Ø沿试件的的钟点方方向122、6点点3、99点切割割开，任任取一件件，在两两个横截截面上分分别做宏宏观金相相检验（×10）和微观金相检验（×200）。具有有代表性性插套焊焊接头的的试件Ø插套试件件的取样样对评定定的两个个试件一一个沿试试件的钟钟点位置置12、66点切割割开，另另一个沿沿3、99点切割割开，从从每个切切开的试试件中各各取一个个试样进进行检验验。l 管状支支吊架焊焊接工艺艺评定外径径511mm管管环焊缝缝焊接工工艺评定定Ø弯曲；Ø拉伸；Ø金相检验验；Ø熔敷金属属化学分分析。外径径51mmm管环环焊缝焊焊接工艺艺评定Ø弯曲；Ø拉伸；Ø熔敷金属属的化学学分析；Ø金相检验验。l 角焊缝缝的焊接接工艺评评定宏观观金相检检验（有有怀疑时时做微观观金相检检验）。注：取样样数量详详见04401AAT2337或相相关技术术条件要要求。5.2.9. 结果分析析与报告告（1） 结果分分析结果果应满足足04001ATT2377或相关关技术条条件的要要求。如果果某一不不合格结结果是由由于试验验的实施施过程有有问题或或由于在在试样中中存在缺缺陷引起起的，则则有关结结果不予予认可，并并应重新新进行试试验。如果果冲击试试验结果果不合格格只是由由于某一一个别的的数值低低于最小小保证值值，其余余结果高高于其00试验时时的数值值，同时时其它条条件是满满足的（平平均值合合格，最最多有一一个冲击击试验结结果低于于保证的的平均值值），则则可在试试验结果果不合格格的这一一组试样样取样位位置附近近，取两两组试件件（每组组三个试试样），对对后两组组试样在在与第一一组试样样相同的的温度下下进行冲冲击试验验。这两两组六个个试样中中的每一一个都应应该合格格。（2） 报告的的编写评定报告告内容应应包括下下列内容容：焊接接工艺评评定任务务书；焊接接工艺评评定指导导书；焊接接工艺评评定报告告；工艺艺评定记记录；所进进行的无无损检测测报告；所进进行的破破坏性检检验报告告；所规规定的母母材和填填充材料料的质量量证明书书及验收收报告；报告告经试验验室主任任审核，并并经项目目部技术术经理批批准后生生效。（3） 在满足足下列条条件时，评评定的有有效期不不限制：安装装施工单单位应具具有丰富富的焊接接经验，并并按照004011AT2214的的要求证证明其有有焊接经经验的记记录和有有相应的的技术水水平论证证报告；产品品焊接见见证件评评定合格格；若不不合格，安安装施工工单位应应证明其其不合格格的非焊焊接工艺艺所致，其其焊接工工艺是正正确的；当产产品超过过2次补补焊，安安装施工工单位应应证明焊焊接工艺艺的正确确性。（4） 焊接工工艺评定定转移评定仅对对实施该该焊接工工艺的车车间或现现场有效效，如需需将评定定由同一一制造商商的一个个车间或或现场转转移到另另一个车车间或现现场时，应应满足004011AT2214的的相关规规定。6. 安全措施施现场场工作区区域严禁禁吸烟，吸吸烟人员员必须到到指定地地点吸烟烟。焊接接电源线线铺设整整洁、合合理，焊焊钳应有有可靠的的绝缘。中中断工作作时，焊焊钳要放放在安全全的地方方，防止止焊钳与与焊件之之间产生生短路而而烧坏弧弧焊机。检查查工作场场所是否否有引起起火灾的的隐患。焊接接或切割割时应做做好防火火防爆措措施，在在使用角角向磨光光机、砂砂轮切割割机或以以火炬切切割进行行作业时时，必须须戴防护护眼镜或或防护罩罩。氧气气、乙炔炔等气瓶瓶必须远远离动火火点，并并且绑扎扎固定竖竖直立放放。在进进行焊接接作业前前，要清清理周围围环境，移移除或用用防火布布（毯）隔隔离可燃燃物、保保护易燃燃易爆的的设备及及物品。作作业现场场必须放放置消防防灭火器器材。焊丝丝头、焊焊条头不不允许乱乱丢，在在施工中中必须随随时清理理，并在在焊接完完工时回回收。焊接接产生的的焊渣，及及焊接过过程中产产生的磨磨光片、电电磨头等等及时清清理。7. 人员及工工机具7.1. 人员参加加工艺评评定的焊焊工或焊焊接操作作工若干干焊接接工程师师一人焊接接质检人人员一人人无损损检测人人员两人人理化化工程师师一人理化化检测人人员两人人机加加工人员员若干7.2. 工机具工机具名名称规格型号号单位数量逆变焊机机WS4000台12角向磨光光机1000-1500个2立式焊条条保温筒筒不锈钢内内胆5kkg个2氩弧焊炬炬150AA套3焊口检验验尺个2手锤1.5磅磅个1不锈钢直直尺500mmm个1手电筒个1氩气减压压流量计计个3清渣锤个2电焊钳300AA把5钢丝刷把3焊接软电电缆25mmm2米20焊接软电电缆35mmm2米208. 附录焊接接工艺评评定报告告焊接接工艺评评定任务务书焊接接工艺评评定指导导书射线线照相检检验报告告液体体渗透检检验报告告理化化试验报报告-化化学分析析理化化试验报报告-机机械性能能理化化试验报报告-金金相检验验焊接接工艺评评定记录录焊接接工艺评评定质量量计划中国核工业第五建设公司秦山核电二扩项目部 编号：QE-焊接工艺艺评定报报告评定项目目：焊缝级别别： 执执行标准准：评定结果果： 质质量计划划编号：版本状态编制审核批准日期修改说明明审阅会签签中国核工工业第五五建设公公司监理公司司联营/AAE公司司发布单位位：中国国核工业业第五建建设公司司秦山核核电二扩扩项目部部版权声明明：此文件内内容属中中国核工工业第五五建设公公司所有有，未经经同意不不得引用用、复制制、借阅阅、发表表。中国核工工业第五五建设公公司秦山核电电二扩项项目部焊接工艺艺评定报报告编号版本页次1/3指导书编编号质量计划划编号焊 接 位置坡口形式式及焊道道熔敷顺顺序焊 接 方法机械化程程度手工、半自动动、自动坡口形式式立焊方向向向上 向下母材钢号类组号规格验收号炉/批号号加工方式式组装清根方法法清理焊接材料料保护气体体商标/型型号/牌号规格炉/批号号验收号焊接方法法气体混合比流量L/minn电弧保护护背面保护护施焊技术摆 动无摆动动、 摆动焊焊摆动范围围焊 丝多丝、 单丝焊 道单道、 多道热处理（见见报告）预热预热温度度()焊后热处理加热速度度（/h）保温温度度（）预热时间间保温时间间（h）冷却速度度（/h）预热方式式冷却方法法热处理设设备后热（如如有）设备名称称： 型号号： 编号： 电特性焊缝层/道焊接方法填充金属属焊接电流流电压(V)焊接速度度（cm/minn）层间温度其它型号/牌牌号直径极性电流(AA)