铁路CX-V标段框架涵洞施工方案培训资料14552.docx

长西铁路CX-V标段框架涵洞施工方案长西铁路路CX-V标段段（DK3311+8611-DKK4066+5884.116）长西铁路路CX-V标段段框架涵洞洞施工方方案编制：职职称：审核：职职称：审批：职职称：中铁十四四局集团团有限公公司长西西铁路工工程项目目经理部部二一六六年四月月中铁十四局集团长西铁路项目经理部目录1.编制制依据及及原则111.1编编制依据据11.2编编制原则则11.3编编制范围围12.工程程概况112.1工工程地质质情况112.2水水文地质质情况113.工组组织及人人员安排排13.1施施工组织织机构113.2施施工任务务划分333.3人人员安排排34.机械械、设备备配置554.1机机械设备备配置554.2测测量仪器器65.施工工工期安安排66.施工工方案666.1施施工总体体方案666.2施施工技术术标准776.3施施工工艺艺76.4施施工方法法86.5涵涵洞施工工关键技技术2666.6涵涵洞质量量检验2286.7雨雨季施工工措施3306.8夜夜间施工工措施3347.质量量保证措措施3557.1 质量保保证体系系357.2 质量管管理组织织机构3377.3人人员安排排及职责责387.4质质量保证证措施4408安全全目标和和保证体体系及措措施4118.1安安全保证证体系4418.2安安全保证证措施4438.3安安全控制制重点保保证措施施449.环保保及文明明施工措措施4889.1环环保措施施489.2文文明施工工措施44810. 应急预预案49910.11适用范范围49910.22组织机机构及职职责49910.33应急预预案启动动程序55110.44各种情情况下的的应急预预案51110.55善后工工作53310.66其他554中铁十四局集团长西铁路项目经理部 IV长西铁路路CX-V标段段框架涵涵洞施工工方案1.编制制依据及及原则1.1编编制依据据（1）铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TTB1004155-20003）；（2）铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准（TTB1004244-20010）；（3）铁铁路混凝凝土工程程施工技技术指南南(铁铁建设201102241号号)；（4）客客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南(TTZ3221-220099)（5）铁铁路混凝凝土结构构耐久性性设计规规范（TTB1000055-20010）；（6）铁铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程（铁铁建设【220099】1881号）（7）铁铁路工程程测量规规范（铁铁建设【220099】1995号）（8）铁铁路给水水排水工工程施工工质量验验收标准准(TTB1004222-20011)（9）涵涵洞设计计图（第第十六册册、第十十七册、第十八八册、第第十九册册）；（10）通过调查踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（11）建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程涵洞施工队伍的施工设备和技术力量情况。1.2编编制原则则（1）严严格遵守守国家、铁道部部和省政政府的政政策、法法规、条条例，严严格按招招标文件件要求的的工期、质量、安全、设计速速度等目目标编制制施工组组织方案案。（2）坚坚持“质量、安全、工期、投资效效益、环环境保护护、技术术创新”六位一一体及和和谐铁路路建设理理念。（3）突突出重点点，兼顾顾一般，统统筹安排排，周密密制定施施工方案案，采用用先进技技术及切切实可行行的施工工方法、工艺，科科学合理理组织施施工的原原则。（4）遵遵循贯标标机制的的原则。确保质质量、安安全、环环境三体体系在本本项工中铁十四局集团长西铁路项目经理部程施工中中自始至至终得到到有效运运行。1.3编编制范围围适用于长长西铁路路CX-V标段段所有的的钢筋混混凝土框框架涵洞洞施工。2.工程程概况本标段范范围内共共有框架架涵洞1152座座，其中中新建框框架涵1151座座，接长长框架涵涵1座，其其主要用用途为立立交、排排洪及排排地表水水等，与与地方既既有道路路正交或或斜交两两种形式式交汇。标段范范围内地地势平坦坦，起伏伏较小，涵涵洞占用用土地均均为农耕耕用地，无无需地表表清淤处处理可直直接进行行基础开开挖。2.1工工程地质质情况本标段范范围内地地层岩性性为第四四系全新新统人工工填土（QQ4ml）；上更新新统冲积积层（QQ3al）粉土、细、粗粗角砾土土，下伏伏白垩系系下统凝凝灰质砂砂岩、砾砾岩，安安山岩。底层变变化幅度度小，且且地势平平坦。2.2水水文地质质情况地下水类类型主要要为基岩岩裂隙水水，主要要赋存于于凝灰质质砂岩、砾岩，安安山岩；全、强强风化层层中，水水量较小小，分部部不均；主要由由大气降降水补给给，地下下水位埋埋深约22.911.8m，水水位高程程25552661m，水水位季节节变幅223mm。3.工组组织及人人员安排排3.1施施工组织织机构根据本工工程的特特点，采采用公司司项目经经理部、架子队队两级管管理模式式进行本本项目管管理。（1）项项目部组组织结构构项目部成成立施工工领导小小组，小小组成员员如下：组 长长：吴则则沛（项项目经理理 手手机133864405000799） 副组长：韩诚善善（项目目部副经经理 手机机18776522025566） 李伟（安安全总监监 手手机188605549999911） 孙永（总总工程师师 手手机188732240550000）组员：项项目部各各部室负负责人图3.11-1 施工工组织机机构图（2）架架子队组组织机构构我单位将将积极贯贯彻执行行铁道部部第511号文关关于积极极倡导架架子队管管理模式式的指导导意见，充充分调动动社会资资源积极极参与铁铁路建设设，进一一步规范范铁路建建设项目目施工用用工行为为，本工工程施工工队伍采采用架子子队的管管理模式式。架子队按按照“管理有有效，监监控有力力，运作作高效”的原则则组建。架子队队设置专专职队长长、副队队长、技技术负责责人，配配置技术术、质量量、安全全、试验验、材料料、测量量等架子子队主要要组成人人员。各各岗位明明确职责责，落实实责任。施工人员员应结合合确定的的施工方方案、机机械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置。该工程程由第三三综合架架子队负负责施工工，工班班按实际际情况设设置。3.2施施工任务务划分根据我项项目部承承担的任任务情况况，本着着科学组组织、合合理安排排、确保保安全质质量、兑兑现最终终工期的的原则。安排具具有涵洞洞施工经经验的桥桥涵洞工工班，负负责本区区段的土土建施工工任务。3.3人人员安排排3.3.1组织织管理模模式在作业层层施工队队人员配配备和管管理上我我方将按按照“铁建设设2000851号号关于积积极倡导导架子队队管理模模式的指指导意见见”进行组组织管理理。3.3.2架子子队组建建原则本工程架架子队按按照“管理有有效，监监控有力力，运作作高效”的原则则组建。架子队队设置专专职队长长、技术术负责人人，配置置技术、质量、安全、试验、材料、领工员员、工班班长等架架子队主主要组成成人员。各岗位位明确职职责，落落实责任任。架子子队主要要组成人人员由我我集团公公司正式式职工担担任，具具有相应应的作业业技能，并并经过岗岗位培训训合格后后方可持持证上岗岗。领工员、工班长长必须具具备相应应的组织织能力和和丰富的的施工实实践经验验，其人人员数量量必须满满足施工工现场生生产管理理、各施施工环节节和过程程不间断断监督的的需要。3.3.3劳动动力组织织及劳动动力配置置计划根据本工工程总工工期要求求，考虑虑工程量量大小、工程量量分布、施工难难易程度度及周边边环境等等情况，结结合施工工能力和和技术装装备情况况，高峰峰期每个个涵洞投投入施工工人数330人。 施工前必必须对班班组作业业人员进进行安全全和技术术培训，掌掌握必要要的施工工安全知知识，并并应有留留底记录录。3.3.4劳动动力管理理措施根据本工工程的数数量、分分布、特特点、业业主要求求的工期期以及本本投标书书拟定的的施工方方案、施施工方法法，本着着“精干高高效、合合理组织织、优化化配置”的原则则进行劳劳动力配配备。从施工进进度计划划的合理理编制、劳动力力结构的的优化组组合、现现代化机机具的充充分运用用、施工工技术措措施的有有力保证证上着手手，精简简管理机机构，简简化管理理层次，派派遣具有有较高管管理水平平和协调调能力的的现场管管理人员员、技术术精湛的的专业技技术人员员、熟悉悉工作的的物资管管理人员员以及技技术水平平高、综综合能力力强的施施工人员员投入到到本工程程施工，最最大限度度地提高高劳动生生产率，确确保工程程进度和和质量。3.3.5劳动动力安排排表根据本段段涵洞的的工作量量、合同同工期以以及机械械设备配配置情况况，结合合工程专专业特点点和现代代科学管管理理论论，精心心筹划、科学安安排，进进行动态态管理、弹性编编组、灵灵活组织织，实施施平行、全面作作业。作业工班班以熟练练技术工工人为骨骨干组成成，工种种配置合合理齐全全。根据据不同项项目实行行专业化化施工，充充分发挥挥专业优优势和机机械作用用。作业人员员先进行行安全生生产、质质量意识识、验收收标准、施工规规范、操操作规程程、治安安消防、法则法法规、文文明施工工、安全全维护、环境保保护等教教育和培培训。特特种作业业人员持持证上岗岗。3.3.5-11 每每座涵洞洞人员配配置表施工项目目人数担负主要要任务基础开挖挖5机械开挖挖基坑、回填涵涵背混凝土浇浇筑6涵洞主体体混凝土土浇注、养护钢筋施工工8钢筋加工工、安装装模板施工工8模板加工工、安装装4.机械械、设备备配置4.1机机械设备备配置机械设备备的配备备总体原原则是：机械类类型确保保满足施施工工程程需要，满满足环境境要求，保保证设备备有较高高的完好好率、出出勤率，避避免闲置置设备。施工机具具严格按按机械械设备管管理办法法进行行使用、控制和和管理，保保证施工工机具运运行状态态良好。机械设设备操作作者必须须持证上上岗，并并详细记记录操作作运行情情况。4.1-1 每每座涵洞洞机械、设备配配置表序号设备名称称规格型号数量额定功率率（kW）生产能力用于施工部位位备注1自卸车（15T）斯太尔220619.66T基础2机动翻斗斗车1.0TT51.0TT基础3柴油发电电机200FF220备用4打夯机YZS006B43.712KNN护坡5钢筋调直直机GJT-4035.5结构主体体6钢筋切断断机FGQ440B315结构主体体7钢筋弯曲曲机WJ400-138结构主体体8交流弧焊焊机BX1-50002结构主体体9水泵6B12223基坑抽水水10插入式振振动器ZN50061.5结构主体体11砂轮切割割机T3GZZ-400022.2结构主体体12卷扬机2挖孔桩13电焊机BX1-25003结构主体体14破碎锤2拆除边墙墙4.2测测量仪器器表4.22-1 测测量仪器器表 序号出厂编号仪器名称称生产厂家规格型号数量检定日期期检定周期备注年月日17332296天宝电子子水准仪仪天宝DINII03220166.03一年24526607莱卡全站站仪莱卡TC12201220166.03一年3300224688中海达GGPS中海达V30220166.03一年42488854苏一光水水准仪苏一光DSZ22220166.03一年51194467索佳水准准仪索佳C30III220166.03一年5.施工工工期安安排根据工程程工艺要要求情况况，施工工工艺及及施工进进度的控控制原则则为：在在保证施施工人员员安全施施工和满满足质量量验收标标准的前前提下，加加快施工工进度，保保证路基基填筑的的正常进进行。计划工期期为：220166年5月月10日日-20016年年10月月10日日6.施工工方案6.1施施工总体体方案经现场调调查和认认真研究究，从各各个工点点的施工工条件以以及对工工程整体体目标的的影响等等方面考考虑，确确定施工工思路为为，涵洞洞施工全全面展开开，全面面推进。施工的的重点是是抓好基基础施工工、保证证人员安安全。组织项目目部有关关技术人人员全面面熟悉核核对设计计文件，充充分了解解设计意意图，核核对地形形及地质质资料，复复核路基基中线并并引测坐坐标控制制点和水水准点，仔仔细审阅阅图纸、技术指指南及规规范，编编制技术术交底和和安全交交底，并并对施工工人员进进行现场场交底。编制专项项方案相关单单位评审审审批开挖基基础底板钢钢筋、混混凝土侧墙及及顶板钢钢筋、混混凝土防水回填。6.2施施工技术术标准序号标准名称称标准号1中华人人民共和和国铁路路技术管管理规程程(20006) 29部部令2铁路工工程施工工安全技技术规程程(上、下册)TB1004011.1-033工程测测量规范范GB5000266-9334施工现现场临时时用电安安全技术术规程JGJ446-8885铁路混混凝土工工程职工工质量验验收标准准TB 1104224-2201006建筑施施工场界界噪声限限值GB1225233-9007建筑地地基与基基础工程程施工质质量验收收规范GB5002022-200028铁路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准TB 1104115-2200339铁路混混凝土工工程施工工技术指指南铁建设【220100】2441号6.3施施工工艺艺附属工程施工保护层的施工防水层施工边墙、翼墙施工涵身主体施工基坑开挖测量放样施工准备基底处理新建框架架涵施工工工艺流流程图6.4施施工方法法6.4.1现场场调查施工前必必须核查查设备状状况，共共同确认认地下管管线、电电缆埋设设情况，明明确电缆缆径路和和电缆存存在的准准确区域域，并用用电缆探探测仪进进行地下下电缆探探测、挖挖探沟，确确认电缆缆具体位位置后，在在敷设路路径撒上上白灰并并对施工工人员认认真进行行技术交交底，责责任到人人。施工工时作业业人员按按照事先先撒好的的白灰垂垂直于光光电缆走走向用铁铁锹挖十十字探沟沟，挖出出既有光光电缆具具体位置置及深度度，探沟沟在涵洞洞两侧挖挖。探沟沟挖成后后，作业业人员用用铁锹（严严禁用洋洋镐）沿沿着探沟沟中光电电缆走向向将光电电缆挖出出，光电电缆挖出出后不能能急于拖拖出沟外外，也不不应急于于将光电电缆从沟沟内土层层中掏出出，而是是在挖出出的光电电缆上敷敷设一层层土，确确保光电电缆不被被破坏。 施工人人员按照照事先撒撒好的光光电缆走走向示意意灰线，用用铁锹开开挖光电电缆沟，新新沟走向向及深度度，必须须按照施施工图纸纸及相关关规定。弃土位位置必须须严格按按照事先先指定位位置，放放置于缆缆沟上方方，距离离缆沟00.5mm，防止止土堆太太大发生生塌方。新沟开开挖原则则上不允允许采用用洋镐，如如遇见砂砂石层或或坚硬土土层需采采用洋镐镐开挖，必必须有专专人看护护。新沟挖成成经相关关单位验验收合格格后，组组织工人人用钢筋筋钩从光光电缆侧侧边下去去将光电电缆轻轻轻勾起使使其脱离离土层，依依次逐步步向前移移动将整整条光电电缆从土土层中剥剥离平移移放置于于新沟内内。在新开挖挖的沟内内铺设一一层厚度度为100cm的的沙层，作作业人员员将光电电缆逐步步从旧沟沟中拖起起，放置置于新沟沟中，再再将光电电缆挪动动到沿沟沟壁一侧侧放置。在光电电缆上覆覆盖一层层约100cm的的沙层，沙沙层上铺铺粘土砖砖，然后后覆盖土土层夯实实，埋设设光电缆缆标志桩桩。标志志桩上标标明光电电缆埋设设深度及及用途，报报警电话话。标志志桩应将将醒目警警示语面面向过往往人较多多一侧。以达到到警示效效果。6.4.2施工工测量以原有涵涵边墙中心心线为基基准，放放射一条条直线向向外延伸伸，根据据图纸尺尺寸量测测出翼墙墙的位置置。6.4.3基础础施工开挖基础础前应按按要求对对施工范范围内的的地下管管线进行行迁改或或保护，还还应在施施工区域域开挖探探坑进行行排查，排排查完毕毕若地下下无管线线等设施施后方可可开挖。对场外原原有地下下管线及及隐蔽障障碍物调调查清楚楚设置好好防护，避避免施工工工程中中对地下下、地上上设施破破坏。（1）测测量放线线框架涵的的定位放放线采用用坐标法法，测设设框架涵涵的纵横横轴线，确确保位置置准确。测量框框架涵范范围原地地面高程程，确定定基坑开开挖深度度、开挖挖轮廓线线。并向向测量监监理工程程师申请请报验。（2）基基坑开挖挖基坑开挖挖采用挖挖掘机开开挖，人人工辅助助清理，基基坑开挖挖后的断断面要求求平顺，同同时保证证基坑底底土无明明显扰动动现象，坑坑壁无松松散土或或坑洞。机械挖挖土预留留10ccm330cmm厚度用用人工挖挖除, 基坑严严禁超挖挖，如有有超挖，必必须经过过设计院院出具处处理方案案在进行行施工处处理。基基坑底面面较底板板四周每每边放宽宽0.88m左右右作为施施工面，放放坡的坡坡度根据据地质情情况来确确定，根根据图纸纸地质情情况，暂暂时按照照边坡放放坡不小小于1:0.88的坡率率，若地地质软可可增大放放坡。开挖基坑坑如有渗渗水时，沿沿坑底四四周基础础范围以以外挖排排水沟和和集水坑坑，使坑坑壁渗水水沿四周周排水沟沟汇合于于集水坑坑，然后后用水泵泵排出坑坑外，使使基坑中中间挖土土部分处处于干燥燥状态，当当挖至接接近有水水时，反反复加深深排水沟沟和集水水坑，经经常保持持坑底和和水沟底底有一定定的高差差，达到到排水通通畅，使使坑底始始终干燥燥状态，以以提高挖挖土效率率。基坑坑开挖的的弃土运运至专门门的弃土土场集中中存放。（3）基基底检验验基坑开挖挖后，应应检查以以下内容容：1）基底底平面位位置，尺尺寸及高高程是否否符合设设计要求求。2）基底底排水是是否满足足要求。禁止地地下水或或地表水水浸泡地地基，影影响基底底承载力力。基坑开挖挖至设计计标高后后，报试试验室进进行地质质承载力力试验，并并与图纸纸设计地地质承载载力进行行核对，经经现场监监理工程程师验收收合格后后，方可可进行下下部施工工。（4）混混凝土基基础施工工在监理检检查验收收合格后后，进行行混凝土土施工。混凝土土由搅拌拌站集中中拌和，混混凝土输输送车运运到施工工现场。浇筑时时，从基基础短边边开始沿沿基础长长边由一一侧向另另一侧施施工，混混凝土分分层浇筑筑，每层层的浇筑筑厚度330cmm左右，并并保证上上层混凝凝土浇筑筑在下层层混凝土土初凝前前完成，混混凝土沿沿高度均均匀上升升，混凝凝土一次次性连续续浇筑完完毕。施施工时采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振动动器在施施工中移移动间距距不超过过振动器器作用半半径的11.5倍倍，与侧侧模保持持5110cmm的距离离，振捣捣混凝土土上层时时，插入入下层混混凝土55100cm，每每处振动动完毕后后边振动动边缓慢慢提起振振动器，即即“快插慢慢拔”，插入入深度不不超过振振动器长长度的11.255倍。振振动时避避免碰撞撞模板。插入点点均匀排排列，排排成“行列式式”或“交错式式”。混凝凝土须振振动到混混凝土停停止下沉沉、不再再冒气泡泡、表面面呈现平平坦、泛泛浆的程程度。振振捣过程程要严防防漏振或或过振发发生，以以免混凝凝土结构构表面产产生蜂窝窝、麻面面。浇筑混凝凝土期间间，设模模板工检检查模板板等稳固固情况，当当发现有有松动、变形、移位时时，及时时处理。混凝土土浇筑完完成后，及及时作抹抹面处理理。并进进行覆盖盖保湿养养护，防防止表面面产生裂裂缝。6.4.4箱身身主体施施工箱身主体体分节段段施工，每每节段先先浇筑箱箱身底板板至边墙墙下梗肋肋部，当当底板混混凝土强强度达到到50%后，再再浇筑边边墙及顶顶板混凝凝土。边边墙与底底板混凝凝土接缝缝处必须须凿毛清清洗干净净，再浇浇筑上部部混凝土土。（1）底底板钢筋筋加工及及安装钢筋有出出厂质量量证明书书和试验验报告单单，并按按规范要要求频次次进行抽抽样取样样试验，按按不同规规格挂牌牌堆放，为为避免锈锈蚀和污污染，钢钢筋堆放放在专设设的钢筋筋棚内。钢筋的的规格、尺寸、种类数数量应符符合现行行标准及及设计要要求，严严格按照照设计图图纸要求求进行钢钢筋下料料加工。1) 钢筋的加加工：钢筋的的表面应应洁净，使使用前将将表面油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。钢筋须须平直，无无局部弯弯折。2) 钢筋连接接:钢筋接接头采用用搭接焊焊或电弧弧焊。采用电弧弧焊或搭搭接焊应应满足下下列要求求：a、在加加工厂进进行电弧弧焊时，均均应采用用双面焊焊缝，尽尽在脚手手架上施施焊时，方方可采用用单面焊焊接；b、不同同牌号、直径钢钢筋帮条条的长度度、搭接接的长度度均不同同，单面面焊搭接接长度不不小于110d，双双面焊搭搭接长度度不小于于5d；c、焊缝缝长度不不应小于于帮条或或搭接长长度；d、钢筋筋搭接、帮条焊焊接的焊焊缝计算算厚度hh不应小小于0.3d，焊焊缝宽度度b应不不小于00.8dd；e、搭接接接头钢钢筋的端端部应预预先折到到一侧，保保证搭接接钢筋的的轴线应应位于同同一直线线上。f、帮条条和被焊焊钢筋的的轴线应应在同一一平面上上。g、焊条条的质量量应符合合国家现现行标准准低碳碳焊条（GGB/TT51117-119955）和钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-220033）的有有关规定定，其型型号根据据设计要要求确定定；h、焊接接地线应应与钢筋筋接触良良好，不不得因接接触不良良而烧伤伤主筋；i、帮条条与被焊焊钢筋之之间应采采用4点点固定；搭接焊焊时，应应采用22点固定定。定位位焊缝应应距离帮帮条端部部或搭接接端部220cmm以上。j、焊接接时应在在帮条或或搭接钢钢筋的一一端引弧弧，并应应在帮条条或搭接接钢筋端端头上收收弧，弧弧坑应填填满。第第一层焊焊缝应有有足够的的熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝应熔熔合良好好；k、采用用电弧搭搭接焊、帮条焊焊的接头头，应逐逐个进行行外观检检查，并并符合下下列规定定：用小锤敲敲击接头头时，钢钢筋发出出与基本本钢材同同样的清清脆声。电弧焊接接接头的的焊缝表表面应平平顺，无无缺口、裂纹和和较大的的金属焊焊瘤和其其他缺陷陷。钢筋接接头应设设置在承承受应力力最小处处，并应应分散布布置。“同一连连接区段段”内，有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面的的百分率率应符合合设计要要求。当当无设计计要求时时，应符符合下列列规定：a、焊接接接头在在受弯构构件的受受拉区不不得大于于50%，轴心心受拉构构件不得得大于225%；b、机械械连接接接头的受受弯构件件不应大大于500%，轴轴心受拉拉构件不不得大于于25%；c、绑扎扎接头在在构件的的受拉区区不得大大于255%，在在受压区区不得大大于500%；d、钢筋筋接头应应避开钢钢筋弯曲曲处。“同一连连接区段段”内，同同一根钢钢筋上不不得超过过一个接接头；e、“同同一连接接区段”长度：焊接接接头或机机械连接接接头或或机械连连接接头头为355d（dd为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）且不不小于5500mmm，绑绑扎接头头为1.3倍搭搭接长度度且不小小于5000mmm。凡接接头终点点位于该该连接区区段长度度内的接接头均属属于同一一连接区区段。3)底板板钢筋安安装钢筋在钢钢筋加工工场地加加工、堆堆存，运运至施工工场地进进行安装装。钢筋筋安装前前，先由由测量人人员测放放出特征征点位置置及标高高，并用用墨斗弹弹线，根根据测量量放线绑绑扎钢筋筋。钢筋筋绑扎时时，先架架立骨架架筋，在在骨架上上标明其其它钢筋筋位置，再再逐一绑绑扎其余余钢筋；为保证证钢筋与与模板间间预留保保护层厚厚度，在在钢筋外外侧加垫垫垫块，垫垫块采用用不低于于同标号号混凝土土垫块，混混凝土垫垫块数量量每平方方不少于于4个。（2）底底板模板板安装1)模板板制作箱身底板板及边墙墙模板采采用厂家家钢模或或现场加加工的木木模（模模板计算算见后附附），顶顶板均采采用木模。模板表面面必须平平滑光顺顺，不得得有缺损损及凹凸凸不平的的现象。模板严严格按所所放基坑坑位置安安装，必必须保证证桥洞基基础各部部分设计计形状尺尺寸及沉沉降缝位位置正确确。模板板具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，安安装前必必须涂抹抹新机油油或脱模模剂。模模板安装装用钢管管固定，设设立拉筋筋，支撑撑要牢固固，在浇浇筑过程程中不能能变形、跑模；且模板板接缝处处采用止止水带或或腻子封封闭，保保证严密密，不得得漏浆。顶板模板板采用平平面模板板（木胶胶板）组组拼，模模板衔接接处用宽宽胶带密密封，且且拆装方方便接缝缝严密不不漏浆，木木胶板下下缘与支支架顶托托上的方方木连接接。2)底板板模板及及支架安安装底板模板板采用吊吊车配合合人工安安装，安安装好后后，检查查轴线、高程符符合设计计要求后后加固，保保证模板板在灌注注混凝土土过程受受力后不不变形、不移位位。模板板打磨干干净并刷刷脱模剂剂，拼合合平整严严密。支支架结构构的立面面、平面面均应安安装牢固固，并能能抵挡振振动时偶偶然撞击击。支架架立柱应应在两个个互相垂垂直的方方向加以以固定，支支架支承承部分必必须安置置在可靠靠的地基基上。模模板支撑撑好，经经监理工工程师对对模板检检查合格格后，方方可进行行下道工工序。（3）底底板砼施施工砼由搅拌拌站集中中供料，用用罐车运运输，用用泵车泵泵送入模模内，混混凝土应应分层浇浇筑，分分层振捣捣，在振振捣时严严禁过振振和漏振振。严格格控制混混凝土的的顶面高高程。混混凝土必必须一次次浇筑，边边墙的施施工缝不不应在同同一平面面上。（4）边边墙钢筋筋及模板板施工底板混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上时拆拆除底板板混凝土土模板，将将钢筋加加工场下下料加工工完成的的边墙钢钢筋运至至现场进进行安装装。安装装斜分布布区钢筋筋时，注注意伸缩缩缝的预预留位置置。钢筋筋安装完完毕后进进行涵身身内外模模板施工工，安装装时注意意保持模模板的清清洁。边墙模板板安装要要求：模模板采用用标准模模板拼装装，尺寸寸为10000*15000mmm，模板板表面必必须平滑滑光顺，不不得有缺缺损及凹凹凸不平平的现象象。模板板严格按按所放基基坑位置置安装，必必须保证证桥洞基基础各部部分设计计形状尺尺寸及沉沉降缝位位置正确确。模板板具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，安安装前必必须涂抹抹新机油油或脱模模剂。模模板安装装用钢管管固定，设设立拉筋筋，支撑撑要牢固固，在浇浇筑过程程中不能能变形、跑模；且模板板接缝处处采用止止水带或或腻子封封闭，保保证严密密，不得得漏浆。安装完完毕后，应应抄平基基础混凝凝土顶面面标高并并且在模模板上作作标记，基基础顶面面高程的的允许误误差应符符合验标标和设计计要求。模板加加固完毕毕后报请请监理工工程师验验收，验验收合格格后立即即进行混混凝土灌灌注。涵洞底板板浇筑时时预埋地地脚螺栓栓或25螺螺纹钢筋筋，纵向向间距330cmm，横向向间距660cmm，横线线左右各各三排。模板对对拉加固固后，涵涵洞内侧侧采用斜斜杆支撑撑，支撑撑一端斜斜杆与预预埋地脚脚螺栓采采用“十”字形卡卡扣连接接，另一一端支撑撑在涵洞洞内侧钢钢模板上上；外侧侧采用斜斜杆在模模板外侧侧与基坑坑壁间支支撑，上上下与左左右间距距均为660cmm；防止止混凝土土浇筑过过程中出出现模板板偏移情情况。木模板加加固措施施：竹胶胶板后加加木背楞楞，内楞楞木采用用1000×1000mm方方木，内内楞木间间距为00.300m（内内楞木为为1000×1000mm方方木，中中中00.400m）外外楞木间间距为6600mmm（外外楞木为为1000×1500mm方方木，中中中00.700m），沿沿竖向外外楞木00.8mm设置拉拉杆，选选用M118对拉拉杆，每每道拉杆杆外侧设设置双排排横向钢钢管连接接，确保保模板的的整体稳稳定性。涵洞模板板支撑体体系平面面图涵洞模板板支撑体体系立面面图（5）顶顶板钢筋筋及模板板施工顶板钢筋筋按照边边墙钢筋筋的方法法进行加加工和安安装。顶板模板板采用平平面模板板（木胶胶板）组组拼，模模板衔接接处用宽宽胶带密密封，且且拆装方方便接缝缝严密不不漏浆，木木胶板下下缘与支支架顶托托上的方方木连接接。混凝土强强度达到到75%设计强强度后，可可将顶板板底模板板安装。模板安安装前，检检查木胶胶板完整整无裂缝缝，表面面无污渍渍，垫块块采用不不低于同同标号混混凝土垫垫块，混混凝土垫垫块数量量每平方方不少于于4个。顶板钢钢筋安装装在箱身身内满堂堂脚手架架及涵身身内模板板施工完完成后进进行，安安装时注注意保持持模板的的清洁。利用WWDJ型型碗扣支支撑架，其其组合方方式600(框长长)×60(框宽)×1200cm(框高)的框架架单元。顶板底底模采用用木胶板板，木胶胶板面积积大且表表面平滑滑，且施施工时不不需涂刷刷脱模剂剂，能有有效地保保证混凝凝土的外外观质量量。（6）满满堂碗扣扣式支架架搭及预预压1）满堂堂支架搭搭设碗扣支支架搭设设纵横步步距均为为60ccm，立立杆为11.2mm。每根立立杆的底底部应设设置可调调底座，底底座螺杆杆插入立立杆内的的长度不不得小115cmm，伸出出立杆的的长度不不应大于于15ccm。底底座下设设置垫木木，垫木木长度应应大于三三跨。每根立立杆的顶顶部设置置U型可可调顶托托，顶托托上设置置方木或或型钢承承受荷载载。严禁禁采用水水平杆直直接承受受梁体荷荷载。顶顶托螺旋旋杆出入入立杆的的长度不不得小于于15ccm，伸伸出立杆杆的长度度不得大大于300cm、也不得得小于110cmm。2)剪刀刀撑设置置符合下下列规定定：支架四四周及中中间纵、横向每每个四排排应从底底到顶连连续设置置竖向剪剪刀撑，剪剪刀撑水水平倾角角应在445°600°之间。支架高高度大于于6m时时，其顶顶部和底底部设置置水平剪剪刀撑；水平剪剪刀撑设设置间距距不应大大于6mm。剪刀撑撑采用与与支架立立杆规格格相同的的钢管，用用旋转扣扣件与立立杆扣接接；当剪剪刀撑不不能与立立杆扣接接时，应应与该立立杆相邻邻的水平平杆扣接接，扣接接点距碗碗扣节点点的距离离不应大大于155cm。每根剪剪刀撑钢钢管的长长度不宜宜小于66m，扣扣接的立立杆和水水平杆数数量不得得小于44根。剪刀撑撑应采用用搭接接接长，搭搭接长度度应大于于1000cm，搭搭接处应应等间距距设置33个旋转转扣件扣扣紧，扣扣件边缘缘至杆端端的距离离应大于于10ccm。支架搭设设如图所所示涵洞支架架平面布布置图涵洞支架架平面立立面图满堂支架架搭设好好后，经经项目部部、架子子队会同同监理按按程序验验收合格格后进行行堆载预预压，合合格后进进行下到到工序。2）顶板板混凝土土浇筑前前，对支支架进行行预压，预预压用预预压块，同同时在顶顶板底模模上布置置6个变变形监控控点，分分别布置置在底模模的左中中右处，布布置两个个断面。断面距距离端头头1m处处。3）预压压荷载为为涵洞顶顶板重量量的1.1倍，分分为600%、1100%、1110%三三级进行行。加载载过程中中如发现现异常情情况时应应立即停停止加载载，经查查明原因因并采取取措施保保证支架架安全后后方可继继续加载载。顶板恒恒载荷计计算：Pc=rr*hxxPc-涵涵洞顶板板钢筋混混凝土在在底模上上残生的的面荷载载标准值值（kNN/M22）；r-钢筋筋混凝土土容重（kkN/MM3）hx-涵涵洞顶板板混凝土土高度顶板重重量G来来计算恒恒载G=G砼砼+G钢钢筋+GG模板G砼-涵涵洞顶板板混凝土土重量，即即V砼*q砼；G钢筋-涵洞顶顶板钢筋筋重量；G模板-涵洞顶顶板模板板重量预压荷载载为600%G、1000%G、1100%G。预拱度度设置：支架结构构按拱二二次抛物物线进行行预拱度度设置：x=441*xx*（LL-x）/（L²²）+2x+3x+4xx-距梁体体支点xx处的预预拱度（mm）； x-距梁体体支点的的距离（mm）；L-涵涵洞跨度度（m）；1-由涵洞洞顶板自自重、二二期恒载载、1/2活载载及混凝凝土收缩缩徐变、预应力力施加等等引起的的两地竖竖向挠度度（见设设计图纸纸）2x、3x、4x-距梁体体支点xx处的支支架弹性性变形、非弹性性变形和和基础沉沉降变形形值4）支架架预压加加载方法法：支架预压压加载和和卸载按按照对称称、分层层、分级级的原则则进行，严严禁集中中加载和和卸载。涵洞预预压，采采用预压压块预压压，预压压方式为为前后、左右对对称加载载的方式式：即预预压块加加载时，应应前后、左右对对称加载载，从两两侧向中中间，从从前后向向中间，均均匀加载载。4）支架架预压检检测频率率符合下下列规定定支架加加载前，应应监测记记录各监监测点初初始值；每级加加载完成成1h后后进行支支架的变变形观测测，以后后间隔66h检测测记录各各监测点点的位移移量，当当相邻两两次监测测位移平平均值之之差不大大于2mmm时，方方可进行行后续加加载；全部预预压荷载载施加完完成后，应应间隔66h监测测记录各各监测点点的位移移量；当当连续112h检检测位移移平均值值之差不不大于22mm时时，方可可卸除预预压荷载载；支架卸卸载6hh后，应应监测记记录各监监测点位位移量。5）支架架预压报报告的形形成支架预