垃圾炉施工方案16854.docx

垃圾炉耐耐火材料料施工组织织设计方方案目 录一、编制制说明 二、编编制依据据 三、工工程概况况 四、施施工准备备五、施工工过程控控制、施施工方法法及措施施六、耐火火材料施施工规范范七、质量量及检验验标准八、质量量控制九、施工工质量验验收内容容十、安全全文明施施工措施施一、编制制说明 本作业业指导书书适用于于南京宏宏基环境境科技有有限公司司垃圾焚焚烧炉衬衬里材料料、炉体体保温及及炉墙砌砌筑施工工。在方方案的编编写过程程中严格格按有关关国标规规范要求求和遵照照我公司司ISOO-90001质质保体系系中的各各项管理理制度、规规范，编编制本方方案，以以便指导导施工。二、编制制依据本方案是是在参考考以下规规程、规规范文件件的基础础上编制制而成的的：a.电电力建设设及验收收技术规规范 DL/T50047-95b.火火电施工工质量检检验及评评定标准准（锅锅炉篇）996c.电电力建设设施工及及验收技技术规范范 SSDJ2245-88d.工工业锅炉炉工程质质量检验验评定标标准GGB5003099-922e.锅锅炉专业业施工组组织设计计f.电电力建设设安全工工作规程程（火火力发电电厂部分分）DLL50009.1-992g.耐耐火材料料的保管管、堆放放、运输输及验收收规范 GBB103325-88h.火火力发电电厂耐火火材料技技术条件件与检验验方法SSDJ666-882i.火火力发电电厂热力力设备和和管道保保温材料料技术条条件与检检验方法法 SDJJ68-85j.甲甲乙双方方签订的的承包合合同、协协议k.中中级筑炉炉工艺学学m.南京京宏基环环境科技技有限公公司垃圾圾焚烧炉炉炉衬施施工图纸纸和相关关图纸、设设计说明明和安装装总说明明等。n.我厂厂生产的的耐火材材料执行行的标准准、规范范l.本厂厂的供货货、质保保、安装装技术规规范三、工程程概况一、工程程名称工程名称称：南京京宏基环环境科技技有限公公司垃圾圾焚烧炉炉内衬工工程二、工作作范围（一）焚焚烧炉内内衬耐火火材料的的主要部部位：落灰斗部部分：侧侧面、前前墙、后后墙 焚烧烧炉后墙墙：后墙墙、烧嘴嘴、检查查门、观观察孔 焚烧烧炉侧墙墙：底部部、上部部 落料料区域：侧墙、落落料台、落落料台前前部、上上部 顶部部及烟气气出口前前后墙：前顶及及后顶、前前墙、后后墙 （二）余余热锅炉炉内衬耐耐火材料料的主要要部位：锅炉入口口衬里(水冷壁壁下集箱箱)、水水冷壁炉炉墙、锅锅炉烟道道支撑管管道、过过热器及及蒸发器器、集管管部分、人人孔、灰灰斗炉墙墙。工作范围围除以上上耐火材材料的现现场施工工安装外外，还应应包括提提供必要要的技术术配合和和技术服服务，包包括烘炉炉技术服服务。三、工程程建设周周期本工程计计划从开开工算起起，约330天完完成（330天/台），工工期紧、任任务重、交交叉作业业多。四、施工工准备及及劳动力力安排为保质、保保量的完完成施工工任务，必必须做好好施工前前的准备备工作。(一)质质保体系系、组织织结构管管理网络络(二)开开工前提提前5天派先先遣人员员组成工工程项目目指挥部部，落实实耐磨(耐火)材料搅搅拌场地地(约330)、用水水、控制制配电室室，材料料堆放场场地(仓仓库约2200)施工工机具存存放位置置、模具具预制和和检查工工作。(三)施施工前应应组织人人员认真真仔细地地熟悉施施工图纸纸及相关关的技术术文件、资资料与锅锅炉钢结结构、受受热面及及热工仪仪表等有有关施工工图纸中中炉门、入入孔门、窥窥视孔、仪仪表、取取样孔等等标高位位置进行行检查、核核对，避避免施工工中相互互影响，对对墙设计计中发现现有影响响施工和和运行的的质量问问题，应应积极提提出改进进意见，会会同建设设单位和和锅炉制制造厂共共同研究究及时解解决。 (四) 根据施施工图和和技术资资料做好好施工预预算的编编制工作作，并提提出施工工设备及及材料计计划、注注明规格格、牌号号、技术术要求、需需用数量量、施工工部位及及交货时时间，做做到准确确不漏项项。(五)施施工现场场应根据据施工实实际情况况设计总总的安排排总局，使使施工时时有条不不紊，一一般注意意以下几几项：a 材材料堆放放地应接接近施工工现场，以以便于装装卸搬运运，避免免材料二二次搬运运，同时时做到各各工序能能形成流流水线作作业。b. 施工程程序通常常遵行由由下向上上、由左左向右、由由里向外外、由前前向后的的施工原原则。c根据据安装起起吊先后后顺序，安安排好组组合件的的平面装装置，再再根据组组件的具具体情况况，确定定俯制或或是仰制制。d 施施工现场场应设置置可靠的的电源、水水源、尤尤其是水水源应适适当备用用，以防防使用中中断。原原材料到到现场后后，应逐逐项进行行鉴定，查查核出厂厂证件内内容应符符合设计计要求，合合格后方方可进行行施工。e主要要施工机机具配备备表：序号名 称单位数量规格备注1搅拌机台2强制式2200kkg2卷扬机台21吨3手提角向向砂轮机机台34灰槽个4800××5000×30005灰槽个4400××3000×15006灰桶个207铁铲把158钢管脚手手根200根9振动器台3附着式10振动棒根3插入式11电焊机台312手枪钻台413力车辆64、结构构体验收收a. 施工部位位的钢结结构、受受热面、炉炉墙零件件及其它它装置组组合或安安装完毕毕、水压压试验经经验收合合格(包包括安装装焊缝的的严密性性检查、试试验)，特特别是保保证各种种门孔、吹吹灰器和和其它在在炉墙上上开孔周周围的气气密性，凡凡对炉墙墙施工有有影响或或未拆除除的临时时设施(如拉筋筋、吊耳耳、支撑撑等) 应全部部清除。受受热面管管的外形形尺寸与与平整度度、门孔孔、检查查孔等标标高位置置必须符符合图纸纸要求。b. 溯缝检查查合格、打打磨光滑滑，仪表表、管件件、风管管安装结结束。c. 在收到允允许保温温通知单单(开开工令)后方可可进行炉炉墙砌筑筑与保温温施工。、根据据施工网网络控制制施工工工期，工工程计划划从开工工算起330天内内完成，施施工人员员配备如如下表：工 种种筑炉工木 工工起重工电 工工电焊工架子工普 工工人 数数103112286、施工工组织管管理网络络 经 理 项目经理 质保责任师 工程调度联络员 施工技术员、质监员 施工队长、副队长材料供应员施工安全员 材料保管员五金机具库材料库辅助班综合班架子工班木工班筑炉三班筑炉二班筑炉一班7、施工工流程图图施工图纸纸图纸会审审备料工料预算算作业指指导书编编制材料料计划人员、工工器具施施工准备备技术培训训技术交底底预焊件安安装 锅炉炉炉墙砌筑筑、浇注注锅炉外部部保温施施工检查、记记录 烘 炉炉 验收签证证五、施工工过程控控制、施施工方法法及措施施(一)施施工过程程控制针对该工工程锅炉炉高度，内内衬料面面积大，范范围广等等特点，施施工各部部位内衬衬料前，先先在各施施工部位位搭设运运料和操操作脚手手架平台台，保证证运料方方便、快快捷、操操作安全全，并要要求搭建建的脚手手架及平平台安全全牢固。1、施工工前的表表面清理理 a. 炉壳体体及附件件应除去去所有焊焊渣，进进行喷砂砂处理，要要求去除除金属表表面的浮浮锈、氧氧化皮及及油污等等，以表表面呈灰灰色金属属光泽为为合格； b.喷喷砂前须须将炉壳壳体内的的所有孔孔、洞用用木塞、板板、牛皮皮纸塞紧紧、防护护，在整整个施工工过程中中不得脱脱落； c.喷喷砂除锈锈采用铁铁砂或有有锐角的的石英砂砂，采用用粒度为为3-55mm，砂砂内粘土土或细粉粉（灰尘尘）含量量不应大大于5%（重量量），含含水率<<3%，喷喷砂除锈锈用风压压在0.34-0.449Mppa; d.喷喷砂处理理后，整整个表面面应用压压缩空气气彻底吹吹扫，除除去所有有砂子和和碎屑，不不得使用用水清洗洗； e.如如果除锈锈工作中中和衬里里的施工工之间间间隔较长长时间，衬衬里的整整个区域域应检查查洁净度度，如需需要应再再次清理理； f.施施工人员员应对衬衬里壳体体、锚固固钉、拉拉钩、托托板等系系统进行行全面的的质量检检查，待待认可合合格后方方可进行行衬里施施工。2、施工工用水按按耐磨耐耐火材料料要求，本本工程内内衬料的的施工用用水必须须是生活洁净净水，并并且要求求PH值值为68，含含氯根离离子2000PPMM。施工工前，应应对现场场用水进进行取样样分析，符符合要求求后再施施工使用用。3、配料料、拌料料施工时时，配料料严格按按材料厂厂家的使使用说明明书进行行过磅配配料，过过磅配水水。加料料加水的的先后顺顺序及搅搅拌和搅搅拌时间间，不允允许随意意加水，也也不允许许任意提提前或延延长搅拌拌时间，如如有钢纤纤维的耐耐火材料料，应在在施工操操作时注注意防止止钢纤维维扎伤手手脚。在在符合要要求后倒倒出搅拌拌好的料料立即运运走，在在料倒出出搅拌筒筒后，无无论运走走与否，不不允许再再回到料料筒中搅搅拌使用用。在每每次施工工结束后后，应将将料筒清清洗干净净，以备备下次使使用，记记录好配配料、搅搅拌时间间各项记记录。4、环境境温度及及水温：搅拌料料用水要要求不低低于100，施工工时，搅搅拌及施施工环境境温度不不低于55，也不不能大于于35，如果果在冬季季施工，应应采取加加热措施施，保证证施工和和拌料用用水及环环境温度度合乎要要求，以以保证施施工质量量。5、浇捣捣浇注料料：在浇浇捣浇注注料时，大大于355mm厚厚的浇注注料采用用插入式式振动棒棒振捣，振振捣时应应缓慢插插入料层层连续振振动，缓缓慢拔出出，以防防留下孔孔洞和漏漏振，每每点振动动时间不不宜过长长，以防防粗大骨骨料上浮浮，振动动过程中中，振动动棒不得得过多碰碰撞模板板、钩钉钉。在浇浇注大于于35mmm厚的的耐磨浇浇注料时时，面积积大于11m2部位，分分两个点点同时施施工；大大于1.5m22部位分分三个点点同时浇浇注，以以保证拌拌好运到到的料在在规定的的时间内内浇注完完；小于于35mmm厚的的浇注料料，在振振动时，采采用25mmm的振振动棒，在在棒端部部焊接16mmm圆钢钢3000mm长长，将其其伸入模模板内进进行振动动，或采采用木榔榔头轻轻轻的振动动模板，以以保证浇浇注料密密实，不不出现蜂蜂窝麻面面，在浇浇注料浇浇注前，应应将模板板内脏物物清理干干净，在在浇注接接头部位位料时，先先将原浇浇注料接接头面清清理干净净，再浇浇下段浇浇注料。6、木模模制作安安装：在在需制模模板的施施工部位位，木模模按施工工图设计计的几何何尺寸和和浇注料料厚度进进行木模模放样、预预制拼装装，保证证浇注料料施工厚厚度和施施工后表表面光洁洁无麻面面，制模模用木板板拼装，宽宽度5000mm，厚厚度=200mm左左右，在在外表面面覆盖一一层三合合板或五五合板，并并在其表表面刷一一至二道道脱模剂剂，以便便脱模，制制模要求求尺寸无无误，拼拼装牢固固，浇捣捣时无移移位和松松动现象象，不漏漏浆，必必要时采采用封口口带将接接缝封闭闭。7、拆模模：拆模模在浇注注料浇好好24小小时以后后拆模，前前后拱受受力部位位模板应应在浇注注完毕772小时时后拆除除，如果果施工环环境温度度较低，为为了使浇浇注料强强度能达达到500%以上上，则在在施工完完后，用用电弧灯灯、取暖暖器等加加热设备备来提高高周围环环境温度度，以利利于244小时后后拆模。拆拆模时不不允许乱乱砸乱撬撬，不允允许堆放放在浇注注好的浇浇注料面面层，应应堆放在在操作平平台上，拆拆下的模模板应立立即运走走，送到到木模预预制间清清理干净净，修整整后再用用。8、养护护：浇注注料在浇浇注完成成24小小时后进进行拆模模，拆模模以后进进行养护护。耐磨磨耐火浇浇注料在在拆模以以后，进进行自然然养护。9、金属属件处理理及膨胀胀缝留设设：在施施工浇注注料的部部位，如如遇有金金属穿墙墙件和仪仪表管件件，在制制模前应应在金属属表面包包扎±2mmm厚的陶陶瓷纤维维纸，如如果是“V”型钩钉钉，则在在“V”型钩钉钉末端220±5mmm范围内内刷至少少1mmm厚的沥沥青漆，利利于使用用时的热热膨胀。浇浇注料膨膨胀缝的的留设，按按图施工工分块，其其分块处处用3mmm厚胶胶合板作作膨胀缝缝。（二）关关键细节节部位的的施工方方法、注注意事项项及建议议根据我公公司在在在以往同同类型垃垃圾焚烧烧炉中的的经验及及与中外外专家进进行技术术交流中中所获得得的经验验教训总总结，我我方认为为在有必必要将一一些关键键细节部部位的施施工作为为重点来来对待。1.大面面积浇注注料的施施工在大面积积施工浇浇注料的的区域，应应严格按按照图纸纸尺寸划划分区域域留设膨膨胀缝，并并将膨胀胀缝留成成阶梯状状，防止止窜火。为了保证证膨胀缝缝的尺寸寸在施工工后不变变，建议议按下图图所示顺顺序施工工，首先先施工AA、B、CC、D区区域，待待这四个个区域的的材料都都已达到到初凝强强度后再再在膨胀胀缝位置置敷设好好与膨胀胀缝要求求相同厚厚度的陶陶瓷纤维维制品，并并用三合合板固定定这一尺尺寸，然然后再施施工1、22、3、44、5区域域。如果果不用三三合板固固定膨胀胀缝的尺尺寸，由由于不定定形材料料在凝结结前的变变形，膨膨胀缝将将会被挤挤压而变变窄，就就不能满满足热膨膨胀的要要求。1A2B3C4D5注：留在在膨胀缝缝里的三三合板将将在烘炉炉过程中中烧掉。2.锚固固件热膨膨胀空间间的留设设在不定形形耐火材材料中的的锚固件件，特别别是金属属锚固件件，其热热膨胀系系数要远远大于不不定形耐耐火材料料。因此此，在高高温膨胀胀时就会会产生应应力，从从而造成成不定形形耐火材材料的开开裂。为为了防止止这种现现象的发发生，我我们必须须给锚固固件预留留一定的的膨胀空空间，具具体的措措施是在在金属锚锚固件头头部（三三分之一一长度）和和陶瓷锚锚固砖头头部（三三分之一一长度）涂涂刷12mmm沥青或或缠绕塑塑料膜或或套塑料料帽。3.金属属锚固件件热点现现象的防防止金属锚固固件的导导热系数数很大，特特别是高高温区域域的金属属锚固件件，如果果不采取取有效的的措施，将将会在炉炉壳上产产生热点点现象。在具体的的施工过过程中，施施工人员员往往会会忽略这这样的细细节问题题。所以以很有必必要在这这里提出出，以引引起重视视。根据据我们的的经验，高高温区域域的锚固固件（如如砖墙锚锚固件和和顶棚锚锚固件）可可以不和和钢结构构直接焊焊接，而而是通过过插件进进行过渡渡连接，这这样就减减少了热热传导，我我们在施施工时应应使陶瓷瓷纤维等等绝热材材料隔断断锚固件件与焊接接在钢结结构上的的插件的的接触。 钢壳 包陶陶瓷纤维维金属锚固固件 插件 (二)施工方方法及措措施1、落灰灰斗部分分包括侧侧面、前前墙、后后墙 焚焚烧炉后后墙：包包括后墙墙、烧嘴嘴、检查查门、观观察孔 焚焚烧炉侧侧墙：包包括底部部、上部部炉墙总厚厚4200mm，先先安装金金属锚固固钉，材质为为8 crr25nni200,锚固固钉的间间距为2250××2500,锚固固钉头用用绝缘胶胶带包好好。施工工顺序为为粘贴220mmm硅酸铝铝纤维板板，手工工捣打施施工1000mmm轻质保保温浇注注料，最最后浇注注3000mm高强强度刚玉玉质防腐腐耐磨浇浇注料。2、落料料区域：包括侧侧墙、落落料台、落落料台前前部、上上部 炉炉排主焚焚烧区；包括前前后拱由于本区区域为燃燃烧主区区域，温温度高，腐腐蚀性强强，因此此此部位位耐火材材料需采采用碳化化硅莫来来石质浇浇注料。炉墙总厚厚4200mm，20mm硅酸铝纤维板+ 100mm轻质保温浇注料+300mm碳化硅莫来石质浇注料。施工方式式如上3、顶部部及烟气气出口前前后墙：包括前前顶及后后顶、前前墙、后后墙 烟气出口口挡火墙墙部位由由于两侧侧温差大大，烟气气冲刷严严重，因因此下部部往上一一米部位位采用刚刚玉质浇浇注料浇浇注施工工。其余余部位施施工碳化化硅莫来来石质浇浇注料。炉墙总厚厚4200mm， 20mmm硅酸酸铝纤维维板+ 1000mm轻轻质保温温浇注料料+3000mmm碳化硅硅莫来石石质浇注注料。炉顶总厚厚5200mm， 20mmm硅酸酸铝纤维维板+ 1000mm轻轻质保温温浇注料料+4000mmm碳化硅硅莫来石石质浇注注料。4、余热热锅炉内内衬耐火火材料的的主要部部位 此部部位为低低温区域域，采用用高强高高铝质浇浇注料浇浇注。炉墙总厚厚4200mm， 20mmm硅酸酸铝纤维维板+ 1000mm轻轻质保温温浇注料料+3000mmm高强高高铝质浇浇注料浇浇注。灰斗部位位炉墙总总厚2770mmm， 220mmm硅酸铝铝纤维板板+ 1100mmm轻质质保温浇浇注料+1500mm高高强高铝铝质浇注注料浇注注。5、外部部保温：工序:清清理施工工表面焊接保保温钉敷设保保温材料料部署铁铁丝网及及压板抹面安装外外护板1、清理理施工表表面：在在施工前前要先清清理需施施工的部部位，在在清理前前要确定定所有的的测温测测压和吹吹灰的孔孔管已安安装就位位。清理理一切可可以传热热于锅炉炉无关的的钢结构构。2、焊接接保温钉钉：按照照图纸要要求严格格焊接外外部保温温所要的的保温钉钉，控制制好之间间的距离离，焊接接时要在在保温钉钉焊接部部位双面面焊接，如如有弯曲曲或断裂裂的保温温钉应弃弃之不用用。同时时焊接外外护板要要用的预预埋件。3、敷设设保温材材料：施施工保温温材料前前提要有有保温钉钉的隐蔽蔽工程合合格检查查记录，要要施工的的保温材材料预先先安装到到位，然然后取下下把粘结结剂用泥泥刀均匀匀涂抹在在保温材材料的表表面，迅迅速恢复复已涂好好粘结剂剂的保温温材料在在施工部部位。施施工时要要做到一一层错缝缝二层压压缝。施施工过程程中破碎碎和损坏坏的材料料应弃之之不用。4、部署署铁丝网网及压板板：由于于保温材材料有一一定的弹弹性，所所以要用用铁死网网和压板板进行固固定，在在敷设铁铁丝网时时一定要要做到拉拉平压紧紧，防止止后面抹抹面时产产生表面面不平整整的现象象。压板板锁孔过过大和铁铁丝网不不足五平平方米以以上的不不能用。5、抹面面：抹面面时一定定要做到到光滑平平整，绝绝对不允允许有在在保温材材料上泼泼水，一一次成型型不得有有加补现现象。6、安装装外护板板：严格格按照外外护板的的施工方方案执行行。六、耐火火材料施施工规范范A锚固固件安装装规范B浇注注料施工工规范C.绝热热浇注料料施工规规范D.保温温材料施施工规范范A、锚固固件安装装规范1、按照照锚固件件的材质质要求组组织按图图生产。2、所有有冷成型型的锚固固件必须须经过退退火处理理。3、在焊焊接锚固固件设备备的表面面应无铁铁鳞片、无无油蜡、无无锈渍。4、按设设备部位位详图尺尺寸要求求安装锚锚固件。5、锚固固件应在在工厂采采用焊割割处理，以以便于现现场自动动焊接。6、焊条条的材料料应与锚锚固件的的材料相相匹配。7、划线线时，不不能使用用蜡笔，可可以使用用中心打打孔作标标记，在在中心孔孔以外的的非焊接接区域再再使用蜡蜡笔标记记，在焊焊接时，要要求中心心孔不能能锈蚀。8、如采采用手工工焊接的的锚固件件，在焊焊接时要要求焊缝缝高于44.7mm/m，焊焊缝饱满满连续。9、所有有锚固件件焊接完完毕后应应清除焊焊渣并用用肉眼观观察检查查，再用用小锤敲敲击，回回响声音音清晰即即说明焊焊接良好好，若焊焊接不良良，重新新补焊，若若焊接表表面被破破坏，需需更换。松松动、断断裂的锚锚固件应应去除重重新更换换，锚固固件焊接接质量的的检验工工作应在在安装时时进行，避避免大面面积出现现不合格格。10、各各部位的的锚固件件焊接后后，应由由监理部部门人员员检验合合格签字字后，方方可进入入下道工工序，同同时办理理交接手手续。B、浇注注料施工工规范 1.总则则1.1 适用范范围： 本规范范适用于于垃圾焚焚烧炉用用衬里材材料，在在其它化化工工业业炉有类类似情况况也可采采用此材材料。1.2本本材料在在施工时时的安全全技术、劳劳动保护护等方面面须符合合有关规规定的要要求。 2.材材料的包包装及注注意事项项 2.11 浇浇注料采采用低水水泥结合合矾土熟熟料以及及超细粉粉类组配配料，水水泥结合合剂及外外加剂按按要求现现场加入入。（注注：因材材料在各各个季节节施工，初初凝时间间难以达达到施工工要求，故故本厂对对其入量量是根据据天气温温度的变变化而确确定加入入量，到到时本厂厂会提供供，特此此说明）。2.2 浇注注料的包包装浇注料集集料重量量为488Kg/袋，水水泥结合合剂（纯纯铝酸钙钙水泥）重重量为225Kgg/袋，11袋水泥泥结合剂剂配制定定袋集料料，外加加剂已分分小袋包包装，采采用木箱箱总包装装，并且且在木箱箱上写明明为浇注注料用外外加剂（用用法：11小袋外外加剂配配制1袋袋集料）。2.3材材料的施施工由施施工单位位负责（包包括本厂厂施工），本本厂提供供材料使使用要求求及有关关注意事事项。2.4 材料料在运输输、贮存存过程中中，严禁禁雨淋受受潮，特特别是材材料促凝凝剂及固固化剂应应妥善保保管。2.5 材料料配比：材料按按同一型型号组批批，每批批不超过过50吨吨，剩料料变更时时应另组组批。2.6 材料料取样：同一批批产品中中任意取取样不少少于5袋袋材料，并并把5袋袋材料一一起混拌拌均匀，按按四分法法分到最最小重量量制成试试样进行行检测。2.7 材料料所用结结合剂水水泥的有有限期限限为三个个月，如如超过三三个月，但但不到六六个月应应补做水水泥性能能试验，水水泥合格格后方可可投入使使用（注注：水泥泥的测试试方法请请按国标标GBB24119-881方方法进行行）。 3.材材料试块块制作及及检验方方法如下下： 3.11制样按按GB/T52202-933致密密耐火浇浇注料稠稠度测定定和试样样制备方方法进进行。3.2体体积密度度按GB/TT52000-993致致密耐火火浇注料料显气孔孔率和体体积密度度试验方方法进进行。3.3耐耐压及抗抗折强度度按GBB/T552011-933致密密耐火浇浇注料常常温抗折折强度和和常温耐耐压强度度试验方方法进进行。3.4 烧后线线变化率率按GBB/T552033-933致密密耐火浇浇注料线线变化率率试验方方法进进行。3.5 耐磨性性试块制制方法及及测试按按ASTTM7004C进进行。3.6 热震稳稳定性试试块制作作方法及及测试按按DINN510068.1.776进行行。 4.材材料施工工前的注注意事项项 4.11 该材材料采用用强制式式搅拌机机搅拌。4.2 材料施施工前必必须完成成施工相相关的准准备工作作，根据据不同的的施工方方法配备备必要的的施工机机具。 4.33 施工工前应组组织有关关人员对对隐蔽工工程进行行全面质质量检查查验收，待待确认合合格 4.44 施工工前应清清理施工工现场，防防止杂物物混入料料中。4.5 施工工单位和和使用单单位应对对保温钉钉（销钉钉）等系系统进行行质量检检查，双双方认可可后可进进行施工工。 4.66 材料料施工前前，应对对保温钉钉（销钉钉）涂上上一层沥沥青，厚厚度为00.5-1mmm。4.7 材料施施工前，应应对施工工人员进进行培训训，必要要时可做做模拟试试验，待待施工人人员对材材料的施施工性能能熟练后后方可进进行施工工。 5.材材料的搅搅拌5.1 将组配配集料、水水泥结合合剂及外外加剂按按比例要要求倒入入搅拌机机中，搅搅拌至颜颜色一致致。5.2 干混均均匀后的的混合料料即可加加水搅拌拌，加入入时应先先加入称称量好的的2/33，再视视具体施施工要求求加入剩剩余水。5.3 加水后后的料应应在规定定时间内内用完，一一般不超超过455分钟，初初凝后的的材料应应弃之不不用。5.4 浇注注料的加加入量为为6-88%（重重量比），在在搅拌加加水时，严严禁超过过本厂提提供的加加水水量量。同时时水质应应达到饮饮用水标标准。 6.材材料的施施工6.1 材料料施工前前必须完完成与施施工有相相关的准准备工作作，根据据不同的的施工方方法配备备必须的的施工工工具，测测定水质质情况等等。 6.22 材材料的施施工可分分为立模模振动、手手工捣打打和机械械喷涂三三种施工工方法。6.2 .1立立模振动动法施工工6.2.1.11木模制制作安装装：在需需制模板板的施工工部位，木木模按施施工图设设计的几几何尺寸寸和浇注注料厚度度进行木木模放样样、预制制拼装，保保证浇注注料施工工厚度和和施工后后表面光光洁无麻麻面，制制模用木木板拼装装，宽度度5000mm，厚厚度=200mm左左右，在在外表面面覆盖一一层三合合板或五五合板，并并在其表表面刷一一至二道道脱模剂剂，以便便脱模，制制模要求求尺寸无无误，拼拼装牢固固，浇捣捣时无移移位和松松动现象象，不漏漏浆，必必要时采采用封口口带将接接缝封闭闭。6.2.1.22 浇捣捣浇注料料：在浇浇捣浇注注料时，大大于355mm厚厚的浇注注料采用用插入式式振动棒棒振捣，振振捣时应应缓慢插插入料层层连续振振动，缓缓慢拔出出，以防防留下孔孔洞和漏漏振，每每点振动动时间不不宜过长长，以防防粗大骨骨料上浮浮，振动动过程中中，振动动棒不得得过多碰碰撞模板板、钩钉钉。在浇浇注大于于35mmm厚的的耐磨浇浇注料时时，面积积大于11m2部位，分分两个点点同时施施工；大大于1.5m22部位分分三个点点同时浇浇注，以以保证拌拌好运到到的料在在规定的的时间内内浇注完完；小于于35mmm厚的的浇注料料，在振振动时，采采用25mmm的振振动棒，在在棒端部部焊接16mmm圆钢钢3000mm长长，将其其伸入模模板内进进行振动动，或采采用木榔榔头轻轻轻的振动动模板，以以保证浇浇注料密密实，不不出现蜂蜂窝麻面面，在浇浇注料浇浇注前，应应将模板板内脏物物清理干干净，在在浇注接接头部位位料时，先先将原浇浇注料接接头面清清理干净净，再浇浇下段浇浇注料。6.2.1.33 拆模模：拆模模在浇注注料浇好好24小小时以后后拆模，前前后拱受受力部位位模板应应在浇注注完毕772小时时后拆除除，如果果施工环环境温度度较低，为为了使浇浇注料强强度能达达到500%以上上，则在在施工完完后，用用电弧灯灯、取暖暖器等加加热设备备来提高高周围环环境温度度，以利利于244小时后后拆模。拆拆模时不不允许乱乱砸乱撬撬，不允允许堆放放在浇注注好的浇浇注料面面层，应应堆放在在操作平平台上，拆拆下的模模板应立立即运走走，送到到木模预预制间清清理干净净，修整整后再用用。6.2 .2手手工捣打打法施工工6.2.2.1 材料料在手工工捣打时时，将搅搅拌好的的材料粘粘成团填填入后应应多捣，以以使其内内部气泡泡逸出。6.2.2 .2 材材料在抹抹面时，严严禁在施施工好的的表面撒撒水或其其它干粉粉。6.2.2.33设备如如卧置施施工时，应应根据筒筒体直径径的大小小可分22-3瓣瓣进行施施工，每每瓣施工工完毕后后，需停停放244小时，待待有足够够强度后后再转动动设备进进行下一一瓣的施施工。6.2.2.44在施工工下一瓣瓣前，应应将已施施工好的的材料的的接合面面打毛并并清除，疏疏松的材材料应打打掉，再再用漆帚帚渍水加加以湿润润方可进进行下一一瓣的施施工。6.2.2.55设备如如立式施施工时，将将材料粘粘成团由由下向上上进行施施工，如如中途中中断时可可根据（66.2.2.4）条款款进行。6.2.3机械喷喷涂施工工6.2.3.1 搅拌时时可参照照（5.1）条条款，搅搅拌均匀匀后的料料可作为为喷涂用用料，但但必须注注意钢纤纤维的长长度（注注：钢纤纤维的长长度必须须控制在在20-25mmm之间间）。6.2.3.2 喷涂时时，根据据喷涂设设备及操操作情况况控制好好风压、水水压，并并尽量使使其保持持平稳。6.2.3.3 喷涂时时应均匀匀连续喷喷射，防防止干料料夹层或或过稀流流淌，如如发生上上述现象象应挖掉掉重喷。6.2.3.4 严格控控制喷涂涂时水的的加入量量，衬里里喷涂含含水率宜宜控制在在规定范范围。含含水率的的测定：在喷涂涂过程中中每班含含水率的的测定不不少于二二次，方方法是将将喷涂表表面层刮刮去，取取其内部部称量2200gg烘干，以以下式求求含水率率： 2200gg-烘干干后重量量 含水率率= ×1000% 22006.2.3.5 喷涂应应连续进进行，如如不得己己中断喷喷涂时，接接缝处按按阶梯形形方法处处理。6.2.3.6 喷涂一一段后应应及时进进行表面面处理，手手工抹平平。 7.浇浇注料的的养护施工完毕毕后，当当表面有有一定的的强度即即可进行行养护，方方法为用用湿麻袋袋或湿草草垫覆盖盖即可，养养护5-7天。 8.浇浇注料的的质量检检查及修修补方法法 8.11 浇浇注料的的质量检检查8.1.1 浇注料料烘干后后，用半半磅锤轻轻轻敲击击衬里，衬衬里应发发出清脆脆回声，衬衬里无疏疏松及无无凹凸现现象。8.1.2 衬里烘烘干后，表表面应平平整、无无麻面、无无明显裂裂纹。 8.22 浇浇注料的的修补方方法8.2.1 衬里任任一缺陷陷部位进进行修补补时，应应将衬里里凿成外外小内大大状，修修补的最最小范围围至少包包括5个个保温钉钉（销钉钉）的范范围（至至少为3300××3000mm），并并且在四四周用水水彻底湿湿润。8.2.2 所有修修补工作作应采用用和原来来施工相相同的方方法进行行。 9. 浇注料料的验收收 浇浇注料施施工验收收时，应应提交下下列技术术文件。 9.11 材材料合格格证书 9.22 材材料工程程试块试试验（测测试）报报告 9.33 隐隐蔽工程程验收记记录 9.4 质量检检查及修修补记录录C、绝热热（含保保温）浇浇注料的的施工规规范 1、总总则：1.1本本规范适适用于垃垃圾焚烧烧炉用隔隔热衬里里材料，在在其它类类似工业业炉有耐耐热隔热热要求的的也可采采用此材材料。1.2本本材料在在施工时时的安全全技术、劳劳动保护护等方面面须符合合有关规规定的要要求。 2、材材料：2.1轻轻质集料料主要由由轻质骨骨料和粉粉料组成成，供货货时以散散状组合合料形式式供货，结结合剂和和外加剂剂按组配配要求在在施工现现场加入入。2.2衬衬里材料料的施工工可采用用手工涂涂抹法和和立模振振捣法进进行。2.3衬衬里材料料的施工工质量由由施工单单位全面面负责，本本厂提供供材料的的使用要要点及有有关注意意事项。2.4衬衬里材料料所用的的水泥结结合剂采采用标号号为6225#的的高铝水水泥，其其性能必必须符合合GB2201-81高高铝水泥泥规定定。 3、试试验方法法：3.1制制样按GGB/TT52002-993致致密耐火火浇注料料稠度测测定和试试样制备备方法进进行。3.2体体积密度度按GBB/T552000-933致密密耐火浇浇注料显显气孔率率和体积积密度试试验方法法进行行。3.3耐耐压强度度、抗折折强度按按GB/T52201-93致致密耐火火浇注料料常温抗抗折强度度和常温温耐压强强度和试试验方法法进行行。3.4烧烧后线变变化率按按GB/T52203-93致致密耐火火浇注料料线变化化率试验验方法进进行。3.5导导热系数数应按冶冶金工业业部洛阳阳耐火材材料研究究院标准准Q/LLIRRRB011-899（平板板法） 4、抽抽样检验验： 同一批批产品中中任意取取样不少少4袋衬里里材料，并并将每袋袋抽样料料起混拌均匀匀，按四四分法分分到最小小重量制制成试样样进行检检验。、 5、衬里里施工注注意事项项5.1衬衬里材料料施工前前，必须须完成与与施工有有相关的的准备工工作，根根据不同同的施工工方法，配配备必须须的施工工工具。5.2 施工前前，应组组织有关关人员对对隐蔽工工程进行行全面质质量检查查验收，待待确认合合格后方方可施工工。5.3 衬里材材料施工工时，不不得将其其它添加加剂、水水泥、石石灰等杂杂物混入入衬里料料中，不不得任意意改变组组合料的的级配，不不得在施施工好的的衬里表表面撒水水泥、耐耐火细粉粉等。 66、衬里里材料的的施工6.1手手工涂抹抹6.1.1在搅搅拌机中中，将集集料和高高铝水泥泥及外加加剂按要要求倒入入搅拌机机中，干干混至颜颜色均匀匀一致（一一般3分分钟）。6.1.2干混混均匀的的混合料料即可加加水搅拌拌，加水水时先加加入称量量水的22/3，再再视具体体施工要要求加入入剩余水水（注：加水量量为133-188%）。6.1.3加水水的混合合料，应应在规定定时间内内用完（一一般为335-440分钟钟）。6.1.4衬里里施工时时，料粘粘成团由由下往上上堆实，用用木锤将将衬里轻轻轻敲打打，使其其密度均均匀，敲敲打时不不能将衬衬里中的的