物化车间操作规程27570.docx

黑龙江省省危险废废物集中中处置场场项目物化车间间操作规规程批准：审核：编制：黑龙江辰辰能环境境技术服服务有限限公司20111年8月月20日日总则21.一般般要求332.安全全操作333.维护护保养444.技术术指标554.1含含氰废液液54.2重重金属废废液54.3 乳化液液65.日常常管理规规程75.1 管理范范围75.2 工作职职责75.3 操作分分工75.4 班前工工作85.5 班后工工作86.工艺艺介绍886.1工工艺流程程图86.2 工艺流流程说明明106.3各各单元功功能介绍绍196.4各各单元设设备介绍绍206.4.3乳化化液处理理系统2206.5泵泵类2116.6仪仪表2227.系统统操作规规程2447.1含含氰废液液处理系系统2447.2重重金属废废液处理理系统2267.3乳乳化液处处理系统统287.4单单元操作作规程3307.5加加药系统统387.6废废气处理理系统4428.操作作要点及及注意事事项4338.1泵泵类设备备操作要要点4338.2一一般注意意事项4438.3各各单元工工艺的操操作要点点及注意意事项4468.4常常见故障障及其排排除方法法509.人员员及劳动动安全5559.1人人员要求求及培训训559.2劳劳动安全全及劳动动保护55610.水水质分析析化验557总则1.为加加强物化化处理系系统设备备管理、工工艺管理理和水质质管理，保保证物化化处理系系统安全全正常运运行，达达到破氰氰、处理理重金属属废水、处置乳乳化液的的出水标标准，制制定本规规程。2.物化化处理系系统的运运行、维维护及其其安全除除应符合合本规程程外，尚尚应符合合国家现现行有关关标准的的规定。3.本规规程是用用于指导导物化车车间正常常运行的的技术文文件和依依据，它它包括职职责、管管理范围围、运行行原理、操操作守则则、化验验检验、维维护管理理等相关关内容。4.本规规程适用用于物化化车间的的废液处处理操作运行行员工，也也适用于于管理、化化验、技技术和维维护检验验人员，还还可供有有关专业业人员参参考。5.物化化车间的运行人员员，应进进行相关关岗位的的培训，应应达到懂懂得原理理，会操操作、能能诊断、可可排故 ，同时时还可以以进行简简单的维维护管理理，保证证处理效效果。6.物化化车间的的运行人人员必须须详细阅阅读本规规程之后后才可上上岗操作作，以免免出现误误操作。1.一般般要求1.1 运行管管理人员员必须熟熟知本车间处理理工艺和和设施、设设备的运运行要求求与技术术指标。1.2 操作人人员必须须了解本车间处理理工艺，熟熟悉本岗岗位设施施、设备备的运行行要求和和技术指指标。1.3 运行管管理人员员和操作作人员应应按要求求巡视检检查构筑筑物、设设备、电电器和仪仪表的运运行情况况。1.4 各岗位位的操作作人员应应按时做做好运行行记录。数数据应准准确无误误。1.5 操作人人员发现现运行不不正常时时，应及及时处理理或上报报主管部部门。1.6 各种机机械设备备应保持持清洁，无无漏水、漏油、漏气等情况。1.7 根据不不同机电电设备要要求，应应定时检检查，添添加或更更换对应应型号的的润滑油油或润滑滑脂。1.8 各岗位位人员应应严格按按照岗位位责任制制落实责责任、应应严格遵遵守两票票三制制制度。2.安全全操作2.1 各岗位位操作人人员和维维修人员员必须经经过技术术培训和和生产实实践，并并考试合合格后方方可上岗岗。2.2 启动设设备应在在做好启启动准备备工作后后进行。2.3 电源电电压大于于或小于于额定电电压5%时，不不宜启动动电机。2.4 操作人人员在启启闭电器器开关时时，应按按电工操操作规程程进行。2.5 各种设设备维修修时必须须断电，并并应在开开关处悬悬挂维修修标牌后后，方可可操作。2.6 雨天或或冰雪天天气，操操作人员员在构筑筑物上巡巡视或操操作时，应应注意防防滑、防防摔倒。2.7 清理机机电设备备及周围围环境卫卫生时，严严禁擦拭拭设备运运转部位位，冲洗洗水不得得溅到电电缆头和和电机带带电部位位及润滑滑部位。2.8 各岗位位操作人人员应穿穿戴齐全全劳保用用品，做做好安全全防范工工作。2.9 严禁非非岗位人人员启闭闭本岗位位的机电电设备。3.0 严禁酒酒后和服服用精神神类药品品之后上上岗。3.维护护保养3.1 运行管管理人员员和维修修人员应应熟悉机机电设备备的维修修规定。3.2 应对各各种罐体体及各种种阀门、护护栏、爬爬梯、管管道等定定期进行行检查、维维护及防防腐处理理，并及及时更换换被损坏坏的照明明设备。3.3 应经常常检查和和紧固各各种设备备连接件件，定期期更换联联轴器等等易损件件。3.4 各种管管道阀门门应定期期做启闭闭试验。3.5 应定期期检查、清清扫电器器控制柜柜，并测测试其各各种技术术性能。3.6 应定期期检查电电动阀门门的限位位开关、手手动与电电动的连连锁装置置。3.7 在每次次停泵后后，应检检查填料料或油封封的密封封情况，进进行必要要的处理理。并根根据需要要添加或或更换填填料、润润滑油、润润滑脂。3.8 各种机机械设备备除应做做好日常常维护保保养外，还还应按设设计要求求或制造造厂家的的要求进进行大、中中、小修修。3.9 检修各各类机械械设备时时，应根根据设备备的要求求，必须须保证其其同轴度度、静平平衡等技技术要求求。3.100 不得得将维修修设备更更换出的的润滑油油、润滑滑脂、实实验室废废水及其其它杂物物丢入物物化处理理设施内内。3.111 维修修机械设设备时，不不得随意意搭接临临时动力力线。3.122 应定定期检查查和更换换消防设设施等防防护用品品。4.技术术指标4.1含含氰废液液含氰化物物的危险险废物约约11440吨/年，全全部呈液液态。含含氰化物物的剧毒毒废物（按按职业业性接触触毒物危危害程度度分级规规定，属属于I级级，极度度危害）。含氰废液分为高浓度废液（CB（CN-）400×10-6）和低浓度含氰废液，对于前者一般用回收氰化物的方法处理，对于后者一般采用破氰方法处理。本车间采用的破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求CB（CN-）0.5mg/L。4.2重重金属废废液重金属类类危险废废物约114000吨/年年，全部部呈液态态。其中中包括含含铬废水水、含镉镉废水、含含铜废水水、含锌锌废水、含含汞废水水等重金金属废水水，也包包括含氟氟废水、含含砷废水水等。本本车间采采用的处处理方法法是沉淀淀法，即即在一定定的pHH条件下下用碱液液或硫离离子与重重金属离离子反应应生成难难溶于水水的沉淀淀物，再再投加絮絮凝剂和和助凝剂剂利用斜斜板沉淀淀方式固固液分离离。4.3乳乳化液乳化液液类废物物大约110000吨/年年，全部部呈液态态。其中中CODD10000000的占占总量的的1/22左右，这这一部分分乳化液液比较适适合在物物化车间间用化学学方法处处理。大大体工艺艺是破乳乳气浮浮氧化化沉淀淀絮凝凝沉淀淀分离压滤滤。乳化废废液进液液条件如如表1所示:表1乳化化废液进进液条件件序号水质指标标进液范围围超标后可可能的危危害应对措施施1CODCCr<10000000mg/L1.污染染加剧，产产水量下下降；2.出水水水质不不达标稀释2氯离子<10mmg/LL1.腐蚀蚀设备和和管道。稀释3硫酸根离离子<1000mg/L1.与水水中的钙钙、镁离离子反应应，堵塞塞管道。稀释4pH791.腐蚀蚀设备和和管道。中和备注：除除上述指指标外，不不得将含含有不兼兼容危险险废物的的乳化废废液进行行混合，不不兼容危危险废物物详见附附件中的的”危险废废物相容容性质列列表”.出水标标准乳化废液液工段出出水水质质达到如如下标准准后排入入厂区污污水处理理站：pH： 58CODCCr： 880010000mgg/L：SS： 11002000mg/L：石油类： 5501100mmg/LL；CN-： 00.5 1 mg/L。4.4本本规程涉涉及的设设备、设设施的完完好率应应达955%以上上。5.日常常管理规规程5.1 管理范范围从收集的的废液由由槽车卸卸车进入入物化处处理系统统各储罐罐起，至至废液流流经物化化处理系系统内各各个单元元，实现现达标排排放止，包包括物化车间间内的物物化处理理系统全全部建构构筑物、设设备、仪仪表、控控制系统统。各处处理单元元名称详详见工艺艺原理介介绍。5.2 工作职职责5.2.1 物物化车间间员工应应保证站站内所有有设施的的完好，并并处于良良好的运运行工作作状态，发发现故障障及时排排除，不不得带病病工作，不不得违章章作业。5.2.2 严严格执行行本规程程和企业业相关规规定，尽尽职尽责责搞好本本职工作作，实现现安全运运行，达达到危险险废物处处理要求求。5.2.3做好好营运工工作记录录和水质质检测报报表，接接受主管管领导和相相关部门门的检查查。5.3 操作分分工物化、污污水车间间人员按按职能分分为管理理、技术术、线程程运行三三个岗位位，现场场岗位又又可按人人员配置置分为控控制、运运行和污污泥处理理等不同同职责，分分工明确确，各负负其责，合合作运行行。5.4 班前工工作5.4.1 穿穿好工作服服、戴齐齐劳动保保护用品品做好上上班准备备。5.4.2 在控控制室对对运行各各单元情情况进行行检查核核对，特特别查清清运行不不正常单单元。5.4.3 对存存在问题题的单元元进行一一次检查查，排除除故障，恢恢复正常常运行。5.4.4 结合合班中巡巡检要求求，对物物化车间间进行一一次系统统检查，检检查运转转设备润润滑情况况。特别别注意水水泵、风风机润滑滑油位，严严禁少油油、无油油运转，避避免设备备事故。5.5 班后工工作5.5.1 下下班前应应进行巡巡检，发发现问题题及时解解决或做做好记录录；5.5.2 对对水、气气、电、药药等各种种管道线线阀门进进行检查查，并处处于良好好的备用用工况状状态；5.5.3做好好运行记录录，以备备查询。6.工艺艺介绍6.1工工艺流程程图6.1.1含氰氰废液处处理工艺艺流程图图槽车运含氰 废 液次氯酸钠加药装置吸 收 反应槽含氰废液储 槽桶装含氰废 液盐 酸配制罐氢氧化钠配 制 罐去污水调调节池6.1.2重金金属废液液处理工工艺流程程图重金属 储 槽桶装重金属 废 液FeSO4制备槽斜板沉淀池中和槽还原槽气浮池调节池回用水池盐酸制备槽回用或排排放活性炭过滤器泥饼焚烧烧PAM制备槽板框压滤机砂过滤器NaoH制备槽污泥浓缩池储泥池中间水池PAC制备槽466.1.3乳化化液处理理工艺流流程次氯酸钠加药装置废乳化液吸 收反应槽PFS CaaCl22 生产污水调 节 池回用或排排出FeSo4制备槽 泥饼焚焚烧板 框压滤机回用水池盐酸制备槽气浮池 H2O2污 泥浓缩池 活性炭 过滤器PAM制备槽还原槽砂过滤器NaoH制备槽中和槽中间水池储泥池PAC制备槽斜板沉淀池6.2 工艺流流程说明明6.2.1含氰氰废液处处理工艺艺流程说说明桶装含氰氰废液由由含氰废废液转运运泵P1102（QQ=0.75mm3/h、HH=300m、NN=0.55kkw）转转运至含含氰废液液储槽VV1011（28000、HH=36600、VV=200m32），槽槽车盛装装的含氰氰废液由由含氰废废液卸车车泵P1103（QQ=166m3/h、HH=300m、NN=5.5kww）提升升至含氰氰废液储储槽。再再由含氰氰废液加加料泵（Q=8m33/h、HH=300m、NN=4kkw一备备一用）送入吸收反应槽R101（1600、H=2200、V=4 m3、搅拌桨功率1.1kw）内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱)，使含氰污水始终处于碱性，以避免HCN气态外逸。当搅拌液的PH值达到9.010时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V102（Q=0.12m3/h、0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）加入NaClO，使CN-被氧化为N2及CO2，直至含氰废液中的CN-浓度低于0.5mg/L，即可停止添加NaClO。反应液中的石灰乳液与CO2反应会产生CaCO3沉淀，另外，含氰废液中还会有其它金属离子在碱溶液中产生沉淀。然后将处理后的含氰废液送至污水处理车间进一步处理。6.2.2.11反应原原理（1）不不完全氧氧化（局局部氧化） 氯氧化法法把氰化化物氧化化成氰酸酸盐时称称氰化物物的局部部氧化，氰氰酸盐在在PH时时水解生生成氨和和碳酸盐盐；（该该反应需需1小时时左右的的时间）。总总反应式式如下： CN- +CllO-+2H22ONNH3+HCCO3-+CCl-或CN- +CCl2+2OOH-+H2ONNH3+HCCO3-+22Cl-该反应理理论加氯氯比Cll2CNN- =2.773（重重量比，以以下同）。 （2）完完全氧化化 氯把氰化化物氧化化成氮气气和碳酸酸盐的反反应称为为氰化物物的完全全氧化反反应，其其总反应应式如下下： 2CN-+5CClO-+H2O22HCOO3-+N2+55Cl-或2CNN-+5CCl2+100OH- 22HCOO3-+N2+110Cll-+4HH2O 该反应理理论加氯氯比Cll2CNN-=6.83，处处理kkg氰化化物比不不完全氧氧化反应应多消耗耗氯4.1kggkggCN-。由氯氯氧化法法的反应应机理可可以看出出，通过过对反应应液的PPH值控控制，使使氰化物物获得完完全氧化化，以实实现污水水降解的的达标处处理。反反应器中中设置PPH值在在线检测测仪，同同时设置置电极电电位检测测仪（OORE），以以控制氧氧化还原原反应的的进行程程度。6.2.2.22应用分分析 （1）氯氯系氧化化剂的种种类 凡是在水水溶液中中能够释释放出HHClOO、CllO-、Cll2的药剂剂均属于于氯系氧氧化剂。其其中HCClO、CClO-、Cll2称为有有效氯，也也称活性性氯。氯氯系氧化化剂的纯纯度均以以含的有有效氯（换换算成CCl2的量占占总量的的百分比比）来表表示。常常见的氯氯系氧化化剂有液液氯、漂漂白粉、漂漂粉精、次次氯酸钠钠溶液和和二氧化化氯。 （2）氯氯系氧化化剂的选选择 氯气或者者液氯的的化学稳稳定性较较差，毒毒性强、价价格高；漂白粉粉和漂粉粉精虽然然具有较较强的氧氧化性，但但其化学学稳定性性和安全全性相对对较差，对对人体有有一定的的伤害。二二氧化氯氯氧化性性极强，易易发生爆爆炸。 次氯酸酸钠由于于含有效效氯较高高，药剂剂制备容容易，根根据含氰氰污水来来源特点点，选择择次氯酸酸钠作为为含氰污污水处理理药剂。 （3）完完全氧化化处理工工艺条件件控制 需控制的的工艺条条件主要要有PHH、搅拌强强度、投投药量。 PH值值的控制制 PH的控控制是破破氰反应应的关键键。局部部氧化破破氰的速速度与PPH值密密切相关关，PHH值越高高，反应应速度越越快，也也就越彻彻底。在在高PHH值下，极极毒气体体(CNNCl)能迅迅速水解解生成低低毒的氰氰酸盐(CNOO-)，局局部氧化化破氰的的pH值值宜控制制在100.511.0。完全氧氧化破氰氰的PHH宜控制制在8.5一99.5较较为适宜宜，PHH越低，反反应速度度越快;当PHH<3时时，氰酸酸根(CCNO-)会水水解生成成对水体体有害的的氨(NNH3)，NNH3又会与与氯生成成毒性很很强的氯氯胺。当当PH调调至8.099.0时时(宜用用硫酸调调节)，边边加药，边边搅拌，反反应池水水面上会会产生许许多大大大小小的的气泡，反反应迅速速进行。 搅拌强强度 破氰处理理时搅拌拌程度是是否剧烈烈对含氰氰污水处处理有非非常显著著的作用用。搅拌拌能使沉沉淀物中中的氰彻彻底破坏坏，提高高了氰的的去除率率。一般般可用水水力搅拌拌和机械械搅拌。根根据实验验，以机机械搅拌拌为好，机机械搅拌拌切割作作用比水水力搅拌拌强的多多，破氰氰更彻底底。局部部氧化破破氰搅拌拌时间一一般为330440miin，完完全氧化化破氰搅搅拌时间间一般为为4050mmin。 投药量量 投药量是是既涉及及处理成成本，又又关系到到处理效效果的重重要因素素。投药药量不够够，则破破氰反应应不彻底底；投药药量过多多，不仅仅造成浪浪费，而而且使处处理水中中的余氯氯量超过过允许浓浓度，对对环境不不利，因因此不可可忽视投投药量的的控制。对对于投药药量，可可采用以以下公式式进行控控制。 G=K11×K22×Q××CCNN/10000××=KK×Q××CCNN/10000××，（kkg/hh） 式中： G为投药药量（kkg/hh）； Q为含氰氰污水量量(m33/h）； CCN为为处理前前废水的的含氰浓浓度(mmg/LL)，其其中， K1为破破坏一份份氰所需需的活性性氯理论论值； K2为安安全系数数，一般般K2=1.221.5； K为投药药比，KK=K11×K22。含氰氰污水有有各种简简单形式式，也有有各种复复杂形式式，只能能用试验验方法求求K值。KK值一般般取811，或或控制排排水中余余氯量小小于6.0mgg/L； 为药剂剂中含活活性氯的的百分比比； 也可以按按实验确确定的投投药比CCN-/Cll-来确定定投药量量。 （4）二二次污染染防治措措施 氯氧化法法处理含含氰污水水过程中中，由于于操作控控制和设设备问题题，会产产生剧毒毒的氯化化氰气体体；为了了使氰化化物降低低到0.5mgg/L，必必须加入入过量的的氯，致致使处理理后废水水中存在在余氯，由由于加氯氯尤其是是加入漂漂白粉、漂漂粉精或或次氯酸酸钠这些些含有效效氯低但但氯离子子浓度高高的药剂剂，使外外排水中中氯离子子浓度达达0.55155kg/m3；由于氰氰酸盐水水解生成成氨，排排水中含含有一定定数量的的氨。这这就是氯氯氧化法法产生二二次污染染的四大大因素。 氯化氢氢 解决办法法有两种种，一是是提高反反应pHH值，一一般pHH值大于于9.88即可；二是采采用封闭闭反应器器，容器器顶部的的释放气气经洗涤涤处理后后再排放放。 余氯 消除余氯氯的方法法通常是是向废水水中加入入亚硫酸酸盐，使使余氯还还原成氯氯离子。在在处理废废水过程程中，一一定要把把余氯控控制在最最低限度度，以防防止污染染，减少少氯耗。 氯离子子 以处理含含氰化物物1000mg/L的废废水为例例，排水水氯离子子浓度根根据所使使用的是是液氯、漂漂白粉、漂漂粉精和和次氯酸酸盐分别别为0.511.0、00.61.55、0.300.855、510kkg/mm3。在在危废处处理行业业中，通通常把含含氰污水水经解毒毒后的产产生的废废水送污污水处理理工序对对氯离子子进行处处理，直直至达标标后场内内回用。 氨 含氰污水水处理过过程产生生的氨数数量有限限，考虑虑到逸入入大气一一部分以以及在水水中的硝硝化作用用，排水水氨浓度度不会太太高（<<25mmg/LL），至至今尚未未见氨污污染的报报道。6.2.2 重重金属废废液处理理工艺流流程说明明桶装重金金属废液液经过重重金属废废液转运运泵P1001（QQ=0.75mm3/h、HH=300m、NN=0.55kkw）提提升至重重金属废废液贮槽槽V1005（28000、HH=36600、VV=200m3），再经过重重金属废废液转运运泵P1001提升升进入污污水污水水调节池池（V=2044 m3、内含含潜水推推流搅拌拌机4kkw），或直直接进入入气浮池池。然后后由潜水水泵（QQ=100 m33/h、HH=155m、NN=2.2kww×2）进入入气浮系系统（QQ=200m3/h、NN=1.5+00.377kw）进进行除油油、除渣渣处理，气气浮出水水自流进进入还原原反应槽槽（20000、H=21000、VV=6.6 mm3×2、搅拌拌桨功率率4kw×2），在还原原反应槽槽内投加加还原剂剂（盐酸酸和硫酸酸亚铁）将将高氧化化性的重重金属离离子还原原至低价价，反应应方程式式如下：CrO442-+ 3Fee2+ + 88H+ Crr3+ + 3FFe3+ 44H20Cr2OO72-+ 6Fee2+ + 114H+ 2CCr3+ + 6Fee3+ 7H220然后自流流入中和和反应槽槽（20000、HH=21100、VV=6.6m 3×2、搅拌拌桨功率率4kw×2），投加针针对重金金属离子子的药剂剂（火碱碱或废碱碱、熟石石灰、硫硫化钠）和和PAMM使之絮絮凝沉淀淀，反应应完成后后，自流流入斜板板沉淀池池（V=11 m3×4）并投投加PAAC，分分层沉淀淀后，定定期开启启污泥排排放阀门门，将沉沉淀废渣渣排放至至贮泥池池(V=15 m3)；上清清液自流流入中间水池(VV=322 m33)，由IS给给水泵（QQ=255 m33/h、HH=322m、NN=4kkw×2）提升升至砂过过滤器（VV=3.3m 3、00.255MPaa）去除微微小颗粒粒再经活活性炭过过滤器（VV=4.4m33、0.25MMPa）去除余余氯和有有机质，过过滤后的的中水经经过二氧氧化氯发发生器（550g/ h、NN=0.1kww）产生生的二氧氧化氯处处理后进进入回用用水池(V=332 mm3)，确定处理出出水达到到处理标标准后回回用或外外排。废渣由污污泥泵（QQ=188 m33/h、HH=155m、NN=1.5kww×2）提升升至污泥泥浓缩池池(V=21 m3)，沉淀物物经过浓浓缩后，利利用气动动隔膜泵泵（0.6 mm3/miin、最最大工作作压8.3baar）打打入板框框压滤机机（N=1.55kw）处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。重金属废废液离子子浓度超超过一定定量或离离子种类类过于复复杂时，处处理过程程中各种种离子相相互影响响，通过过反复处处理也可可能难以以达到理理想的处处理效果果，重金金属废水水中主要要含有Cdd2+、CCr6+、CNN-、Cuu2+、AAs等多多种高危危险离子子，由于于各种离离子的去去除方式式、沉淀淀条件、溶溶度积等等不同，混混合后各各种离子子在处理理过程中中会互相相影响，导导致处理理效果下下降。因因此在收集集过程中中，应尽尽量将各各种废水水分别收收集贮存存。根据据处置中中心的规规定，每每批废液液均需要要进行检检测，根根据废液液中的重重金属离离子种类类和含量量进行处处理。各种重金金属离子子去除方方法如下下：氰离子：在反应应池内投投加废碱碱或氢氧氧化钠，调调节PHH至8.59.55，然后后投加次次氯酸钠钠氧化废废液中的的氰离子子，并不不断搅拌拌当ORRP达到到+6550mVV时，停停止投加加次氯酸酸钠，搅搅拌500minn后，废废液中氰氰离子被被完全氧氧化成二二氧化碳碳和氮气气铬离子：在废液液中投加加硫酸亚亚铁和盐盐酸，将废液液中Crr6+还原原为Crr3+，投加加废碱或或氢氧化化钠和硫硫化钠，搅搅拌反应应30mmin，同时很很多重金金属离子子和硫化化钠反应应生成硫硫化物沉沉淀，调调节废液液pH至至9，投投加氢氧氧化钠，搅搅拌反应应15minn，使CCr3+形成氢氢氧化铬铬沉淀。其他重金金属离子子：投加加氢氧化化钠或废废碱，搅拌反反应300minn，调节ppH至99左右使使之与其其生成沉沉淀。汞离子调调节pHH至9左左右，投投加硫化化钠，搅搅拌反应应20mmin，通通过沉淀淀池去除除硫化物物沉淀。砷离子：投加氢氢氧化钠钠或废碱碱，调节节pH至至9左右右，之后后投加氯氯化钙，形成砷酸钙沉淀，通过沉淀池去除砷酸钙沉淀。氢氟酸：氢氟酸酸虽然属属于废酸酸类，但但不能与与其他废废酸混合合调节ppH进行行处理。当当重金属属废液中中含有少少量氟离离子时，在在投加絮絮凝剂凝凝聚的同同时，氟氟离子也也会被同同时去除除。但当当处理以以氢氟酸酸为主的的废液时时，经过过前面调调节pHH等预处处理后，应应投加废废碱或氢氢氧化钠钠调节ppH至99左右，并并投加氯氯化钙，使使其生产产氟化钙钙沉淀，通通过沉淀淀池过滤滤器去除除。由于生产产、收集集过程中中很难将将各种重重金属离离子废液液严格分分开，通通常重金金属废液液中在含含有某种种主要重重金属离离子的同同时还含含有其他他多种重重金属。这这种情况况下，应应根据上上面的方方法按照照“破氰氰除铬铬及重金金属除砷”的的顺序进行处处理。由由于废液液水质复复杂，在在各种离离子的相相互影响响下，废废液中个个别重金金属离子子可能出出现达不不到排放放标准的的情况，此此时，将将出水池内内废液回回流进一一步处理理。6.2.3乳化化液废液液处理工工艺流程程说明由于设备备条件有有限，本本过程为为间歇式式运行。乳乳化液处处置的过过程按破破乳除浮油油气浮浮氧化化絮凝凝沉淀淀过滤滤消毒毒进行。破乳剂是是一种表表面活性性物质，它它能使乳乳化状的的液体结结构破坏坏，以达达到乳化化液中各各相分离离开来的的目的。破破乳是指指利用破破乳剂的的化学作作用将乳乳化状的的油水混混合液中中油和水水分离开开来，使使之达到到油脱水水的目的的。 有有机相与与水相的的有效分分离，一一种最简简单的有有效方法法是采用用破乳剂剂，消除除乳化形形成具有有一定强强度的乳乳化界面面，达到到两相分分离。然然而不同同的破乳乳剂对有有机相破破乳能力力是不同同的 ，破破乳剂的的性能直直接影响响两相分分离效果果。本工工艺暂定定使用聚聚合硫酸酸铁和氯氯化钙为为一次破破乳剂，聚聚丙烯酰酰胺为二二次破乳乳剂，第第一次破破乳时间间经过模模拟实验验定为至至少两个个小时。加加药量经经过小试试大约为为：的氯氯化钙溶溶液/L、110%的的PFSS溶液220mll/L废废乳化液液先经过过聚合硫硫酸铁和和氯化钙钙第一次次破乳，大大部分乳乳化液被被破乳，之之后进入入调节池池。然后后进行气气浮除去去废液中中的油类类物质和和悬浮物物。经过一次次破乳和和除油的的乳化液液再用芬芬顿试剂剂氧化，氧氧化时间间经过模模拟实验验至少两两个小时时。芬顿顿反应是是以亚铁铁离子为为催化剂剂的一系系列自由由基反应应。主要要反应大大致如下下： Fee2+ +H2O2=FFe3+ +OOH-+HOO· Fee3+ +H2O2+OHH-=FFe2+ +HH2O+HHO· Fee3+ +H2O2=FFe2+ +HH+ +HHO2HOO2+H2O2=HH2O+OO2+HHO· 芬顿顿试剂通通过以上上反应，不不断产生生HO··（羟基基自由基基，电极极电势22.800EV，仅仅次于FF2），使使得整个个体系具具有强氧氧化性，可可以氧化化氯苯、氯氯化苄、油油脂等等等难以被被一般氧氧化剂（氯氯气，次次氯酸钠钠，二氧氧化氯，臭臭氧，臭臭氧的电电极电势势只有22.233EV）氧氧化的物物质。 以氯氯苯为例例，C66H5Cl+(Fee2+H2O2)CCO2+H2O+HHCl 根据上上述Feentoon试剂剂反应的的机理可可知，OOH ··是氧化化有机物物的有效效因子，而而Fee2+、H2O2、OH-决定定了OHH·的产产量，因因而决定定了与有有机物反反应的程程度。影影响该系系统的因因素包括括溶液ppH值、反反应温度度、H22O2投加量量及投加加方式、催催化剂种种类、催催化剂与与H2O2投加量量之比等等。根据据小试暂暂时用1150mll/L的的过氧化化氢和115g/LL的硫酸酸亚铁处处理废乳乳化液。氧化完成成后再将将废乳化化液的ppH调到到910之之间使溶溶液中的的三价铁铁离子完完全沉淀淀。并用用PAMM进行二二次破乳乳和絮凝凝，根据据小试反反应时间间大约是是1小时时，PAAM加药药量为：0.55的PAAM溶液液1400ml/L.之之后加入入5%的的PACC溶液440mll/L。经经过斜板板沉淀池池分离去去除絮状状污泥，清清水经过过砂过滤滤和活性性炭过滤滤，化验验合格出出水排放放。6.3各各单元功功能介绍绍序号单元名称称功能备注1含氰废液液处理系系统存储并处处理含氰氰废液2重金属废废液处理理系统存储并处处理重金金属废液液3乳化液废废液处理理系统存储并处处理乳化化液4加药系统统储存和投投加含氰氰废液和和重金属属废液处处理系统统及污水水处理车车间所需需的药剂剂5废气处理理系统收集并处处理物化化处理系系统产生生的废气气6污泥处理理系统处理重金金属废液液和含氰氰废液处处理系统统及污水水车间产产生的化化学污泥泥6.4各各单元设设备介绍绍6.4.1含氰氰处理系系统位号名称功能数量备注V1033盐酸配制制罐储存系统统运行所所需的成成品盐酸酸1V1044氢氧化钠钠配制罐罐储存系统统运行所所需的成成品氢氧氧化钠lV1011含氰废液液贮槽储存待处处理含氰氰废液2R1066吸收反应应槽利用次氯氯酸钠氧氧化法处处理含氰氰废液1T1211废弃洗涤涤塔收集、处处理物化化系统产产生的废废气16.4.2重金金属废液液处理系系统位号名称功能数量备注V1055重金属废废液贮槽槽储存待处处理重金金属废液液1C1011生产污水水调节池池均衡水质质1S1277回转式格格栅机机械格栅栅是为去去除大的的悬浮物物，以免免堵塞后后续管道道和设备备1V1077气浮机去除石油油类和大大量悬浮浮物1V1088还原反应应槽为去除剧剧毒性的的Cr66+2V1099中和反应应槽投加NaaOH溶溶液，一一方面发发生中和和反应;另一方方面，与与大多数数重金属属离子(包括CCr3+, PPb2+, ZZn2+, NNi2+, CCu2+离子等等)发生生反应2V1100斜板沉淀淀池泥水分离离1C1211储泥池储存斜板板沉淀池池排出的的污泥1C1222污泥浓缩缩池浓缩污泥泥1S1233板框压滤滤机将污泥进进行脱水水处理1C1199中间水池池储存未过过滤的中中水1V1111砂过滤器器去除污水水中残留留的悬浮浮物2V1122活性炭过过滤器去除废水水中的微微量污染染物2C1244回用水池池储存处理理完毕的的污水1V1155氢氧化钠钠制备槽槽为污水处处理系统统投加氢氢氧化钠钠1V1133盐酸制备备槽为污水处处理系统统投加盐盐酸1V1144硫酸亚铁铁制备槽槽为污水处处理系统统投加硫硫酸亚铁铁1V1166PAM制制备槽为污水处处理系统统投加PPAM1V1177PAC制制备槽为污水处处理系统统投加PPAC16.4.3乳化液液处理系系统V1011含氰废液液贮槽储存待处处理含氰氰废液2R1066吸收反应应槽利用次氯氯酸钠氧氧化法处处理含氰氰废液1C1011生产污水水调节池池均衡水质质1S1277回转式格格栅机机械格栅栅是为去去除大的的悬浮物物，以免免堵塞后后续管道道和设备备1V1077气浮机去除石油油类和大大量悬浮浮物1V1088还原反应应槽为去除剧剧毒性的的Cr66+2V1099中和反应应槽投加NaaOH溶溶液，一一方面发发生中和和反应;另一方方面，与与大多数数重金属属离子(包括CCr3+, PPb2+, ZZn2+, NNi2+, CCu2+离子等等)发生生反应2V1100斜板沉淀淀池泥水分离离1C1211储泥池储存斜板板沉淀池池排出的的污泥1C1222污泥浓缩缩池浓缩污泥泥1S1233板框压滤滤机将污泥进进行脱水水处理1C1199中间水池池储存未过过滤的中中水1V1111砂过滤器器去除污水水中残留留的悬浮浮物2V1122活性炭过过滤器去除废水水中的微微量污染染物2C1244回用水池池储存处理理完毕的的污水1V1155氢氧化钠钠制备槽槽为污水处处理系统统投加氢氢氧化钠钠1V1133盐酸制备备槽为污水处处理系统统投加盐盐酸1V1144硫酸亚铁铁制备槽槽为污水处处理系统统投加硫硫酸亚铁铁1V1166PAM制制备槽为污水处处理系统统投加PPAM1V1177PAC制制备槽为污水处处理系统统投加PPAC16.5泵泵类位号名称功能数量备注P1011桶装重金金属废液液转运泵泵重金属废废液转运运至重金金属废液液贮槽1P1022桶装含氰氰废液转运运泵含氰废液液转运至至含氰废废液贮槽槽1P1066含氰废液液加料泵泵将含氰废废液由含含氰废液液储槽提提升至吸吸收反应应槽2一用一备备P1033含氰废液液卸车泵泵将含氰废废液由卸卸车平台台提升到到含氰废废液储罐罐1P1044盐酸卸车车泵将盐酸由由卸车平平台提升升到盐酸酸储罐1P1055氢氧化钠钠卸车泵泵将氢氧化化钠由卸车平平台提升升到氢氧氧化钠储储罐1P1099氢氧化钠钠加料泵泵将氢氧化化钠由氢氢氧化钠钠储罐提提升至吸吸收反应应槽2一用一备备P1088盐酸加料料泵将盐酸由由盐酸储储罐提升升至吸收收反应槽槽2一用一备备P1