工艺设计说明书(课题2 尾座体)13454.docx

机械工程程学院工艺课课程设计计说明书书课程程：机械械制造工工艺学指导老师师：董建建利专业业：机械械制造与与自动化化班级级：机制制学号号：0220100901111姓名名：侯磊磊日期期：20010年年12月月13日日陕西工业业职业技技术学院院序言机械制造造工艺学学课程设设计是在在我们学学完了大大学的全全部基础础课、技技术基础础课以及及大部分分专业课课后进行行的。这这是我们们在进行行毕业设设计前对对所学课课程的一一次综合合性的复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练。因此此它在我我们三年年的大学学生活中中占有重重要的地地位。就我个人人而言，我我希望能能通过这这次课程程设计对对自己未未来将从从事的工工作进行行一次适适应性的的训练，希希望在设设计中能能锻炼自自己分析析问题、解解决问题题的能力力，为自自己今后后参加祖祖国的“四化”建设打打下一个个良好的的基础。由于能力力有限，设设计沿有有不足之之处，希希望各位位老师给给予指教教。目录序言一、零件件工艺分分析（一）零零件功用用（二）主主要技术术要求分分析二、工艺艺规程设设计（一）毛毛坯类型型的选择择（二）定定位基面面选择（三）制制定工艺艺路线（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定1加工工余量的的确定2工序序尺寸的的确定（五）切切削用量量、基本本工时定定额的计计算确定定1切削削用量的的确定2基本本工时定定额的计计算三、工艺艺卡片（一）过过程卡（二）工工序卡四、课程程设计心心得体会会五、参考考资料设计内容容一、零件件工艺分分析（一）零零件的作作用此工件为为普通外外圆磨床床的尾座座体，主主要用于于磨床后后顶尖的的安装，以以两顶尖尖来固定定工件。 即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。（二）主主要技术术要求分分析该零件外外形基本本呈箱体体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。 1、 Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、 15的斜孔与基面A夹角为60o，较难加工。 3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。 二、工艺艺规程设设计（一）毛毛坯类型型的选择择零件材料料为HTT2000，毛坯坯应选择择铸铁件件，铸件件精度取取2级精精度，硬硬度为11702411HB，年年生产为为8000件。达达到成批批生产水水品，故故采用砂砂型铸造造，安排排人工时时效，以以消除残残余应力力，铸件件精度取取2级精精度。（二）定定位基面面选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一，基面面选择的的正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，不但但使加工工艺过程程中的问问题百出出，更有有甚者，还还会造成成零件大大批报废废，使生生产无法法正常运运行。1粗基基准的选选择：根根据零件件图的工工艺分析析，该箱箱体件采采用“先面后后孔”原则进进行加工工，故粗粗基准应应选择62HH7主轴轴孔的毛毛坯孔为为粗基准准，2精基基准的选选择：根根据图纸纸要求，主主要工序序镗孔孔工序（62HH7和40HH7）的的定位精精基准应应采用“基准重重合”原则，选选择该零零件的装装配基准准A面和和B面。其中，AA面为主主定位面面，限制制工件的的三个自自由度，而而B面为为导向面面，限制制工件的的二个自自由度，再在公件左方用一活动V 型块限制，这样就可以达到定位的效果。 （三）制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理保证，在在生产纲纲领已确确定为成成批生产产条件下下，可以以考虑采采用万能能性机床床配以专专用夹具具，并尽尽量采用用工序集集中来提提高生产产率，除除此以外外，还应应当考虑虑经济效效益，以以便使生生产成本本尽量下下降。1由于于生产任任务可知知零件的的生产纲纲领为770012000件，为为成批生生产类型型。2工艺艺路线拟拟订方案一：工序粗、精精铣底面面A和BB（用662H77毛坯孔和上表表面定位位，夹具具安装）工序粗粗、精铣铣前端面面工序粗粗、精铣铣后端面面，保证证设计尺尺寸1660±0.22mm工序粗粗镗、半精精镗660H77和440H77孔工序精精镗662H7和和400H7孔孔至设计计尺寸工序锪锪288台面工序钻钻155斜孔工序超超精研磨磨62H7主主轴孔，保保证圆柱柱度.0007mmm，表表面粗糙糙度Raa0.44工序刮刮研装配配基准面面（底面面A、BB）工序 检查查方案二：工序粗、精精铣底面面A和BB（用62HH7毛坯坯孔和上上表面定定位，夹夹具安装装工序粗镗、半半精镗62H7和和400H7孔孔工序精镗62H7和和400H7孔孔至设计计尺寸工序粗、精精铣前端端面工序粗、精精铣后端端面，保保证设计计尺寸1160±±0.22mm工序锪228台面面工序钻钻155斜孔工序超精研研磨662H7主主轴孔，保保证圆柱柱度.0007mmm，表表面粗糙糙度Raa0.44工序刮研装装配基准准面（底底面A、BB）工序 检查查3方案案对比分分析方案一先先加工基基准面后后加工孔孔，而方方案二是是先加工工孔后加加工基准准面，两相比比较，可可以看出出第一方方案加工工余量均均匀，且且满足以以重要表表面化为为粗基准准原则，也也保证了了空中心心到基准准面的的的距离，符符合位置置度的要要求。故故工艺路路线采用用方案一一比较合合理。（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸确确定（1）加加工余量量（查表表法）主要加工工基准、加加工尺寸寸、工序序余量、工工序尺寸寸及公差差如下：由于毛胚胚种类为为铸铁件件，材料料为HTT2000查阅金金属机械械加工工工艺人员员手册表中铸铁件机械加工余量及机械加工余量公差手册等，是根据零件尺寸及形状选择及精度以及加工余量，尺寸公差，确定工序尺寸。工序加工表面面定位基准准加工尺寸寸加工余量工序尺寸寸及公差粗、精铣铣底面62HH7毛坯坯孔1572（粗铣铣）0.5（精精铣）151±±0.0025粗、精铣铣前端面面底面A和和B1912（粗铣铣）0.5（精精铣）185±±0.0028粗、精铣铣后端面面底面A和和B1662（粗铣铣）0.5（精精铣）160±±0.22粗镗、半半精镗60HH7和40HH7孔底面A和和B70485（粗镗镗）2.5半半精镗62.5+00.007440.3+00.0025精镗660H77和440H77孔底面A和和B62.50.5（精精镗）62+00.007440+00.0025锪288台面底面A和和B40.50.12228+00.0021钻155斜孔底面A和和B28.5115+00.0043超精研磨磨600H7主主轴孔底面A和和B160.05562+00.0074刮研装配配基准面面底面A和和B62000.07740.0003151±±0.0025（2）余余量分布布图选择660H77主轴孔孔，其余余量分布布图如下下：毛坯孔直直径为62（00.52.555）54±1.00mm粗镗孔直直径为54559H133（）半精镗孔孔直径592.561.55 H110（）精镗孔直直径为61.550.560 H7（）余量分布图：（五）切切削用量量、基本本工时定定额的计计算确定定1加工工条件工序采用XX62WW铣床；工序、采用T668镗床床；工序和和采用钻钻床Z550200摇臂钻钻；工序采采用超精精研磨机机床。2切削削用量查阅机机械制造造工艺与与机床夹夹具课程程设计指指导以以及机机械加工工工艺人人员手册册根据据零件尺尺寸、材材料确定定各工序序的切削削用量：工序工步切削深度度（mmm）切削速度度（m/minn）r/miin或每每分钟往往复次数数进给量mmin/r或mmm/双双行程粗铣A、BB面237.5512.7精铣A、BB面0.542.8810.155半精镗0.51210.377精镗0.511.3310.377采用钻床床Z50020摇摇臂钻采用超精精研磨机机床3工时时定额外形尺寸寸主要在在铣床加加工，故故准备终结时时间为665miin；切削用量量的确定定举例：例如：工工序号，铣底底面，查查金金属机械械加工工工艺人员员手册表114-77知fzz=0.15,z=118.则则f=22.7mmm/FF,切削削速度vv=422.8mm/miin,则则n=10000*vv/(*d)=110000*422.8/3.114*880=1170,由机床床手册可可知，主主轴转速速取1550m/minn,则切切削速度度v=*d*n/110000=3.14*80*1500/10000=37.68mm/miin。ff=2.7*1150=4055mm/minn,由机机床纵向向进给量量可知（查查表）ff=3775mmm/miin,则则f=3375/1500=2.5mmm/r。工序号精镗60HH7孔时时，查金金属机械械制造加加工工艺艺人员手手册表表145及机机床进给给量（即即T688镗床的的实际进进给量中中选取）00.2550.55取f=0.337mmm/r切切削速度度v=112m/minn, 则则n=110000*v/(*d)=10000xx12/(3.14xx45)=844.922m/mmin,取主轴轴转速nn=800r/mmin,则实际际切削速速度Voo=800x3.14xx45/10000=111.33mm/minn.工序号钻13斜孔孔，由金金属机械械制造加加工工艺艺人员手手册表表1436可可知f=0.33,切削削速度vv=266.8mm/miin,则则n=110000*v/(*d)=10000xx26.8/(12.8x33.144)=6666.8m/minn,由机机床手册册可知nn=5000r/minn,则vv=5000x112.88x3.14/10000=220.11m/mmin,切削速速度表中中可知vv=200m/mmin。三、工艺艺卡片（一）过过程卡（二）工工序卡1工序序粗精精铣底面面2工序序粗镗、半半精镗60HH7主轴轴孔3工序序精镗镗600主轴孔孔孔至设设计尺寸寸四、课程程设计心心得体会会“纸上得得来终觉觉浅，绝绝知此事事要躬行行”，这句句名言告告诉我们们要身体体力行。在在这次设设计中，我我汲取了了很多养养料。从从事设计计的原则则就是要要设计简简单，易易用，成成本低和和效率高高的机器器或者是是零件。紧张而又辛苦的一周课程设计结束了，当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过了一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗，设计人员都是以一个个简单基本的设计开始成长的,他(她)每次能力的提升,都离不开自身的努力与每次的设计任务。我作为一个学机械社与制造的，就要在设计中获取技能。课程设计计是我们们专业课课程知识识综合应应用的实实践训练练，这是是我们迈迈向社会会、从事事职业工工作前一一个必不不可少的的过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义，我我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这一步，这是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，课课程设计计真是有有点累，然然而，当当我已着着手清理理自己的的设计成成果，仔仔细回味味这三周周的心路路历程，一一种少有有的成功功喜悦即即刻使我我倦意顿顿消，虽虽然这是是我刚学学会走完完的第一一步，是是我人生生中的一一点小小小的胜利利，然而而他令我我感到自自己成熟熟了许多多，令我我有一种种“春眠方方觉晓”的感悟悟。通过课程程设计，使使我深深深地体会会到：干干什么事事都必须须耐心、细细致。课课程设计计过程中中，许多多计算难难免令我我感到有有些心烦烦意乱；有三次次因为不不小心我我计算出出错，只只能好不不情愿的的重来，但但一想起起老师平平时对我我们耐心心的教导导，想到到今后自自己应当当承担的的社会责责任，想想到世界界上因为为某些细细小失误误而出现现的令世世人无比比震惊的的事故，我我不禁时时刻提醒醒自己，一一定要养养成一种种高度责责任、一一丝不苟苟的良好好习惯，这这次课程程设计使使我在工工作作风风上得到到了一次次难得的的磨练！短短一周周的课程程设计，使使我发现现了自己己所掌握握的知识识是如此此贫乏，自自己综合合应用所所学专业业知识的的能力是是如此的的不足。几几年来学学习了那那麽多的的课程，今今天才知知道自己己并不会会用，想想到这里里我真的的有点心心急了，老老师却对对我说，这这说明课课程设计计确实使使你有收收获了，老老师的亲亲切勉励励像春雨雨注入我我的心田田，使我我更加自自信了。最后，我我要衷心心的感谢谢老师，是是您的严严厉批评评唤醒了了我，是是您的敬敬业精神神感动了了我，是是您的淳淳淳教诲诲启发了了我，是是您的殷殷切期望望鼓励了了我，我我感谢老师您您今天又又为我插插上了一一副坚硬硬的翅膀膀！五、参考考文献1机机床夹具具设计手手册。2金金属机械械加工工工艺员手手册3机机械零件件设计手手册4机机械设计计课程设设计手册册5教材材（机床床夹具、机机械加工工技术、机机械制图图、金属属材料热热处理）6机机械制造造工艺与与机床夹夹具课程程设计指指导7机机械加工工余量、公公差手册册8机机械夹具具设计手手册9机机械制造造技术课课程设计计